專(zhuān)利名稱(chēng)：液槽以及堰部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由液體進(jìn)行處理的物品處理裝置、特別是如電鍍處理裝置、相片顯影處理裝置、染色處理裝置等的物品處理裝置的、由要求處理液過(guò)濾的液體所進(jìn)行的物品處理裝置、或者在不伴隨著物品處理情況下過(guò)濾處理水等液體的液體處理裝置等所采用的液槽以及能裝載在該液槽上使用的堰部件。
由處理液處理物品可用于各種領(lǐng)域，已知電鍍液對(duì)物品的電鍍處理、顯影液對(duì)相片的顯影處理、染色液對(duì)布帛等的染色處理、物品的洗凈處理等。
由如此處理液進(jìn)行的物品處理具有將液體噴向物品、使液體接觸物品流下等各種方法，但作為一代表倒是，將處理液收容于液槽中，根據(jù)需要，以一邊管理該液的液質(zhì)或者液體組成、液槽中處理液量、過(guò)濾量、溫度等一邊將被處理物品浸漬在該液槽內(nèi)的處理液中為目的實(shí)施處理的場(chǎng)合。前述的電鍍處理、相片顯影處理、染色處理等能用通常的這種方法實(shí)施。
這種伴隨著浸漬進(jìn)行的處理只能用一個(gè)液槽進(jìn)行處理，但為了大量處理物品或處理多品種物品，許多情況下采用多個(gè)液槽。
總之，采用作為液體進(jìn)行的物品處理裝置的物品處理液槽時(shí)，該液槽中處理液重復(fù)使用時(shí)，由被處理物品攜帶的不純物、處理液惡化等，因處理液變質(zhì)發(fā)生的不純物、從外部落入液槽內(nèi)液體中的不純物等不純物會(huì)增加，所以普遍使用泵出處理液并用包含過(guò)濾器的過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾。作為代表例可例舉一種循環(huán)泵出處理液并由包含過(guò)濾器的循環(huán)過(guò)濾裝置循環(huán)過(guò)濾的場(chǎng)合。
此外，也可不伴隨物品處理而進(jìn)行除去液體中不純物的處理。作為其代表例例舉一種水過(guò)濾處理。
總之，液槽內(nèi)液體中不純物沿著復(fù)雜的流路在液體中移動(dòng)，具有大致按照比重從小到大依次可劃分為由浮置于液體的上層的不純物到浮置于中層的不純物、以及比重大的浮置于液體的下層的不純物進(jìn)而沉淀于液糟底部或其附近的不純物傾向。另外，許多場(chǎng)合要進(jìn)行從液槽內(nèi)底部向液體中吹入空氣的噴氣，此時(shí)，對(duì)于中間比重的不純物，受到該氣體在液體中上升流的影響，在液槽內(nèi)上下間如描繪橢圓形那樣的擴(kuò)散漂浮。
為此，液體過(guò)濾時(shí)，從液槽底部用泵吸液槽內(nèi)的液體，同時(shí)在液槽上部通過(guò)溢出用堰部設(shè)置溢流箱，漂浮物與液體一同流入該箱中，用泵吸出箱中液體，再用過(guò)濾器過(guò)濾這些吸出的液體。用液體進(jìn)行的物品處理裝置等情況下，過(guò)濾后的液體通常返回液槽，以便再次使用。
但是，作為面對(duì)前述溢流箱的堰部，以往因采用上端緣為水平直線(xiàn)延伸的堰部(所謂矩形堰)而存在下述問(wèn)題。
即，如采用以往普遍采用的矩形堰，只要液槽內(nèi)處理液的液面高度稍稍超過(guò)該堰部的上端緣，越過(guò)該堰部的液量的加速度就會(huì)顯著增加，如堰部長(zhǎng)度長(zhǎng)，溢出的液量越發(fā)顯著增加。
對(duì)液槽內(nèi)處理液進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾基本上是根據(jù)過(guò)濾器和泵的能力，預(yù)先設(shè)定從液層內(nèi)底部的吸液量和從溢流箱內(nèi)的吸液量。但是，從處理液槽越過(guò)堰部流入溢流箱內(nèi)的液量過(guò)多時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)該過(guò)多液量，從該箱內(nèi)泵出的吸液量比例相對(duì)低的結(jié)果，隨著時(shí)間推移，液層內(nèi)液面位和箱內(nèi)液面位處于同高，導(dǎo)致無(wú)落差的處理液流入該箱內(nèi)。
在這種沒(méi)有根據(jù)落差向溢流箱內(nèi)產(chǎn)生液體流入的狀態(tài)下，從液槽越過(guò)堰部流入溢流箱內(nèi)的液體流速非常低，也減少液體中不純物向溢流箱流入。
即，在以往的矩形堰中，漂浮于液槽內(nèi)處理液中的上層附近的浮上性不純物根據(jù)液槽和溢流箱中液面位的落差向該箱內(nèi)的液體流入，同時(shí)隨著其液體流速的帶動(dòng)流入該箱，但在無(wú)該落差的狀態(tài)下，朝該箱的處理液流入量顯著減少，同時(shí)不純物的流入量也顯著減少。為此，隨著時(shí)間經(jīng)過(guò)，液槽內(nèi)處理液的不純物濃度上升，導(dǎo)致不良制品發(fā)生。
進(jìn)行物品處理的液槽內(nèi)處理液量因液槽內(nèi)處理液的作業(yè)溫度蒸發(fā)，以及隨著處理物品朝下個(gè)程序的移送，處理液汲出等逐漸減少，且液面位下降時(shí)，越過(guò)矩形堰流入溢流箱內(nèi)的液量減少。其結(jié)果為，用于循環(huán)過(guò)濾的泵對(duì)溢流箱內(nèi)吸液的比例相對(duì)于流入溢流箱內(nèi)的液量增加，該溢流箱內(nèi)的貯液量隨時(shí)間逐漸減少，如照此放置，該溢流箱內(nèi)處于缺液狀態(tài)，最終該泵吸入空氣，該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)停止進(jìn)而循環(huán)過(guò)濾作業(yè)全體停止。
在以往的上端緣為水平直線(xiàn)延伸的所謂矩形堰中還存在如下的問(wèn)題，即，雖然主要的浮上液面的浮上性不純物越過(guò)堰部流入溢流箱內(nèi)，但是對(duì)于比之浮置于下層的不純物難以越過(guò)堰部，換言之，越過(guò)堰部的不純物幾乎僅僅浮置于液槽內(nèi)液面上，殘留在液槽內(nèi)的不純物濃度隨時(shí)間經(jīng)過(guò)積增，如此不純物的過(guò)濾難以充分進(jìn)行。
為此本發(fā)明的目的是提供一種具有下述優(yōu)點(diǎn)的液槽，該液槽具有1或2個(gè)以上的溢流箱，以將浮置于液槽內(nèi)貯存的液體上層的不純物與液體一同從堰部溢出。
(1)即使液槽中液面位置上下變動(dòng)，越過(guò)堰部流入溢流箱的液量也不會(huì)顯著變動(dòng)。
(2)不僅是易浮上液槽內(nèi)液面的浮上性不純物，而且易浮置于其下層的不純物也流入溢流箱，能有效回收。
(3)因而能夠減少相應(yīng)殘留在液槽內(nèi)的不純物量。
(4)由此，從液槽底部及溢流箱雙方用泵吸液并對(duì)該液體過(guò)濾處理之際，能夠有效地進(jìn)行該過(guò)濾處理。
(5)因此，由液槽內(nèi)處理液進(jìn)行物品處理時(shí)，不純物的影響少，能夠提高處理后物品的質(zhì)量。
(6)易于設(shè)定流入溢流箱的液量。
本發(fā)明的目的還提供一種具有下述優(yōu)點(diǎn)的堰部件，該堰部件用于提供具有1或2個(gè)以上的溢流箱的液槽的堰部，溢流箱將浮置于液槽內(nèi)貯存的液體上層的不純物與液體一同從堰部溢出。
(1)裝在液槽上作為堰部使用時(shí)，即使液槽中液面位置上下變動(dòng)，流入溢流箱的液量也不會(huì)顯著變動(dòng)。
(2)不僅是易浮上液槽內(nèi)液面的浮上性不純物，而且易浮置于其下層的不純物也流入溢流箱，能有效回收。
(3)因而能夠減少相應(yīng)殘留在液槽內(nèi)的不純物量。
(4)由此，從液槽底部及溢流箱雙方用泵吸液并對(duì)該液體過(guò)濾處理之際，能夠有效地進(jìn)行該過(guò)濾處理。
(5)因此，由液槽內(nèi)處理液進(jìn)行物品處理時(shí)，不純物的影響少，能夠提高處理后物品的質(zhì)量。
(6)流入溢流箱的液量設(shè)定、變更變得簡(jiǎn)易。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)前述目的，提供一種液槽，其特征在于，具有1或2個(gè)以上的、用于浮置于液槽內(nèi)貯存的液體上層的不純物與液體一同從堰部溢出的溢流箱，該堰部在溢流箱與液槽之間的隔壁上端緣形成溢出用缺口，或者可裝脫地附加設(shè)置形成溢出用缺口的堰部件。
采用本發(fā)明的液槽，當(dāng)該液槽內(nèi)液體過(guò)濾時(shí)，液槽內(nèi)液體從液槽底部與滯留于此的不純物一同由泵吸引，此外，液體與漂浮性不純物一同從堰部流入溢流箱，能從該溢流箱用泵吸引上述物質(zhì)，并將這些吸出的液體供給過(guò)濾器。如此能將不純物與液體一同吸出并過(guò)濾。
本發(fā)明的液槽中，形成液體溢出用缺口的部分起到堰部作用，液體從該缺口溢出進(jìn)入溢流箱。
從而，液槽內(nèi)的液面即使比起所希望的液體溢出的液面位置稍上升，因其上升的液面位置限制于靠近缺口，不會(huì)象以往的矩形堰那樣，遍布堰上端緣全長(zhǎng)的溢出量全都急劇增加，造成整個(gè)溢出量顯著增加，而只是增加相應(yīng)于該缺口中液面上升引起的液體流動(dòng)斷面積增加的溢出量。此外，即使液槽內(nèi)液面下降，也不會(huì)象以往矩形堰那樣，遍布堰部上端緣全長(zhǎng)的溢出量全都減少，造成整個(gè)溢出量顯著減少，減少的溢出量只相應(yīng)于該缺口中液面下降引起的液體流動(dòng)斷面積的減少。因而，即使液槽中液面上下變動(dòng)，與以往的矩形堰相比，溢出量極其緩慢地增加或減少。換言之，即使液槽中液面上下變動(dòng)，與以往的矩形堰相比，溢出量的變動(dòng)能抑制成極其小。
如此，為了對(duì)液體適當(dāng)?shù)剡^(guò)濾，根據(jù)與過(guò)濾用泵能力相當(dāng)?shù)难h(huán)過(guò)濾等過(guò)濾的液體量所設(shè)定的、來(lái)自液槽底部的吸液量(例如循環(huán)過(guò)濾時(shí)的循環(huán)液體量的大致70％)和來(lái)自溢流箱的吸液量(例如循環(huán)過(guò)濾時(shí)的循環(huán)液體量的約30％)得以維持，可實(shí)現(xiàn)液體的適當(dāng)過(guò)濾。
此外，在本發(fā)明的液槽中，采用形成液體溢出用缺口的堰部，液體從該缺口溢出流入溢流箱，由于該缺口在越過(guò)堰部前的液體深度方向延伸，不僅是易浮上液槽內(nèi)液面的浮上性不純物，而且易浮置于其下層的不純物也易于從該缺口流入溢流箱，即使對(duì)于浮置于該液面下層的不純物也可回收、過(guò)濾。
此外，還具有可以選擇缺口形狀和數(shù)目、易設(shè)定溢出量的優(yōu)點(diǎn)。
堰部以及與之組合的溢流箱的數(shù)量可根據(jù)液槽中液量、液槽的形狀等為1個(gè)或2個(gè)以上，并可設(shè)置在適當(dāng)位置。
溢流箱既可以設(shè)置在液槽周壁的上邊部外周側(cè)，也可設(shè)置在內(nèi)周側(cè)。還可設(shè)置在外周側(cè)和內(nèi)周側(cè)兩者上。
一個(gè)堰部中的液體液槽用缺口的數(shù)量根據(jù)需要可設(shè)置多個(gè)。缺口在遍布寬度范圍內(nèi)設(shè)置多個(gè)，最好是均勻分散設(shè)置，使液槽內(nèi)液體的全部中易浮上該液面的浮上性不純物和位于其下層的易漂浮的不純物無(wú)遺漏地流入溢流箱。
作為缺口的形狀可采用倒三角形(換言之為V字形)、U字形、矩形等各種形狀。其中，考慮所希望的溢出量容易設(shè)定以及易于作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)，可采用從缺口上端一直到下方的開(kāi)口寬度逐漸變窄形成倒三角形的缺口或者開(kāi)口寬度狹小的矩形缺口，此外，最好是這些缺口設(shè)有多個(gè)。
采用倒三角形缺口時(shí)，作為其倒三角形的下端頂角沒(méi)有限定，例如可為40°-90°，最好是50°-60°。
總之，前述堰部可以在溢流箱和液槽之間的隔壁的上端緣形成溢出用缺口，或者可裝脫地附加設(shè)置形成溢出用缺口的堰部件。
