機油標尺、機油標尺布置結(jié)構及發(fā)動機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于發(fā)動機技術領域，具體地說，本發(fā)明涉及一種機油標尺、機油標尺布置結(jié)構及發(fā)動機。
【背景技術】
[0002]在發(fā)動機的零部件中，機油標尺和機油標尺管屬于結(jié)構相對簡單但是功能較重要的零部件。機油標尺的作用是測量油底殼內(nèi)的機油容量，將機油液面以標尺刻度的形式表現(xiàn)出來。通過機油標尺判斷油底殼內(nèi)的機油液位，進一步使機油液位一直處在合理范圍內(nèi)，從而保證了發(fā)動機各運動副能得到足夠潤滑，保證各用油部件正常工作。機油標尺管主要作用是為機油標尺提供安裝空間，保證機油標尺安裝可靠。
[0003]目前的機油標尺及機油標尺管的布置方式主要是將一根獨立的金屬機油標尺管安裝在發(fā)動機上。機油標尺管的一端插入油底殼內(nèi)，通過螺栓固定機油標尺管上焊接的法蘭，另一端通過螺栓固定機油標尺管上焊接的支架。機油標尺插在機油標尺管里，通過機油標尺頭部的O型圈實現(xiàn)機油標尺與機油標尺管的徑向密封，通過機油標尺頭部的法蘭與機油標尺管口平面配合實現(xiàn)機油標尺的軸向定位。這種機油標尺及機油標尺管的布置方式的不足之處在于:1、需要設計獨立的機油標尺管，需要用幾顆螺栓安裝機油標尺管，成本較高；2、機油標尺管上需要焊接法蘭和支架用于安裝，生產(chǎn)工藝較復雜；3、機油標尺與機油標尺管的密封配合難以控制，發(fā)動機運行過程中機油標尺有可能松脫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種機油標尺、機油標尺布置結(jié)構及發(fā)動機，目的是確保機油標尺能夠可靠安裝，避免松脫。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:機油標尺，包括:
[0006]標尺提手；
[0007]標尺頭部，其用于插入機油標尺管內(nèi)；
[0008]標尺提桿，其位于標尺提手與標尺頭部之間，且與標尺提手與標尺頭部連接；以及
[0009]限位凸臺，其設置于標尺提桿上，且用于與一定位件相配合實現(xiàn)機油標尺的定位。
[0010]所述限位凸臺設置于所述標尺提桿上靠近所述標尺提手的位置處。
[0011]所述定位件為設置于發(fā)動機曲軸箱上且為鉤狀結(jié)構的定位卡扣，定位卡扣具有容納所述標尺提桿的卡槽。
[0012]所述限位凸臺在所述定位件的下方與定位件相接觸，定位件對限位凸臺形成阻擋。
[0013]機油標尺還包括與所述標尺頭部的下端連接且具有油位刻度的測油頭，所述標尺提桿與標尺頭部的上端連接。
[0014]所述測油頭的表面具有凹陷形成的避讓槽，油位刻度設置于避讓槽的槽底面上。
[0015]本發(fā)明還提供了一種機油標尺布置結(jié)構，包括機油標尺管和油底殼，還包括上述機油標尺，所述機油標尺管設置于所述油底殼上。
[0016]所述機油標尺管集成在所述油底殼上，且兩者通過鑄造一體成型。
[0017]所述定位件位于所述機油標尺管的上方。
[0018]本發(fā)明還提供了一種發(fā)動機，包括上述機油標尺布置結(jié)構。
[0019]本發(fā)明的機油標尺，通過設置限位凸臺與曲軸箱上所設的定位件相配合實現(xiàn)機油標尺的定位，使得機油標尺安裝更加可靠，防止發(fā)動機運行中機油標尺松脫。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明機油標尺布置結(jié)構的結(jié)構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明機油標尺布置結(jié)構的局部剖視圖；
