一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法。即以碳酸鍶、硝酸鍶、氧化鍶或氯化鍶作為鍶源，銳鈦礦型二氧化鈦?zhàn)鳛殁佋?，以NaCl-KCl二元共晶鹽作為基礎(chǔ)熔鹽，加入第三元熔鹽硝酸鈉、硫酸鈉、二水合檸檬酸三鈉或氫氧化鈉，引入陰離子官能團(tuán)作為導(dǎo)向劑，采用熔鹽法制備得到鈦酸鍶納米粉體。制備過程中通過改變第三元熔鹽的種類，可獲得不同形貌的納米粉體。所述的納米粉體的制備方法具有反應(yīng)溫度明顯降低的優(yōu)勢(shì)，且合成工藝和所需生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法，屬于納米科技領(lǐng)域。 技術(shù)背景
[0002] 隨著納米科技的不斷發(fā)展，人們對(duì)操作簡(jiǎn)單、成本低廉的催化劑合成方法產(chǎn)生了 濃厚的興趣，因?yàn)樗诠I(yè)合成領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用，尤其是熔鹽法合成，其擁有合成 溫度低、操作簡(jiǎn)單方便、成本低廉且熔鹽可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。
[0003] 鈦酸鍶具有與Ti02類似的電子結(jié)構(gòu)，是一種具有應(yīng)用前景的光催化材料。作為一 種功能材料，鈦酸鍶具有禁帶寬度高（3. 4eV)、光催化活性優(yōu)良等特點(diǎn)，并具有獨(dú)特的電磁 性質(zhì)和氧化還原催化活性，在光催化分解水制氫、光催化降解有機(jī)物和C0 2的還原等光催化 領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。目前鈦酸鍶納米粉體制備方法有熔鹽法，共沉淀法，溶膠凝膠 法，水熱法等。最近，對(duì)合成鈦酸鍶基的催化性材料的研究成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)，通過用不 同的方法合成不同形貌的鈦酸鍶，使其具有良好的催化活性。
[0004] 目前對(duì)于鈦酸鍶的研究主要集中在合成方法的改進(jìn)上，而熔鹽法制備鈦酸鍶則主 要針對(duì)不同單鹽或二元體系下不同反應(yīng)條件對(duì)鈦酸鍶的形貌及催化性能的研究。Hideki Kato 等在 Catalysis Science & Technology 3 (2013) 1733-1738 中報(bào)道了利用溶鹽法制 備鈦酸鍶粉末，不同的單鹽條件下制備的鈦酸鍶的形貌是有區(qū)別的，且形貌的差別導(dǎo)致了 其在光解水催化性能的不同。Tianxi Wang 等在 Powder Technology 205(2011)289-291 中報(bào)道了利用NaCl-KCl共晶鹽作為熔鹽體系，分別以7-10nm銳鈦礦型二氧化鈦和自制 60-230nm二氧化鈦?zhàn)鳛殁佋粗苽溻佀徭J，發(fā)現(xiàn)二氧化鈦顆粒大小的不同對(duì)鈦酸鍶納米粉體 有影響。由此可見，不同熔鹽或不同的原料均會(huì)對(duì)產(chǎn)物顆粒大小及形貌產(chǎn)生有明顯的差異。 就目前技術(shù)而言，反應(yīng)溫度高是目前面臨的一大問題，雖二元熔鹽法的出現(xiàn)，一定程度上降 低了反應(yīng)的溫度，但是形貌的控制問題并沒解決。且目前尚無以NaCl-KCl二元共晶鹽作為 基礎(chǔ)熔鹽，加入第三元熔鹽，帶入陰離子官能團(tuán)作為導(dǎo)向劑，采用三元體系熔鹽法制備的鈦 酸鍶納米粉體。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明的目的在于為了解決上述的鈦酸鍶納米粉體制備過程中反應(yīng)溫度和最終 所得的鈦酸鍶納米粉體的形貌控制無法兼顧等技術(shù)問題而提供一種鈦酸鍶納米粉體的制 備方法，即通過三元體系熔鹽法制備鈦酸鍶納米粉體，該方法具有熔鹽反應(yīng)溫度低，同時(shí)制 備過程中通過改變加入的第三元熔鹽的種類，引入了陰離子官能團(tuán)作為導(dǎo)向劑，最終得到 特定形貌的鈦酸鍶納米粉體。