將堰部在溢流箱與液槽間的隔壁的上端緣上，附加設(shè)置可裝脫的形成有溢出用缺口的堰部件時(shí)，可從設(shè)定成各種溢出量的堰部件中選擇采用適當(dāng)?shù)难卟考菀椎卦O(shè)定溢出量，此外，例如通過(guò)在隔壁上端緣與堰部件間插入適當(dāng)厚度的襯墊等簡(jiǎn)單手段，變更堰部件的安裝高度或者更換堰部件，也可容易地變更溢出量。
在此，本發(fā)明還提供一種堰部件，其特征在于，提供液槽的堰部，液槽具有1或2個(gè)以上的、用于浮置于液槽內(nèi)貯存的液體上層的不純物與液體一同從堰部溢出的溢流箱，形成溢出用缺口，可裝脫于溢流箱與液槽之間的隔壁上端緣上。
不用說(shuō)，該堰部件中的缺口數(shù)量、形狀等也與前述液槽有關(guān)說(shuō)明的堰部相同。
在前述液槽中，為了易于收集并順暢地吸出易貯存在液槽底部的不純物，可沿著液槽內(nèi)底的周緣設(shè)置1個(gè)或2個(gè)以上上注形成的內(nèi)底槽。此外，如設(shè)有這樣的內(nèi)底槽，在液槽清掃時(shí)，來(lái)自底部的液槽中液體和清掃液流入此處，可順暢地進(jìn)行清掃。所需內(nèi)底槽的數(shù)量根據(jù)液槽中液量、液槽形狀等可設(shè)置為1個(gè)或2個(gè)以上。該內(nèi)底槽可沿著槽內(nèi)底的例如周緣的適當(dāng)部位設(shè)置。
為了可從整個(gè)內(nèi)底槽盡可能地吸出貯存在該內(nèi)底槽中的不純物，在前述內(nèi)底槽中，可設(shè)有沿該槽長(zhǎng)度方向延伸且具有多個(gè)吸液孔的第1吸頭。通過(guò)在內(nèi)底槽設(shè)置如此第1吸頭，即使在液槽底部設(shè)置噴氣裝置時(shí)，也可抑制該噴氣裝置噴出的空氣朝第1吸頭的吸入，可以抑制對(duì)過(guò)濾器來(lái)說(shuō)為最不利的空氣吸入，可順暢地吸出并過(guò)濾不純物。
在前述液槽中，在液槽內(nèi)底的周緣中等前述內(nèi)底槽以外部分還可設(shè)置1或2個(gè)以上易吸出貯存在液槽底部的不純物的吸頭(后述的第3吸頭)。
前述第1吸頭或第3吸頭與為液體過(guò)濾而吸液的離心泵連通時(shí)，這些吸頭的各吸液孔口徑與該離心泵中葉輪的葉片高度相同，或者最好比其小。通過(guò)這樣設(shè)定各吸液孔的口徑，可抑制脫落于液槽中的、從被處理物品的一部分或外部進(jìn)入的雜物等由離心泵吸入，吸液量減少以及被葉輪葉片咬住等導(dǎo)致的該泵故障。
可是，與不純物一同流入溢流箱內(nèi)的處理液是靠泵從設(shè)置在該溢流箱內(nèi)底部的處理液出口(通液口)吸出，并送入過(guò)濾器，但對(duì)于越過(guò)堰部流入該箱內(nèi)的處理液中無(wú)機(jī)及有機(jī)不純物的密度或者粒度是由大至小，再有從外部朝該箱內(nèi)落下的物品等往往成為堵在該箱底部的出口、造成明顯地阻礙來(lái)自溢流箱內(nèi)的靠泵吸出的液體，在過(guò)濾處理時(shí)會(huì)有大的障礙。
因此，即使在溢流箱的內(nèi)底部也還可設(shè)置有多個(gè)吸液孔的吸頭(第2吸頭)。通過(guò)第2吸頭，可一度朝上方吸上箱內(nèi)液體，可避免以往箱底液體流出口(通液口)的形成及其堵塞。
該第2吸頭與為液體過(guò)濾的吸液離心泵連通時(shí)，該第2吸頭的各吸液孔口徑也與該泵中葉片葉片高度相同或者可比其小。
前述液槽的內(nèi)底部設(shè)有噴氣裝置，并隨著液體的攪拌使液體各部均勻化。此外，隨著液槽內(nèi)液體進(jìn)行的物品處理時(shí)，用噴氣裝置噴出的空氣也可抑制液體中漂浮不純物附著于被處理物上。
設(shè)置噴氣裝置時(shí)，在該噴氣裝置與設(shè)置在前述內(nèi)底槽上的前述第1吸頭之間設(shè)有隔氣壁(空氣隔斷壁)，由此，最好抑制第1吸頭吸入由噴氣裝置噴出的空氣。設(shè)置前述第3吸頭時(shí)，也最好設(shè)置鄰近于該第3吸頭的、在第3吸頭與噴氣裝置之間抑制空氣吸入該吸頭的隔氣壁。
前述第1吸頭在吸頭長(zhǎng)度方向的吸頭中心軸周?chē)鷱奈^下端朝向與前述隔氣壁相反側(cè)的規(guī)定的角度范圍內(nèi)(例如大致為90度以下的范圍內(nèi))，并且從吸頭下端朝向該隔氣壁側(cè)的規(guī)定角度范圍內(nèi)(例如大致為45度以下的范圍內(nèi))分散形成前述吸液孔，為了在遍布第1吸頭的長(zhǎng)度方向的各部可均等量吸液，該吸液孔最好分散形成。由此，難以吸入空氣，可盡可能地從整個(gè)內(nèi)底槽一樣順暢地吸出易沉淀在內(nèi)底槽底的不純物。
設(shè)有前述第3吸頭以及與之相對(duì)的前述隔氣壁時(shí)，該吸頭的吸液孔相對(duì)隔氣壁設(shè)置可以與前述第1吸頭的吸液孔和與其相對(duì)的隔氣壁的相互配置關(guān)系相同。此外，為了在遍布第3吸頭長(zhǎng)度方向的各部可均等量吸液，最好是分散形成。
對(duì)于前述第2吸頭，為了盡可能從前述整個(gè)溢流箱順暢地吸出不純物，是沿著該溢流箱內(nèi)底部的長(zhǎng)度方向延伸的，該第2吸頭的前述吸液孔為了在遍布該第2吸頭的長(zhǎng)度方向的各部可均等量吸液，最好分散形成。
主要從液槽底部吸液的吸頭為第1吸頭時(shí)(因此其吸頭比第3吸頭大時(shí))，以液槽內(nèi)底不設(shè)置內(nèi)底槽地設(shè)置第1吸頭，或者相對(duì)該第1吸頭面對(duì)設(shè)置前述隔氣壁(空氣隔斷壁)時(shí)，其液槽為處理液槽(例如電鍍處理液槽)時(shí)，往往必須提高液槽內(nèi)處理液的液面位，以與該第1吸頭或隔氣壁的高度相當(dāng)，這是因?yàn)?，浸漬于處理液中的提升部件、由該提升部件吊持的被電鍍處理物等有可能卡在該第1吸頭或隔氣壁的上端緣上，被電鍍處理物或提升的部件落入處理液中。如發(fā)生如此落下物時(shí)，其除去作業(yè)包含此時(shí)電鍍裝置的修補(bǔ)、中斷電鍍處理物品生產(chǎn)的作業(yè)，為此需要較大花費(fèi)。因此，使液面位為液槽高度(深度)加上相當(dāng)該第1吸頭或隔氣壁高度的高度(深度)，則必須提高液面位。
此時(shí)，加高液槽高度引起的液量增加相當(dāng)于對(duì)液槽面積的該吸頭或隔氣壁的高度，量較大。于是，因相對(duì)其增加液量引起的液槽制作成本、液量增加引起的液體成本、過(guò)濾器及循環(huán)泵的性能提高引起的成本、為此增加的管理成本等，導(dǎo)致處理物品生產(chǎn)成本的較大增長(zhǎng)。
因此，為了不增加如此大量的處理液等，最好如前述，在液槽底部設(shè)置內(nèi)底槽，并在其上設(shè)置第1吸頭或隔氣壁。
此外，本發(fā)明的液槽可適用于使用各種液體的物品處理裝置中的物品處理液槽，例如可適用于物品的電鍍液引起的電鍍處理裝置、染色液引起的染色裝置、相片顯影液引起的顯影裝置、物品洗凈處理等中的物品處理液槽，也可適用于不隨著物品處理而過(guò)濾處理水等液體的液體處理裝置的液槽等。
采用上述的本發(fā)明，可提供一種具有下述優(yōu)點(diǎn)的液槽，該液槽具有1或2個(gè)以上的溢流箱，以將浮置于液槽內(nèi)貯存的液體上層的不純物與液體一同從堰部溢出。
(1)即使液槽中液面位置上下變動(dòng)，越過(guò)堰部流入溢流箱的液量也不會(huì)顯著變動(dòng)。
(2)不僅是易浮上液槽內(nèi)液面的浮上性不純物，而且易浮置于其下層的不純物也流入溢流箱，能有效回收。
(3)因而能夠減少相應(yīng)殘留在液槽內(nèi)的不純物量。
(4)由此，從液槽底部及溢流箱雙方用泵吸液并對(duì)該液體過(guò)濾處理之際，能夠有效地進(jìn)行該過(guò)濾處理。
(5)因此，由液槽內(nèi)處理液進(jìn)行物品處理時(shí)，不純物的影響少，能夠提高處理后物品的質(zhì)量。
(6)易于設(shè)定流入溢流箱的液量。
此外，采用本發(fā)明還提供一種具有下述優(yōu)點(diǎn)的堰部件，該堰部件用于提供具有1或2個(gè)以上的溢流箱的液槽的堰部，溢流箱將浮置于液槽內(nèi)貯存的液體上層的不純物與液體一同從堰部溢出。
(1)裝在液槽上作為堰部使用時(shí)，即使液槽中液面位置上下變動(dòng)，流入溢流箱的液量也不會(huì)顯著變動(dòng)。
(2)不僅是易浮上液槽內(nèi)液面的浮上性不純物，而且易浮置于其下層的不純物也流入溢流箱，能有效回收。
(3)因而能夠減少相應(yīng)殘留在液槽內(nèi)的不純物量。
(4)由此，從液槽底部及溢流箱雙方用泵吸液并對(duì)該液體過(guò)濾處理之際，能夠有效地進(jìn)行該過(guò)濾處理。
(5)因此，由液槽內(nèi)處理液進(jìn)行物品處理時(shí)，不純物的影響少，能夠提高處理后物品的質(zhì)量。
(6)流入溢流箱的液量設(shè)定、變更變得簡(jiǎn)易。


圖1為采用本發(fā)明液槽的、作為液體進(jìn)行的物品處理裝置1例的電鍍處理裝置的示意俯視圖。
圖2為液槽一部分及周邊部分的放大俯視圖。
圖3為圖2所示液槽中一個(gè)液槽及其周邊部分的放大側(cè)視圖。
圖4為液槽一部分的立體圖。
圖5中圖(A)為陽(yáng)極箱等的立體圖，圖(B)為陽(yáng)極袋的立體圖，圖(C)為陰極母線(xiàn)、吊架及吊掛部件等的立體圖。
圖6中圖(A)為第1吸頭的俯視圖，圖(B)為第1吸頭的側(cè)視圖，圖(C)為液槽內(nèi)底溝和溢流箱底部及與它們相關(guān)的部件的剖面圖。
圖7為第2吸頭的側(cè)視圖。
圖8為第2吸頭另一例的立體圖。
圖9為具有2根分支管的多分管的局剖側(cè)視圖。
圖10為具有5根分支管的多分管的局剖側(cè)視圖。
圖11中圖(A)為圖1所示電鍍處理裝置的控制回路的框圖，圖(B)為液面位置檢測(cè)裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。
圖12中圖(A)為以往的矩形堰部件例示圖，圖(B)為具有液體溢出用的矩形缺口的堰部件例示圖，圖(C)及(D)分別為具有液體溢出用倒三角形缺口的堰部件例示圖。
圖13中圖(A)為本發(fā)明的裝卸式堰部件1例的立體圖，圖(B)為該堰部件在使用狀態(tài)下沿圖(A)的X-X線(xiàn)的剖面圖。
圖14中圖(A)為本發(fā)明的裝卸式堰部件另1例的立體圖，圖(B)為該堰部件在使用狀態(tài)下沿圖(A)的Y-Y線(xiàn)的剖面圖。
圖15為以往的多分管例的局剖側(cè)視圖。
圖16為以往的液槽及其周邊部分的示意立體圖。
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1所示為采用本發(fā)明液槽的、作為液體進(jìn)行物品處理裝置1例的電鍍處理裝置。
圖1所示的電鍍處理裝置具有五個(gè)物品處理液槽11、12、13、14、15。各液槽為對(duì)物品進(jìn)行電鍍處理的電鍍處理液槽。各液槽可收容不同量的電鍍液，例如可為相同液體的各槽收容不同量的電鍍液，但在此各液槽具有收容相同量的電鍍液的容積。
這五個(gè)液槽分為三組。即含有一個(gè)液槽11的第1組，含有二個(gè)液槽12、13的第2組，含有液槽14、15的第3組。各液槽中收容有規(guī)定的電鍍液L。圖中，在液槽11的左側(cè)有前處理水洗槽16，在此收容有洗凈水W，可在電鍍處理前根據(jù)需要清洗被電鍍物品。液槽16的再左側(cè)設(shè)置有用于作業(yè)的平臺(tái)D1。
此外，液槽11與12之間、液槽13與14之間和液槽15的外側(cè)分別設(shè)置有作業(yè)平臺(tái)D2、作業(yè)平臺(tái)D3和作業(yè)平臺(tái)D4。
各液槽的實(shí)際構(gòu)造是相同的。有關(guān)液槽的構(gòu)造以液槽12、13為例參照?qǐng)D1至圖4來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。圖2為液槽12、13及其周邊部分的放大俯視圖。圖3為液槽12與其周邊部分的放大側(cè)視圖。此外，圖3中示出了置換裝置51，但其將在以后說(shuō)明。圖4為液槽12一部分的立體圖。
各液槽在平面上(從平面上看)為長(zhǎng)方形，沿該長(zhǎng)方形的一個(gè)長(zhǎng)邊具有液體溢流箱B1，沿該長(zhǎng)方形的一個(gè)短邊有液體溢流箱B2。
