專利名稱：鎂及其合金的表面處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鎂及其合金的表面處理，并且本發(fā)明特別地涉及，雖然不是僅僅涉及，給鎂或鎂合金提供明亮有光澤的和/或有紋理的表面精飾(surface finish)。
背景技術(shù)：
金屬鎂，無(wú)論是純態(tài)還是合金形式，都是一種高度活潑的金屬。在它通常的制造形式中，其表面顯得相對(duì)地陰暗并由于表面氧化物或其他化合物而顯得模糊。因而，除了工件被機(jī)加工過(guò)之外，金屬鎂通常不會(huì)呈現(xiàn)一種明亮的，有光澤的，金屬光潔度。盡管陰暗的表面不一定總是不利的，由于審美和功用的原因，人們常常想要給鎂提供一種明亮的或拋光的表面。因?yàn)殒V的活性，一般有必要通過(guò)后處理來(lái)鈍化其表面，而通常在該步驟中失去了想要的表面精飾。
鎂及其合金的傳統(tǒng)處理大部份由以下的處理組成導(dǎo)致陽(yáng)極涂層被涂覆在金屬上的處理，或是在某種用于促進(jìn)涂料粘附的預(yù)處理工藝之后，進(jìn)行涂膜的處理。這些工藝大部分既不能給金屬上光，也不能拋光。鎂的陽(yáng)極化工藝與用于鋁的陽(yáng)極化工藝不同之處在于其所得到的表面是不透明的并且涂層經(jīng)常是著本色。盡管在許多應(yīng)用當(dāng)中，這本身可能就是一種想要的精飾，但是這不被認(rèn)為是表面拋光或上光。
用于向鎂或其合金施加涂料的技術(shù)主要包括預(yù)處理步驟，比如染色或非染色轉(zhuǎn)換處理，之后再涂覆涂料。涂料可能是粉末涂料的形式或者是濕涂料，該粉末涂料被靜電涂覆然后烘熱熟化。所涂覆的表面可能具有光澤的光潔度，但這不是可與光澤的金屬表面相比擬的表面光潔度。
用于化學(xué)地或電化學(xué)地給其他金屬上光的技術(shù)是存在的。陽(yáng)極化車間普遍使用給鋁合金工件上光的方法。但是由于化學(xué)上不同，這些技術(shù)無(wú)法應(yīng)用于鎂合金。例如，一種上光鋁的方法包含一種組合的酸混合物，而鎂工件在其中會(huì)很快地溶解。
許多不同的金屬和鋁合金可以用化學(xué)或者電化學(xué)的方法上光。盡管長(zhǎng)期以來(lái)已知許多上光的方法，但是幾乎沒(méi)有適合鎂及其合金的工作。
存在兩個(gè)其他的問(wèn)題，使得鎂及鎂合金的處理困難。第一，許多商用合金工件(特別是金屬模鑄件)在表面及工件內(nèi)部都表現(xiàn)出相當(dāng)多數(shù)量的偏析。該問(wèn)題與普遍遇到的鑄造缺陷一起，產(chǎn)生了非常不均一的表面，該表面無(wú)法用傳統(tǒng)手段改善。第二，由于鎂是一種高度活潑的金屬，形成一種不連續(xù)的氧化層，要獲得一種可行的可維持的明亮表面光潔度，表面必須以某種方式進(jìn)行處理，該方式在表面上光或拋光處理之后防止氧化層形成。傳統(tǒng)上，這種處理包括膜或涂層，該膜或涂層是不透明的和/或用重金屬及其他不想要的有毒化學(xué)物質(zhì)所產(chǎn)生的。
在某些情況下，也有可能化學(xué)地或電化學(xué)地將其他金屬，比如鎳，鍍到鎂基體上。盡管所得的鍍件具有光澤的金屬外表，這是由于所鍍的金屬，且不能認(rèn)為是一種鎂或鎂合金工件上光或拋光的系統(tǒng)。將其他金屬鍍?cè)阪V或鎂合金基體上也存在極大的缺點(diǎn)，包括例如在腐蝕性環(huán)境中的電化學(xué)腐蝕問(wèn)題，費(fèi)用，鍍覆工藝的工藝?yán)щy，以及大多數(shù)工藝的高廢品率。
因而，本發(fā)明的一個(gè)目的在于為鎂及其合金提供一種表面處理，至少在解決前述問(wèn)題的路上有所前進(jìn)，或者至少給工業(yè)和/或公眾提供一種有用的選擇。
所有的參考文獻(xiàn)，包括本說(shuō)明書所引用任何專利或?qū)＠暾?qǐng)，均包括在此作為參考。但是并未承認(rèn)任何的參考文獻(xiàn)構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。對(duì)參考文獻(xiàn)的探討敘述了其作者所聲稱的東西，申請(qǐng)人保留對(duì)引用文件的準(zhǔn)確性及相關(guān)性進(jìn)行置疑的權(quán)利。應(yīng)當(dāng)明確地理解到，盡管在此引用了一些現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)出版物，但是對(duì)于這些文件中任意一個(gè)構(gòu)成在新西蘭或任何其他國(guó)家里本領(lǐng)域公知的普通知識(shí)的一部份，這些引用并不構(gòu)成承認(rèn)。