[0022]圖3為圖1中K向結(jié)構示意圖；
[0023]圖4為圖1中A處放大圖；
[0024]圖5為圖2中B處放大圖；
[0025]上述圖中的標記均為:1、曲軸箱；11、定位件；2、油底殼；3、機油標尺；31、標尺提手；311、安裝標記；32、限位凸臺；33、標尺提桿；34、標尺頭部；341、定位桿；342、法蘭；35、密封圈；36、測油頭；361、上表面;362、下表面;363、避讓槽;364、槽底面;4、機油標尺管;41、內(nèi)表面；42、內(nèi)孔；fl、反變形力；f2、反變形力。
【具體實施方式】
[0026]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0027]如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供了一種機油標尺，包括標尺提手31、標尺頭部34、標尺提桿33和限位凸臺32 ;標尺頭部34是用于插入機油標尺管4內(nèi)；標尺提桿33是位于標尺提手31與標尺頭部34之間，且與標尺提手31與標尺頭部34連接；限位凸臺32是設置于標尺提桿33上，且用于與一定位件11相配合實現(xiàn)機油標尺3的定位。
[0028]具體地說，如圖1和圖2所示，標尺提手31為圓環(huán)形的環(huán)形構件，方便插拔整個機油標尺3，標尺提手31的外表面上并設置有安裝標記311。標尺提桿33的長度較長，標尺提桿33的一端與標尺提手31固定連接，另一端與標尺頭部34固定連接，限位凸臺32是固定設置于標尺提桿33上靠近標尺提手31的位置處。
[0029]作為優(yōu)選的，如圖1至圖3所示，定位件11為設置于發(fā)動機曲軸箱I上的定位卡扣，定位卡扣并為鉤狀結(jié)構。由于標尺提桿33的長度較長，限位凸臺32設置于標尺提桿33的上部，定位卡扣則優(yōu)選設置于曲軸箱I的外壁的上部。定位卡扣并具有容納標尺提桿33的卡槽，在發(fā)動機上安裝機油標尺3后，由于安裝完成的標尺提桿33具有一定的彈性變形量，能夠彎曲變形，因此標尺提桿33具有向外側(cè)的反變形力f 1，反變形力f I是指使機油標尺3沿水平方向朝向遠離曲軸箱I的方向擺動的彈性恢復力，反變形力fl使得定位卡扣的卡槽內(nèi)表面與標尺提桿33的外表面緊密配合，保證了標尺提桿33不會從定位卡扣上脫落，確保定位可靠。
[0030]作為優(yōu)選的，如圖3和圖4所示，標尺提桿33是截面為矩形的長桿，定位卡扣上的卡槽為矩形槽，定位卡扣的卡槽處具有與標尺提桿33的三個外表面貼合的三個內(nèi)表面，確保兩者配合緊密。標尺提桿33穿過定位卡扣后，標尺提手31位于定位卡扣的上方，限位凸臺32位于定位卡扣的下方。限位凸臺32為套設于標尺提桿33上的環(huán)形構件，限位凸臺32的上表面與定位卡扣的下表面相接觸。在機油標尺3安裝完成后，標尺提桿33還具有向上的反變形力f2，反變形力f2是指使機油標尺3沿豎直方向伸直的彈性恢復力，反變形力f2與反變形力Π相垂直，反變形力f2使得限位凸臺32的上表面與定位卡扣的下表面保持緊密配合的狀態(tài)，也實現(xiàn)了機油標尺3的軸向限位。這樣，機油標尺3被可靠地定位，不會在發(fā)動機運行過程中發(fā)生松脫。
[0031]如圖1和圖2所示，標尺頭部34包括用于插入機油標尺管4中定位的定位桿341和套設于定位桿341且起到限位作用的法蘭342，定位桿341與標尺提桿33的下端固定連接，法蘭342與定位桿341的上端固定連接成一體。定位桿341插入機油標尺管4的圓形內(nèi)孔42中，且在定位桿341上套設有O型的密封圈35，密封圈35位于內(nèi)孔42