箱B1比箱B2淺地形成，箱B2比箱B1深地形成。箱B1在此例中與箱B2的上部相連通，以使溢出的液體流入箱2中，并且箱B1的底部朝向箱B2向下傾斜。但箱B1的底部無(wú)需一定這樣傾斜。
箱B1是通過(guò)沿液槽的長(zhǎng)邊方向設(shè)置的堰部21設(shè)置的，箱B2通過(guò)沿液槽的短邊方向設(shè)置的堰部21設(shè)置，有關(guān)各堰部21、22在后詳述。
如圖2、圖3及圖6(C)所示，在液槽的內(nèi)底101的周緣部一處，一體落入地形成內(nèi)底溝102。內(nèi)底溝102在此沿液槽的一側(cè)短邊方向，延伸于該短邊的全長(zhǎng)之上(遍布該短邊的長(zhǎng)度延伸)。
在液槽的長(zhǎng)度方向的各側(cè)部的上方相互平行地架設(shè)有陽(yáng)極母線(xiàn)A的同時(shí)，在液槽的中央部上方與陽(yáng)極母線(xiàn)平行地架設(shè)有陰極母線(xiàn)C。
在對(duì)物品進(jìn)行電鍍處理時(shí)，例如如圖2、3及圖5所示，在陰極母線(xiàn)C上以規(guī)定的間隔掛上1個(gè)或2個(gè)以上的導(dǎo)電性吊架H(參照?qǐng)D5(C))的同時(shí)，在各陽(yáng)極母線(xiàn)A的規(guī)定位置上吊掛著浸漬于電鍍液L中、收納有陽(yáng)極部件m’的導(dǎo)電性陽(yáng)極箱CS(參照?qǐng)D5(A))，被電鍍物品a1、a2被吊掛部件S(參照?qǐng)D5(C))吊掛支持，此吊掛部件S吊掛于吊架H上，可與物品a1、a2一同浸漬于電鍍液L中。此外，圖5(B)所示的CSb為過(guò)濾布構(gòu)成的陽(yáng)極袋，其將陽(yáng)極箱CS蓋住，以防止陽(yáng)極側(cè)產(chǎn)生的不純物漏向電鍍液中。
在被處理物的電鍍處理中，以銅、鎳、鋅、錫及它們的合金等的電鍍多來(lái)進(jìn)行電鍍處理，以進(jìn)行鍍鎳情況為例，示出了電鍍液L為鎳電鍍液，陽(yáng)極箱CS為耐腐蝕性鈦籠，其中收納有作為陽(yáng)極部件m’的鎳片的情況。
在各液槽的內(nèi)底101上，設(shè)置有噴氣裝置103。其由開(kāi)有噴出空氣用孔的管子連接設(shè)置而成，與圖中未示出的壓縮空氣供給裝置相連接，在處理液L的各部中噴出氣泡103a，以進(jìn)行所謂噴氣。處理液通過(guò)該噴氣被攪拌，在液體組成等方面使各部液體成分均勻化的同時(shí)也使溫度均勻化。此外，液體中的不純物在后述的循環(huán)過(guò)濾中適度地被移動(dòng)，以從處理液各部順暢吸引走。再者，通過(guò)噴氣也抑制了液體中不純物附著于物品a1、a2上。
在各液層的內(nèi)底溝102中，圖6所示的第1吸頭104在內(nèi)底溝102長(zhǎng)度方向延伸地設(shè)置。吸頭104為一端具有管連接口部104a，另一端封閉的筒體，其上貫通設(shè)置有多個(gè)吸液孔104b。
第1吸頭104與噴氣裝置103之間設(shè)置有空氣遮斷壁板105?？諝庹跀啾诎?05由支持片105a從內(nèi)底溝102的底部略向上提升，使液體可從壁板105的下面流通。在支持片105a及空氣遮斷壁板105上連接設(shè)置有支持板105b，其支持著第1吸頭104。
第1吸頭104也通過(guò)支持片105a從內(nèi)底溝102的底部略向上提升，液體也可從吸頭104下面流通。
第1吸頭104的吸液孔104b分散形成于在吸頭長(zhǎng)度方向的中心軸線(xiàn)周?chē)袕奈^下端到與空氣遮斷壁板105相反側(cè)90度以下的角度范圍θ1內(nèi)，以及從該吸頭下端開(kāi)始向遮斷壁板105側(cè)45度以下的角度范圍θ2內(nèi)的中心角度θ(θ1+θ2)=135°的范圍內(nèi)。前述角度θ為能夠順利吸引積存于內(nèi)底溝102中的沉淀性不純物，且不易吸引來(lái)自噴氣裝置103的空氣來(lái)確定吸液孔方向的角度范圍，在此大致為135度。
此外，第1吸頭104的吸液孔104b以能夠在該吸頭長(zhǎng)度方向通過(guò)的各部中以均等量吸取液體的狀態(tài)分散形成。
為使吸頭的各部中能均等量地吸液，可調(diào)整吸液孔的數(shù)量及(或)調(diào)整口徑以分散形成吸液孔，使吸頭的管接口部附近部位的吸液孔的斷面積之合比遠(yuǎn)處部位的吸液孔的斷面積之合小。在此各吸液孔的口徑相同，在管連接口部104附近部位和相比較遠(yuǎn)部位中，以附近部位比遠(yuǎn)的部位吸液孔104b較稀，遠(yuǎn)的部位較密地分散形成。
通過(guò)該第1吸頭104，不易吸入空氣，可將容易沉淀于內(nèi)底溝102底部的不純物盡可能地均勻、順暢地從整個(gè)內(nèi)底槽吸出。
此外，為了更高效率地吸引容易積存于液槽底部的不純物，可在第1吸頭104以外，在內(nèi)底溝102以外的液槽內(nèi)底101的部分，例如內(nèi)底101的周緣部的一部分等處設(shè)置1個(gè)或2個(gè)以上的第3吸頭。圖3中，點(diǎn)劃線(xiàn)示出了沿液槽底101的長(zhǎng)度方向在周緣部設(shè)置第3吸頭108的例子。
第2吸頭108與第1吸頭104的構(gòu)造相同，吸液孔最好以能夠在該吸頭長(zhǎng)度方向通過(guò)的各部中以均等量吸取液體的狀態(tài)分散形成。此外，第3吸頭108與噴氣裝置103之間最好設(shè)置空氣遮斷壁板109。
此外，第3吸頭108的各吸液口最好在吸頭長(zhǎng)度方向的中心軸線(xiàn)周?chē)鷱奈^下端開(kāi)始的空氣遮斷壁板相反側(cè)109向90度以下的角度范圍θ1內(nèi)，并且在該吸頭下端開(kāi)始的遮斷壁板109側(cè)45度以下的角度范圍θ2內(nèi)的中心角度θ(θ1+θ2)=135°的范圍內(nèi)分散形成。
在前述較深的溢流箱B2的底部，設(shè)置有圖6(C)或圖7等所示的第2吸頭106(圖1及圖4中省略)。
第3吸頭106由支持片106c及直立設(shè)置于其上的支持板106支持，在吸頭106的下方液體也可以流通。吸頭106與液槽的短邊大致平行地延伸，一端具有管連接口部106a，另一端為封閉的筒體，并具有多個(gè)吸液孔106b。該吸液孔106b以能夠在吸頭106長(zhǎng)度方向通過(guò)的各部中以均等量吸取液體的狀態(tài)分散形成。
設(shè)置于溢流箱B2中的第2吸頭為了使吸頭的各部中能均等量地吸液，最好調(diào)整吸液孔的數(shù)量及(或)口徑分散形成吸液孔，使該吸頭的管接口部附近部位的吸液孔的斷面積之合比遠(yuǎn)處部位的吸液孔的斷面積之合小。在此各吸液孔106b的口徑相同，在管連接口部106b附近部位和相比較遠(yuǎn)部位中，以附近部位比遠(yuǎn)的部位吸液孔較稀，遠(yuǎn)的部位較密地分散形成。
通過(guò)該第2吸頭106，可將溢流箱B2的液體及不純物盡可能地從整體一樣均勻、順暢地吸引。
此外，以往在從溢流箱吸引液體時(shí)，在溢流箱的底部設(shè)置向外部的通液口，在該通液口上連接有吸液管，由于該吸液管向下方吸液，在該通液口或其連接部件中容易造成液體內(nèi)不純物的堵塞，是引起妨礙過(guò)濾作業(yè)的重要原因，但在此第2吸引頭106的吸液管由于可從該箱底部向上方吸液，有效地抑制了吸頭106或與其連接的吸液管由于不純物而引起的堵塞。
下面對(duì)此進(jìn)行說(shuō)明，圖16示出了以往的例子(電鍍處理槽的1例)。在圖16(A)及(B)中，10’為液槽，B1’、B2’、B3’為設(shè)置于液槽上的溢流箱，21’、22’、23’為緊靠溢流箱的以往形式的矩形堰，V’為設(shè)置于液槽內(nèi)底上的以往形式的底閥。
圖16(A)中溢流箱B1’為溝形的箱體，流入其中的處理液L’向箱B2’流入。在圖16(A)所示的溢流箱B2’的底部設(shè)置有通液口Lb，其通過(guò)閥v1’、c2’及泵P，以配管連接于液體過(guò)濾器F的液體流入口上。液槽內(nèi)的底閥V’通過(guò)閥v7’、v2’及泵P，以配管連接于液體過(guò)濾器F的液體流入口上。過(guò)濾器F的液體排出口通過(guò)閥v3’、v4’、v5’連接于液體加溫的熱交換器H上，再通過(guò)閥6’以配管連接于液槽10’的液體回流口100’，另一方面從閥v3’與v4’之間通過(guò)閥v8’以配管連接于置換槽511的液體排出口511’上。此外，在置換槽511的底部設(shè)置有吸液用底閥511v，其通過(guò)閥v9以配管與泵P的吸液口連接。
在圖16(B)所示的溢流箱B3’的底部設(shè)置有通液口Lb’，其通過(guò)閥v1”，而液槽內(nèi)底閥V’通過(guò)閥v7”分別以配管與圖16(A)所示相同的閥v2’連接。其他方面與圖16(A)的液體回路相同。
此外，過(guò)濾器的過(guò)濾助劑的預(yù)涂覆(per-coat)用回路在圖中省略。
各閥的開(kāi)關(guān)等如下閥通常的電液體為置換過(guò)濾液體為置換過(guò)濾從鍍處理時(shí)向槽511移動(dòng)時(shí) 槽511向10’返回時(shí)泵 運(yùn)轉(zhuǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn)v1’ 開(kāi)開(kāi) 閉v2’ 開(kāi)開(kāi) 閉v3’ 開(kāi)開(kāi) 開(kāi)v4’ 開(kāi)閉 開(kāi)
v5’ 開(kāi)閉開(kāi)v6’ 開(kāi)閉開(kāi)v7 ’開(kāi)開(kāi)閉v1” 開(kāi)開(kāi)閉v7” 開(kāi)開(kāi)閉v8’ 閉開(kāi)閉v9’ 閉閉開(kāi)此外，在電鍍處理運(yùn)行中，向溢流箱B2’(B3’)溢出的液量發(fā)生減少，為防止該箱內(nèi)產(chǎn)生缺液狀態(tài)及從泵P吸入空氣，閥V1’(V1”)關(guān)閉。
這樣的以往技術(shù)如圖16所示，在從溢流箱B2’及B3’吸引液體時(shí)，由于是從溢流箱底的通液口Lb、Lb’吸液，在該通液口或其配管連接部位中容易造成液體內(nèi)不純物的堵塞，是引起妨礙過(guò)濾作業(yè)的重要原因，但在此第2吸引頭106的吸液管由于可從該箱底部向上方吸液，有效地抑制了吸頭106或與其連接的吸液管由于不純物而引起的堵塞。
再次返回原先加以說(shuō)明。
第一吸頭104的各吸液孔104b、第2吸頭106的各吸液孔106b、第3吸頭108的各吸液口的口徑被設(shè)定為比通過(guò)后述多分管與各自的吸頭相連、用于過(guò)濾的液體循環(huán)用離心泵中的葉輪葉片的高度相同或比其小。
由于如此將口徑做小，可以防止可能脫落到液槽中的被電鍍物品的部分或整個(gè)部件以及其他從外部進(jìn)入的雜物等被離心泵吸入后，被葉輪葉片咬住等導(dǎo)致的該泵故障。
此外，第2吸頭106可用采用其他形式的吸頭來(lái)替代。例如可采用圖8所示的吸頭107。
吸頭107被稱(chēng)為除塵過(guò)濾器，為小盒狀，上部有管連接口部107a，在側(cè)周壁和底壁上分散形成有多個(gè)吸液孔107b。支腿107c使其支立于溢流箱B2的底部。各吸液孔107b也應(yīng)將其口徑設(shè)定為與液體循環(huán)用離心泵中的葉輪葉片的高度相同或比其小。
以上說(shuō)明了的第1吸頭104、第2吸頭106(或107)及第3吸頭108為以下說(shuō)明的循環(huán)過(guò)濾裝置的構(gòu)成部件。
前述的含有一個(gè)液槽11的第1組、含有二個(gè)液槽12、13的第二組、含有二個(gè)液槽14、15的第3組各自設(shè)置有循環(huán)過(guò)濾裝置。此外，包含液槽11至液槽15的全部液槽的第4組也設(shè)置有循環(huán)過(guò)濾裝置。
圖1中相對(duì)液槽11的循環(huán)過(guò)濾裝置符號(hào)為3、相對(duì)液槽12、13的循環(huán)過(guò)濾裝置符號(hào)為4A、相對(duì)液槽14、15的循環(huán)過(guò)濾裝置符號(hào)為4B、包含液槽11至液槽15的全部液槽的第4組的循環(huán)過(guò)濾裝置符號(hào)為6。