應(yīng)當(dāng)確認(rèn)的是，術(shù)語(yǔ)“包括”可能在不同的司法管轄區(qū)被賦予排他的或包含一切的意義。為了本說(shuō)明書的目的，而且除非另做注明，術(shù)語(yǔ)“包括”應(yīng)該具有包含一切的意義，即應(yīng)理解它意味著不僅包含它直接所指的所列成份，還包含其他未特指的成份或元素。對(duì)于在涉及方法或工藝中一個(gè)或多個(gè)步驟時(shí)使用的術(shù)語(yǔ)“所包括”或“包括有”，該原理也適用。
本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點(diǎn)在下面的只作為舉例的描述中，會(huì)更加明顯。
發(fā)明公開(kāi)因而，本發(fā)明的第一方面在于一種拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，包括以下步驟i)拋光所述表面，和ii)鈍化所拋光的表面。
優(yōu)選地，所述方法包括預(yù)處理所述表面以去除表面污染物的初始步驟。
優(yōu)選地，所述預(yù)處理步驟包括化學(xué)腐蝕所述表面和/或給所述表面去油污。
優(yōu)選地，在預(yù)處理步驟中或之前，通過(guò)將所述表面與一個(gè)或多個(gè)去油污組份，如氫氧化鈉相接觸，將表面污染物除去。
優(yōu)選地，所述化學(xué)腐蝕組份包括硝酸和/或磷酸。
優(yōu)選地，所述預(yù)處理步驟包括化學(xué)噴砂所述表面。
優(yōu)選地，所述拋光步驟是通過(guò)當(dāng)所述表面浸沒(méi)于拋光組合物中時(shí)，進(jìn)行化學(xué)拋光和/或電化學(xué)拋光來(lái)進(jìn)行的。
優(yōu)選地，所述化學(xué)拋光和/或電化學(xué)拋光從表面上去除表面層和/或減少微觀高點(diǎn)。
優(yōu)選地，所述拋光步驟是通過(guò)將所述表面浸沒(méi)于一溶液中來(lái)進(jìn)行的，該溶液包括以下的一個(gè)或多個(gè)組分磷酸溶液，丙二醇，乙二醇，及硝酸。
優(yōu)選地，所述電化學(xué)拋光是直流電解(galvanic electrolysis)。
優(yōu)選地，所述電化學(xué)拋光進(jìn)一步包括向所述表面提供外加電壓。
優(yōu)選地，在所述電化學(xué)拋光步驟中，使用一電解液抗停滯裝置，或者向包含所述表面的電解液施加一交流電壓。
優(yōu)選地，所述電解液抗停滯裝置是一電解液攪拌器和/或一超聲波發(fā)生裝置。
優(yōu)選地，所述拋光步驟之后是中間清洗，從所述表面去除至少一些化學(xué)和/或電解溶液。
優(yōu)選地，所述中間清洗是在包含丙二醇和/或乙二醇的組合物中進(jìn)行的。
優(yōu)選地，所述拋光步驟和/或所述中間清洗之后是堿洗。
優(yōu)選地，所述堿洗是在一包含氫氧化鈉的組合物中進(jìn)行的。
優(yōu)選地，所述堿洗基本中和了酸和/或基本將鋁，錳或鋅從所述表面除去。
優(yōu)選地，所述鈍化步驟提供了一基本抗腐蝕的和/或不溶于水的表面涂層或膜。
優(yōu)選地，所述基本抗腐蝕的和/或不溶于水的表面涂層或膜是磷酸鹽涂層或膜。
優(yōu)選地，在所述基本抗腐蝕的和/或不溶于水的表面涂層或膜上，施加一無(wú)機(jī)材料涂層或密封層。
優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)材料涂層或密封層是大致透明的，和/或基本提供了腐蝕保護(hù)，和/或至少提供了對(duì)機(jī)械原因引起的損壞的某種保護(hù)。
優(yōu)選地，所述無(wú)機(jī)材料涂層或密封層是一種硅基組合物，如去離子水中的混合硅酸二鈉(disodium metasilicate)和聚丙烯酰胺凝結(jié)劑。
優(yōu)選地，所述鈍化步驟和/或所述無(wú)機(jī)材料涂層或密封層步驟之后是表面干燥步驟。
優(yōu)選地，其中化學(xué)噴砂步驟包括以下步驟a.將表面浸沒(méi)于一鐵基溶液中，b.用所述鐵基溶液活化所述表面，其中所述鐵基溶液被還原從而將鐵沉積在所述表面上，c.用一腐蝕組合物腐蝕所述表面，以改性被活化的表面層，d.用一去鐵組合物清除所述表面上的鐵沉積物，并且e.清洗所述表面，到基本除去所述表面上殘留的組合物。
優(yōu)選地，所述活化劑是一從以下選出的溶液氯化鐵，鹽酸，氟化氫銨及溴化銨。
優(yōu)選地，所述腐蝕組合物從以下選擇氯化鐵，氯化鐵及磷酸溶液，或者氯化鐵及磷酸的還原溶液。
優(yōu)選地，所述去鐵組合物從以下選擇在溶液中的硝酸及硼酸鈉，或在溶液中的硝酸及磷酸。
優(yōu)選地，所述清洗所述表面的步驟是通過(guò)水洗或堿洗進(jìn)行的。
附圖簡(jiǎn)述本發(fā)明的其他方面在下面的只作為舉例并參照附圖的描述中，會(huì)更加明顯

