專(zhuān)利名稱：避免耐指紋卷板產(chǎn)生黑變的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)耐指紋巻板生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
巻板電鍍鋅一輥涂耐指紋板連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)主體結(jié)構(gòu)是運(yùn)用現(xiàn)代化的傳動(dòng) 模式，將電鍍鋅一輥涂?jī)纱蟊砻嫣幚砉に嚩斡袡C(jī)地接在一條生產(chǎn)線上，在計(jì)算 機(jī)的控制下，確保巻板從開(kāi)巻到收巻始終能夠保持等速、同步、對(duì)中、平行地 連續(xù)運(yùn)行，在運(yùn)行過(guò)程中完成巻板脫脂、活化、電鍍、輥涂等表面處理， 一步 法生產(chǎn)出的電鍍鋅板、耐指紋板。生產(chǎn)耐指紋巻板的工藝流程為前機(jī)械加工階段(對(duì)巻板進(jìn)行輸送/焊接/ 剪切/壓平/矯直/張緊等一系列機(jī)械加工以使巻板處于正確的機(jī)械狀態(tài)為后續(xù) 加工作準(zhǔn)備)_巻板前處理脫脂/活化(使巻板去除油污/清除銹蝕和氧化膜)-電鍍(使巻板表面沉積一定厚度的鋅層)_水洗(清洗鍍鋅層表面)-烘干(鍍 鋅板進(jìn)入涂裝前表面烘干)-涂裝(用輥涂機(jī)涂敷耐指紋膜)-烘道(將漆膜烘 干)-風(fēng)冷(對(duì)經(jīng)烘干的漆膜進(jìn)行冷卻)-后機(jī)械加工階段(對(duì)巻板進(jìn)行機(jī)械加 工處理得到成品)。成品后的耐指紋板在高溫、高濕環(huán)境下，短期儲(chǔ)存過(guò)程中出現(xiàn)黑變現(xiàn)象， 一直困擾著表面處理界。耐指紋涂層是無(wú)色透明的有機(jī)膜，有些專(zhuān)家認(rèn)為膜下的鍍鋅層因各種原因
氧化腐蝕，光通過(guò)有機(jī)膜的折射所產(chǎn)生的光干涉作用形成黑變。用化學(xué)法去除膜層，凡是黑變的耐指紋板其膜下鋅層確實(shí)變黑了，而在涂 覆耐指紋之前，鋅層完好，并沒(méi)有發(fā)現(xiàn)氧化腐蝕現(xiàn)象，沒(méi)有變色。一般認(rèn)為黑變主要是鍍鋅層中金屬雜質(zhì)元素Pb造成的，Pb金屬電極電位較正屬惰性金屬，而鋅金屬活性大，在有介質(zhì)的作用下，會(huì)發(fā)生陽(yáng)極活性溶解， 生成非化學(xué)計(jì)量的氧化鋅，鋅層也就被腐蝕，這是事實(shí)，但耐指紋板發(fā)生黑變 是整個(gè)板面，從腐蝕學(xué)基理來(lái)分析，金屬雜質(zhì)只能造成局部腐蝕，兩種電極電 位不同的金屬互相接觸時(shí)發(fā)生的腐蝕是接觸腐蝕，范圍較小，不致于影響整個(gè) 板面，同時(shí)不論是發(fā)生原電池反應(yīng)或是陽(yáng)極活性溶解，必須有介質(zhì)有腐蝕環(huán)境， 有鉛雜質(zhì)可能會(huì)導(dǎo)致黑變，但有鉛，如沒(méi)有腐蝕介質(zhì)就不一定會(huì)黑變。有的專(zhuān)家認(rèn)為，耐指紋涂料中Si02粒子的占比例過(guò)大或發(fā)生相應(yīng)凝結(jié)、偏 聚時(shí)，生成硅烷醇(Si-OH)親水極性基因，與水進(jìn)一步發(fā)生物理吸附形成界面 含水層，為膜下鋅層的腐蝕氧化提供了介質(zhì)。但嚴(yán)格控制膠態(tài)二氧化硅的含量， 同時(shí)生產(chǎn)操作中十分嚴(yán)格地進(jìn)行回流攪拌，不使Si02凝結(jié)、偏聚的情況下，依 然有黑變現(xiàn)象發(fā)黑。影響耐指紋巻板黑變的因素眾多，其原因基理迄今眾說(shuō)紛紜、結(jié)論不一。而在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，具體工藝流程中的水質(zhì)/水分/水洗三個(gè)要素對(duì)耐指 紋巻板黑變現(xiàn)象具有重要的影響。水質(zhì)是保證電鍍質(zhì)量不可忽視的重要條件，水質(zhì)直接影響電鍍?nèi)芤旱某?分和性能，清洗用水量很大，水質(zhì)的優(yōu)劣直接影響鍍層質(zhì)量，水中含有大量鈣、 鎂、氯等離子，尤其CL-雖然是陰離子，不參與極化反應(yīng)，不沉積在鋅層上，但 增大了溶液電阻，也會(huì)腐蝕陽(yáng)極，尤其清洗時(shí)沾附在板面上會(huì)不斷地腐蝕鋅層，