在循環(huán)過(guò)濾裝置中，第1組的循環(huán)過(guò)濾裝置3為一個(gè)液槽用1臺(tái)液體循環(huán)泵(在此為離心泵)的單獨(dú)循環(huán)過(guò)濾裝置，第2組的循環(huán)過(guò)濾裝置4A及第3組的循環(huán)過(guò)濾裝置4B為各二個(gè)處理槽用1臺(tái)液體循環(huán)泵(此為離心泵)的循環(huán)過(guò)濾裝置。
此外構(gòu)成第4組的循環(huán)過(guò)濾裝置6為全部五個(gè)處理液槽用1臺(tái)液體循環(huán)泵(在此為離心泵)的循環(huán)過(guò)濾裝置。
第2組的過(guò)濾裝置4A及第3組的過(guò)濾裝置4B分別為用1臺(tái)循環(huán)泵的2液槽的循環(huán)過(guò)濾裝置，在各組的二個(gè)液槽內(nèi)的處理液循環(huán)過(guò)濾過(guò)程中，循環(huán)回路的液體流量強(qiáng)弱會(huì)發(fā)生微小的變化，隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)，二個(gè)液槽中一方液位下降，與此相反，另一方的液槽中增加流入與液位下降的液槽中液體減少量相當(dāng)?shù)囊毫?，產(chǎn)生從該另一方的液槽溢出處理液，而一方的液槽內(nèi)處理液的液位過(guò)分下降，兩液槽同時(shí)由于處理液而不能進(jìn)行電鍍作業(yè)的問(wèn)題。
在此，對(duì)于全部液槽5，設(shè)置有通過(guò)1臺(tái)液體循環(huán)泵同時(shí)進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾的循環(huán)過(guò)濾裝置6，通過(guò)它對(duì)液面進(jìn)行控制，以抑制液槽間液位的上下差，同時(shí)進(jìn)行液體混合，在進(jìn)行各液槽中液體的組成及溫度均一的同時(shí)進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾。即循環(huán)過(guò)濾裝置6既作為循環(huán)過(guò)濾裝置，同時(shí)也作為液體混合用及液面位置控制的裝置。
此外，該液體混合用及液面位置控制裝置在各液槽的容量不同的場(chǎng)合，也在進(jìn)行液體混合及各液槽中液面位置控制的同時(shí)進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾。
相對(duì)液槽11的循環(huán)過(guò)濾裝置3含有過(guò)濾器31及液體循環(huán)用的循環(huán)泵32(本例中采用離心泵)。液槽11可通過(guò)吸液回路與循環(huán)泵32的吸液口連通。過(guò)濾器31可通過(guò)送液回路與液槽11連通。
該吸液回路如圖1所示，
含有在液槽11中的第1吸頭104及第2吸頭106(圖1中省略，參照?qǐng)D2、圖6、7等)，液體合流用多分管33，將吸頭104、106的管連接口部104a(參照?qǐng)D6)、106a(參照?qǐng)D6、圖7)分別通過(guò)手動(dòng)開(kāi)閉閥v11、v12連接于多分管33的分歧管上的配管，將多分管33的主開(kāi)口部通過(guò)手動(dòng)開(kāi)閉閥v13連接到循環(huán)泵32(在此為離心泵)的吸液口上的配管。
在采用第3吸頭108時(shí)，由其吸引的液體通過(guò)前述閥v11、v12最終與被吸引的液體混合、合流，通過(guò)閥等與由配管連接至泵32，以流入泵32中。
送液回路含有將過(guò)濾器31的送液口手動(dòng)開(kāi)閉的閥v14及溫度控制回路45，以及通過(guò)二個(gè)手動(dòng)開(kāi)閉閥v15分歧連通液槽11的2處的配管。與液槽11的連通可不是像這樣地為二處，一處或三處以上均可。
循環(huán)泵32排出口通過(guò)單向閥v16由配管連接于過(guò)濾器31的液體供給口上。
過(guò)濾器31可根據(jù)液種、過(guò)濾量采用各種形式，在此，為壓入過(guò)濾器中的液體通過(guò)具有由適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾助劑形成的預(yù)涂覆的過(guò)濾床，將不純物過(guò)濾、凈化類(lèi)型的過(guò)濾器。后述的循環(huán)過(guò)濾裝置4A、4B以及液體混合及液面位置控制的裝置6中的過(guò)濾器也為相同的類(lèi)型。
此外，在送液回路中設(shè)置有一個(gè)進(jìn)行過(guò)濾，將液槽內(nèi)的電鍍液伴隨劣化、消耗等變化的液體組織復(fù)原，并將積蓄的不純物除出的置換裝置51(參照?qǐng)D1、圖3)。
由于循環(huán)過(guò)濾裝置3中的前述溫度控制回路45及置換裝置51與以下說(shuō)明的循環(huán)過(guò)濾裝置4A、4B的溫度控制回路45及置換裝置51分別在基本構(gòu)造上相同，此后將對(duì)過(guò)濾裝置4A中回路45及裝置51進(jìn)行說(shuō)明，在此省略對(duì)溫度控制回路45、裝置51的說(shuō)明。
由于循環(huán)過(guò)濾裝置4A與循環(huán)過(guò)濾裝置4B的構(gòu)造、作用完全相同，只對(duì)裝置4A進(jìn)行說(shuō)明，對(duì)裝置4B的說(shuō)明省略。裝置4A與4B中相同部件在圖中標(biāo)以相同符號(hào)。
循環(huán)過(guò)濾裝置4A如圖1所示，含有過(guò)濾器41及液體循環(huán)用的循環(huán)泵42(在此為離心泵)。液槽12、13可通過(guò)吸液回路與循環(huán)泵42的吸液口連通。過(guò)濾器41可通過(guò)送液回路與液槽12、13連通。
該吸液回路含有液槽12、13各自的第1吸頭104及第2吸頭106(圖1中省略，參照?qǐng)D2等)，液體合流用的多分管431、432、430，將一方的液槽12的吸頭104、106的管連接部104a(參照?qǐng)D6)、106a(參照?qǐng)D6、7)分別通過(guò)手動(dòng)開(kāi)閉閥v41、v42連接于一方的多分管431的分歧管上的配管，將另一方的液槽13的吸頭104、106的管連接部104a、106a分別通過(guò)同樣的手動(dòng)開(kāi)閉閥V41、V42連接于另一方的多分管432的分歧管上的配管。
將多分管431、432的主開(kāi)口部連接于多分管430的分歧管上的配管，將多分管431、432主開(kāi)口部連接于多分管430的分歧管的配管，將多分管430的主開(kāi)口部通過(guò)手動(dòng)開(kāi)閉閥v43連接于泵42的吸液口上的配管。
在液槽12、13中采用第3吸頭108時(shí)，由其吸引的液體通過(guò)泵、多分管等與泵42以配管連接，以便最終與被閥v41、v42吸引的液體混合、合流，流入泵42中。
送液回路含有將過(guò)濾器41的送液口通過(guò)手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥44及溫度控制回路45連接至液體分配用多分管433的主開(kāi)口上的連接配管，將多分管433的一方的分歧管通過(guò)二個(gè)手動(dòng)開(kāi)閉閥45分歧連接至液槽12的2處的配管，將多分管433的另一方的分歧管通過(guò)與液槽12的情況相同的二個(gè)手動(dòng)開(kāi)閉閥v45分歧連接至液槽13的2處的配管。
泵42排出口通過(guò)單向閥v46由配管連接于過(guò)濾器41的液體供給口上。
過(guò)濾器41與循環(huán)過(guò)濾裝置3中的過(guò)濾器31的類(lèi)型相同。但其也可為不同的類(lèi)型。
此外，在送液回路中設(shè)置有從二個(gè)液槽12、13中選擇一個(gè)液槽，將該液槽內(nèi)的電鍍液伴有劣化、消耗等變化的液體組織復(fù)原，并進(jìn)行積蓄的不純物除去過(guò)濾用的置換裝置51(參照?qǐng)D3)。
溫度控制回路45如圖3所示，在由手動(dòng)開(kāi)閉閥va’、熱交換器451、手動(dòng)開(kāi)閉閥vb’串聯(lián)連接的回路中并聯(lián)連接流量調(diào)整閥V構(gòu)成，熱交換器入口側(cè)的閥va’的入口及流量調(diào)整閥V的入口通過(guò)液體分配用的多分管452與前述的閥v44(過(guò)濾器出口側(cè)的閥)配管連接，閥vb’的出口及流量調(diào)整閥V的出口由配管連接于通過(guò)液槽的前述液體分配用多分管433上。
循環(huán)過(guò)濾裝置3中的溫度控制回路45與循環(huán)過(guò)濾裝置4A、4B中的溫度控制回路45的構(gòu)造基本相同。但在循環(huán)過(guò)濾裝置3中的溫度控制回路45中，相當(dāng)于閥vb’的閥及相當(dāng)于流量調(diào)整閥V的閥的出口不通過(guò)多分管而集于一根配管中，再通過(guò)二個(gè)手動(dòng)開(kāi)閉閥v15分歧連通至液槽11的2處。
置換裝置51如圖3所示，為在設(shè)置配管使過(guò)濾器41的送液口通過(guò)手動(dòng)開(kāi)閉閥v51連接至置換槽511的同時(shí)，以配管將泵42的吸液口通過(guò)手動(dòng)開(kāi)閉閥v52連接至設(shè)置于置換槽511底部的以往類(lèi)型的底閥v53上。
循環(huán)過(guò)濾裝置3中的置換裝置51的構(gòu)造也與此置換裝置51基本相同。
在此，有關(guān)本說(shuō)明書(shū)所說(shuō)前述及后述的“多分管”包含有一端被閉鎖的閉鎖筒體形態(tài)的多分管本體，以及連接其上的多根的分歧管。在依靠循環(huán)泵的從液槽開(kāi)始的吸液回路及從過(guò)濾器至液槽的送液回路中使用該多分管的循環(huán)過(guò)濾裝置中，設(shè)置于該多分管的本體上的具有多個(gè)相同或不同截面積的分歧管的各自的吸液量或送液量決定于其分歧管的截面積。
以下進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明。該多個(gè)分歧管各自中單位截面積上的通液量只要不出現(xiàn)例如過(guò)濾器過(guò)濾助劑的涂覆層超過(guò)除去不純物的允許范圍而明顯堵塞，涂覆層前后的壓力差、也就是過(guò)濾器內(nèi)原液室與過(guò)濾室的壓力差明顯變動(dòng)等不利的情況下，實(shí)質(zhì)上是相同的，各分歧管具有根據(jù)該單位截面積上等量的通液量來(lái)得到規(guī)定的通液量的截面積。多分管本體在構(gòu)成其的筒體內(nèi)大致全長(zhǎng)上截面積相同，并且具有比多個(gè)多分管的合計(jì)截面積略大的截面積。多分管本體內(nèi)的壓力在筒體內(nèi)的大致全長(zhǎng)上的同一截面積之下，在相同的負(fù)壓力或正壓力下，不會(huì)使各分歧管發(fā)生在規(guī)定的通液量上過(guò)分不足的問(wèn)題。
再返回繼續(xù)進(jìn)行說(shuō)明，以說(shuō)明的循環(huán)過(guò)濾裝置3中的液體合流用多分管33及溫度控制回路45的圖示中省略的多分管、以及循環(huán)過(guò)濾裝置4A、4B中的液體合流用多分管431、432、430、液體分配用多分管433及溫度控制回路45的多分管452基本上與圖9所示的多分管的構(gòu)造相同，制作材質(zhì)為聚乙烯樹(shù)脂(PVC)，后述的圖10中所示的多分管也為同樣材質(zhì)。此外，這些多分管也可由其它材料，如其它的合成樹(shù)脂或金屬制成。
即，循環(huán)過(guò)濾裝置3中的液體合流用多分管33、溫度控制回路45的圖示中省略的多分管、以及循環(huán)過(guò)濾裝置4A、4B中的液體合流用多分管431、432、430、液分配用多岐管433及溫度控制回路45的多分管452各自的構(gòu)造如圖9所示，由斷面為圓形(但不僅限于此)的多分管本體401及與其相連接的2根斷面為圓形(但不僅限于此)的分歧管402、403構(gòu)成。多分管本體401的一端上具有連接其他管用的主開(kāi)口部401a，另一端401b為封閉的內(nèi)徑大致均勻的(液體流通截面積大致均勻)封閉筒體。
相對(duì)分歧管402、403為正或負(fù)的同一壓力下的多分管本體401的開(kāi)口部401a的截面積為與各個(gè)具有規(guī)定的必要通液量的分歧管402、403截面積之和相當(dāng)?shù)慕孛娣e。
