專利名稱：一種生產(chǎn)無氰堿性電鍍鋅耐指紋卷板的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
該發(fā)明涉及一種卷板鍍鋅的工藝方法，具體地說是一種生產(chǎn)無氰堿性電鍍鋅耐指紋卷板的工藝方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的耐指紋卷板都是采用硫酸鋅單鹽電鍍鋅板作為基板，這種鋅板的電鍍工藝是硫酸鋅(ZnSO4、7H2O)單鹽鍍鋅，鍍液濃度一般為300～500g/l，鋅離子含量68～113g/l，電流密度60～100A/dm2。工藝流程一般是除油→水洗→酸洗→水洗→電鍍→鍍后處理→烘干，這種工藝具有鋅層沉積速度快、電流效率高的優(yōu)點，但鋅層晶體粗大，呈層狀結(jié)構(gòu)，結(jié)晶粗糙、疏松、孔隙率高、均鍍能力差，當(dāng)電流密度在兩點上相差20倍時，其厚度相差8倍，造成這些缺點原因是硫酸鋅單鹽電鍍工藝決定的。硫酸鋅單鹽電鍍鋅工藝在電鍍史上是原始工藝配方，沒有絡(luò)合劑，電鍍?nèi)芤旱年帢O極化作用很小，極化點的值只有幾個毫米，很難控制電鍍過程中的極化反應(yīng)，鋅層一般是直接堆砌在工件上，故此粗糙、疏松。同時，表面鋅層厚度不均勻，也就直接影響涂層的均勻度，進(jìn)而影響其使用壽命。特別是市場上的耐指紋卷板，由于硫酸鋅鋅層粗糙不均勻，加之電鍍過程中的尖端放電、邊緣效應(yīng)，使得鍍層中間薄、兩側(cè)厚。由于鍍鋅層厚薄不一，耐指紋膜涂后也厚薄不一，這不僅影響外觀而且在家電產(chǎn)品上也影響其精密度，尤其因涂層厚薄不一，電阻也不一樣，更影響加電板的導(dǎo)電性能。

發(fā)明內(nèi)容
該發(fā)明所要解決的就是目前國內(nèi)外的耐指紋卷板是在硫酸鋅單鹽電鍍鋅板上涂敷的耐指紋膜而成，由于是單鹽鍍鋅，所以鍍鋅層是片狀結(jié)構(gòu)，有粗糙、疏松、厚度不均勻的缺點，在這樣的鋅板上直接涂敷的耐指紋膜存在均勻性差，附著力弱等問題，本發(fā)明是要提供一種鍍鋅層呈柱形網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，對涂層有極強(qiáng)親和力、鋅層均勻、細(xì)致的一種生產(chǎn)無氰堿性電鍍鋅耐指紋卷板的工藝方法。
解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案該發(fā)明生產(chǎn)無氰堿性電鍍鋅耐指紋卷板的工藝方法，工藝過程是采用高效除油粉將卷板放入至一個堿槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)除油；然后采用高效除油粉將卷板先后放入至三個堿槽內(nèi)進(jìn)一步除油；對卷板進(jìn)行酸洗；將卷板放入至電鍍槽內(nèi)電鍍，電流密度為2.3～2.7A/dm2，鋅離子濃度為12±0.5g/L，燒堿與氧化鋅的摩爾比為12∶1；對卷板進(jìn)行鍍后清洗處理；最后進(jìn)行輥涂處理。