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)原理 即采用以碳酸鍶、硝酸鍶、氧化鍶、氯化鍶作為鍶源，40nm銳鈦礦型二氧化鈦?zhàn)鳛殁佋矗?以NaCl-KCl二元共晶鹽作為基礎(chǔ)熔鹽，在此基礎(chǔ)上加入第三元熔鹽如硝酸鈉、硫酸鈉、二 水合檸檬酸三鈉或氫氧化鈉，旨在引入陰離子官能團(tuán)作為導(dǎo)向劑，采用熔鹽法制備得到鈦 酸鍶納米粉體。通過改變第三元熔鹽的種類，可獲得不同形貌的鈦酸鍶納米粉體。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案 一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法，具體包括如下步驟： (1) 、室溫下，將鍶源、鈦源、NaCl、KCl及第三元熔鹽于瑪瑙研缽中研磨混勻后置于剛玉 坩堝中，然后將剛玉坩堝放入馬弗爐中控制溫度為550-650°C進(jìn)行熔鹽反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié) 束后自然冷卻至室溫，得到反應(yīng)液； 上述反應(yīng)過程中所用的鍶源、鈦源、NaCl和KC1的量，按質(zhì)量比計(jì)算，即鍶源和鈦源的 總質(zhì)量：NaCl和KC1的總質(zhì)量為1:1-6 ; 其中鍶源和鈦源，按鍶和鈦的摩爾比計(jì)算，即鍶：鈦為1-1. 2:1 ; 所用的第三元熔鹽的量，按NaCl、KC1及第三元熔鹽的質(zhì)量比計(jì)算，即NaCl :KC1 :第三 元烙鹽為1:1:1-2 ; 所述的鍶源為碳酸鍶、硝酸鍶、氧化鍶或氯化鍶； 所述的鈦源為40nm的銳鈦礦型二氧化鈦； 所述的第三元熔鹽為硝酸鈉、硫酸鈉、二水合檸檬酸三鈉或氫氧化鈉； (2) 、將步驟（1)所得的反應(yīng)液控制轉(zhuǎn)速為8000-10000rpm進(jìn)行離心分離3-5min、所得 的沉淀依次用質(zhì)量百分比濃度為lmol/L的稀硝酸水溶液洗滌產(chǎn)物3-5次，去離子水洗滌 3-5次，無水乙醇洗滌1-3次，然后控制溫度范圍60-80°C進(jìn)行干燥，即得鈦酸鍶納米粉體。
[0008] 上述所得的鈦酸鍶納米粉體在光催化領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，可用于光催化分解水 制備清潔氫能源、光催化降解有機(jī)污染物、光催化還原C0 2等，是一種應(yīng)用前景廣闊的光催 化劑。
[0009] 本發(fā)明的有益效果 本發(fā)明的一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法，即以碳酸鍶、硝酸鍶、氧化鍶或氯化鍶作為 鍶源，銳鈦礦型二氧化鈦?zhàn)鳛殁佋矗訬aCl-KCl二元共晶鹽作為基礎(chǔ)熔鹽，加入第三元熔 鹽硝酸鈉、硫酸鈉、二水合檸檬酸三鈉或氫氧化鈉，引入陰離子官能團(tuán)作為導(dǎo)向劑，采用熔 鹽法制備得到鈦酸鍶納米粉體。由于采用了制備過程中加入第三元熔鹽的技術(shù)方案，較現(xiàn) 有通過改變不同的單鹽來改變產(chǎn)物形貌的技術(shù)，首先具有了降低熔鹽反應(yīng)溫度的效果，同 時(shí)，通過改變加入的第三元熔鹽的種類，引入了陰離子官能團(tuán)作為導(dǎo)向劑，起到制備不同形 貌的納米粉體的作用。
[0010] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法，由于降低了熔鹽反應(yīng)溫度，從 而降低了能耗，因此具有生產(chǎn)成本較低，便于控制等特點(diǎn)。