圖1示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的各個(gè)工藝步驟的流程圖，而且圖2示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的鈍化電池的構(gòu)造。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式在此描述化學(xué)地和/或電化學(xué)地上光由鎂或其合金構(gòu)成的工件表面或給其賦予紋理(此處也稱為“拋光”)的一系列方法步驟?，F(xiàn)在進(jìn)一步描述組成工件拋光所用工藝的這些步驟，以及本發(fā)明所使用的化學(xué)溶液的成份。因而以下的描述只作為舉例，并且應(yīng)當(dāng)理解，可以用一些功能上的等價(jià)物來(lái)替代這些成份。
參照附圖并且特別是圖1，其中示出了拋光和/或上光鎂或鎂合金表面所包含的各個(gè)步驟的流程圖。
在處理之前，預(yù)處理(步驟1至4)鎂或鎂合金工件，以清潔表面并為上光或拋光做準(zhǔn)備，這樣做通常是恰當(dāng)?shù)?。處理方法依合金而定，以下總結(jié)了一些常見(jiàn)合金及成型工藝的最優(yōu)選的處理方法。替代的處理也是可能的，并且在某些情況下，依工件原始的表面狀況而定，可能可以省略一個(gè)或多個(gè)步驟，而不會(huì)對(duì)后續(xù)處理步驟產(chǎn)生不良影響。
本發(fā)明公開(kāi)了加工和處理鎂或鎂合金的手段，以優(yōu)選地產(chǎn)生外觀上可接受的明亮有紋理的表面，該表面可以覆蓋一無(wú)機(jī)的，透明和/或抗腐蝕的膜。參照表1，其中列出了下面將要描述的，用于表面處理工藝步驟的可能成份(或處理溶液和優(yōu)選操作條件)的例子。表2示出了一些常用合金的可能的預(yù)處理工藝步驟(及操作條件)。表3對(duì)處理鎂或鎂合金表面的工藝步驟(表1中)的某些組合及其次序提供了一種有用的總結(jié)。
表1處理溶液