此外多分管本體401的截面積作為相對(duì)于該多個(gè)分歧管的合計(jì)截面積富余的截面積，具有比該開(kāi)口部401a略大的截面積。
分歧管402、403在多分管本體401的長(zhǎng)度方向中的2處中，從與多分管本體的長(zhǎng)度方向垂直交叉的方向向該多分管本體內(nèi)突出插入，各分歧管402、403向多分管本體的突出度(突出插入高度)α在本體401內(nèi)徑R的大致1/2以上、5/3以下的范圍內(nèi)。
分歧管402、403的向多分管本體401內(nèi)突出插入的高度應(yīng)使在該多分管本體內(nèi)或泵的吸液壓力(負(fù)壓力)或送液壓力(正壓力)下，該多分管本體內(nèi)壓力(負(fù)或正壓力)為均勻壓力。
多分管本體401相對(duì)于該二個(gè)分歧管402、403液密封地通過(guò)粘結(jié)劑、焊接等連接。
此外有關(guān)后述的圖10所示的多分管、以及其多分管本體600及分歧管601-605，其基本結(jié)構(gòu)與以上說(shuō)明的多分管相同。
此外，在各多支管中，分歧管相對(duì)多分管的連接部位沒(méi)有限定，可根據(jù)液體回的路結(jié)構(gòu)連接在多分管本體周?chē)娜我獠课?。此外，承?dān)該連接的分歧管的角度也可不在與多分管本體的長(zhǎng)度方向垂直相交方向上。
根據(jù)這樣結(jié)構(gòu)的多分管，在多分管本體401的主開(kāi)口部401a上連通液體循環(huán)用泵的吸液口，作為液體合流用的多分管使用的場(chǎng)合，泵的吸引壓力(負(fù)壓力)，即多分管本體內(nèi)的液壓(吸引壓)在多分管本體內(nèi)各部中均勻化，從而從各分歧管402、403向多分管本體401內(nèi)的吸液量為對(duì)應(yīng)于各分歧管的液體流通截面積的吸液量。
而且，在多分管本體401的主開(kāi)口部401a上連通泵的排出口，作為液體分配用的多分管使用的情況下，泵的吸引壓力(負(fù)壓力)，即多分管本體內(nèi)的液壓(吸引壓)在多分管本體內(nèi)各部中均勻化，從而從各分歧管402、403向多分管本體401內(nèi)的吸液量為對(duì)應(yīng)于各分歧管的液體流通截面積的吸液量。
在此，由于作為循環(huán)過(guò)濾裝置3中的多分管33、溫度控制回路45的圖示省略的多分管、循環(huán)過(guò)濾裝置4A、4B中的液體合流用多分管431、432、430及液體分配用多分管433采用了這種結(jié)構(gòu)的多分管，可以從液槽的內(nèi)底溝102及溢流箱B2分別吸引規(guī)定量的液體，在循環(huán)過(guò)濾裝置3中向液槽11返回規(guī)定量的過(guò)濾后液體，此外，對(duì)于多個(gè)的液槽設(shè)置的循環(huán)過(guò)濾裝置4A、4B可向該多個(gè)液槽分別返回規(guī)定量的過(guò)濾后的液體。另外在各溫度控制回路45中，設(shè)置有如圖3所示的多分管452，通過(guò)流量調(diào)整閥V設(shè)定的任意的熱交換流量都可容易地向熱交換器送液。
此外，以往采用的多分管9大致如圖15所示，為在一處具有液體流通用的主開(kāi)口部91a，除該主開(kāi)口部91a的位置外的多處中連接有的分歧管92構(gòu)成。分歧管92的連接為將分歧管的一端與設(shè)置于多分管本體91壁上的孔91b相合地連接。
在這種以往類(lèi)型的多分管中，多分管本體內(nèi)的全長(zhǎng)上各部中壓力不是均勻作用，特別是在過(guò)濾器中的過(guò)濾壓力伴隨不純物的除去而上升時(shí)，即使該過(guò)濾壓力在過(guò)濾器自體允許范圍內(nèi)時(shí)各部中液壓也不是均勻地作用，例如由于泵從主開(kāi)口部91在正壓力下向多分管本體91內(nèi)導(dǎo)入液體時(shí)，向主開(kāi)口部91a附近的分歧管流出較多液體，從主開(kāi)口部91a依次向遠(yuǎn)處的各位置中，比較其前面位置上向分歧管的液體流出的液壓低，在其位置上只能向分歧管中流出更少的液體。
另一方面，在泵產(chǎn)生的吸液壓力(負(fù)壓力)下，來(lái)自外部的液體流入分歧管92中，在由主開(kāi)口部91a吸引的情況下，從主開(kāi)口部91a附近的分歧管可以吸引較多的液體，但隨著逐漸遠(yuǎn)離主開(kāi)口部91a，泵的吸液作用降低，在其位置上從分歧管92只能吸引更少量的液體。
在如此處理液的過(guò)濾用液體回路、維持后述的多個(gè)液槽中的處理液液質(zhì)均勻用的液體回路、控制各液槽中的液面位置的液體回路中采用多分管的情況下，會(huì)導(dǎo)致對(duì)所需的過(guò)濾處理、處理液質(zhì)的維持、液面控制的障礙。
為解決這些問(wèn)題，必須在各分歧管中設(shè)置流量調(diào)整閥90，但這樣在提高成本的同時(shí)，在將過(guò)濾量相應(yīng)于不純物的過(guò)濾除去量隨時(shí)間減少，以及使由于配管阻抗所產(chǎn)生的各吸、送管通液量的減少等均勻化方面，需要大量的工夫來(lái)調(diào)整流量調(diào)整閥90的開(kāi)度以至收縮度。
在這方面，按照?qǐng)D9所示的結(jié)構(gòu)的多分管，在各分歧管中不需設(shè)置如圖15所示的流量調(diào)整用的流量調(diào)整閥90，可以簡(jiǎn)單、容易、經(jīng)濟(jì)地得到與液體流通截面積相應(yīng)的通液量。
以下對(duì)于以上說(shuō)明的有關(guān)過(guò)濾裝置等從過(guò)濾裝置4A開(kāi)始進(jìn)行說(shuō)明。
循環(huán)過(guò)濾裝置4A在通常的循環(huán)過(guò)濾中，打開(kāi)前述閥v41-v45，將溫度控制回路45中的閥va’、vb’、V各自設(shè)定為任意的規(guī)定開(kāi)度(常開(kāi)狀態(tài)即可)，將通至置換裝置51的手動(dòng)開(kāi)閉閥v51、v52關(guān)閉。
通過(guò)運(yùn)行循環(huán)泵(本例中為離心泵)42由閥v43從液槽12、13的各內(nèi)底溝102中以第1吸頭104為主吸引含有沉淀物的電鍍液，此外如圖3中點(diǎn)劃線(xiàn)所示，在液槽內(nèi)底的其他部位中還設(shè)置有第3吸頭108時(shí)，也從該第3吸頭吸引液槽內(nèi)底部及其附近的含有不純物的電鍍液，另一方面，將各液槽12、13中的液體與電鍍液一同越過(guò)堰部21、22，流入溢流箱B1、B2中，集中于該箱B2的漂浮性不純物與箱B2內(nèi)的電鍍液一同吸引到第2吸引頭106中，這些不純物由過(guò)濾器41過(guò)濾，過(guò)濾后的電鍍液可再向各液槽12、13的2處回流。這樣由于過(guò)濾后的液體不是向各液槽的1處而是多處回流，能夠提高該液槽各部中液體的清潔度。
在此循環(huán)過(guò)濾中，電鍍液由溫度控制回路45中的熱交換器451控制于規(guī)定的溫度上。
連休或假日期滿(mǎn)等電鍍處理裝置開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，電鍍液的溫度與規(guī)定溫度差別很大情況下，溫度控制回路45中的流量調(diào)整閥V縮小或關(guān)閉直到溫度達(dá)到或接近規(guī)定溫度，以使電鍍液集中流過(guò)熱交換器，可以迅速等到所規(guī)定的電鍍液作業(yè)溫度。
在一般物品處理液槽的情況下，在處理液中，當(dāng)初附著于被處理物上帶入的不純物、被處理物前處理工序中發(fā)生的不純物附著于被處理物而帶入的不純物、以及處理液內(nèi)的被處理物處理過(guò)程中由于電解、劣化等發(fā)生的不純物等相加，不純物每日在積累，因此必須進(jìn)行導(dǎo)致成本提高的頻繁地清洗復(fù)原過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾床和進(jìn)行液槽置換過(guò)濾。
以物品電鍍處理液槽為例，在電鍍處理液中，當(dāng)初附著于被處理物上帶入的不純物、被處理物前處理工序中發(fā)生的不純物附著于被處理物而帶入的不純物、以及電鍍處理液槽內(nèi)的被處理物的處理過(guò)程中由于陽(yáng)極的電解、處理液的劣化等發(fā)生的不純物、由外部向液槽內(nèi)落下的不純物等相加，不純物每日在積累，因此必須頻繁地清洗復(fù)原過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾床，以及進(jìn)行液槽置換過(guò)濾。由于這些作業(yè)，導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品生產(chǎn)的中斷、加班的增加、伴隨其產(chǎn)生的人工費(fèi)的增加、高價(jià)的電鍍液的損失、各種藥品及排液管理費(fèi)的增加、電力等能源過(guò)大的消耗，進(jìn)而導(dǎo)致電鍍制品的成本提高。
以置換過(guò)濾裝置為例，實(shí)施置換過(guò)濾裝置的周期根據(jù)液質(zhì)、生產(chǎn)品種等有較大區(qū)別，但一般在1個(gè)月至3個(gè)之間。通過(guò)置換過(guò)濾進(jìn)行除去有機(jī)不純物的活性炭處理等過(guò)濾處理，將液體的成份再生復(fù)原，再將該復(fù)原液體回流到原液槽中。
目前正在說(shuō)明的電鍍處理液槽11-15中按以下所述進(jìn)行置換處理。
即在液槽12內(nèi)電鍍液置換時(shí)的循環(huán)過(guò)濾裝置4A中，
關(guān)閉液槽12側(cè)的閥v42、液槽13側(cè)的閥v41、v42及通向溫度控制回路45入口的閥v44、置換裝置51的閥v52，打開(kāi)液槽12側(cè)閥V41、通向泵42吸液口的閥v43及置換裝置51中的閥v51，運(yùn)行泵42。
這樣，經(jīng)過(guò)液槽12側(cè)的閥v41、多分管431、多分管430(圖3中省略。參照?qǐng)D1)、泵吸液側(cè)的閥v43、泵42、單向閥v46、過(guò)濾器41、閥v51，可以將液槽12內(nèi)的電鍍液回收至置換槽511中。對(duì)回收到置換槽511中的液體進(jìn)行活性炭過(guò)濾處理、液體成份復(fù)原處理等。
在處理過(guò)的液體從置換槽511向液槽12回流中，關(guān)閉置換裝置51的閥v51，通向泵42吸液口的閥v43、液槽13側(cè)的閥v45，打開(kāi)置換裝置的閥v52、通向溫度控制回路45的閥v44、溫度控制回路45的閥V、液槽12側(cè)的閥v45，運(yùn)行泵42。
這樣，從位于置換槽511底部的底閥v53吸入復(fù)原的電鍍液，經(jīng)過(guò)置換裝置的閥v52、泵42、單向閥v46、過(guò)濾器41、閥v44、溫度控制回路45的多分管452、閥V、多分管433從液槽12側(cè)的閥v45向液槽12中回流。
另一方面，在進(jìn)行液槽13內(nèi)的電鍍液的置換過(guò)濾時(shí)，循環(huán)過(guò)濾裝置4A中，關(guān)閉液槽13側(cè)的閥v42、液槽12側(cè)的閥v41、v42及通向溫度控制回路45的閥v44、置換裝置51的閥v52，打開(kāi)液槽13側(cè)的閥v41、通向泵42的吸液口的閥v43和置換裝置51中的閥v51，運(yùn)行泵42。
這樣經(jīng)過(guò)液槽13側(cè)的閥v41、多分管432、多分管430、泵吸液側(cè)的閥v43、泵42、單向閥v46、過(guò)濾器41、閥v51，可將液槽13內(nèi)的電鍍液回收至置換槽511中?；厥罩林脫Q槽511中的液體進(jìn)行過(guò)濾處理等。
從置換槽511至液槽13的液體回流中，
關(guān)閉置換裝置51的閥v51、通向泵42吸液口的閥v43、液槽12側(cè)的閥v45，打開(kāi)置換裝置的閥v52、通向溫度控制回路45的閥v44、溫度控制回路45的閥V、液槽13側(cè)的閥v45，運(yùn)行泵42。