[0011] 進(jìn)一步，本發(fā)明的一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法，其制備工藝和所需生產(chǎn)設(shè)備 簡(jiǎn)單，因此易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1、實(shí)施例1所得的鈦酸鍶納米粉體的X射線衍射圖； 圖2、實(shí)施例1所得的鈦酸鍶納米粉體的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡圖； 圖3、實(shí)施例2所得的鈦酸鍶納米粉體的X射線衍射圖； 圖4、實(shí)施例2所得的鈦酸鍶納米粉體的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡圖； 圖5、實(shí)施例3所得的鈦酸鍶納米粉體的X射線衍射圖； 圖6、實(shí)施例3所得的鈦酸鍶納米粉體的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡圖； 圖7、實(shí)施例4所得的鈦酸鍶納米粉體的X射線衍射圖； 圖8、實(shí)施例4所得的鈦酸鍶納米粉體的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明。
[0014] 實(shí)施例1 一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法，具體包括如下步驟： (1) 、室溫下，將1.48g鍶源、0. 8g鈦源、1. 14g NaCl、l. 14g KC1及1. 14g第三元熔鹽于 瑪瑙研缽中研磨混勻后置于剛玉坩堝中，然后將剛玉坩堝放入馬弗爐中控制溫度為650°C 進(jìn)行熔鹽反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，得到反應(yīng)液； 上述反應(yīng)過程中所用的鍶源、鈦源、NaCl和KC1的量，按質(zhì)量比計(jì)算，即鍶源和鈦源的 總質(zhì)量：NaCl和KC1的總質(zhì)量為1:1 ; 其中鍶源和鈦源按鍶和鈦的摩爾比計(jì)算，即鍶：鈦為1:1; 所用的第三元熔鹽的量，按NaCl、KC1及第三元熔鹽的質(zhì)量比計(jì)算，即NaCl :KC1 :第三 元烙鹽為1:1:1 ; 所述的鍶源為碳酸鍶； 所述的鈦源為40nm的銳鈦礦型二氧化鈦； 所述的第三元熔鹽為硝酸鈉； (2) 、將步驟（1)所得的反應(yīng)液控制轉(zhuǎn)速為8000-10000rpm進(jìn)行離心分離3-5min、所得 的沉淀依次用濃度為lmol/L的稀硝酸水溶液洗滌產(chǎn)物3次，去離子水洗滌4次，無水乙醇 洗滌2次，然后控制溫度為60°C干燥8h，即得鈦酸鍶納米粉體。
[0015] 采用X射線衍射儀（X' Pert PW3040/60,帕納科，荷蘭）對(duì)上述所得的鈦酸鍶納米 粉體進(jìn)行測(cè)定，所得的XRD圖譜如圖1所示，將其和Huiling Li等在Materials Letters 64 (2010) 431-434中提及的NaCl-KCl二元熔鹽體系中所得產(chǎn)物的XRD圖譜對(duì)比，從對(duì)比結(jié) 果表明，所得的鈦酸鍶納米粉體為立方相的鈦酸鍶，無任何雜質(zhì)相存在，經(jīng)謝樂公式計(jì)算晶 粒尺寸為50nm。
[0016] 采用掃描電子顯微鏡（S_4800，Hitachi)對(duì)上述所得的鈦酸鍶納米粉體進(jìn)行測(cè)定， 所得的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡圖如圖2所示，從圖2中可看出，所得的鈦酸鍶納米粉體的顆粒大小 為 200-300nm。