所述的預(yù)除油，將卷板進(jìn)行開卷、夾送、剪切、夾送、縫合、壓平處理后，將卷板放置在堿槽中進(jìn)行預(yù)除油，除去表面油污，所使用的除油材料為高效除油粉，高效除油粉配制成含量80±10g/L的溶液，溫度控制在80±10℃，表面油污處理后再用熱水進(jìn)行噴洗，熱水溫度控制在60-70℃；所述的進(jìn)一步除油，將卷板用熱水洗后，基本洗凈卷板上殘余的堿液和油污，然后經(jīng)過張緊、入口活套儲存、糾偏、張緊、矯直、張緊處理后，進(jìn)入電鍍段前處理除油，經(jīng)過三個堿槽刷、洗除油，所使用的材料為高效除油粉，前兩個堿槽中的高效除油粉含量分別是80±10g/L和40±5g/L，第三個堿槽中放置清水，經(jīng)過三個堿槽處理后的卷板再經(jīng)熱水洗、刷洗、水洗處理，熱水洗的水溫控制在60-70℃；所述的酸洗使用的材料為鹽酸，含量20±2％，處理過程是常溫酸洗→回收→純水刷洗→純水洗，清洗卷板后的水的PH值呈中性；所述的電鍍，卷板經(jīng)糾偏、張緊后進(jìn)入電鍍槽，電鍍槽內(nèi)有槽液循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、直流導(dǎo)電系統(tǒng)、不溶性的網(wǎng)狀陰極、液面下的噴淋驅(qū)氫裝置及槽外配置且參與循環(huán)的溶鋅槽和循環(huán)槽，電鍍槽是垂直進(jìn)入式，卷板從導(dǎo)電輥上進(jìn)入鍍槽中，電鍍槽內(nèi)有槽液循環(huán)系統(tǒng)，槽液的快速循環(huán)流動，不溶性的網(wǎng)狀陰極，使鍍液能通暢的對流擴(kuò)散，槽內(nèi)陰極區(qū)有驅(qū)氫裝置，使氫氣泡迅速逃逸，避免氫脆，槽內(nèi)的冷凍系統(tǒng)，控制槽液溫度在30±5℃范圍；所述的清洗處理，電鍍后的卷板經(jīng)傳動輥、張力輥進(jìn)入鍍后處理回收、水洗、純水洗，清洗后的卷板再進(jìn)入中和槽，經(jīng)中和、出光、整平、再熱水洗、烘干處理；所述的輥涂，經(jīng)糾偏、張緊、涂裝、涂耐指紋膜、烘干，烘干溫度為150～180℃、風(fēng)冷、再經(jīng)張緊、活套、儲存、糾偏、張緊、剪切、收卷處理后，即成品。
實現(xiàn)生產(chǎn)無氰堿性電鍍鋅耐指紋卷板的工藝方法的鍍液配方氧化鋅15g/L、燒堿180g/L、專用堿性鍍鋅添加劑15g/L。
有益效果本發(fā)明采用卷板無氰堿性電鍍鋅工藝和配方，提高了耐指紋卷板所用鋅基板的內(nèi)在質(zhì)量，這種工藝的主鹽是絡(luò)鹽，由于絡(luò)離子在溶液中離解能力較小，由于絡(luò)合作用使金屬離子在陰極上的還原反應(yīng)過程變得困難，從而提高了陰極的極化作用，極大地提高了鋅層地沉積速度及結(jié)合強(qiáng)度，使用該方法及配方電鍍的鍍鋅板的優(yōu)點1、鋅層與基板結(jié)合緊密、牢固、鋅層均勻、細(xì)致，呈柱形網(wǎng)狀的晶體結(jié)構(gòu)，表面潔凈、活潑與涂層有極強(qiáng)的親和力，耐指紋膜涂敷在這樣的基板上如同鑲嵌在骨肉里一般；2、T彎檢測始終“OT”，基板、鋅層、涂層融合成一體，產(chǎn)品抗沖擊、耐折彎、防蝕能力強(qiáng)；3、不需用鉻酸進(jìn)行表面轉(zhuǎn)化處理，又是無鉻化產(chǎn)品，產(chǎn)品不用鉻酸進(jìn)行表面轉(zhuǎn)化處理，節(jié)省了工序，降低了成本，以表面轉(zhuǎn)化所用鉻酸為例，每噸節(jié)省鉻酸費用40元，以年產(chǎn)10萬噸計算，每年能節(jié)省400萬元，同時還避免了鉻酸對環(huán)境的污染。
具體實施例方式