這樣，從處于置換槽511底部的底閥v53吸入復(fù)原的電鍍液，經(jīng)過(guò)置換裝置51的閥v52、泵42、單向閥v46、過(guò)濾器41、閥v44、溫度控制回路45的多分管452、閥V、多分管433，從液槽12側(cè)的閥v45向液槽13中回流。
如此，液槽12、13的電鍍液的置換過(guò)濾可將各槽的電鍍液分別各自地全量置換過(guò)濾。
在將液槽12、13的電鍍液分別置換過(guò)濾處理上，如果2個(gè)槽一同進(jìn)行液體交換，置換槽511就必須有足夠大的容量，這樣設(shè)置置換槽511所需的空間很大，造成成本的提高，并且，要求置換過(guò)濾的原因也多是由各槽各自發(fā)生的。
但在具有大容量的置換槽511設(shè)置空間的場(chǎng)合也可一次進(jìn)行2個(gè)槽的置換過(guò)濾作業(yè)。
在循環(huán)過(guò)濾裝置4B中與過(guò)濾裝置4A的情況一樣可循環(huán)過(guò)濾液槽14、15的電鍍液。此外，也可進(jìn)行電鍍液的溫度控制。而且可將液槽14、15的電鍍液分別各自地全量置換過(guò)濾。
采用循環(huán)過(guò)濾裝置3，在通常的循環(huán)過(guò)濾中打開(kāi)前述的閥v11-v15，將溫度控制回路45中的開(kāi)閉閥及流量閥分別設(shè)定于規(guī)定的開(kāi)度，關(guān)閉通向置換裝置51的開(kāi)閉閥。通過(guò)循環(huán)泵32的運(yùn)行，以第2吸頭104為主從液槽11的內(nèi)底溝102將沉淀性不純物和電鍍液一同吸引，此外如圖3中點(diǎn)劃線(xiàn)所示，在液槽內(nèi)底的其他部位設(shè)置有第3吸頭108時(shí)，也從該第3吸頭吸引液槽內(nèi)底部及附近的含有不純物的電鍍液。
另一方面，與電鍍液一同越過(guò)堰部21、22，流向液槽11中附設(shè)的溢流箱B1、B2，集中在箱B2的漂浮性不純物與電鍍液一同吸引到箱B2內(nèi)的第2吸引頭106中，這些不純物由過(guò)濾器31過(guò)濾，過(guò)濾后的電鍍液可再向液槽11的2處回流。這樣由于過(guò)濾后的液體不是返回液槽11的1處而是多處，提高了液槽11各部中液體的清潔度。
此循環(huán)過(guò)濾中，電鍍液可在溫度控制裝置45中控制在規(guī)定的溫度上。
連休或假日期滿(mǎn)等電鍍處理裝置開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，電鍍液的溫度與規(guī)定溫度差別很大情況下，溫度控制回路45中的流量調(diào)整閥V縮小或關(guān)閉直到溫度達(dá)到或接近規(guī)定溫度，以使電鍍液集中流過(guò)熱交換器，可以迅速得到規(guī)定的電鍍液作業(yè)溫度。
在進(jìn)行液槽11內(nèi)電鍍液的置換過(guò)濾時(shí)，與過(guò)濾裝置中前述的液槽12、13的置換裝置51同樣，打開(kāi)液槽11側(cè)的閥v11，關(guān)閉v12，再將通向溫度控制回路45的閥v44和裝置51的閥v52關(guān)閉，打開(kāi)通向置換槽511的送液用開(kāi)閉閥v51，通過(guò)泵32的運(yùn)轉(zhuǎn)可將液槽11內(nèi)的電鍍液回收到該置換槽中。
回收后再生復(fù)原的電鍍液可由置換裝置51與前述的液槽12、13回流至液槽11中。
在以上說(shuō)明的電鍍處理裝置中，設(shè)置有分別將液槽11-15的電鍍液回收、混合，再返回各液槽，并將液面位置控制于規(guī)定位置用的液體混合及液面位置控制用裝置6。以下對(duì)其進(jìn)行說(shuō)明。
前述液體混合及液面位置控制用裝置6如圖1所示，具有液體循環(huán)泵61(在此為離心泵)，從液槽11-15的各自溢流箱B2通過(guò)手動(dòng)開(kāi)閉閥v71、液體合流用的第1多分管J1及液體合流用的第2多分管J2、以及手動(dòng)開(kāi)閉閥v62至泵61的吸液口的導(dǎo)液回路，從液槽11-15的各自溢流箱B2通過(guò)手動(dòng)開(kāi)閉閥v61及與各液槽相對(duì)應(yīng)的液體排出用電動(dòng)閥Va(合計(jì)5個(gè))至液體合流用的第3多分管J3，以及從該第3多分管J3通過(guò)前述第2多分管J2及手動(dòng)開(kāi)閉閥v62至泵61的吸液口，可導(dǎo)通液體的回路，從泵61的排出口通過(guò)單向閥Vo及過(guò)濾器60，以及通過(guò)手動(dòng)開(kāi)閉閥v63、液體分配用的第4多分管J4及液體分配用的第5多分管J5至各液槽11、12、13、14、15的導(dǎo)液回路，從泵61的排出口通過(guò)前述的單向閥Vo及過(guò)濾器60，以及閥v63、前述第4多分管J4、液體分配用的第6多分管J6及與各液槽對(duì)應(yīng)的液體供給用電動(dòng)閥Vb(合計(jì)5個(gè))、以及手動(dòng)開(kāi)閉閥V64至各液槽11、12、13、14、15可導(dǎo)通液體的回路。
液體混合及液面位置控制用裝置6還含有設(shè)置于各液槽的溢流箱B2中的液面位置檢出裝置62。
液體排出用電動(dòng)閥Va、液體供給用電動(dòng)閥Vb在此均為具有閥開(kāi)閉電機(jī)的閥。
此外，圖示的電鍍處理裝置具有圖11(A)所示的控制裝置全體動(dòng)作的控制部7，控制部7的一部分構(gòu)成目前正在說(shuō)明的液體混合及液面位置控制用裝置6的一部分。
在控制部7上連接有操作盤(pán)71，其上設(shè)置有起動(dòng)和停止各泵的開(kāi)關(guān)等。
如圖11(A)所示，各泵32、42、42、61連接于該控制部，根據(jù)來(lái)自該控制部的指示動(dòng)作的同時(shí)，液體混合及液面位置控制用裝置6中的與各液槽相對(duì)應(yīng)的液體排出用電動(dòng)閥Va、液體供給用電動(dòng)閥Vb及液面位置檢測(cè)裝置62也連接于該控制部。
各液面位置檢測(cè)裝置62各自具有相同的構(gòu)造，其中一個(gè)的大致結(jié)構(gòu)如圖11(B)所示，含有在溢流箱B2內(nèi)從上方吊下插入的合計(jì)為5根的電極棒621-625。
這些電極棒以電極棒621、622、623、624依次加長(zhǎng)，以此長(zhǎng)度依次深插入箱B2內(nèi)。電極棒625為接地極電極棒，與電棒624大致相同或更深地插入箱B2內(nèi)。
在各液槽的溢流箱B2內(nèi)，電極棒621為檢出異常液面的上限用的電極棒，電極棒622為檢出液面位置達(dá)到允許范圍的上限用的電極棒，電極棒623為檢出液面位置達(dá)到允許范圍的下限用的電極棒，電極棒624為檢出該溢流箱內(nèi)缺液狀態(tài)的檢測(cè)電極棒。
在液槽11-15的任意液槽中，當(dāng)越過(guò)該液槽中的堰部21、22，收容于溢流箱內(nèi)的液體的液面高度在規(guī)定的上限與下限范圍內(nèi)時(shí)，即箱B2內(nèi)的液面位置在比電極棒622的下端更下方，并且比電極棒623的下端靠上方的場(chǎng)合中，相對(duì)應(yīng)于該液槽的液體排出用電動(dòng)閥Va，液體供給電動(dòng)閥Vb各自在控制部7的指示下一直打開(kāi)，連續(xù)對(duì)該液槽進(jìn)行液體的排出和供給。
但在任一個(gè)液槽中，當(dāng)越過(guò)該液槽中的堰部21、22，收容于箱B2內(nèi)的液體的液面高度超出規(guī)定范圍，接觸到電極棒622的下端時(shí)，在控制部7的指示下，關(guān)閉經(jīng)閥64(通常為開(kāi))連通于該液槽的液體供給用電動(dòng)閥Vb，停止向該液槽的供液，另一方面，打開(kāi)液體排出用電動(dòng)閥Va，經(jīng)閥61(通常為開(kāi))從該液槽中排出液體。
此時(shí)，除經(jīng)電動(dòng)閥Va的排出回路以外，經(jīng)過(guò)閥v71(通常為開(kāi))、多分管J1排出的液體在多分管J2內(nèi)與從電動(dòng)閥Va及多分管J3排出的液體合流，這些合流后的液體閥v62吸引至泵61中。
此外，在任一液槽中該液槽內(nèi)的液面位置下降離開(kāi)電極棒623的下端時(shí)，在控制部7的指示下，關(guān)閉液體排出用電動(dòng)閥Va，另一方面打開(kāi)液體供給用電動(dòng)閥Vb，通過(guò)閥64向該液槽內(nèi)送液。此時(shí)，從泵61的送液經(jīng)過(guò)單向閥Vo、過(guò)濾器60，通過(guò)多分管J4的二個(gè)分歧管中一方的分歧管經(jīng)前述的多分管J6、電動(dòng)閥Vb、閥v64向液槽回流的同時(shí)，從多分管J4的另一方的分歧管向多分管J5以及液槽的液體流出口63回流。
于是，在當(dāng)初設(shè)定成，①在該循環(huán)過(guò)濾裝置6中，從泵61的吸液回路中的閥v61經(jīng)電動(dòng)閥Va排出的液量，與不經(jīng)過(guò)電動(dòng)閥Va從閥v71經(jīng)多分管J1，J2排出的液量的合計(jì)排出液量，和②經(jīng)過(guò)該泵送液回路中電動(dòng)閥Vb、閥v64回流入液槽內(nèi)的送液量，與不經(jīng)過(guò)電動(dòng)閥Vb經(jīng)多分管J4，J5從液體流出口63回流入液槽的液量的合計(jì)送液量大致相等。
此間，泵61繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
在溢流箱B2內(nèi)，因不測(cè)事態(tài)等處理液的液面高度比規(guī)定高度低、該液面離開(kāi)電極棒624時(shí)，或者處理液的液面高度比規(guī)定高度高，該液面與電極棒621接觸時(shí)，在控制部7的指示下，與前后者一同，不僅泵61而且所有泵均非正常停止。為了安全管理，此時(shí)可設(shè)置發(fā)出警報(bào)的警報(bào)裝置。
前述的液體合流用的多分管J1-J3包括有吸液用吸液空間的同時(shí)還具有在一處有與該吸液空間連通的液體流通主開(kāi)口部的多分管本體和除開(kāi)該多分管管本體的前述主開(kāi)口部位置而分別連接設(shè)置在多個(gè)規(guī)定場(chǎng)所的分歧管，液體流入各分歧管，在多分管本體內(nèi)合流，從主開(kāi)口部流出。
此外，前述的液體分配用多分管J4-J6包括有送液用送液空間的同時(shí)，還具有在一處有與該送液空間連通的液體流通主開(kāi)口部的多分管本體和除開(kāi)該多分管本體的前述主開(kāi)口部位置而分別連接設(shè)置在多個(gè)規(guī)定場(chǎng)所的分歧管，液體流入主開(kāi)口部，從各分歧管分別流出。
第1多分管J1和第3多分管J3，以及第5多分管J5和第6多分管J6的每個(gè)上設(shè)有與液槽數(shù)目相同(在此為5根)的分歧管，對(duì)于第2多分管J2和第4多分管J4設(shè)有2根分歧管。裝置6中采用的液體合流用多分管J2和液體分配用多分管J4的結(jié)構(gòu)基本上與循環(huán)過(guò)濾裝置采用的圖9所示構(gòu)造的多分管相同，各分歧管中可獲得與其液體流通斷面積相應(yīng)的通液量，此外，裝置6中采用的液體合流用多分管J1和J3以及液體分配用多分管J5和J6任一個(gè)的結(jié)構(gòu)也與圖10所示的多分管相同，制作材質(zhì)為聚乙烯樹(shù)脂(PVC)。當(dāng)然，這些多分管按照處理液質(zhì)等，也可以是其他材料制成，例如其他合成樹(shù)脂或金屬制成。
即，多分管J1,J3,J5,J6的每個(gè)由如圖10所示、但又并不限于此的、在此為斷面圓形的多分管本體600和與之連接的并不限于此的、在此為斷面圓形的5根分歧管601,602,603,604,605構(gòu)成。
多分管本體600一端具有與其他管連接的主開(kāi)口部600a，另一端600b為封閉的內(nèi)徑大致一致(液體流通斷面積大致一致)的封閉筒體。
于是，相對(duì)分歧管601-605的正或負(fù)的相同壓力下的多分管本體600的開(kāi)口部600a的斷面積具有與給予各自需要的規(guī)定通液量的分歧管601-605的合計(jì)斷面積相當(dāng)?shù)臄嗝娣e。各分歧管的液體流通斷面積在此相同。此外，多分管600的斷面積作為相對(duì)該多個(gè)分歧管的合計(jì)斷面積有多余的斷面積，具有比該開(kāi)口部600a稍大的斷面積。
