道105，搖臂架1另一端設有銷軸103及滾輪軸承101機構(gòu)，銷軸103及滾輪軸承101機構(gòu)與凸輪5與凸輪軸6機構(gòu)接觸;液壓挺柱2的殼體203下端設有球頭2031，球頭2031與象腳204球鉸連接，象腳204的下端面與氣門橋3接觸，氣門橋3下連接有氣門4。
[0030]其中，柱塞202上端設為直徑較小的緊縮段2023，緊縮段2023外側(cè)壁與殼體203內(nèi)側(cè)壁之間形成間隙1205，間隙1205的最大高度設為Η1，殼體203上端面與蓋帽201下表面之間形成間隙Π 209，間隙Π 209的最大高度設為Η2，設殼體203相對于柱塞202的工作行程設為Η0，則HI 2 Η0且Η2>Η0，故在液壓挺柱2工作過程中，柱塞202和殼體203在相對運動時，接觸面積始終相同，即其泄露間隙長度保持不變，增加了機構(gòu)的穩(wěn)定可靠性，且殼體203與蓋帽201之間始終存在間隙，保證在整個工作過程中液壓介質(zhì)能夠順利流入儲油腔207中。
[0031]其中，如圖4所示，卡腳2012的外壁形狀為倒錐形或柱形，外壁角度設為β，最大外徑設為D2，所述環(huán)形卡槽2022的形狀為與卡腳2012匹配的倒錐形或柱形，內(nèi)壁角度設為α，最小內(nèi)徑設為D1，D1 SD2且0° <α<β。當β角為0°時，卡腳2012的外壁形狀為柱形，與柱塞202的環(huán)形卡槽2022形成間隙配合或過渡配合，不易脫落；當β角大于0°時，卡腳2012的外壁形狀為倒錐形，蓋帽201的卡腳2012可通過按壓的方式，彈性變形滑入環(huán)形卡槽2022中，裝配后不易脫落，且拆卸時也方便。
[0032]其中，柱塞202側(cè)壁至緊縮段2023金屬材料纖維連續(xù)未切斷，避免了應力集中，零件結(jié)構(gòu)強度高。
[0033]其中，單向閥機構(gòu)210包括:柱塞202底部設有的球座，球座下方設有單向閥球，單向閥球下設有單向閥彈簧，單向閥球和單向閥彈簧外罩有單向閥座，設有復位彈簧，一端與殼體203底部相抵，一端套于單向閥座外使單向閥座與柱塞202底部相抵。球座中間設有小孔，且下方的型線經(jīng)設計使其可以和單向閥球緊密貼合，此機構(gòu)使液壓介質(zhì)可以從儲油腔207通過單向閥機構(gòu)210進入高壓腔208，反之則不能。
[0034]同時，在上述實施方式中，蓋帽201的卡腳2012還有其他幾種變形結(jié)構(gòu):如圖5所示，卡腳2012下端設有一定數(shù)量的缺口 2012a，缺口 2012a—般均勻分布在卡腳2012下端，將卡腳2012下端的圓周分成若干等分，增大了卡腳2012的彈性；如圖6所示，卡腳2012下端外側(cè)設有環(huán)形的線性凸起2012b，線性凸起2012b結(jié)構(gòu)由一段斜面、一段直壁和一段圓弧過渡角構(gòu)成;如圖7所示，卡腳2012下端外側(cè)設有環(huán)形的圓弧凸起2012c;如圖8所示，卡腳2012下端外側(cè)設有至少一個小凸包2012d，小凸包2012d—般在同一圓周上且均勻分布。
[0035]顯而易見的，卡腳2012的變形結(jié)構(gòu)不僅僅局限于上述四種，還有其他方式，如缺口2012a結(jié)構(gòu)可以和其他三種變形結(jié)構(gòu)中的任意一種結(jié)合使用，既保證彈性，又裝配牢固，不易脫落。
[0036]此外，柱塞202的環(huán)形卡槽2022也有幾種變形結(jié)構(gòu):如圖9所示，環(huán)形卡槽2022的結(jié)構(gòu)形狀為由一段直壁和兩端斜面構(gòu)成的線槽型結(jié)構(gòu)；如圖10所示，環(huán)形卡槽2022的結(jié)構(gòu)形狀為圓弧槽型結(jié)構(gòu)。結(jié)合卡腳2012的形狀特征。選擇合適的環(huán)形卡槽2022變形結(jié)構(gòu)與卡腳2012配合，使蓋帽201和柱塞202達到最佳的連接鎖合效果。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，本發(fā)明可以用于類似的產(chǎn)品上，任何本領域的技術人員在本發(fā)明的領域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。
【主權項】