實施例1①對卷板進(jìn)行預(yù)除油，卷板在生產(chǎn)線上經(jīng)過開卷、夾送、剪切、夾送、縫合、壓平工序后，在堿槽中進(jìn)行預(yù)除油，除去表面油污，材料高效除油粉，含量80g/L，溫度80℃，再熱水噴洗，熱水溫度為60℃；②卷板熱水洗后基本洗凈殘余堿液、油污，經(jīng)過張緊、入口活套儲存、糾偏、張緊、矯直、張緊進(jìn)入電鍍段前處理除油，三道堿槽刷洗除油，材料為高效除油粉，前兩個堿槽高效除油粉含量分別是80±10g/L、40±5g/L，第三堿槽中放置清水，再經(jīng)熱水洗、刷洗、水洗，熱水洗溫度為60-70℃，徹底清除卷板表面油污臟垢，并確保水洗后表面不含絲毫堿液和表面活性劑；③酸洗材料鹽酸，含量20％，常溫酸洗→回收→純水刷洗→純水洗，確保徹底去除表面的銹蝕及氧化膜，并確保水洗后表面不含絲毫酸液，PH呈中性，基板表面潔凈無絲毫界面；④潔凈且無絲毫界面的卷板經(jīng)糾偏、張緊進(jìn)入電鍍槽，電鍍槽內(nèi)含有槽液循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、直流導(dǎo)電系統(tǒng)、液面下的噴淋驅(qū)氫裝置及槽外配置且參與循環(huán)的溶鋅槽、循環(huán)槽，電鍍槽是垂直進(jìn)入式，卷板從導(dǎo)電輥上進(jìn)入鍍槽中，立即進(jìn)入了電場，在電荷作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，由于是垂直進(jìn)入式，短時間的脈沖電流，使基板立即沉積上鋅層，槽液的快速循環(huán)流動，不溶性的網(wǎng)狀陰極，使鍍液始終能通暢的對流擴(kuò)散，使槽內(nèi)溶液濃度比例始終規(guī)范，槽內(nèi)陰極區(qū)不斷噴射的驅(qū)氫裝置，確保氫氣泡不滯留在陰極板上，隨著鍍液的大循環(huán)，氫氣泡得以迅速逃逸，而不致使卷板造成氫脆，不致因氫氣泡聚積過多，稍遇明火，而造成氫氣爆炸，槽內(nèi)設(shè)置冷凍系統(tǒng)，始終保證控制槽液溫度在30℃范圍；⑤電鍍后的卷板經(jīng)傳動輥、張力輥進(jìn)入鍍后處理回收、水洗、純水洗，純水洗徹底洗凈表面殘液，同時清洗后的卷板再進(jìn)入中和槽，中和、出光、整平、再熱水洗、烘干，使鋅層表面十分均勻、潔凈；⑥均勻、潔凈的鍍鋅卷板因為鋅層表面經(jīng)嚴(yán)格處理，鋅層呈活潑、潔凈的晶體狀態(tài)，立即進(jìn)入輥涂未受時空影響，表面未被氧化污染，沒形成絲毫界面，所以不需用鉻酸進(jìn)行表面轉(zhuǎn)化處理，直接經(jīng)糾偏、張緊、涂裝、涂耐指紋膜、烘干150℃、風(fēng)冷、再經(jīng)張緊、活套、儲存、糾偏、張緊、剪切、收卷，即成品。
所述電鍍槽中的無氰堿性電鍍鋅工藝溶液成分為氧化鋅15g/L、燒堿180g/L、專用堿性鍍鋅添加劑15g/L、電流密度2.3～2.7A/dm2，鋅離子濃度12g/L、燒堿與氧化鋅的M比為12∶1。