表2推薦的預(yù)處理

表3電解拋光，金屬精飾及化學(xué)噴砂精飾的工藝次序總結(jié)




在表中，所指的濃度與溫度僅僅是那些能夠提供優(yōu)選表面光潔度的數(shù)值的示意性舉例。工藝是在濃度和溫度的一定范圍內(nèi)操作的。而且，化學(xué)組分可以進(jìn)行替換；例如，乙二醇可用來(lái)替代丙二醇。
在預(yù)處理步驟之后，鎂或鎂合金工件表面可以拋光達(dá)到明亮或金屬的光潔度(步驟6)，或者可以在步驟5中通過(guò)選擇性腐蝕進(jìn)行化學(xué)“噴砂”，從而得到與噴砂相似的大致明亮有紋理的表面光潔度。產(chǎn)生這些表面光潔度的方法在大多數(shù)情況下基本相似，并且可以用表3來(lái)總結(jié)。
應(yīng)當(dāng)與前述表格相結(jié)合來(lái)閱讀圖1，來(lái)了解適用于每一步驟的時(shí)間，溫度及處理溶液的細(xì)節(jié)。這些例子還提供了各種合金如何根據(jù)本發(fā)明被處理的示意性的細(xì)節(jié)。
下面描述的初始方法可能被特別地用于高鋁合金(例如，含有重量比大于約3％的鋁的合金)。盡管對(duì)于低鋁合金(例如，重量比小于3％)整體概念仍然相似，但是表面精飾不如同樣于下面描述的低鋁含量拋光和/或上光方法有效。
高鋁鎂合金一種化學(xué)或電化學(xué)選擇性腐蝕工藝3完成了從所處理的表面消除不連續(xù)及嚴(yán)重合金組分偏析。該工藝還可以賦予表面紋理一種稍微可控的改變。術(shù)語(yǔ)“腐蝕”可以與“化學(xué)噴砂”(CB)互換替代。“腐蝕”一詞可以保留用來(lái)描述工藝，像只在預(yù)處理階段(圖1中步驟1至4)那樣。
一種使用改性磷酸電解液的電化學(xué)工藝可能可以將表面“微觀拋光”至高亮度。
圖1所示及表3中進(jìn)一步描述的“電解拋光”步驟6，可以包括兩個(gè)分立的處理，這兩個(gè)處理可以在同一處理容器中進(jìn)行。其中的第一個(gè)可以是“直流拋光”，其中工件被短路到一浸沒(méi)于EP3/EP4(成份在表1中給出)溶液中的銅電極板。在直流拋光中沒(méi)有外加電流。
第二個(gè)可選的處理可以在電解拋光中進(jìn)行，并可以包括附加一約5VAC的交流電壓。電流不可控并且可能因此達(dá)到一個(gè)值，該值決定于所處理的工件的表面積以及表面和合金的特性?？赏_(dá)到750至1500A/m2的電流密度。電化學(xué)池/槽中可以使用銅電極板。
通過(guò)在步驟7中用一種適當(dāng)?shù)碾娊庖喝コM分清洗表面，有可能用非破壞性方法在電化學(xué)拋光步驟6之后將電解液從表面上除去。例如，在使用了EP3電解液的電化學(xué)拋光步驟6之后，可用丙二醇或乙二醇做適當(dāng)?shù)那逑?中間清洗)。
步驟7之后可以是一個(gè)堿洗步驟8，以中和任何的酸并進(jìn)一步將任何電解液從表面上除去。在步驟8之后，在鈍化步驟9中表面處理之前，可以在步驟8A中用去離子水漂洗表面。
然后可以在步驟9中，通過(guò)在表面上陽(yáng)極沉積一種透明的抗腐蝕膜來(lái)鈍化所得的處理過(guò)的表面，其中沉積厚度可以是可控的。適當(dāng)?shù)目垢g膜可以是，比如，磷酸鹽膜，而且這種鹽可能因?yàn)槠溆杏玫目垢g性質(zhì)，比如不溶于水以及弱堿性，而成為一種優(yōu)選的膜?？梢愿淖兯练e的膜的厚度，以提供更強(qiáng)的抗腐蝕性，并可以改變最終的表面光潔度，以提供多種多樣的表面光潔度，例如明亮光澤表面(一薄層膜)，金屬的稍稍陰暗的表面光潔度(比明亮光澤光潔度厚的膜)，以及“珍珠型”表面光潔度(比金屬光潔度厚的膜)。膜的厚度在大約100nm的數(shù)量級(jí)，盡管應(yīng)當(dāng)注意膜的厚度優(yōu)選地不要在可見(jiàn)光波長(zhǎng)的四分之一左右，因?yàn)闀?huì)發(fā)生干涉效應(yīng)。
上光的，金屬的或化學(xué)噴砂表面的鈍化可以化學(xué)地進(jìn)行，使用表1中所描述的PM1或PC1，或者通過(guò)一電鈍化步驟。如圖2所示，在電鈍化步驟中，可以在欲鈍化的工件上施加一大約10-20伏的直流電壓源約30秒(裝置參見(jiàn)圖2)，工件作為室溫下大約2％氟化氫銨(NH4HF2.2H2O)溶液14中的電路的陽(yáng)極?？梢允褂靡讳X合金電極板15，其具有至少兩倍于被鈍化工件13的表面積。被鈍化的工件與一導(dǎo)電的匯流條相連，該匯流條作為一電化學(xué)電池的陽(yáng)極。這種電鈍化方法可以優(yōu)選地避免使用重金屬，并提供了基本有用的抗腐蝕性。
鈍化步驟9之后可以是脫離子漂洗步驟10，從而除去任何的鈍化組合物組份，并隨后可以是一干燥步驟11，它可以是一空氣干燥工藝。可能想要使用熱空氣干燥工藝。
最后，被鈍化的表面可以用一種無(wú)機(jī)的，透明的并且是基本抗腐蝕的膜進(jìn)行處理，比如一種由硅酸二鈉，聚丙烯酰胺凝結(jié)劑和去離子水組合組成的溶液(IS1-見(jiàn)下面)。
化學(xué)處理操作理論依合金成份和制造方法而定，不同的合金具有不同的化學(xué)和表面特性。一般對(duì)于鑄造，可能出現(xiàn)大面積的相偏析，并且有時(shí)候清潔之后在表面出現(xiàn)幾種相態(tài)。所有的清潔，腐蝕，拋光及后處理工藝都以不同的速率與這些不同的相態(tài)反應(yīng)，并生成不同的表面紋理，這些表面紋理在腐蝕性環(huán)境中可能具有不同的殘余反應(yīng)速率。對(duì)于軋板，擠壓和煅造材料，金屬晶粒尺寸較小，并且偏析度低的多，因此任何處理都會(huì)產(chǎn)生更均一的結(jié)果。
影響表面處理是否成功的其他主要因素基本上是機(jī)械性質(zhì)的。這包括各種各樣的鑄造缺陷，熔渣夾雜以及表面的機(jī)械破壞。為大致克服上述問(wèn)題，人們已經(jīng)開(kāi)發(fā)出各種各樣的技術(shù)。