[0017] 實(shí)施例2 一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法，具體包括如下步驟： (1)、室溫下，將1.48g鍶源、0. 8g鈦源、1. 14g NaCl、l. 14g KC1及1. 14g第三元熔鹽于 瑪瑙研缽中研磨混勻后置于剛玉坩堝中，然后將剛玉坩堝放入馬弗爐中控制溫度為650°C 進(jìn)行熔鹽反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，得到反應(yīng)液； 上述反應(yīng)過程中所用的鍶源、鈦源、NaCl和KC1的量，按質(zhì)量比計(jì)算，即鍶源和鈦源的 總質(zhì)量：NaCl和KC1的總質(zhì)量為1:1 ; 其中鍶源和鈦源，按鍶和鈦的摩爾比計(jì)算，即鍶：鈦為1:1 ; 所用的第三元熔鹽的量，按NaCl、KC1及第三元熔鹽的質(zhì)量比計(jì)算，即NaCl :KC1 :第三 元烙鹽為1:1:1 ; 所述的鍶源為碳酸鍶； 所述的鈦源為40nm的銳鈦礦型二氧化鈦； 所述的第三元熔鹽為硫酸鈉； (2)、將步驟（1)所得的反應(yīng)液控制轉(zhuǎn)速為8000-10000rpm進(jìn)行離心分離3-5min、所得 的沉淀依次用濃度為lmol/L的稀硝酸水溶液洗滌產(chǎn)物3次，去離子水洗滌3次，無水乙醇 洗滌3次，然后控制溫度為80°C干燥6h，即得鈦酸鍶納米粉體。
[0018] 采用X射線衍射儀（X' Pert PW3040/60,帕納科，荷蘭）對(duì)上述所得的鈦酸鍶納米 粉體進(jìn)行測(cè)定，所得的XRD圖譜如圖3所示，將其和Huiling Li等在Materials Letters 64 (2010) 431-434中提及的NaCl-KCl二元熔鹽體系中所得產(chǎn)物的XRD圖譜對(duì)比，從對(duì)比結(jié) 果表明，所得的鈦酸鍶納米粉體為立方相的鈦酸鍶，無任何雜質(zhì)相存在，經(jīng)謝樂公式計(jì)算晶 粒尺寸為82nm。
[0019] 采用掃描電子顯微鏡（S_4800，Hitachi)對(duì)上述所得的鈦酸鍶納米粉體進(jìn)行測(cè)定， 所得的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡圖如圖4所示，從圖4中可看出，所得的鈦酸鍶納米粉體的顆粒大小 為 200-300nm。
[0020] 實(shí)施例3 一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法，具體包括如下步驟： (1) 、室溫下，將 1.77g 鍶源、0. 8g 鈦源、1.285g NaCl、1.285g KC1 及 1.285g 第三元 熔鹽于瑪瑙研缽中研磨混勻后置于剛玉坩堝中，然后將剛玉坩堝放入馬弗爐中控制溫度為 550°C進(jìn)行熔鹽反應(yīng)8h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，得到反應(yīng)液； 上述反應(yīng)過程中所用的鍶源、鈦源、NaCl和KC1的量，按質(zhì)量比計(jì)算，即鍶源和鈦源的 總質(zhì)量：NaCl和KC1的總質(zhì)量為1:1 ; 其中鍶源和鈦源，按鍶和鈦的摩爾比計(jì)算，即鍶：鈦為1. 2:1 ; 所用的第三元熔鹽的量，按NaCl、KC1及第三元熔鹽的質(zhì)量比計(jì)算，即NaCl :KC1 :第三 元烙鹽為1:1:1 ; 所述的鍶源為碳酸鍶； 所述的鈦源為40nm的銳鈦礦型二氧化鈦； 所述的第三元熔鹽為二水合檸檬酸三鈉； (2) 、將步驟（1)所得的反應(yīng)液控制轉(zhuǎn)速為8000-10000rpm進(jìn)行離心分離3-5min、所得 的沉淀依次用濃度為lmol/L的稀硝酸水溶液洗滌產(chǎn)物2次，去離子水洗滌4次，無水乙醇 洗滌1次，然后控制溫度為70°C干燥8h，即得鈦酸鍶納米粉體。
[0021] 采用X射線衍射儀（X' Pert PW3040/60,帕納科，荷蘭）對(duì)上述所得的鈦酸鍶納米 粉體進(jìn)行測(cè)定，所得的XRD圖譜如圖5所示，將其和Huiling Li等在Materials Letters 64 (2010) 431-434中提及的NaCl-KCl二元熔鹽體系中所得產(chǎn)物的XRD圖譜對(duì)比，從對(duì)比結(jié) 果表明，所得的鈦酸鍶納米粉體為立方相的鈦酸鍶，有少許二氧化鈦峰存在，經(jīng)謝樂公式計(jì) 算晶粒尺寸為42nm。