實施例2①對卷板進(jìn)行預(yù)除油，卷板在生產(chǎn)線上經(jīng)過開卷、夾送、剪切、夾送、縫合、壓平工序后，在堿槽中進(jìn)行預(yù)除油，除去表面油污，材料高效除油粉，含量90g/L，溫度90℃，再熱水噴洗，熱水溫度為70℃；②卷板熱水洗后基本洗凈殘余堿液、油污，經(jīng)過張緊、入口活套儲存、糾偏、張緊、矯直、張緊進(jìn)入電鍍段前處理除油，三道堿槽刷洗除油，材料為高效除油粉，前兩個堿槽高效除油粉含量分別是80±10g/L、40±5g/L，第三堿槽中放置清水，再經(jīng)熱水洗、刷洗、水洗，熱水洗溫度為60-70℃，徹底清除卷板表面油污臟垢，并確保水洗后表面不含絲毫堿液和表面活性劑；③酸洗材料鹽酸，含量22％，常溫酸洗→回收→純水刷洗→純水洗，確保徹底去除表面的銹蝕及氧化膜，并確保水洗后表面不含絲毫酸液，PH呈中性，基板表面潔凈無絲毫界面；④潔凈且無絲毫界面的卷板經(jīng)糾偏、張緊進(jìn)入電鍍槽，電鍍槽內(nèi)含有槽液循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、直流導(dǎo)電系統(tǒng)、液面下的噴淋驅(qū)氫裝置及槽外配置且參與循環(huán)的溶鋅槽、循環(huán)槽，電鍍槽是垂直進(jìn)入式，卷板從導(dǎo)電輥上進(jìn)入鍍槽中，立即進(jìn)入了電場，在電荷作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)，由于是垂直進(jìn)入式，短時間的脈沖電流，使基板立即沉積上鋅層，槽液的快速循環(huán)流動，不溶性的網(wǎng)狀陰極，使鍍液始終能通暢的對流擴(kuò)散，使槽內(nèi)溶液濃度比例始終規(guī)范，槽內(nèi)陰極區(qū)不斷噴射的驅(qū)氫裝置，確保氫氣泡不滯留在陰極板上，隨著鍍液的大循環(huán)，氫氣泡得以迅速逃逸，而不致使卷板造成氫脆，不致因氫氣泡聚積過多，稍遇明火，而造成氫氣爆炸，槽內(nèi)設(shè)置冷凍系統(tǒng)，始終保證控制槽液溫度在35℃范圍；⑤電鍍后的卷板經(jīng)傳動輥、張力輥進(jìn)入鍍后處理回收、水洗、純水洗，純水洗徹底洗凈表面殘液，同時清洗后的卷板再進(jìn)入中和槽，中和、出光、整平、再熱水洗、烘干，使鋅層表面十分均勻、潔凈；⑥均勻、潔凈的鍍鋅卷板因為鋅層表面經(jīng)嚴(yán)格處理，鋅層呈活潑、潔凈的晶體狀態(tài)，立即進(jìn)入輥涂未受時空影響，表面未被氧化污染，沒形成絲毫界面，所以不需用鉻酸進(jìn)行表面轉(zhuǎn)化處理，直接經(jīng)糾偏、張緊、涂裝、涂耐指紋膜、烘干180℃、風(fēng)冷、再經(jīng)張緊、活套、儲存、糾偏、張緊、剪切、收卷，即成品。
所述電鍍槽中的無氰堿性電鍍鋅工藝溶液成分為氧化鋅15g/L、燒堿180g/L、專用堿性鍍鋅添加劑15g/L、電流密度2.3～2.7A/dm2，鋅離子濃度12.5g/L、燒堿與氧化鋅的M比為12∶1。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)無氰堿性電鍍鋅耐指紋卷板的工藝方法，其特征是工藝過程是采用高效除油粉將卷板放入至一個堿槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)除油；然后采用高效除油粉將卷板先后放入至三個堿槽內(nèi)進(jìn)一步除油；對卷板進(jìn)行酸洗；將卷板放入至電鍍槽內(nèi)電鍍，電流密度為2.3～2.7A/d m2，鋅離子濃度為12±0.5g/L，燒堿與氧化鋅的摩爾比為12∶1；對卷板進(jìn)行鍍后清洗處理；最后進(jìn)行輥涂處理。