化學(xué)噴砂(CB)-步驟5這是一種工藝，其中鐵在處理溶液中被鎂合金還原，并作為鐵或其他不溶性鐵化合物被選擇性地沉積在表面上。依合金和處理?xiàng)l件而定，可以控制這些沉積物，以得到不同的沉積尺寸和樣式。當(dāng)這些沉積物被基本從表面除去之后，金屬表面保留一系列的凹陷和脊?，F(xiàn)在，一個(gè)具有更加規(guī)則的幾何樣式的表面替代了原來(lái)的金屬表面(帶有隨機(jī)缺陷)。因此，外觀得到了改善。
拋光-步驟6這是一種工藝，用來(lái)除去以前積累的表面層并選擇性地從表面除去微觀高點(diǎn)。金屬表面在微觀上變得更光滑因而更具反射性或更明亮。
這個(gè)總標(biāo)題下包括兩種不同的工藝化學(xué)拋光--其中要拋光的工件在一定條件下懸于拋光溶液中一段時(shí)間，以及直流拋光--與上面相似，只是工件與一銅板輔助電極電路相連，該輔助電極裝襯在拋光槽內(nèi)，直流電流在工件與輔助電極之間流動(dòng)，從而達(dá)到不同的拋光效果。
有些時(shí)候，直流方法在某些階段輔助以外加的交流電流。這是為了有助于打破擴(kuò)散停滯并除去表面污染物。
堿洗-步驟8這些熱強(qiáng)堿溶液在工藝方案中作為一種便利的方法用于以下與表面活性劑一起，去除油，脂和模具潤(rùn)滑劑(即基礎(chǔ)清潔)。
1.選擇性地從合金表面去除鋁，錳和鋅。
2.中和酸性膜，特別是來(lái)自拋光工藝的酸性膜。
3.在拋光工藝之前作為預(yù)調(diào)節(jié)劑及活化劑。
推薦使用兩個(gè)分立的槽，一個(gè)用于第一項(xiàng)(DGA)，而另一個(gè)(無(wú)表面活性劑)CW25(見(jiàn)表1)或CW10(以下描述)用于其他目的。
丙二醇(MPG)洗-步驟7這基本上是使用冷的或溫?zé)岬募儽蓟蛞叶既芤?，作為?qiáng)磷酸溶液和堿洗溶液之間的中間清洗。使用這個(gè)步驟是為了使中和反應(yīng)不那么劇烈，并可防止稀釋磷酸對(duì)鎂合金的會(huì)迅速產(chǎn)生污點(diǎn)的破壞。該溶液中積累的水和酸可以由外部處理加以控制。
鈍化-步驟9存在幾種鈍化已精飾表面的方法，但是本發(fā)明所提出的方法不使用鉻，幾乎是透明的，容易控制，可以產(chǎn)生改性的精飾，并且有效地防止腐蝕和搬運(yùn)損壞。當(dāng)與丙烯酸透明粉末涂層結(jié)合使用時(shí)，這些方法可防止界面腐蝕和樹脂降解(發(fā)黃)。當(dāng)與無(wú)機(jī)密封層結(jié)合使用時(shí)，它們還提供了一種相容的，穩(wěn)定的界面層。
無(wú)機(jī)密封層使用一個(gè)無(wú)機(jī)密封步驟將透明的硅(Si)基涂層沉積在陽(yáng)極化的或鈍化的明亮鎂或合金工件上。涂層是通過(guò)浸沒(méi)或噴灑加上的，并且通過(guò)調(diào)整條件可以得到不同的膜厚度。無(wú)機(jī)密封層最好是大致透明的，并且能給予基體很好的抗腐蝕和機(jī)械損壞的保護(hù)。它只對(duì)有限數(shù)量的染色的陽(yáng)極化鎂基體有效，因?yàn)榭赡艹霈F(xiàn)因無(wú)機(jī)密封層的高pH而產(chǎn)生的色彩偏移，或者在某些情況下，染色可能會(huì)被毀壞。
上色有限數(shù)量的顏色可以上到明亮的表面上，以保留金屬光澤。這是通過(guò)用各種手段在明亮的基體上建立一非常薄的(＜≈100nm)透明氧化鎂(MgO)膜來(lái)進(jìn)行的。然后就可以用標(biāo)準(zhǔn)鋁(Al)染色劑通過(guò)改性程序給其染色。
化學(xué)處理操作為了在此討論的目的，將非陽(yáng)極化精飾定義為裝飾性精飾，該裝飾性精飾為非不透明的并能大致顯示出基體金屬。外觀還可進(jìn)一步細(xì)分為明亮，金屬，珍珠等等，并且基體的紋理可以分成平的，刷的，腐蝕的等等。除了正常的合金的“銀”色之外，有可能生成具有其他顏色的精飾，并且總的來(lái)說(shuō)，外觀是“金屬”精飾。
已經(jīng)開(kāi)發(fā)了一些程序來(lái)生成一定范圍的精飾，并且根據(jù)給定的參數(shù)來(lái)選擇特定的程序，這些參數(shù)如1.外觀，例如明亮2.表面紋理，例如腐蝕的3.顏色，例如銀色4.合金，例如AZ31，AM505.合金的成形，例如鑄造，軋板，鍛造。
以下列出了在處理鎂及其合金，以達(dá)到上光的表面精飾中所涉及的各種例子和步驟。它們不是定義性的，并且只是作為舉例以描述優(yōu)選的方法。
例1給一140mm×100mm，3mm厚的AM50合金金屬模鑄板上光，使用以下步驟1.在70℃下于CW25中去油污一分鐘2.在水中漂洗約30秒3.在PE3中預(yù)腐蝕30秒4.在水中漂洗5.在EP3溶液中分兩步電解拋光一直流拋光(無(wú)外加交流電壓)6分鐘，之后外加5VAC交流電壓20秒6.在丙二醇中漂洗5秒7.在70℃下于CW25中清洗20秒8.在水中漂洗9.用高錳酸鉀溶液PM1鈍化10秒10.在水中漂洗11.用熱空氣干燥所得到的是非常明亮的精飾，稍帶有黃色。金屬模鑄結(jié)構(gòu)清晰可見(jiàn)。
例2處理一個(gè)具有與上述例1同樣尺寸的AZ91D合金金屬模鑄板，使用以下工藝
1.在70℃下于CW25中去油污1分鐘2.在水中漂洗3.在PE3中預(yù)腐蝕30秒4.在水中漂洗5.在EP3溶液中拋光5分鐘，使用直流拋光(無(wú)交流電壓)6.在丙二醇中漂洗5秒7.在70℃下于CW25中清洗20秒8.在水中漂洗9.用PC1鈍化30秒10.在水中漂洗11.用熱空氣干燥所得到的是金屬性精飾，其中的鑄造結(jié)構(gòu)是可見(jiàn)的。
例3處理一個(gè)具有與上述例1和例2同樣尺寸的AM50合金金屬模鑄板，使用以下工藝1.在70℃下于CW25中去油污1分鐘2.在水中漂洗3.在PE3中預(yù)腐蝕30秒4.在70℃下于CW25中清洗30秒5.在水中漂洗6.分三步進(jìn)行化學(xué)噴砂--在CB2A溶液中1分鐘，之后在CB1溶液中7分鐘，最后再在CB2A溶液中1分鐘7.在70℃下于CW25中清洗1分鐘8.在EP3溶液中分三步拋光-使用5VAC外加交流電壓1分鐘，3分鐘不加交流電壓，然后再如前使用外加交流電壓20秒9.在丙二醇中漂洗5秒10.在70℃下于CW25中清洗20秒11.在水中漂洗12.在PM1中鈍化10秒13.在水中漂洗14.用熱空氣干燥所得到的是明亮的精飾，帶有高度的紋理，使大部分金屬模鑄結(jié)構(gòu)變的模糊。通過(guò)顯微鏡檢驗(yàn)顯示出其尖銳的脊與圓形凹陷相鄰的表面形貌。