[0022] 采用掃描電子顯微鏡（S_4800，Hitachi)對(duì)上述所得的鈦酸鍶納米粉體進(jìn)行測(cè)定， 所得的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡圖如圖6所示，從圖6中可看出，所得的鈦酸鍶納米粉體的顆粒分布 比較均勻，呈柱狀分布。
[0023] 實(shí)施例4 一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法，具體包括如下步驟： (1) 、室溫下，將1.48g鍶源、(X8g鈦源、L 14g NaCl、L 14g KC1及2.28g第三元熔鹽于 瑪瑙研缽中研磨混勻后置于剛玉坩堝中，然后將剛玉坩堝放入馬弗爐中控制溫度為600°C 進(jìn)行熔鹽反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后自然冷卻至室溫，得到反應(yīng)液； 上述反應(yīng)過程中所用的鍶源、鈦源、NaCl和KC1的量，按質(zhì)量比計(jì)算，即鍶源和鈦源的 總質(zhì)量：NaCl和KC1的總質(zhì)量為1:1 (按上述數(shù)據(jù)，其比例不是1:1，請(qǐng)核對(duì)）； 其中鍶源和鈦源，按鍶和鈦的摩爾比計(jì)算，即鍶：鈦為1:1 ; 所用的第三元熔鹽的量，按NaCl、KC1及第三元熔鹽的質(zhì)量比計(jì)算，即NaCl :KC1 :第三 元烙鹽為1:1:2 ; 所述的鍶源為碳酸鍶； 所述的鈦源為40nm的銳鈦礦型二氧化鈦； 所述的第三元熔鹽為氫氧化鈉； (2) 、將步驟（1)所得的反應(yīng)液控制轉(zhuǎn)速為8000-10000rpm進(jìn)行離心分離3-5min、所得 的沉淀依次用濃度為lmol/L的稀硝酸水溶液洗滌產(chǎn)物2次，去離子水洗滌3次，無水乙醇 洗滌2次，然后控制溫度為80°C干燥6h，即得鈦酸鍶納米粉體。
[0024] 采用X射線衍射儀（X' Pert PW3040/60,帕納科，荷蘭）對(duì)上述所得的鈦酸鍶納米 粉體進(jìn)行測(cè)定，所得的XRD圖譜如圖7所示，將其和Huiling Li等在Materials Letters 64 (2010) 431-434中提及的NaCl-KCl二元熔鹽體系中所得產(chǎn)物的XRD圖譜對(duì)比，從對(duì)比結(jié) 果表明，所得的鈦酸鍶納米粉體為立方相的鈦酸鍶，無任何雜質(zhì)相存在，經(jīng)謝樂公式計(jì)算晶 粒尺寸為84nm。
[0025] 采用掃描電子顯微鏡（S_4800，Hitachi)對(duì)上述所得的鈦酸鍶納米粉體進(jìn)行測(cè)定， 所得的場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡圖如圖8所示，從圖8中可看出，所得的鈦酸鍶納米粉體的顆粒大小 為 50_200nm。
[0026] 綜上所述，本發(fā)明的鈦酸鍶納米粉體的制備方法，降低了熔鹽反應(yīng)的溫度，制備出 了具有不同形貌特征和不同顆粒大小的純相鈦酸鍶納米粉體。
[0027] 以上所述僅是本發(fā)明的實(shí)施方式的舉例，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變 型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種鈦酸鍶納米粉體的制備方法，其特征在于具體包括如下步驟： (1) 、室溫下，將鍶源、鈦源、NaCl、KCl及第三元熔鹽于瑪瑙研缽中研磨混勻后置于剛玉 坩堝中，然后將剛玉坩堝放入馬弗爐中控制溫度為550-650°C進(jìn)行熔鹽反應(yīng)6-8h，反應(yīng)結(jié) 束后自然冷卻至室溫，得到反應(yīng)液； 上述反應(yīng)過程中所用的鍶源、鈦源、NaCl和KC1的量，按質(zhì)量比計(jì)算，即鍶源和鈦源的 總質(zhì)量：NaCl和KC1的總質(zhì)量為1:1-6 ; 其中鍶源和鈦源按鍶和鈦的摩爾比計(jì)算，即鍶：鈦為1-1. 