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)無氰堿性電鍍鋅耐指紋卷板的工藝方法，其特征是所述的預(yù)除油，將卷板進(jìn)行開卷、夾送、剪切、夾送、縫合、壓平處理后，將卷板放置在堿槽中進(jìn)行預(yù)除油，除去表面油污，所使用的除油材料為高效除油粉，高效除油粉配制成含量80±10g/L的溶液，溫度控制在80±10℃，表面油污處理后再用熱水進(jìn)行噴洗，熱水溫度控制在60-70℃；所述的進(jìn)一步除油，將卷板用熱水洗后，基本洗凈卷板上殘余的堿液和油污，然后經(jīng)過張緊、入口活套儲存、糾偏、張緊、矯直、張緊處理后，進(jìn)入電鍍段前處理除油，經(jīng)過三個堿槽刷、洗除油，所使用的材料為高效除油粉，前兩個堿槽中的高效除油粉含量分別是80±10g/L和40±5g/L，第三個堿槽中放置清水，經(jīng)過三個堿槽處理后的卷板再經(jīng)熱水洗、刷洗、水洗處理，熱水洗的水溫控制在60-70℃；所述的酸洗使用的材料為鹽酸，含量20±2％，處理過程是常溫酸洗→回收→純水刷洗→純水洗，清洗卷板后的水的PH值呈中性；所述的電鍍，卷板經(jīng)糾偏、張緊后進(jìn)入電鍍槽，電鍍槽內(nèi)有槽液循環(huán)系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、冷凍系統(tǒng)、直流導(dǎo)電系統(tǒng)、不溶性的網(wǎng)狀陰極、液面下的噴淋驅(qū)氫裝置及槽外配置且參與循環(huán)的溶鋅槽和循環(huán)槽，電鍍槽是垂直進(jìn)入式，卷板從導(dǎo)電輥上進(jìn)入鍍槽中，電鍍槽內(nèi)有槽液循環(huán)系統(tǒng)，槽液的快速循環(huán)流動，不溶性的網(wǎng)狀陰極，使鍍液能通暢的對流擴(kuò)散，槽內(nèi)陰極區(qū)有驅(qū)氫裝置，使氫氣泡迅速逃逸，避免氫脆，槽內(nèi)的冷凍系統(tǒng)，控制槽液溫度在30±5℃范圍；所述的清洗處理，電鍍后的卷板經(jīng)傳動輥、張力輥進(jìn)入鍍后處理回收、水洗、純水洗，清洗后的卷板再進(jìn)入中和槽，經(jīng)中和、出光、整平、再熱水洗、烘干處理；所述的輥涂，經(jīng)糾偏、張緊、涂裝、涂耐指紋膜、烘干，烘干溫度為150～180℃、風(fēng)冷、再經(jīng)張緊、活套、儲存、糾偏、張緊、剪切、收卷處理后，即成品。
3.一種實現(xiàn)生產(chǎn)無氰堿性電鍍鋅耐指紋卷板的工藝方法的鍍液配方，其特征是氧化鋅15g/L、燒堿180g/L、專用堿性鍍鋅添加劑15g/L。
全文摘要
該發(fā)明生產(chǎn)無氰堿性電鍍鋅耐指紋卷板的工藝方法，涉及一種生產(chǎn)耐指紋卷板的工藝方法。工藝過程是采用高效除油粉將卷板放入至一個堿槽內(nèi)進(jìn)行預(yù)除油；然后采用高效除油粉將卷板先后放入至三個堿槽內(nèi)進(jìn)一步除油；對卷板進(jìn)行酸洗；將卷板放入至電鍍槽內(nèi)電鍍，電流密度為2.3～2.7A/dm
文檔編號C25D7/06GK1865517SQ20061003942
公開日2006年11月22日 申請日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者黃忠偉, 金德林, 盧臣 申請人:江蘇華達(dá)涂層有限公司