例4預(yù)處理一110mm×80mm，1mm厚的AZ31B合金軋制平板，使它沒(méi)有各種腐蝕和污物。然后用以下方法處理1.在70℃下于CW25中去油污1分鐘2.在水中漂洗3.在PE3中預(yù)腐蝕15秒4.在水中漂洗5.分四步拋光-30秒不加交流電壓，之后使用5VAC外加交流電壓10秒，再不加交流電壓20秒，最后再如前使用交流電壓10秒6.在丙二醇中漂洗5秒7.在70℃下于CW25中清洗30秒8.在水中漂洗9.在PC1中鈍化30秒10.在水中漂洗11.用熱空氣干燥所得到的是如鏡子般明亮的精飾。
例5處理一個(gè)具有與上述例1同樣尺寸的AM50合金平板，使用以下處理1.在70℃下于CW25中去油污1分鐘2.在水中漂洗3.在PE3中預(yù)腐蝕15秒4.在水中漂洗5.在EP3溶液中分兩步拋光一直流拋光(無(wú)外加交流電壓)6分鐘，之后外加5VAC交流電壓20秒6.在丙二醇中漂洗5秒7.在70℃下于CW25中清洗20秒
8.在水中漂洗然后通過(guò)一電化學(xué)處理將該板鈍化。該板被浸沒(méi)于2％氟化氫銨(NH4HF2.2H2O)溶液中，溶液盛在一塑料槽中，塑料槽在其每一面都附有不銹鋼板。這些鋼板與一適當(dāng)?shù)碾娫吹呢?fù)極相連，而工件本身與一個(gè)連接到正極的匯流條相連。20秒之后，打開(kāi)電源并保持在大約15VDC(±約1VDC)。一加上電流，工件變得明顯地明亮了。沒(méi)有氣體產(chǎn)生。最初電流是20安培，但是約5秒之后就降到大約1安培，并在約30秒之后最終降到大約0.3安培。此時(shí)將電源關(guān)閉，將板從溶液中取出，用去離子水漂洗并干燥。工件外觀明亮有光澤，沒(méi)有明顯的表面膜。但是，當(dāng)使用試劑測(cè)試時(shí)，它的鈍性是明顯的，而鎂金屬工件與這些試劑反應(yīng)通常是高度活潑的。
低鋁鎂合金(派生工藝)除了上述的例子和工藝步驟，作為另一種選擇，對(duì)于低鋁鎂合金，優(yōu)選的是含有約3％鋁(重量比)或更少的鎂合金，可以修改工藝以提供優(yōu)化的或更好的處理。特別是，已發(fā)現(xiàn)這另一表面處理工藝用于軋板或擠壓形式的細(xì)晶粒AZ31合金作用很好。
已經(jīng)為低電解拋光低鋁鎂合金開(kāi)發(fā)了一種新的處理溶液(EP4-在下面描述)，其制作用于軋板或擠壓形式的細(xì)晶粒AZ31合金的特殊要求。包括EP4溶液的工藝比上述的高鋁方法更好，因?yàn)樗哂懈俚墓に嚥襟E，更好的精飾，成本低，并且優(yōu)選使用能量密度較低的工藝條件。當(dāng)與前面定義的后處理，例如鈍化，相結(jié)合時(shí)，最終的材料具有更漂亮的外觀，并且當(dāng)用上述的高鋁方法來(lái)表面處理低鋁鎂合金時(shí)，比前面所得到的更加抗腐蝕。另外，當(dāng)與表面造紋理或拋光工藝一起時(shí)，該工藝可以簡(jiǎn)單得多地使用。
以下是低鋁鎂合金拋光或上光方法所使用的優(yōu)選的溶液和操作條件的說(shuō)明。
溶液和操作條件的進(jìn)一步說(shuō)明化學(xué)拋光溶液(EP4)750mL MPG115mL H2O115mL 69％HNO320mL 85％H3PO4
溫度20-30℃10％苛性鈉(清洗溶液)CW10100g NaOH加水制成1L溶液溫度70-80℃，最優(yōu)75℃CB溶液1(CB1)900mL H2O50mL 40％FeCl350mL 85％H3PO4溫度25-40℃CB1A溶液還原的CB1溶液溫度25-40℃CB2A溶液活化劑780mL H2O66mL 40％FeCl352mL 3.5-3.7％HCl102mL 2％NH4HF216.7g NH4Br溫度20-30℃溫和的化學(xué)噴砂溶液CB355mL 85％H3PO425g Fe(NO3)3.9H2O11mL 40％FeCl3加水制成1L溶液溫度室溫(20-25℃)去鐵(Fe)溶液FRS295mL 85％HNO335g Na2B4O7.5H2O加水制成1L溶液溫度室溫(20-25℃)
電鈍化劑BPT130g Na4P2O751.7g Na2B4O7.5H2O7.5NaF溫度15-30℃精飾明亮-最高70V(AZ31擠壓除外最高50V)(所示組合物是對(duì)1升溶液而言)磷酸腐蝕(PE3)605mL 85％H3PO4365mL H2O30mL 69％HNO3溫度室溫電解拋光溶液(EP3)645mL 85％H3PO4323ml丙二醇CH3CH(OH)CH2OH(MPG)32mL H2O操作溫度35-45℃重要禁止高于50℃的過(guò)度加熱化學(xué)拋光溶液(EP4)750mL MPG115mL H2O115mL 69％HNO320mL 85％H3PO4溫度35-45℃，最優(yōu)40℃7％苛性鈉(清洗溶液)(CW7)70g NaOH加水制成1L溶液溫度70-80℃，最優(yōu)75℃溫知的化學(xué)噴砂溶液CB355mL 85％H3PO425g Fe(NO3)3.9H2O11mL 40％FeCl3
加水制成1L溶液溫度室溫(20-25℃)去鐵(Fe)溶液FR115mL 98％H2SO430mL 85％H3PO4加水制成1L溶液溫度室溫(20-25℃)工藝等級(jí)MPG(清洗溶液)(PG1)操作溫度35-45℃25％苛性鈉(清洗溶液)(CW25)250g NaOH750mL H2O操作溫度70-80℃電鈍化劑BPT130g Na4P2O751.7g Na2B4O7.5H2O7.5NaF溫度15-30℃精飾明亮-最高70V(AZ31擠壓除外最高50V)CB溶液1(CB1)900mL H2O50mL 40％FeCl350mL 85％H3PO4溫度30-40℃CB1a溶液還原的CB1溶液溫度30-40℃CB2a溶液活化劑780mL H2O66mL 40％FeCl3