1.一種帶象腳的液壓挺柱，液壓挺柱(2)主體包括蓋帽(201)、柱塞(202)、殼體(203)及象腳(204)，蓋帽(201)的下表面與柱塞(202)的內(nèi)腔之間形成儲油腔(207)，柱塞(202)上端設有一個或多個軸向分布的進油孔(2021)，柱塞(202)的下端面和殼體(203)的內(nèi)腔之間形成高壓腔(208)，儲油腔(207)與高壓腔(208)相通且位于高壓腔(208)—側(cè)設有單向閥機構(gòu)(210)，殼體(203)下端設有球頭(2031)，球頭(2031)與象腳(204)球鉸連接，可實現(xiàn)多向自由旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié);液壓挺柱(2)上部設于搖臂架(1) 一端的安裝孔(104)中，搖臂架(1)中間設有搖臂軸(102)，搖臂架(1)內(nèi)設有搖臂油道(105)，搖臂架(1)另一端設有銷軸(103)及滾輪軸承(101)機構(gòu)，銷軸(103)及滾輪軸承(101)機構(gòu)與凸輪(5)與凸輪軸(6)機構(gòu)接觸;液壓挺柱(2)的象腳(204)的下端面與氣門橋(3)接觸，氣門橋(3)下連接有氣門(4)，其特征在于:所述蓋帽(201)下方圓周方向上設有卡腳(2012)，所述柱塞(202)上端內(nèi)側(cè)壁設有環(huán)形卡槽(2022)，卡腳(2012)下端卡入環(huán)形卡槽(2022)中。2.根據(jù)權利要求1述的一種帶象腳的液壓挺柱，其特征在于:所述安裝孔(104)內(nèi)設有凹形寬環(huán)槽(1041)，殼體(203)上端外側(cè)于凹形寬環(huán)槽(1041)區(qū)域內(nèi)設有外環(huán)槽(2032)，夕卜環(huán)槽(2032)內(nèi)設有限位卡簧(206)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種帶象腳的液壓挺柱，其特征在于:所述蓋帽(201)上設有貫通上下兩面的小孔(2011)。4.根據(jù)權利要求3所述的一種帶象腳的液壓挺柱，其特征在于:所述柱塞(202)上端設為直徑較小的緊縮段(2023)，緊縮段(2023)外側(cè)壁與殼體(203)內(nèi)側(cè)壁之間形成間隙I(205)，殼體(203)上端面與蓋帽(201)下表面之間形成間隙Π (209);所述殼體(203)相對于柱塞(202)的工作行程設為Ho，所述間隙I (205 )的最大高度設為^，所述間隙Π (209)的最大高度設為H2，Hi > Ho且H2 >Ho。5.根據(jù)權利要求4所述的一種帶象腳的液壓挺柱，其特征在于:所述卡腳(2012)的外壁形狀為倒錐形或柱形，外壁角度設為β，最大外徑設為D2，所述環(huán)形卡槽(2022)的形狀為與卡腳(2012)匹配的倒錐形或柱形，內(nèi)壁角度設為α，最小內(nèi)徑設為D1，D1 < D2且0 < a d6.根據(jù)權利要求5所述的一種帶象腳的液壓挺柱，其特征在于:所述柱塞(202)側(cè)壁至緊縮段(2023)成型時金屬纖維光滑連續(xù)不切斷。7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的一種帶象腳的液壓挺柱，其特征在于:所述卡腳(2012)下端設有一定數(shù)量的缺口(2012a)。8.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的一種帶象腳的液壓挺柱，其特征在于:所述卡腳(2012)下端外側(cè)設有環(huán)形的線性凸起(2012b)，線性凸起(2012b)結(jié)構(gòu)由一段斜面、一段直壁和一段圓弧過渡角構(gòu)成。9.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的一種帶象腳的液壓挺柱，其特征在于:所述卡腳(2012)下端外側(cè)設有環(huán)形的圓弧凸起(2012c)。10.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的一種帶象腳的液壓挺柱，其特征在于:所述卡腳(2012)下端外側(cè)設有至少一個小凸包(2012d)。
【專利摘要】一種帶象腳的液壓挺柱，液壓挺柱主體包括蓋帽、柱塞、殼體及象腳，蓋帽的下表面與柱塞的內(nèi)腔之間形成儲油腔，柱塞上端設有一個或多個軸向分布的進油孔，柱塞的下端面和殼體的內(nèi)腔之間形成高壓腔，儲油腔與高壓腔相通且位于高壓腔一側(cè)設有單向閥機構(gòu)，蓋帽下方圓周方向上設有卡腳，柱塞上端內(nèi)側(cè)壁設有環(huán)形卡槽，卡腳下端卡入環(huán)形卡槽中。本發(fā)明的液壓挺柱結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便且裝配緊湊；柱塞上端設有緊縮段，與柱塞腔壁金屬流線連續(xù)不切斷，零件結(jié)構(gòu)強度高；柱塞開口端與蓋帽設有自鎖連接結(jié)構(gòu)，在運輸或裝配時兩者不會脫開，有效防止儲油腔的油液泄漏，能夠防塵，且便于整體裝配到搖臂上。
【IPC分類】F01L1/245
【公開號】CN105484820
【申請?zhí)枴緾N201610035368
【發(fā)明人】徐納
【申請人】杭州新坐標科技股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2016年1月20日