分歧管601-605在多分管600長(zhǎng)度方向分別有5處，從垂直于多分管本體長(zhǎng)度方向的方向突出插入于該多分管本體內(nèi)，朝各多分管的多分管本體的突出度(突出插入高度)β處于本體600的內(nèi)徑R’的大致1/2以上、3/5以下的范圍。
分歧管601-605每個(gè)朝多分管本體600內(nèi)的突出插入高度為，在該多分管本體及泵61的吸液壓力(負(fù)壓力)或者送液壓力(正壓力)下，該多分管本體內(nèi)的壓力(負(fù)或正壓力)設(shè)置為均一壓力下。
多分管本體600相對(duì)分歧管601-605用粘接劑、焊接等液密封連接。
對(duì)于這種構(gòu)造的多分管，多分管本體600的主開(kāi)口部600a與泵61的吸液口連通作為液體合流用的多分管使用時(shí)，多分管本體內(nèi)的液壓(負(fù)壓力)在多分管本體內(nèi)各部中均勻化，因此，從各分歧管601-605向多分管本體600內(nèi)的吸液量相應(yīng)于該分歧管的液體流通斷面積。在此同樣成為吸液量。
此外，多分管本體600的主開(kāi)口部600a與泵61的排出口連通作為液體分配用的多分管使用時(shí)，多分管本體內(nèi)的液壓(正壓力)在多分管本體內(nèi)各部中均勻化，因此，來(lái)自各分歧管601-605排出液量相應(yīng)于該分歧管的液體流通斷面積。在此為相同的排液量。
正如上述，在此，作為多分管J1-J6(參照?qǐng)D1)，采用了各分歧管可獲得與其液體流通斷面積相應(yīng)的通液量的多分管，由此，繼續(xù)進(jìn)行各液槽的相互液體混合的、各液槽11-15中液面位置的控制能夠在各液槽中液面高度相平衡的狀態(tài)下適當(dāng)進(jìn)行，此外，由此，能夠降低用于控制液面位置的各閥Va,Vb(參照?qǐng)D1)的開(kāi)關(guān)次數(shù)，不僅其開(kāi)關(guān)周期延長(zhǎng)，同時(shí)電動(dòng)閥Va,Vb也可耐久。
采用上述的用于液體混合和液面位置控制的裝置6時(shí)，各液槽的溢流箱B2中液面處于正常位置時(shí)，各閥Va,Vb開(kāi)啟，通過(guò)液體循環(huán)泵61的運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)閥V61,V71從多個(gè)液槽11-15各自的溢流箱B2吸出液體，各槽的液體進(jìn)入液體合流用的第1多分管J1和第3多分管J3的各分歧管，并從這些分歧管流入該多分管的本體內(nèi)合流，之后，從該多分管本體流入液體合流用的第2多分管J2的分歧管，經(jīng)該多分管J2，各槽液體在混合的狀態(tài)下由液體循環(huán)泵61吸入。
于是，吸頭液體循環(huán)泵61的液體由該泵排出，用過(guò)濾器60過(guò)濾后，流入液體分配用第4多分管J4的本體，之后從該多分管流入液體分配用的第5多分管J5和第6多分管J6的本體，經(jīng)該多分管的各分歧管回流入各液槽11-15內(nèi)。
如此從各液槽吸出的電鍍液在多分管J1,J3處合流，進(jìn)而在多分管J2處合流，由液體循環(huán)泵61吸入并排出，通過(guò)過(guò)濾器60，由第4多分管J4分配，再由第5多分管J5和第6多分管J6分配的過(guò)程中，使來(lái)自多個(gè)液槽11-15的電鍍液混合，通過(guò)這樣連續(xù)實(shí)施，各液槽的電鍍液的組成可維持在均質(zhì)。
此外，如前所述，控制了各液槽的液面位置。
如此混合各液槽內(nèi)的處理液，在均一的液體組成下能繼續(xù)實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)。并且這些液體混合和液面控制由一個(gè)液體循環(huán)泵61就可實(shí)現(xiàn)。
在抑制裝置構(gòu)造復(fù)雜化、大型化、高價(jià)化的同時(shí)可在液槽間維持均質(zhì)的處理液，以及可抑制各液槽中液面位置相對(duì)規(guī)定的液面位置的變動(dòng)。
此外，正如上述的用于液體混合和液面位置控制的裝置6，通過(guò)相對(duì)溢流箱B2設(shè)置至少向液體循環(huán)泵61導(dǎo)入液體用的各回路和液面位置檢測(cè)裝置62，在對(duì)越過(guò)液槽的堰部前的液體進(jìn)行收容的部分，進(jìn)行無(wú)妨礙的電鍍處理。此外，相對(duì)液槽全體中液量的變動(dòng)，液面位置變動(dòng)大的溢流箱中，更細(xì)微地檢測(cè)出液槽中液面位置的變動(dòng)，以進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊好嫖恢每刂啤?br> 與流入溢流箱的液量相對(duì)應(yīng)的原來(lái)的循環(huán)過(guò)濾用的過(guò)濾器31,41相比，過(guò)濾器60可以小型。而且過(guò)濾器60如前所述1臺(tái)足以。
圖1所示的電鍍處理裝置中電鍍液的循環(huán)過(guò)濾裝置3,4A,4B進(jìn)行的循環(huán)過(guò)濾從各液槽看時(shí)，根據(jù)常例，則相當(dāng)于1小時(shí)1液槽的液體收容量，約進(jìn)行3次循環(huán)過(guò)濾。即，過(guò)濾量可以該容量的約3倍為標(biāo)準(zhǔn)。此外，循環(huán)過(guò)濾裝置6進(jìn)行的液體混合和液面控制用液體處理量例如可相對(duì)1液槽的液體收容量，相當(dāng)于1小時(shí)約進(jìn)行0.5次的循環(huán)過(guò)濾量。即，過(guò)濾量可以該容量的約0.5倍為標(biāo)準(zhǔn)。
例如圖1所示的5個(gè)液槽的每個(gè)中正規(guī)的液體收容量為5m3時(shí)，相當(dāng)于1分間的過(guò)濾量可如下表設(shè)定。
過(guò)濾次數(shù)×液體收容量×液槽數(shù)量÷過(guò)濾時(shí)間=1分間過(guò)濾量過(guò)濾裝置3 3×5m3×1÷60分=0.25m3/分過(guò)濾裝置4A 3×5m3×2÷60分=0.5m3/分過(guò)濾裝置4B 3×5m3×2÷60分=0.5m3/分過(guò)濾裝置6 0.5×5m3×5÷60分=0.208m3/分下面，對(duì)各液槽11-15中面對(duì)溢流箱B1,B2的堰部21,22(也參照?qǐng)D4)加以說(shuō)明。
因堰部21,22對(duì)于任一液槽均是同樣的，在此以設(shè)置于液槽12上的堰部為代表加以說(shuō)明。對(duì)于其他液槽的堰部也與以下說(shuō)明相同。
堰部21在液槽12與溢流箱B1之間的隔壁W1(參照?qǐng)D4)的上端緣形成溢出用缺口20。堰部22在液槽12與溢流箱B2之間的隔壁W2(參照?qǐng)D4)的上端緣形成溢出用缺口(切口部)20。在此堰部21,22中各溢出用缺口20的形狀、尺寸相同。
各缺口20在此為倒三角形，對(duì)于堰部21,22每個(gè)均形成多個(gè)。
由于采用形成如此液體溢出用缺口20的堰部21,22，液體從該缺口20溢出流入溢流箱B1,B2，來(lái)自該堰部21,22的液體與漂浮性不純物一同流入溢流箱B1,B2，如前所述可將它們用泵從該溢流箱吸出，并可將這樣吸出的液體供給過(guò)濾。
由于采用形成液體溢出用缺口20的堰部21,22，液體從該缺口20溢出流入溢流箱B1,B2，即使液槽12內(nèi)的液面要比所希望的液體溢出用的液面位置稍上升，但其上升的液面位置限制于達(dá)到缺口20，不會(huì)象以往的矩形堰，遍布堰上端緣全長(zhǎng)的溢出量急劇增加而導(dǎo)致全體溢出量顯著增加，只是增加該缺口20中液面上升引起的液體連通斷面積增加程度的溢出量。
此外，即使液槽12內(nèi)的液面下降，其下降液面位置限于達(dá)到缺口20，不會(huì)象以往矩形堰，遍布堰部上端緣全長(zhǎng)的溢出量減少而導(dǎo)致全體溢出量顯著減少，只是減少該缺口20中液面下降引起的液體連通斷面積減少程度的溢出量。
因此，液槽12中液面即使上下變動(dòng)，與以往矩形堰相比，溢出量也極其緩慢地增大或減少。換言之，即使液槽12中液面上下變動(dòng)，與以往的矩形堰相比，可將溢出量的變動(dòng)抑制得非常小。
如此，為了液體的適當(dāng)過(guò)濾，將根據(jù)與過(guò)濾用泵能力一致的循環(huán)過(guò)濾的液量設(shè)定的、來(lái)自液槽12底部的吸液量(例如循環(huán)過(guò)濾液量的約70％)和來(lái)自溢流箱的吸液量(例如循環(huán)過(guò)濾液量的約30％)維持住，以實(shí)現(xiàn)液體的適當(dāng)過(guò)濾。
由于采用形成液體溢出用缺口20的堰部21,22，并且液體從該缺口20溢出流入溢流箱B1,B2，該缺口20沿著越過(guò)堰部21,22前液體的深度方向延伸，因此不僅是易浮上液槽12內(nèi)液面的浮上性不純物，而且易漂浮于其下層的不純物也易于從該缺口20流入溢流箱B1,B2，即使對(duì)于漂浮于液面下層的不純物也可回收、過(guò)濾。
再有，具有可選擇缺口20的形狀(在此特別是缺口的倒三角形下端頂角的角度和缺口的深度)和數(shù)量，容易設(shè)定溢出量的優(yōu)點(diǎn)。此外，圖示的缺口20為倒三角形，但也可為矩形、U字形等其他形狀。
正如圖示，采用倒三角形缺口時(shí)，作為其倒三角形的下端頂角沒(méi)有限定，可如例示的40°-90°，更好地是50°-60°。
如圖12(A)所示，寬度為500mm的以往矩形堰200，液槽的標(biāo)準(zhǔn)液位處于比該矩形堰200的上端提升h=10mm處，此時(shí)，越過(guò)堰200溢出的標(biāo)準(zhǔn)液量(規(guī)定液量)大致為55.2l/分，液槽的液面分別上升至h=15mm,20mm,25mm時(shí)，溢出矩形堰200的液量如下表所示，為101.4l/分，156.1l/分，218.2l/分。
在此，采用圖12(B),(C),(D)所示的堰部201,202,203代替矩形堰200時(shí)，所述堰部分別有寬度為40mm的矩形缺口N1、倒三角形的下端頂角為90度的缺口N2、倒三角形的下端頂角為60度的缺口N3，如獲得與矩形堰200同樣的標(biāo)準(zhǔn)溢出液量為55.2l/分時(shí)，則如下表所示，對(duì)于堰部201，缺口N1的個(gè)數(shù)P為5個(gè)時(shí)，可使各缺口N1的液體流通斷面的高度h1為18.4mm。
對(duì)于堰部202，缺口N2的個(gè)數(shù)P為5個(gè)時(shí)，可使各缺口N2的液體流通斷面的高度h2為28mm。
對(duì)于堰部203，缺口N3的個(gè)數(shù)P為4個(gè)時(shí)，可使各缺口N3的液體流通斷面的高度h3為38.1mm。
即，即使在有液體溢出用缺口的任一堰部201,202,203中，由于該缺口朝液體的深度方向延伸，由矩形堰200的上端至液面的高度比h=10mm要深地切入。由此可知，不僅易浮上液面上的浮上性不純物，而且易漂浮于其下層的不純物也從該缺口溢出。
此外，液槽的液面如前所述，由矩形堰的上端分別上升h=15mm,20mm,25mm時(shí)，如要獲得與越過(guò)該堰200的溢出液量同樣的溢出液量時(shí)，帶有各缺口的堰部201,202,203中缺口的個(gè)數(shù)P與缺口中的液體流通斷面的高度h1,h2,h3如下表所示。即，由下表，液面的高度即使比通常液面位置變動(dòng)5mm(h=15mm時(shí)),10mm(h=20mm時(shí)),15mm(h=25mm時(shí))，在帶有缺口的堰部201,202,203中，可將溢出液量的變動(dòng)抑制得比矩形堰200要小。
下表中，M為矩形堰200中溢出液量〔1/分〕，m為各缺口中溢出液量〔l/分〕,P為缺口數(shù)。h,h1,h2,h3的單位為〔mm〕。
那么，以往的上端緣水平直線(xiàn)延伸的所謂矩形堰時(shí)，即使從液槽底部吸出的液量和從溢流箱吸出的液量根據(jù)過(guò)濾泵的能力設(shè)定成規(guī)定比例，由于液槽內(nèi)液面稍上升溢出量就會(huì)大增，由此，溢流箱內(nèi)液量過(guò)多地超過(guò)泵能力中來(lái)自溢流箱的吸液能力，接著，液槽內(nèi)的液面與溢流箱內(nèi)液面接近同一位置使落差變小，隨之漂浮性不純物不能充分回收于溢流箱，如前所述。對(duì)此下面再稍加說(shuō)明。