2:1 ; 所用的第三元熔鹽的量，按NaCl、KC1及第三元熔鹽的質(zhì)量比計(jì)算，即NaCl :KC1 :第三 元烙鹽為1:1:1-2 ; 所述的鍶源為碳酸鍶、硝酸鍶、氧化鍶或氯化鍶； 所述的鈦源為40nm的銳鈦礦型二氧化鈦； 所述的第三元熔鹽為硝酸鈉、硫酸鈉、二水合檸檬酸三鈉或氫氧化鈉； (2) 、將步驟（1)所得的反應(yīng)液控制轉(zhuǎn)速為8000-10000rpm進(jìn)行離心分離3-5min、所得 的沉淀依次用質(zhì)量百分比濃度為lmol/L稀硝酸水溶液洗滌產(chǎn)物3-5次，去離子水洗滌3-5 次，無水乙醇洗滌1-3次，然后控制溫度范圍60-80°C進(jìn)行干燥，即得鈦酸鍶納米粉體。
2. 如權(quán)利要求1所述的鈦酸鍶納米粉體的制備方法，其特征在于步驟（1)中所述的熔 鹽反應(yīng)溫度為650°C，時(shí)間為6h ;反應(yīng)過程中所用的鍶源、鈦源、NaCl和KC1的量，按質(zhì)量比 計(jì)算，即鍶源和鈦源的總質(zhì)量：NaCl和KC1的總質(zhì)量為1:1 ; 其中鍶源和鈦源，按鍶和鈦的摩爾比計(jì)算，即鍶：鈦為1:1; 所用的第三元熔鹽的量，按NaCl、KC1及第三元熔鹽的質(zhì)量比計(jì)算，即NaCl :KC1 :第三 元烙鹽為1:1:1 ; 所述的鍶源為碳酸鍶； 所述的第三元熔鹽為硝酸鈉。
3. 如權(quán)利要求1所述的鈦酸鍶納米粉體的制備方法，其特征在于： 步驟（1)中所述的熔鹽反應(yīng)溫度為650°C，時(shí)間為6h ;反應(yīng)過程中所用的鍶源、鈦源、 NaCl和KC1的量，按質(zhì)量比計(jì)算，即鍶源和鈦源的總質(zhì)量：NaCl和KC1的總質(zhì)量為1:1 ; 其中鍶源和鈦源，按鍶和鈦的摩爾比計(jì)算，即鍶：鈦為1:1 ; 所用的第三元熔鹽的量，按NaCl、KC1及第三元熔鹽的質(zhì)量比計(jì)算，即NaCl :KC1 :第三 元烙鹽為1:1:1 ; 所述的鍶源為碳酸鍶； 所述的第三元熔鹽為硫酸鈉。
4. 如權(quán)利要求1所述的鈦酸鍶納米粉體的制備方法，其特征在于： 步驟（1)中所述的熔鹽反應(yīng)溫度為550°C，時(shí)間為8h ;反應(yīng)過程中所用的鍶源、鈦源、 NaCl和KC1的量，按質(zhì)量比計(jì)算，即鍶源和鈦源的總質(zhì)量：NaCl和KC1的總質(zhì)量為1:1 ; 其中鍶源和鈦源，按鍶和鈦的摩爾比計(jì)算，即鍶：鈦為1. 2:1 ; 所用的第三元熔鹽的量，按NaCl、KC1及第三元熔鹽的質(zhì)量比計(jì)算，即NaCl :KC1 :第三 元烙鹽為1:1:1 ; 所述的鍶源為碳酸鍶； 所述的第三元熔鹽為二水合檸檬酸三鈉。
5.如權(quán)利要求1所述的鈦酸鍶納米粉體的制備方法，其特征在于步驟（1)中所述的熔 鹽反應(yīng)溫度為600°C，時(shí)間為6h ;反應(yīng)過程中所用的鍶源、鈦源、NaCl和KC1的量，按質(zhì)量比 計(jì)算，即鍶源和鈦源的總質(zhì)量：NaCl和KC1的總質(zhì)量為1:1 ; 其中鍶源和鈦源，按鍶和鈦的摩爾比計(jì)算，即鍶：鈦為1:1 ; 所用的第三元熔鹽的量，按NaCl、KC1及第三元熔鹽的質(zhì)量比計(jì)算，即NaCl :KC1 :第三 元烙鹽為1:1:2 ; 所述的鍶源為碳酸鍶； 所述的第三元熔鹽為氫氧化鈉。
【文檔編號(hào)】B82Y30/00GK104192892SQ201410429222
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】趙喆, 李翠萍, 郭強(qiáng)勝 申請(qǐng)人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院