專利名稱：導(dǎo)箔裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及鋁電極箔腐蝕過程即化成過程中控制鋁箔走勢的裝置，是一種導(dǎo)箔裝置。
二背景技術(shù)：
目前，在公知的鋁電極箔腐蝕工藝中，腐蝕過程中無良好的導(dǎo)箔裝置，在生產(chǎn)過程中，鋁箔的走向主要靠鋁箔腐蝕機上的各傳動輥的排列以及鋁箔自身提供的張力，輔助設(shè)備為若干根擋板，該方法只能將鋁箔的走勢控制在一個相對較小的范圍內(nèi)，并不能提供固定的位置。在腐蝕過程中，鋁箔腐蝕槽內(nèi)液體的循環(huán)會引起槽液進行無規(guī)則的流動，從而導(dǎo)致鋁箔在給出的范圍內(nèi)不停的晃動，繼而產(chǎn)生鋁箔邊變形等一些生產(chǎn)問題；另一方面，對于高壓腐蝕機而言，在無導(dǎo)箔槽的狀況下，所生產(chǎn)的鋁箔沒有光邊且整體機械性能不強，在后續(xù)工藝過程能中容易出現(xiàn)斷箔現(xiàn)象，導(dǎo)致大量的不合格鋁箔產(chǎn)品的產(chǎn)生，從而造成鋁箔生產(chǎn)成本上升；對低壓腐蝕機而言，在無導(dǎo)箔槽的情況下，因極板兩側(cè)環(huán)繞電場引起的電流密度的分布不良，造成光邊過寬，從而造成浪費，使腐蝕后的鋁箔有效面積減少，同時使鋁箔電性能橫向散差較大，對產(chǎn)品一致性造成嚴重影響，降低了產(chǎn)品品質(zhì)，提高了生產(chǎn)成本。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供了一種導(dǎo)箔裝置，其克服了上述存在的問題，不僅可以控制鋁箔在腐蝕過程中的走勢，而且可以有效地解決鋁箔的邊部變形問題。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種導(dǎo)箔裝置，包括鋁箔腐蝕機的機架，在鋁箔腐蝕機的機架上固定安裝有左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽，左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別位于腐蝕機走動的鋁箔的左側(cè)和右側(cè)，鋁箔被限位于左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽的限位槽內(nèi)并能沿限位槽移動。
下面是對上述本實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進上述左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽可分別固定安裝在左擋板和右擋板上，而左擋板和右擋板固定安裝在鋁箔腐蝕機的機架上。
或者，上述左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽可分別固定安裝在左擋板和右擋板上，左擋板和右擋板分別固定安裝在左極板和右極板上，而左極板和右極板固定安裝在鋁箔腐蝕機的機架上。
或者，上述左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽可分別固定安裝在左擋板和右擋板上，左擋板和右擋板分別固定安裝在左橫梁和右橫梁上，而左橫梁和右橫梁固定安裝在鋁箔腐蝕機的機架上。
上述左限位槽和右限位槽可采用絕緣材料。
上述左擋板和右擋板可采用絕緣材料。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，利用該導(dǎo)箔裝置，能有效地防止鋁箔在鋁電極箔化成工藝傳動過程中因晃動而變形，同時可以保護處于導(dǎo)箔槽內(nèi)的箔邊部不會受到腐蝕，從而提高了腐蝕箔的整體機械強度，減少了化成過程中斷箔的概率，減少化成生產(chǎn)事故，還可減少因極板兩側(cè)環(huán)繞電場對鋁箔引起的電流密度的分布不良問題，從而能有效控制光邊寬度并降低橫向電性能散差，提高了腐蝕鋁箔的有效面積和產(chǎn)品一致性，因此提高了腐蝕鋁箔產(chǎn)品的品質(zhì)。
四

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖，附圖中的編碼分別為1為鋁箔腐蝕機的機架，2為左導(dǎo)箔槽，3為右導(dǎo)箔槽，4為鋁箔，5為左擋板，6為右擋板，7、8為腐蝕機腐蝕槽內(nèi)極板(或者為左橫梁和右橫梁)。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
下面結(jié)合最佳實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附圖1所示，該導(dǎo)箔裝置包括鋁箔腐蝕機的機架1，在鋁箔腐蝕機的機架1上固定安裝有左導(dǎo)箔槽2和右導(dǎo)箔槽3，左導(dǎo)箔槽2和右導(dǎo)箔槽3分別位于腐蝕機走動的鋁箔4的左側(cè)和右側(cè)，鋁箔4被限位于左導(dǎo)箔槽2和右導(dǎo)箔槽3的限位槽內(nèi)并能沿限位槽移動。這樣可有效地防止鋁箔在傳動過程中不會因晃動而變形，同時可以保護處于導(dǎo)箔槽內(nèi)的箔邊部不會受到腐蝕，從而提高了腐蝕箔的整體機械強度，減少了化成過程中斷箔的概率，減少化成生產(chǎn)事故。