52mL 3.5-3.7％HCl102mL 2％NH4HF216.7g NH4Br溫度20-30℃無(wú)機(jī)密封物(IS1)12％Na2SiO3粘度穩(wěn)定溫度55-65℃制備1L密封物a)將1g“Irrigaid”聚丙烯酰胺凝結(jié)劑溶解于700mL去離子水中，攪拌直到完全溶解b)緩慢加入300mL 40％Na2SiO3c)過(guò)濾。
化學(xué)拋光溶液(EP4)750mL MPG115mL H2O115mL 69％HNO320mL 85％H3PO4溫度30-35℃10％苛性鈉(清洗溶液)CW10100g NaOH加水制成1L溶液溫度70-80℃，最優(yōu)75℃溫和的化學(xué)噴砂溶液CB355mL 85％H3PO425g Fe(NO3)3.9H2O11mL 40％FeCl3加水制成1L溶液溫度室溫(20-25℃)去鐵(Fe)溶液FRS115mL 98％H2SO430mL 85％H3PO4加水制成1L溶液溫度室溫(20-25℃)去鐵(Fe)溶液FRS295mL 85％HNO335g Na2B4O7.5H2O加水制成1L溶液溫度室溫(20-25℃)如果AZ31(或類似的低鋁合金)表面不是覆蓋有污染物，則無(wú)需清除污染物的初始處理。但是，如果表面覆蓋有保護(hù)性抗腐蝕涂層，則可以使用FRS2溶液(可以是，例如去鐵溶液)來(lái)為后續(xù)處理準(zhǔn)備該表面。
而且，對(duì)于這個(gè)替代的工藝，可以在拋光步驟中使用混合酸，并與一載體溶劑，如丙二醇(MPG)一起使用，與此相比較的是，在用于具有約3％(重量比)或更高的鋁含量的鎂合金的前述工藝中一般只使用磷酸。與前述工藝相比，該替代拋光步驟可以以更可控的方式產(chǎn)生改善的表面拋光。
用于低鋁含量表面的拋光步驟中所用的混合酸優(yōu)選地由磷酸和主要是硝酸組成。實(shí)際上，據(jù)信這里磷酸是作為催化組分使用，而不是主要的消耗組份，比如硝酸組分。使用EP4溶液的拋光步驟也可以在大約室溫下(～20℃)操作；盡管應(yīng)當(dāng)理解操作溫度的改變可能提高或降低表面處理步驟的速率。有利地是，拋光步驟的組分以較低速率消耗，這樣可以使得拋光溶液補(bǔ)充的頻率減小。
在交流電化學(xué)拋光步驟6中對(duì)交流電源的要求變成了可選的，因?yàn)榛旌纤岷蚆PG的組合給表面提供了充足的拋光。中間清洗步驟7，例如如前述工藝使用MPG，也不再是要求的了，并且可能有利的是，由前述中間清洗工藝導(dǎo)致的“洗紋”也都被消除了。
現(xiàn)在可以通過(guò)舉例提供多種具有優(yōu)選的處理溶液和操作條件的工藝步驟。步驟1至4可以省略，盡管在有些情況下可能要一個(gè)腐蝕預(yù)處理步驟，來(lái)將任何外部保護(hù)涂層從表面上除去。
表面造紋理劇烈的化學(xué)噴砂1.CB2A活化劑20-25秒2.CB1A溶液 3-6分鐘
3.FRS2溶液 2-2.5分鐘(強(qiáng)烈攪拌)4.水洗溫和的化學(xué)噴砂1.CB2A活化劑20-25秒2.CB3溶液 3-6分鐘3.FRS2溶液 2-2.5分鐘(強(qiáng)烈攪拌)4.水洗表面拋光處理1.在EP4溶液中化學(xué)拋光 20-90秒2.在CW10中清洗 15-45秒3.水洗后處理1.鈍化(BPT1，根據(jù)想要的精飾加電壓)2.水洗3.干燥一種試驗(yàn)設(shè)置在20-30℃，2000ml的燒杯中的EP4溶液中試驗(yàn)并進(jìn)行一種上光工藝。
用一機(jī)械攪拌器攪拌該溶液，并記錄其溫度。
以不同的間隔測(cè)量溶液的傳導(dǎo)性，并取出少量EP4樣品以做后續(xù)研究。以規(guī)律的間隔測(cè)量鎂測(cè)試板的重量損失，以及所流失的EP4的量。作為所處理的累計(jì)面積的函數(shù)，對(duì)所有的測(cè)量參數(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
典型的試樣板處理包括1.測(cè)試板是AZ31合金(Spectrolite)板110×80×1.2mm。每個(gè)的總面積為0.0176m2。回收板用于幾次處理操作，因此每個(gè)引入的新板只在稀釋硝酸中做一次預(yù)處理。
2.對(duì)板精確地稱重。
3.在EP4中拋光板2分鐘，然后排水10秒4.在10％NaOH中洗板15秒5.在去離子水中漂洗板10至15秒，用熱空氣干燥而后再稱重。
監(jiān)視最終的板的亮度，并將某些板在BPT2溶液中鈍化，以獲得明亮，金屬或珍珠的精飾，從而對(duì)該工藝進(jìn)行評(píng)價(jià)。
在做出評(píng)價(jià)之后，返回開(kāi)始工藝之前，任何被鈍化的板均在稀釋硝酸中進(jìn)行剝離。
結(jié)果1.一共用拋光浴處理了247個(gè)測(cè)試板，期間沒(méi)有做化學(xué)補(bǔ)充。所處理的總面積為4.488m2或2.244m2/L。
2.試驗(yàn)的截止點(diǎn)設(shè)定為金屬去除速率(MMR)降到低于初始速率的60％時(shí)。
3.直至試驗(yàn)結(jié)束，所有測(cè)試板均被非常令人滿意地上光。
4.試驗(yàn)結(jié)束之后，給浴做了補(bǔ)充，測(cè)量的結(jié)果與預(yù)測(cè)非常吻合。
5.試驗(yàn)數(shù)據(jù)與浴操作模型相符合。該模型用于說(shuō)明組份的消耗和流失。
6.已經(jīng)開(kāi)發(fā)出令人滿意的方法，用于分析鎂，所有的酸，MPG，磷酸鹽，硝酸鹽和MRR。
該工藝已被證明能夠非常穩(wěn)定地在細(xì)晶粒AZ31板上產(chǎn)生出色的效果。
該工藝簡(jiǎn)單，具有較少的步驟，并且使用相對(duì)低成本的化學(xué)物質(zhì)和簡(jiǎn)單低成本的車間和設(shè)備。該工藝通過(guò)使用簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試可以很容易地操縱。
通過(guò)周期性的兩部份添加混合物，可以簡(jiǎn)單地維護(hù)該溶液。
所有精飾的一般程序(及代碼)1.預(yù)處理 E2.表面造紋理 X3.表面處理S4.后處理 T5.上色(可選) C程序舉例預(yù)處理E0-無(wú)預(yù)處理步驟
E1

