發(fā)動(dòng)機(jī)用發(fā)電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)附屬部件安裝領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)用發(fā)電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)總成。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)動(dòng)機(jī)裝配過程中需要安裝一些必不可少附屬部件，如發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)和漲緊輪等，其中發(fā)電機(jī)、壓縮機(jī)、漲緊輪等附屬部件的安裝通常需要采用單獨(dú)的支架實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有的發(fā)電機(jī)安裝架多為板式結(jié)構(gòu)，為L形或其他不規(guī)則形狀，在安裝架上打安裝孔，再通過螺栓或其他機(jī)械連接件實(shí)現(xiàn)緊固。該種連接方式由于本身結(jié)構(gòu)不盡合理，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和承載力均有限，在使用過程中極易造成斷裂造成損壞，影響發(fā)電機(jī)的正常工作，并且其與發(fā)電機(jī)的連接強(qiáng)度同樣不能達(dá)到有效保證，在長時(shí)間使用過程中可能會(huì)造成松動(dòng)。
[0003]因此，需要對現(xiàn)有的發(fā)動(dòng)機(jī)用發(fā)電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，可提高發(fā)電機(jī)安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體上之后整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并滿足對發(fā)電機(jī)的承載，使發(fā)電機(jī)安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體之后具有較強(qiáng)的連接穩(wěn)定性，不易因長時(shí)間使用造成松動(dòng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)用發(fā)電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)總成，可提高發(fā)電機(jī)安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體上之后整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并滿足對發(fā)電機(jī)的承載，使發(fā)電機(jī)安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體之后具有較強(qiáng)的連接穩(wěn)定性，不易因長時(shí)間使用造成松動(dòng)。
[0005]本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)用發(fā)電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)總成，包括發(fā)電機(jī)托架、連接件和形成于發(fā)電機(jī)的外殼體上的連接支耳;發(fā)電機(jī)托架包括可固定于發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體上的托架本體和與托架本體一體成型并向背離缸體方向延伸形成的安裝凸臺(tái)，沿安裝凸臺(tái)長度方向貫通形成有一套孔，連接件可穿過套孔和連接支耳并末端鎖緊將所述連接支耳壓靠于安裝凸臺(tái)形成軸向緊固。
[0006]進(jìn)一步，連接支耳設(shè)置兩個(gè)并分列設(shè)置安裝凸臺(tái)沿長度方向兩側(cè)形成U形結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步，連接件末端設(shè)置螺紋段并通過一帶螺紋調(diào)節(jié)套配合用于鎖緊，帶螺紋調(diào)節(jié)套鎖緊后可將對應(yīng)側(cè)連接支耳緊緊壓靠于安裝凸臺(tái)。
[0008]進(jìn)一步，帶螺紋調(diào)節(jié)套內(nèi)套于對應(yīng)側(cè)連接支耳并外端徑向延伸形成凸緣。
[0009]進(jìn)一步，連接件的頭端設(shè)置有可在鎖緊后將對應(yīng)側(cè)連接支耳壓靠于安裝凸臺(tái)的軸肩。
[0010]進(jìn)一步，連接件的頭端對應(yīng)側(cè)連接支耳上部沿軸向延伸形成有用于連接件穿過并承載的連接過載部。
[0011]進(jìn)一步，安裝凸臺(tái)沿長度方向的兩側(cè)端面對應(yīng)套孔的端口外圓周處均下沉形成用于對應(yīng)側(cè)連接支耳平面壓緊定位的平部定位面。
[0012]進(jìn)一步，安裝凸臺(tái)位于沿長度方向中部位置下沉內(nèi)縮形成脊段，所述脊段上設(shè)置有條形加強(qiáng)筋。