常見(jiàn)的水跡、水銹、水斑，就是水中的雜質(zhì)。水分殘留或二次被吸進(jìn)在耐指紋巻板內(nèi)的水分危害極大，鍍層中雜質(zhì)沒(méi) 有水分，不會(huì)起反應(yīng)，水分是電介質(zhì)，是耐指紋巻板發(fā)生電化學(xué)腐蝕的媒介， 水分和金屬接觸，特別是基體金屬含有一定其它金屬時(shí)，由于電位差造成原電 池反應(yīng)，不斷地對(duì)金屬進(jìn)行電化學(xué)腐蝕，從而造成黑變。水洗巻板在涂覆耐指紋膜之前，要對(duì)基板進(jìn)行堿性除油、酸性活化、電 鍍鋅層。如果水洗不到位，殘余在板面上的酸、堿液繼續(xù)作用，酸、堿液如果 相互接觸，就會(huì)生成堿式鹽，頑固地沾附在板面上產(chǎn)生斑點(diǎn)，影響電沉積，又 污染了槽液，尤其經(jīng)電鍍的板面，其殘液如果沒(méi)有洗凈，則不斷地腐蝕鋅層， 因?yàn)殇\是兩性金屬，在酸、堿溶液里均會(huì)溶解，就會(huì)造成條紋、斑痕、色差。 尤其酸性鍍層晶體結(jié)構(gòu)粗糙、疏松，如果水洗力度不夠或不均勻、不徹底，就 進(jìn)入了涂裝，那么涂過(guò)耐指紋膜的鋅層依然在不斷地氧化、腐蝕、變色，形成 黑變。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種避免耐指紋巻板產(chǎn)生黑變的工藝，其目的在于克服現(xiàn)有技 術(shù)缺點(diǎn)，消除黑變現(xiàn)象。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種避免耐指紋巻板產(chǎn)生黑變的工藝，其工藝流程包括前機(jī)械加工階段-巻 板前處理脫脂/活化-電鍍-水洗-烘干-涂裝-烘道-風(fēng)冷-后機(jī)械加工階段，其特 征在于(1)烘干溫度11(TC- 150°C;(2) 涂裝工序的涂料攪拌溢出后循環(huán)回漆盤(pán)；(3) 水洗工序?yàn)榱浪?、兩道熱水洗、兩道長(zhǎng)流水洗；(4) 水洗電導(dǎo)率〈5內(nèi)/cm;(5) 水洗泵壓2. 5-3kg;(6) 熱水洗水溫60士5"C;(7) 長(zhǎng)流水洗，每道長(zhǎng)7.2m，水洗時(shí)間為8S。上述技術(shù)方案的有益之處在于電導(dǎo)率保證〈5^s/cm，徹底解決了以往水 中雜質(zhì)對(duì)鋅層的不良影響；確保徹底烘干，涂料無(wú)限循環(huán)使涂料始終均勻，避 免產(chǎn)生硅烷醇親水極性基因，消除了水分影響；徹底清洗掉表面殘余溶液，確 保鋅層表面處于潔凈的晶體狀態(tài)，消除黑變介質(zhì)。針對(duì)水分/水質(zhì)/水洗三方面 的工藝改進(jìn)使巻板消除了黑變現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
在具體實(shí)施例中，工藝流程與現(xiàn)有技術(shù)一樣包括前機(jī)械加工階段-巻板前 處理脫脂/活化-電鍍-水洗-烘干-涂裝-烘道-風(fēng)冷-后機(jī)械加工階段。生產(chǎn)線中水洗的電導(dǎo)率保證〈5M/cm，徹底解決了以往水中雜質(zhì)對(duì)鋅層的不良影響。針對(duì)基板厚度設(shè)置烘干溫度，厚0.5-1.0mm溫度在110-13(TC;厚1.0-1.2mm 溫度在130-150°C，均取上限，確保徹底烘干。同時(shí)在鍍鋅板進(jìn)入涂裝段前也嚴(yán) 查鋅基板表面烘干狀況，尤其巻板從烘道出來(lái)到收巻，安裝了封閉設(shè)施，嚴(yán)防 板面產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，以此同時(shí)也加強(qiáng)了耐指紋涂料的回流攪拌工作，涂料進(jìn)入 涂料盤(pán)不斷地?cái)嚢?，攪拌過(guò)程中涂料通過(guò)回流管道溢流到涂料罐中，再經(jīng)過(guò)氣