*如果金屬表面沒(méi)有潤(rùn)滑劑，可以省略這些步驟E2

表面造紋理示例(CB)X0-無(wú)表面造紋理步驟X1

X2

X3

表面處理示例S1

S2

S3

S4

后處理(鈍化)示例T1(明亮)

T2(金屬)

T3(珍珠)

處理組成表程序代碼如下表所示

處理后表面的鹽霧試驗(yàn)(腐蝕測(cè)試)結(jié)果在AZ31合金板或擠壓件的試樣上進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，用來(lái)確定其抗腐蝕性，該試樣已經(jīng)根據(jù)上述低鋁含量方法上光或拋光過(guò)。
試樣制備試樣用以下技術(shù)制備1.對(duì)于干凈金屬不用預(yù)處理(板或擠壓件)2.用FRS2溶液(Spectrolite板)做表面清潔3.CB2A*20秒4.CB1A(劇烈噴砂)或CB3(溫和噴砂)*3分鐘5.FRS2*2分鐘6.EP4 1分鐘
7.CW1015-30秒8.水洗9.BPT11分鐘10.水洗11.干燥12.丙烯酸粉末涂層#*只用于CB表面#當(dāng)需要時(shí)試樣列表

試驗(yàn)結(jié)果


腐蝕測(cè)試結(jié)論測(cè)試了已鈍化(BPT1)和涂覆粉末(可選)的AZ31試樣的抗腐蝕性。試驗(yàn)中使用了Spectrolite板和擠壓件。
對(duì)噴鹽的耐受性1.板(明亮，未鈍化，涂覆粉末) -小于24小時(shí)(從上述試驗(yàn)得到)
2.板(鈍化，未涂覆粉末) -最長(zhǎng)24小時(shí)3.板或擠壓件(明亮，鈍化，涂覆粉末) -48小時(shí)4.板(金屬，鈍化，涂覆粉末) -168小時(shí)5.板(珍珠，鈍化，涂覆粉末) -336小時(shí)明亮鈍化的AZ31合金的相對(duì)較低的抗腐蝕性大概是由于不均勻的粉末涂層(擠壓件)以及板的很小的厚度(0.8mm板)。后者在試樣邊緣上產(chǎn)生腐蝕核心。
本發(fā)明的各個(gè)方面只作為舉例地加以了描述，并且應(yīng)當(dāng)理解，可以進(jìn)行修改和增加，而不偏離所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，包括以下步驟i)拋光所述表面，和ii)鈍化所拋光的表面。
2.如權(quán)利要求1所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述方法進(jìn)一步包括預(yù)處理所述表面以去除表面污染物的初始步驟。
3.如權(quán)利要求1或2所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述預(yù)處理步驟包括化學(xué)腐蝕所述表面和/或給所述表面去油污。
4.如權(quán)利要求2或3所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中在預(yù)處理步驟中，通過(guò)將所述表面與一個(gè)或多個(gè)去油污組分，如氫氧化鈉相接觸，將表面污染物除去。
5.如權(quán)利要求3所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述化學(xué)腐蝕組分是硝酸溶液和/或磷酸。
6.如權(quán)利要求1至5中任一所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述拋光步驟是通過(guò)將所述表面浸沒(méi)于拋光組合物中，對(duì)其化學(xué)拋光和/或電化學(xué)拋光來(lái)進(jìn)行的。
7.如權(quán)利要求3所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述化學(xué)拋光和/或電化學(xué)拋光從表面上去除表面層和/或減少微觀高點(diǎn)。
8.如前述任一權(quán)利要求所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述拋光步驟是通過(guò)將所述表面浸沒(méi)于一溶液中進(jìn)行的，所述溶液包括以下的一個(gè)或多個(gè)組分磷酸溶液，丙二醇，乙二醇，和硝酸。
9.如前述任一權(quán)利要求所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述電化學(xué)拋光是直流電解。
10.如前述任一權(quán)利要求所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述電化學(xué)工藝進(jìn)一步包括向所述表面提供外加電壓。
11.如前述任一權(quán)利要求所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中在所述電化學(xué)拋光過(guò)程中，使用一電解液抗停滯裝置，或者向包含所述表面的電解液施加一交流電壓。
12.如權(quán)利要求5至11中任一所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述電解液抗停滯裝置是一電解液攪拌器和/或一超聲波發(fā)生裝置。
13.如權(quán)利要求12所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述拋光步驟之后是中間清洗，從所述表面去除至少一些化學(xué)和/或電解溶液。
14.如權(quán)利要求13所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述中間清洗是在包含丙二醇和/或乙二醇的組合物中進(jìn)行的。
15.如前述任一權(quán)利要求所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述拋光步驟和/或所述中間清洗之后是堿洗。
16.如權(quán)利要求15所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述堿洗是在一包含氫氧化鈉的組合物中進(jìn)行的。
17.如權(quán)利要求15或16所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述堿洗基本中和了酸和/或基本將鋁，錳或鋅從所述表面除去。
18.如前述任一權(quán)利要求所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述鈍化步驟提供了一基本抗腐蝕的和/或不溶于水的表面涂層或膜。
19.如權(quán)利要求18所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述基本抗腐蝕的和/或不溶于水的表面涂層或膜是磷酸鹽涂層或膜。
20.如權(quán)利要求18或19所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中變化所述鈍化步驟的電壓，從而改變所述基本抗腐蝕的和/或不溶于水的表面涂層或膜的厚度。
21.如前述任一權(quán)利要求所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中在所述基本抗腐蝕的和/或不溶于水的表面涂層或膜上，施加一無(wú)機(jī)材料涂層或密封層。
22.如權(quán)利要求21所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述無(wú)機(jī)材料涂層或密封層是大致透明的，和/或基本提供了腐蝕保護(hù)，和/或至少提供了對(duì)機(jī)械原因引起的損壞的某種保護(hù)。
23.如權(quán)利要求21或22所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述無(wú)機(jī)材料涂層或密封層是一種硅基組合物，如去離子水中的硅酸二鈉和聚丙烯酰胺凝結(jié)劑。
24.如前述任一權(quán)利要求所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述鈍化步驟和/或所述無(wú)機(jī)材料涂層或密封層步驟之后是表面干燥步驟。
25.如前述任一權(quán)利要求所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，包括以下預(yù)處理步驟a.將表面浸沒(méi)于一鐵基溶液中，b.用所述鐵基溶液活化所述表面，其中所述鐵基溶液被還原從而將鐵沉積在所述表面上，c.用一腐蝕組合物腐蝕所述表面，以改性被活化表面層，d.用一去鐵組合物清除所述表面上的鐵沉積物，并且e.清洗所述表面，以基本除去所述表面上殘留的組合物。
26.如權(quán)利要求25所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述活化劑是選自以下的溶液氯化鐵，鹽酸，氟化氫銨和溴化銨。
27.如權(quán)利要求25或26所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述腐蝕組合物從以下選擇氯化鐵，氯化鐵和磷酸溶液，或者氯化鐵和磷酸的還原溶液。
28.如權(quán)利要求25至27中任一所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述去鐵組合物從以下選擇在溶液中的硝酸和硼酸鈉或在溶液中的硝酸和磷酸。
29.如權(quán)利要求25至28中任一所述的拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法，其中所述清洗所述表面的步驟是通過(guò)水洗或堿洗進(jìn)行的。
30.基本如上文所述并參見(jiàn)任一附圖的一種拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法。
31.根據(jù)基本如上文所述并參見(jiàn)任一附圖的方法所拋光或上光的鎂或鎂合金表面。
全文摘要
公開(kāi)了拋光和/或上光鎂或鎂合金表面的方法。公開(kāi)了對(duì)高鋁含量和低鋁含量鎂工件(13)都適用的拋光和/或上光方法。在每種方法中，表面被拋光(步驟6)然后鈍化(步驟9)。使用所公開(kāi)的方法，有可能控制表面外觀的各個(gè)方面，從而，比如，對(duì)鎂或鎂合金工件(13)獲得明亮且有光澤的表面，該表面既穩(wěn)定又抗腐蝕。使用可選步驟(步驟5)，還有可能給表面提供一預(yù)定的紋理。
文檔編號(hào)C25D11/38GK1777706SQ03825005
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2003年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月9日
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