在例如物品的電鍍液處理中，電鍍處理液槽內(nèi)的電鍍液的循環(huán)過(guò)濾量根據(jù)被電鍍物不同，大致標(biāo)準(zhǔn)為1小時(shí)的過(guò)濾量是液槽內(nèi)處理液量的3倍。在此，下面以液槽的循環(huán)過(guò)濾量為例加以說(shuō)明，所述液槽具有前述的、將來(lái)自以往矩形堰的電鍍處理液溢出的溢流箱B1,B2。
對(duì)于上述液量11.8m3相當(dāng)于1小時(shí)的循環(huán)總過(guò)濾量為11.8m3×3倍=35.4m3/hr。
分別將液槽內(nèi)及溢流箱內(nèi)的處理液的過(guò)濾量設(shè)定成全部過(guò)濾量的70％,30％時(shí)，如下所示。
液槽內(nèi)的過(guò)濾量35.4m3/hr×70％=24.8m3/hr溢流箱內(nèi)過(guò)濾量35.4m3/hr×30％=10.6m3/hr合計(jì)35.4m3/hr
然而，以往的矩形堰的溢出量在從堰上端到液面的高度h(參照?qǐng)D12(A))一般為平均的h=10mm時(shí)，如下所示。
h=10mm時(shí)，堰寬度為前述的500mm時(shí)，溢出量如前所述大致為55.2l/分，由于堰寬度為箱B1的長(zhǎng)度10m與箱B2的長(zhǎng)度1m之和為11m，成為55.2升/分÷500mm×11m×60分=72.86m3/hr，大幅度超過(guò)對(duì)前述溢流箱設(shè)定的循環(huán)過(guò)濾液量10.6m3/hr。
溢流箱內(nèi)液量過(guò)多超過(guò)泵能力中來(lái)自溢流箱的吸液能力，液槽內(nèi)的液面與溢流箱內(nèi)的液面快速接近于相同位置而無(wú)落差，意味著不能充分回收漂浮性不純物。結(jié)果，會(huì)發(fā)生液體過(guò)濾不充分，產(chǎn)生不純物附著于被電鍍物表面，粗糙(磨損)等，產(chǎn)生大量次品這樣的重大問(wèn)題。
因此，由于在被處理物的前處理工序中，附著于被處理物上液體的帶入、被處理物引起的處理液的汲出、前述熱交換器引起的液體加溫之際的水分蒸發(fā)，液槽內(nèi)液面位置時(shí)刻變動(dòng)，所以，各液槽內(nèi)液面位置的調(diào)節(jié)、朝溢流箱內(nèi)的液體流入量的調(diào)節(jié)頻繁進(jìn)行，成為麻煩且重要的作業(yè)。
對(duì)此在本發(fā)明中，通過(guò)采用設(shè)有以往的液體溢出用缺口的堰部，即使液槽內(nèi)液面上下變動(dòng)，與以往的矩形堰相比，可將溢出量的變動(dòng)抑制得較小，由此，根據(jù)與過(guò)濾用泵能力一致的循環(huán)過(guò)濾的液量設(shè)定的來(lái)自液槽底部的吸液量和來(lái)自溢流箱的吸液量得以維持，可實(shí)現(xiàn)液體適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾，進(jìn)而能夠大幅度降低次品的發(fā)生。
前述堰部21,22固定設(shè)置，并且在液槽與溢流箱B1,B2之間的隔壁W1,W2的上端緣上形成缺口20，但為了更進(jìn)一步簡(jiǎn)單容易地進(jìn)行液體適當(dāng)?shù)倪^(guò)濾，作為堰部，也可采用可拆卸地設(shè)置在液槽與溢流箱之間的隔壁上端緣上的堰部件。圖13示出這種可裝卸式堰部件的1例，圖14示出同樣的可裝卸式堰部件的其他例。
圖13(A)為堰部件的透視圖，圖13(B)示出該堰部件的使用狀態(tài)，示出沿圖13(A)的X-X線(xiàn)的剖視圖。堰部件8為，將斷面門(mén)形狀(或者U字形)的壁嵌入部分800與形成4個(gè)液體溢出用矩形缺口80的板體81成一體，也與避開(kāi)缺口80的補(bǔ)強(qiáng)筋83成一體。
并不限于此，在此，壁嵌入部分800為凹形態(tài)，在板體81的單面中間部分與倒立L字形的彎曲板部82成一體形成。彎曲板部82和位于與之重疊處的板體81的下部分別設(shè)有長(zhǎng)度為上下方向的螺栓貫通用長(zhǎng)孔82a。該堰部件8并不限于此，但在此，用相對(duì)液槽內(nèi)處理液耐腐蝕性的合成樹(shù)脂(處理液為電鍍液時(shí)例如為聚乙烯樹(shù)脂(PVC))整體成一體地形成的。
該堰部件8從上方嵌入液槽11(12,13,14,15)與溢流箱B1,B2的隔壁中。圖13(B)示出用前述的壁嵌入部分800，將堰部件8從上方嵌入液槽11與溢流箱B2之間的隔壁w2上的狀態(tài)。兼顧液槽內(nèi)液量、缺口80的大小等，堰部件8可使用1個(gè)或2個(gè)以上。使用2個(gè)以上時(shí)，相鄰堰部件8相互接觸地嵌入隔壁w2中。盡管圖中加以省略了，但與堰部件8同樣的堰部件也可嵌入、配置于液槽與溢流箱B1之間的隔壁w1中。
如圖13(A)所示，將堰部件8嵌入并配置于隔壁w2中時(shí)，根據(jù)需要，可在前述壁嵌入部分800的上端內(nèi)側(cè)配置高度調(diào)節(jié)用的襯墊LN，堰部件8直接或者通過(guò)該襯墊LN放置于隔壁w2上端。
于是，在如此嵌入隔壁w2的堰部件8上，例如從前述倒立L字形的彎曲板部分82側(cè)，螺栓84穿過(guò)那里的螺栓貫通用長(zhǎng)孔82a、預(yù)先設(shè)置在壁w2上的螺栓84恰好可貫通其內(nèi)徑的螺栓孔以及板體81的螺栓貫通用長(zhǎng)孔82a，并用螺母緊固。此時(shí)，根據(jù)需要，與螺栓84嵌合的液體密封件840與彎曲板部分82和板體81的各外表面接觸，由此實(shí)現(xiàn)螺栓貫通用長(zhǎng)孔82a開(kāi)啟部分的液密閉。
如此，堰部件8以規(guī)定的高度設(shè)置在液槽與溢流箱之間的隔壁上，換言之，將缺口80的高度位置安裝設(shè)定在得到規(guī)定的液體溢出量的高度位置上。
采用這樣的堰部件8時(shí)，由于形成有液體溢出用缺口80，具有與先前所述的、形成缺口20的堰部21、22同樣的優(yōu)點(diǎn)。
此外，采用這樣的堰部件時(shí)，可從設(shè)定各種溢出量的堰部件8中選擇采用適當(dāng)?shù)难卟考?，可易于設(shè)置溢出量，另外，通過(guò)將前述襯墊LN變更成高度不同的襯墊，以變更堰部件8的安裝高度，或更換堰部件8，也易于變更溢出量。
隔壁w2或w1由相對(duì)處理液耐蝕性差的例如金屬材料構(gòu)成，在其表面涂覆耐蝕性合成樹(shù)脂等時(shí)，設(shè)有通過(guò)前述螺栓84的孔時(shí)，露出的金屬材料等部分可通過(guò)向該螺栓孔中加入耐蝕性密封劑等得以保護(hù)。
圖14(A)為堰部件8′的透視圖，圖14(B)示出該堰部件的使用狀態(tài)，示出沿圖14(A)Y-Y線(xiàn)的剖視圖。堰部件8′為前述堰部件8的變形例，與堰部件8的不同如下。其他方面與堰部件8相同，與堰部件8相同部分標(biāo)以相同的參考符號(hào)。
在該堰部件8′中，也在形成液體溢出用矩形缺口80的板體81的上部形成貫通用長(zhǎng)孔82a。該長(zhǎng)孔82a在此形成于板體81兩端部的上部。于是，倒立L字形的彎曲板部82在處于板體81兩端部的補(bǔ)強(qiáng)筋83的外側(cè)位置上，其上部的水平部分被消除。
該堰部件8′也與堰部件8同樣，如圖14(B)所示，在壁嵌入部800處嵌入隔壁w2。但此時(shí)，在倒立的L字形彎曲板部82的前述上部水平部分的消除部位，貫通著與之相對(duì)應(yīng)的、預(yù)先從隔壁w2的上端朝上方成一體延伸的直立壁W′，與板體81的兩端部的上部重合。盡管圖中省略了，但與堰部件8′同樣的堰部件也可嵌入于液槽和溢流箱B1之間的隔壁w1上。
于是，堰部件8′不僅與堰部件8同樣，在板體下部螺栓螺母地貯留在隔壁w2中，而且也在板體81的上部螺栓螺母地貯留在直立壁W′上。即，螺栓84′通過(guò)預(yù)先設(shè)置在直立壁W′上的螺栓84′恰好可貫通其內(nèi)徑的螺栓孔以及板體81上部的螺栓貫通用長(zhǎng)孔82a，并用螺母緊固。此時(shí)，根據(jù)需要，與螺栓84′嵌合的液體密封件840與板體81接觸，由此實(shí)現(xiàn)螺栓貫通用長(zhǎng)孔82a開(kāi)啟部分的液密閉。如此，堰部件8′以規(guī)定的高度設(shè)置在液槽與溢流箱之間的隔壁上，換言之，將缺口80的高度位置安裝設(shè)定在得到規(guī)定的液體溢出量的高度位置上。
即使對(duì)于該堰部件8′也具有與堰部件8同樣的優(yōu)點(diǎn)。此外，在該堰部件8′中，其一部分與隔壁w2的一部分相當(dāng)?shù)谋赪′由于是重疊固定，即使對(duì)于堰部件8′會(huì)因液槽內(nèi)施加較大的液壓破損時(shí)，堰部件8′也不會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象。
盡管參照?qǐng)D13，圖14說(shuō)明的堰部件8′中，用于液體溢出的缺口80為矩形，但對(duì)于堰部件8,8′中用于液體溢出的缺口也可以是前述的堰部21,22中倒三角形缺口，或者為其他形狀的缺口。
代替前述的將堰部件8,8′固定到隔壁w1,w2上的貫通螺栓84，可以采用通過(guò)與堰部件8,8′螺合與隔壁w1,w2接觸以將該堰部件固定到隔壁上的方法。
權(quán)利要求
1.一種液槽，其特征在于，具有1或2個(gè)以上的、用于浮置于液槽內(nèi)貯存的液體上層的不純物與液體一同從堰部溢出的溢流箱，該堰部在溢流箱與液槽之間的隔壁上端緣形成溢出用缺口，或者可裝卸地附加設(shè)置形成溢出用缺口的堰部件。
2.按照權(quán)利要求1所述的液槽，其特征在于，提供所述堰部的缺口設(shè)有多個(gè)，各缺口為倒三角形或者矩形。
3.一種堰部件，其特征在于，提供液槽的堰部，液槽具有1或2個(gè)以上的、用于浮置于液槽內(nèi)貯存的液體上層的不純物與液體一同從該堰部溢出的溢流箱，該堰部上形成溢出用缺口，并可裝卸于溢流箱與液槽之間的隔壁上端緣上。
4.按照權(quán)利要求3所述的堰部件，其特征在于，所述缺口設(shè)有多個(gè)，各缺口為倒三角形或者矩形。
5.按照權(quán)利要求1所述的液槽，在液槽內(nèi)底周緣具有1個(gè)或2個(gè)以上上注形成的內(nèi)底槽，在該內(nèi)底槽上設(shè)置從該內(nèi)底槽吸液的第1吸頭。
6.按照權(quán)利要求5所述的液槽，其特征在于，在液槽內(nèi)底設(shè)有通風(fēng)裝置，在該通風(fēng)裝置與所述第1吸頭之間設(shè)有隔氣壁。
7.按照權(quán)利要求1、5或6所述的液槽，其特征在于，在所述溢流箱的內(nèi)底部設(shè)有從該內(nèi)底部吸液的第2吸頭。
8.按照權(quán)利要求7所述的液槽，其特征在于，所述第2吸頭與吸液配管連接，吸液配管從第2吸頭朝上延伸且伸出所述溢流箱外，同時(shí)在該溢流箱上端開(kāi)口部附近具有開(kāi)關(guān)閥。
全文摘要
提供一種液槽及其堰部件,即使液槽中液面位置上下變動(dòng),越過(guò)堰部流入溢流箱的液量也不會(huì)顯著變動(dòng),可穩(wěn)定地進(jìn)行液體過(guò)濾,浮于液體中液面上的不純物和浮于其下層的不純物均可回收、過(guò)濾。液槽11－15分別具有將浮置于液槽內(nèi)貯存的液體上層的不純物與液體一同從堰部21,22溢出的溢流箱B1,B2,該堰部21,22分別在該溢流箱與液槽之間的隔壁w1,w2的上端緣上形成溢出用缺口20,或者可裝卸地附加設(shè)置形成溢出用缺口80的堰部件8,8’。
文檔編號(hào)C25D21/06GK1314504SQ0013753
公開(kāi)日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2000年12月27日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月27日
發(fā)明者長(zhǎng)田脩, 川口明, 川口健司 申請(qǐng)人:三隆過(guò)濾器工業(yè)株式會(huì)社