內(nèi)燃機(jī)排氣凈化過濾的消音器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種內(nèi)燃機(jī)排氣凈化過濾的消音器，屬于內(nèi)燃機(jī)排氣凈化消音技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，內(nèi)燃機(jī)排氣普遍使用消音器，例如:汽車尾氣排放管上均設(shè)有消音器，消音器一般由外殼和內(nèi)部的帶孔隔板構(gòu)成，通過改變氣流的流動方向?qū)崿F(xiàn)消音?！颈尘凹夹g(shù)】存在的問題是:消音器功能單一，不能在消音的同時凈化尾氣，容易對環(huán)境造成污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的是提供一種內(nèi)燃機(jī)排氣凈化過濾的消音器，在消音的同時凈化尾氣，減少尾氣污染，保護(hù)環(huán)境，解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]內(nèi)燃機(jī)排氣凈化過濾的消音器，包含外殼、尾氣進(jìn)口、尾氣出口、垂直隔板、筒形隔板、后蓋和過濾層，外殼的前端中部設(shè)有尾氣進(jìn)口，外殼的后端開口，后蓋與外殼開口匹配，后蓋上設(shè)有尾氣出口 ；在外殼內(nèi)上設(shè)有垂直隔板，垂直隔板與外殼水平軸線垂直，垂直隔板上環(huán)形布置多個垂直隔板孔，垂直隔板孔的中心線與尾氣進(jìn)口中心線不重合；在垂直隔板與后蓋之間設(shè)有筒形隔板，筒形隔板的中心線與外殼水平軸線重合，筒形隔板上均布多個筒形隔板孔；在筒形隔板外設(shè)置過濾層。
[0006]所述過濾層為三層，從里向外依次是第一過濾層、第二過濾層和第三過濾層，第一過濾層為活性炭過濾層、第二過濾層為防火棉過濾層、第三過濾層為靜電網(wǎng)。
[0007]所述后蓋與外殼之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)連接；可拆卸結(jié)構(gòu)包括卡扣結(jié)構(gòu)、溝槽結(jié)構(gòu)等。
[0008]使用本實用新型，內(nèi)燃機(jī)尾氣通過尾氣進(jìn)口進(jìn)入外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)向、消音后通過垂直隔板孔進(jìn)入垂直隔板與后蓋之間的空間；然后再轉(zhuǎn)向通過過濾層進(jìn)行過濾和凈化，再通過垂直隔板孔進(jìn)入垂直隔板，凈化消音后通過尾氣出口排出。
[0009]本實用新型的有益效果是:在消音的同時凈化尾氣，減少尾氣污染，保護(hù)環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例示意圖；
[0011]圖中:外殼1、尾氣進(jìn)口 2、尾氣出口 3、垂直隔板4、垂直隔板孔5、筒形隔板6、筒形隔板孔7、后蓋8、第一過濾層9、第二過濾層10、第三過濾層11、可拆卸結(jié)構(gòu)12。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖，通過實例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]內(nèi)燃機(jī)排氣凈化過濾的消音器，包含外殼1、尾氣進(jìn)口 2、尾氣出口 3、垂直隔板4、筒形隔板6、后蓋8和過濾層，外殼I的前端中部設(shè)有尾氣進(jìn)口 2，外殼I的后端開口，后蓋8與外殼開口匹配，后蓋上設(shè)有尾氣出口 3 ;在外殼內(nèi)上設(shè)有垂直隔板4，垂直隔板4與外殼水平軸線垂直，垂直隔板4上環(huán)形布置多個垂直隔板孔5，垂直隔板孔5的中心線與尾氣進(jìn)口 2中心線不重合；在垂直隔板與后蓋之間設(shè)有筒形隔板6，筒形隔板6的中心線與外殼水平軸線重合，筒形隔板6上均布多個筒形隔板孔7 ;在筒形隔板6外設(shè)置過濾層。
[0014]所述過濾層為三層，從里向外依次是第一過濾層9、第二過濾層10和第三過濾層11，第一過濾層為活性炭過濾層、第二過濾層為防火棉過濾層、第三過濾層為靜電網(wǎng)。
[0015]所述后蓋8與外殼I之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)12連接；可拆卸結(jié)構(gòu)12包括卡扣結(jié)構(gòu)或溝槽結(jié)構(gòu)等。
[0016]使用本實用新型，內(nèi)燃機(jī)尾氣通過尾氣進(jìn)口進(jìn)入外殼內(nèi)，轉(zhuǎn)向、消音后通過垂直隔板孔5進(jìn)入垂直隔板與后蓋之間的空間；然后再轉(zhuǎn)向通過過濾層進(jìn)行過濾和凈化，再通過垂直隔板孔5進(jìn)入垂直隔板，凈化消音后通過尾氣出口排出。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)燃機(jī)排氣凈化過濾的消音器，其特征在于:包含外殼(1)、尾氣進(jìn)口(2)、尾氣出口(3)、垂直隔板(4)、筒形隔板(6)、后蓋(8)和過濾層，外殼(I)的前端中部設(shè)有尾氣進(jìn)口(2)，外殼(I)的后端開口，后蓋(8)與外殼開口匹配，后蓋上設(shè)有尾氣出口(3);在外殼內(nèi)上設(shè)有垂直隔板(4)，垂直隔板(4)與外殼水平軸線垂直，垂直隔板(4)上環(huán)形布置多個垂直隔板孔(5)，垂直隔板孔(5)的中心線與尾氣進(jìn)口(2)中心線不重合；在垂直隔板與后蓋之間設(shè)有筒形隔板(6)，筒形隔板(6)的中心線與外殼水平軸線重合，筒形隔板(6)上均布多個筒形隔板孔(7);在筒形隔板(6)外設(shè)置過濾層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機(jī)排氣凈化過濾的消音器，其特征在于:所述過濾層為三層，從里向外依次是第一過濾層(9)、第二過濾層(10)和第三過濾層(11)，第一過濾層為活性炭過濾層、第二過濾層為防火棉過濾層、第三過濾層為靜電網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)燃機(jī)排氣凈化過濾的消音器，其特征在于:所述后蓋(8)與外殼(I)之間通過可拆卸結(jié)構(gòu)(12)連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種內(nèi)燃機(jī)排氣凈化過濾的消音器，屬于內(nèi)燃機(jī)排氣凈化消音技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：外殼（1）的前端中部設(shè)有尾氣進(jìn)口（2），外殼（1）的后端開口，后蓋（8）與外殼開口匹配，后蓋上設(shè)有尾氣出口（3）；在外殼內(nèi)上設(shè)有垂直隔板（4），垂直隔板（4）與外殼水平軸線垂直，垂直隔板（4）上環(huán)形布置多個垂直隔板孔（5），垂直隔板孔（5）的中心線與尾氣進(jìn)口（2）中心線不重合；在垂直隔板與后蓋之間設(shè)有筒形隔板（6），筒形隔板（6）的中心線與外殼水平軸線重合，筒形隔板（6）上均布多個筒形隔板孔（7）；在筒形隔板（6）外設(shè)置過濾層。本實用新型的有益效果是：在消音的同時凈化尾氣，減少尾氣污染，保護(hù)環(huán)境。
【IPC分類】F01N3-021, F01N13-00
【公開號】CN204492938
【申請?zhí)枴緾N201520181745
【發(fā)明人】劉秋祥
【申請人】劉秋祥
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月30日