泵打入漆盤(pán)中無(wú)限循環(huán)使涂料始終均勻，避免產(chǎn)生硅烷醇親水極性基因，系列 措施消除了水分這一重大隱患。水洗方面，使用雙泵循環(huán)噴淋清洗，泵壓2.5-3kg，鍍后設(shè)六道水洗；兩道 熱水洗，溫度60士5。C;兩道長(zhǎng)流水洗，每道長(zhǎng)7.2m，水洗時(shí)間為8S，以徹底清 洗掉表面殘余溶液，確保鋅層表面處于潔凈的晶體狀態(tài)，消除黑變介質(zhì)。實(shí)施例l:基板厚度1.0mm，其工藝流程包括前機(jī)械加工階段-巻板前處理脫脂/活化-電鍍-水洗-烘干-涂裝-烘道-風(fēng)冷-后機(jī)械加工階段，其中(1) 烘干溫度130。C;(2) 涂裝工序的涂料攪拌溢出后循環(huán)回漆盤(pán)；(3) 水洗工序?yàn)榱浪?、兩道熱水洗、兩道長(zhǎng)流水洗；(4) 水洗電導(dǎo)率〈5^s/cm;(5) 水洗泵壓2. 5 kg;(6) 熱水洗水溫6(TC;(7) 長(zhǎng)流水洗，每道長(zhǎng)7.2m，水洗時(shí)間為8S。 實(shí)施例2:基板厚度l. 2mm，其工藝流程包括前機(jī)械加工階段-巻板前處理脫脂/活化_電鍍-水洗-烘干-涂裝-烘道-風(fēng)冷-后機(jī)械加工階段，其中(1) 烘干溫度150。C;(2) 涂裝工序的涂料攪拌溢出后循環(huán)回漆盤(pán)；(3) 水洗工序?yàn)榱浪础傻罒崴?、兩道長(zhǎng)流水洗；(4) 水洗電導(dǎo)率〈5^s/cm;(5) 水洗泵壓3 kg;(6) 熱水洗水溫6(TC;(7) 長(zhǎng)流水洗，每道長(zhǎng)7.2m，水洗時(shí)間為8S。耐指紋板產(chǎn)生黑變的因素很多，在高度重視處理電鍍?nèi)芤褐须s質(zhì)，保證鍍 液純凈的前提下，著重進(jìn)行"水分/水質(zhì)/水洗"管理，特別加強(qiáng)了各道水洗， 事實(shí)證明，卓有成效，板面均勻清晰、無(wú)條紋、無(wú)斑痕，消除了黑變現(xiàn)象。試 驗(yàn)證明，沸水煮l小時(shí)不黑變，鹽霧試驗(yàn)超過(guò)96小時(shí)，各項(xiàng)理化性能均合要求。
權(quán)利要求
1、一種避免耐指紋卷板產(chǎn)生黑變的工藝，其工藝流程包括前機(jī)械加工階段-卷板前處理脫脂/活化-電鍍-水洗-烘干-涂裝-烘道-風(fēng)冷-后機(jī)械加工階段，其特征在于(1)烘干溫度110℃-150℃；(2)涂裝工序的涂料攪拌溢出后循環(huán)回漆盤(pán)；(3)水洗工序?yàn)榱浪础傻罒崴?、兩道長(zhǎng)流水洗；(4)水洗電導(dǎo)率<5μs/cm；(5)水洗泵壓2. 5-3kg；(6)熱水洗水溫60±5℃；(7)長(zhǎng)流水洗，每道長(zhǎng)7.2m，水洗時(shí)間為8S。
全文摘要
本發(fā)明提供一種避免耐指紋卷板產(chǎn)生黑變的工藝，其工藝流程包括前機(jī)械加工階段-卷板前處理脫脂/活化-電鍍-水洗-烘干-涂裝-烘道-風(fēng)冷-后機(jī)械加工階段，其特征在于烘干溫度110℃-150℃；涂裝工序的涂料攪拌溢出后循環(huán)回漆盤(pán)；水洗工序?yàn)榱浪?、兩道熱水洗、兩道長(zhǎng)流水洗；水洗電導(dǎo)率＜5μs/cm；水洗泵壓2.5-3kg；熱水洗水溫60±5℃；長(zhǎng)流水洗，每道長(zhǎng)7.2m，水洗時(shí)間為8S。上述技術(shù)方案的有益之處在于針對(duì)水分/水質(zhì)/水洗三方面的工藝改進(jìn)使卷板消除了黑變現(xiàn)象。
文檔編號(hào)C25D3/00GK101397677SQ20071015195
公開(kāi)日2009年4月1日 申請(qǐng)日期2007年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月24日
發(fā)明者臣 盧, 郁霞秋, 金德林, 黃忠偉 申請(qǐng)人:長(zhǎng)江潤(rùn)發(fā)集團(tuán)有限公司;江蘇華達(dá)涂層有限公司