[0013]進(jìn)一步，托架本體的背部對稱設(shè)置有減重孔，所述托架本體背部繞減重孔外圍還設(shè)置有突肋加強(qiáng)筋。
[0014]進(jìn)一步，托架本體上還一體成型設(shè)置有用于安裝發(fā)動(dòng)機(jī)的漲緊輪部件的安裝臺(tái)，所述安裝臺(tái)遠(yuǎn)離托架本體一側(cè)端面為平面安裝端，平面安裝端上設(shè)置有螺紋安裝孔和對發(fā)動(dòng)機(jī)的漲緊輪部件安裝定位的定位孔。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)用發(fā)電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)總成，通過連接件將發(fā)電機(jī)的連接支耳軸向緊固到發(fā)電機(jī)托架的安裝凸臺(tái)上，發(fā)電機(jī)托架的安裝凸臺(tái)可整體用于對發(fā)電機(jī)的承載，而發(fā)電機(jī)托架固定在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上，不但可提高整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿足對發(fā)電機(jī)的承載，而且可消除駕乘過程中的異響和發(fā)電機(jī)因駕乘造成的振動(dòng)而產(chǎn)生的偏擺，還可防止軸向竄動(dòng)，從而使得發(fā)電機(jī)與發(fā)動(dòng)機(jī)形成穩(wěn)定且可靠的連接關(guān)系。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0017]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中的發(fā)電機(jī)托架立體視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中的發(fā)電機(jī)托架背面視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型中的發(fā)電機(jī)托架的平面視圖；
[0021]圖5為圖4右視圖；
[0022]圖6為圖4左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型中的發(fā)電機(jī)托架立體視圖，圖3為本實(shí)用新型中的發(fā)電機(jī)托架背面視圖，圖4為本實(shí)用新型中的發(fā)電機(jī)托架的平面視圖，圖5為圖4右視圖，圖6為圖4左視圖，如圖所示:本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)用發(fā)電機(jī)安裝結(jié)構(gòu)總成，包括發(fā)電機(jī)托架I、連接件2和形成于發(fā)電機(jī)5的外殼體上的連接支耳（圖中為連接支耳3和連接支耳4);發(fā)電機(jī)托架I包括可固定于發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體上的托架本體1-1和與托架本體1-1 一體成型并向背離缸體方向延伸形成的安裝凸臺(tái)1-2，沿安裝凸臺(tái)1-2長度方向貫通形成有一套孔1-3，連接件2可穿過套孔1-3和連接支耳并末端鎖緊將所述連接支耳壓靠于安裝凸臺(tái)1-2形成軸向緊固；安裝凸臺(tái)1-2為實(shí)體結(jié)構(gòu)，用于固定安裝發(fā)動(dòng)機(jī)，連接件2可為連接軸或螺栓連接件，安裝凸臺(tái)1-2與托架本體1-1 一體成型，并且安裝凸臺(tái)1-2與托架本體1-1連接的根部處為平滑過渡結(jié)構(gòu)，可防止應(yīng)力集中，安裝凸臺(tái)1-2自長度方向一端端面視角看為近似倒U字形形狀，當(dāng)然安裝凸臺(tái)1-2也可為方形或其他形狀。
[0024]本實(shí)施例中，連接支耳設(shè)置兩個(gè)并分列設(shè)置安裝凸臺(tái)1-2沿長度方向兩側(cè)形成U形結(jié)構(gòu);在安裝時(shí)，先將托架本體1-1固定安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體上，托架本體1-1位于安裝凸臺(tái)1-2的上下兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)螺紋連接孔1-10，在發(fā)電機(jī)安裝時(shí)，安裝凸臺(tái)1-2位于連接支耳3和連接支耳4之間，然后通過連接件2依次穿過一側(cè)連接支耳3、安裝凸臺(tái)1-2和另一側(cè)連接支耳4并通過末端進(jìn)行鎖緊，鎖緊后兩連接支耳可緊緊壓靠于安裝凸臺(tái)1-2上。
[0025]本實(shí)施例中，連接件2末端設(shè)置螺紋段并通過一帶螺紋調(diào)節(jié)套6配合用于鎖緊，帶螺紋調(diào)節(jié)套6鎖緊后可將對應(yīng)側(cè)連接支耳緊緊壓靠于安裝凸臺(tái)1-2;通過帶螺紋調(diào)節(jié)套6進(jìn)行調(diào)節(jié)，可對其進(jìn)行旋動(dòng)以控制連接強(qiáng)度，在鎖緊狀態(tài)時(shí)，帶螺紋連接套可將連接件2末端對應(yīng)側(cè)連接支耳緊緊壓靠于安裝凸臺(tái)1-2。
[0026]本實(shí)施例中