可根據(jù)實際需要，對上述導(dǎo)箔裝置作進一步優(yōu)化或/和改進為了便于安裝，如附圖1所示，左導(dǎo)箔槽2和右導(dǎo)箔槽3分別固定安裝在左擋板5和右擋板6上，左擋板5和右擋板6分別固定安裝在腐蝕機腐蝕槽內(nèi)極板7、8上，而腐蝕機腐蝕槽內(nèi)極板7、8固定安裝在鋁箔腐蝕機的機架1上；根據(jù)實際需要，左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽還可有以下兩種安裝方式，方式一左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別固定安裝在左擋板和右擋板上，而左擋板和右擋板固定安裝在鋁箔腐蝕機的機架上；方式二左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別固定安裝在左擋板和右擋板上，左擋板和右擋板分別固定安裝在左橫梁和右橫梁上，而左橫梁和右橫梁固定安裝在鋁箔腐蝕機的機架上，即用左橫梁和右橫梁代替腐蝕機腐蝕槽內(nèi)極板。
如附圖1所示，左限位槽和右限位槽采用絕緣材料，左擋板和右擋板也采用絕緣材料，這樣可起到對鋁箔的屏蔽作用，減少了因極板兩側(cè)環(huán)繞電場對鋁箔引起的電流密度的分布不良問題，從而能有效控制光邊寬度并降低橫向電性能散差，提高了腐蝕鋁箔的有效面積和產(chǎn)品一致性，因此提高了腐蝕鋁箔產(chǎn)品的品質(zhì)。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，如附圖1所示，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可據(jù)根實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)箔裝置，包括鋁箔腐蝕機的機架，其特征在于鋁箔腐蝕機的機架上固定安裝有左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽，左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別位于腐蝕機走動的鋁箔的左側(cè)和右側(cè)，鋁箔被限位于左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽的限位槽內(nèi)并能沿限位槽移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)箔裝置，其特征在于左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別固定安裝在左擋板和右擋板上，而左擋板和右擋板固定安裝在鋁箔腐蝕機的機架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)箔裝置，其特征在于左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別固定安裝在左擋板和右擋板上，左擋板和右擋板分別固定安裝在腐蝕機腐蝕槽內(nèi)極板上，而腐蝕機腐蝕槽內(nèi)極板固定安裝在鋁箔腐蝕機的機架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)箔裝置，其特征在于左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別固定安裝在左擋板和右擋板上，左擋板和右擋板分別固定安裝在左橫梁和右橫梁上，而左橫梁和右橫梁固定安裝在鋁箔腐蝕機的機架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的導(dǎo)箔裝置，其特征在于左限位槽和右限位槽采用絕緣材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的導(dǎo)箔裝置，其特征在于左擋板和右擋板采用絕緣材料。
專利摘要一種導(dǎo)箔裝置，包括鋁箔腐蝕機的機架，在鋁箔腐蝕機的機架上固定安裝有左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽，左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽分別位于腐蝕機走動的鋁箔的左側(cè)和右側(cè)，鋁箔被限位于左導(dǎo)箔槽和右導(dǎo)箔槽的限位槽內(nèi)并能沿限位槽移動。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，利用該導(dǎo)箔裝置能有效地防止鋁箔在鋁電極箔化成工藝傳動過程中因晃動而變形，同時可以保護處于導(dǎo)箔槽內(nèi)的箔邊部不會受到腐蝕，從而提高了腐蝕箔的整體機械強度，減少了化成過程中斷箔的概率，減少化成生產(chǎn)事故，還可減少因極板兩側(cè)環(huán)繞電場對鋁箔引起的電流密度的分布不良問題，從而能有效控制光邊寬度，降低箔的橫向散差，提高了腐蝕鋁箔的有效面積和產(chǎn)品一致性，因此提高了腐蝕鋁箔產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號C25F7/00GK2869047SQ20052020089
公開日2007年2月14日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者張敬峰 申請人:新疆眾和股份有限公司