專(zhuān)利名稱：電解電容器純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種電解電容器純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化的制備工藝。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)大多數(shù)的負(fù)極箔制造技術(shù)采用純化學(xué)腐蝕工藝，使用的電子鋁箔的
Alwt^為97—98X， Cu、 Fe、 Mn、 Si等雜質(zhì)含量較高，而Cu、 Fe等雜質(zhì)會(huì)引起 電容器漏電流的回升，降低其使用壽命。純鋁負(fù)極箔從根本上解決了Cu、 Fe等 雜質(zhì)含量高的問(wèn)題，提升電容器的品質(zhì)。
未經(jīng)陽(yáng)極氧化的純鋁負(fù)極箔表面呈現(xiàn)多孔結(jié)構(gòu)，容易吸附空氣中的水份， 而水和多孔狀的鋁反應(yīng)，生成的氫氧化鋁會(huì)阻塞孔道，引起負(fù)極箔靜電容量的 下降。純鋁負(fù)極箔經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，箔片表面形成一層致密的氧化鋁薄膜，阻 隔空氣中的水份和其它雜質(zhì)，改善負(fù)極箔在長(zhǎng)期使用過(guò)程中容量的穩(wěn)定性。
另外，在濾波、旁路、耦合和分頻等電子電路中的應(yīng)用中，電解電容器要 考慮其承受反向電壓的能力，這與負(fù)極箔的氧化鋁薄膜有關(guān)。氧化鋁膜到達(dá)電 壓越高，電解電容器就能夠承受更高的反向電壓。電子鋁箔經(jīng)過(guò)腐蝕后表面在 空氣中自然形成的氧化鋁薄膜到達(dá)電壓低于lv，因此需要對(duì)負(fù)極箔進(jìn)行陽(yáng)極氧 化處理。
目前，多數(shù)的負(fù)極箔陽(yáng)極氧化制造采用如下工藝陽(yáng)極氧化處理—去離子 水洗—安定化處理。未經(jīng)過(guò)定型和修補(bǔ)處理，氧化鋁膜存在大量的缺陷，在反 向電壓的作用下，在缺陷處破壞氧化鋁膜，不利于提高電容器承受反向電壓的 能力，同時(shí)也會(huì)引起靜電容量的衰減。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電解電容器純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化制造方法。 本發(fā)明的電解電容器純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化制造方法，采用的技術(shù)方案是一 種電解電容器純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化制造方法，包括初級(jí)陽(yáng)極氧化、去離子水清 洗、氧化膜定型處理、陽(yáng)極氧化膜修補(bǔ)、安定化處理，其工藝流程如下
(a) 初級(jí)陽(yáng)極氧化采用10—15%的己二酸銨溶液，添加微量的琥珀酸(丁
二酸)處理溫度為80—9(TC，使用穩(wěn)壓直流電源進(jìn)行陽(yáng)極氧化，施加陽(yáng)極氧化 電壓為l一4v。
(b) 去離子水清洗用去離子水以充分洗凈鋁箔表面的附著物。
(c) 陽(yáng)極氧化膜定型處理在300—40CTC的溫度條件下，對(duì)鋁表面經(jīng)初級(jí)
形成的陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行高溫處理。
(d) 陽(yáng)極氧化膜修補(bǔ)采用10 — 15%的己二酸銨溶液，陽(yáng)極氧化溫度控制 在80—9(TC范圍內(nèi)，施加氧化電壓為l一4v。
(e) 安定化處理采用10-15%的己二酸銨與5-10%磷酸及其磷酸鹽組成安定 化處理液，處理溫度75-9(TC，施加陽(yáng)極氧化電壓為l一4v。
在進(jìn)行純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化操作時(shí)，各級(jí)陽(yáng)極氧化的加電方式均采用液中饋 電的方式來(lái)對(duì)鋁表面施加要求達(dá)到的氧化電壓。
在陽(yáng)極氧化膜定型處理前，必須用去離子水對(duì)鋁表面附著的有機(jī)物進(jìn)行充分 清洗干凈，目的是為了防止陽(yáng)極氧化負(fù)極箔在高溫處理時(shí)，附著的有機(jī)物出現(xiàn) 發(fā)黑現(xiàn)象，促進(jìn)下一步氧化膜修補(bǔ)的順利進(jìn)行，保證負(fù)極箔表面氧化膜的完整 性。
在初級(jí)陽(yáng)極氧化溶液中添加微量的琥珀酸，可以減緩溶液中其它雜質(zhì)金屬離 子對(duì)陽(yáng)極氧化的破壞作用，保證陽(yáng)極氧化膜介質(zhì)的致密性，從而提高了陽(yáng)極氧
化膜的膜層質(zhì)量，其效果體現(xiàn)在可以承受較高的反向電壓，有效地降低漏電流 等方面。
安定化處理液是以電導(dǎo)率較低的有機(jī)二元羧酸銨鹽與磷酸或其鹽類(lèi)組成的 混合液。安定化處理的溫度和時(shí)間是個(gè)互相關(guān)的關(guān)系，選擇以充分保證其耐水 性為其最佳條件。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果純鋁負(fù)極箔經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后， 箔片形成一層致密的氧化鋁層，提高了電解電容器在濾波、旁路、耦合和分頻 等電子電路中承受反向電壓的能力，同時(shí)也改善電解電容器在使用過(guò)程中容量、 漏電流等電參數(shù)的穩(wěn)定性。 具體實(shí)施方案
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明的實(shí)施方 式不限于此。
實(shí)施例l
對(duì)比方案使用的電子鋁箔22微米的硬質(zhì)光箔，Al% (質(zhì)量百分含量)299.8 %， Cu%<0.003%。電子鋁箔經(jīng)交流電腐蝕后其0v靜電容量為150-180iiF/cm2。 對(duì)上述負(fù)極箔進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，其工藝流程為陽(yáng)極氧化處理—去離子水洗 —安定化處理。陽(yáng)極氧化溶液為10-15%的己二酸銨，于80-90。C處理60-120秒， 陽(yáng)極氧化電壓為1-4V;安定化處理液為10%-15%己二酸銨與磷酸或其鹽類(lèi)的混 合物，溫度為80-90。C，陽(yáng)極氧化電壓為1-4V，處理時(shí)間30-60秒。測(cè)試其2v靜電 比容為60—70pF/cm2，陽(yáng)極氧化后的0v靜電容量衰減率為5-10M。
實(shí)施例2
本發(fā)明使用的電子鋁箔為22微米的硬質(zhì)光箔，Al% (質(zhì)量百分含量)299.8 %， Cu%<0.003%。電子鋁箔經(jīng)交流電腐蝕后其0v靜電容量為150-180^iF/cm2。對(duì)上述負(fù)極箔進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，其工藝流程為初級(jí)陽(yáng)極氧化—去離子水洗 —陽(yáng)極氧化膜定型處理—陽(yáng)極氧化膜修補(bǔ)—去離子水洗—安定化處理。初級(jí)氧
化處理溶液為10-15%的己二酸銨與微量的丁二酸添加劑的混合溶液，于80-90。C 處理30-60秒，陽(yáng)極氧化電壓為l-4v;以300-400'C對(duì)陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行定型處理， 處理時(shí)間為15-30秒；氧化膜的修補(bǔ)過(guò)程是以純己二酸銨的水體系，溫度為80-卯 °C，施加l-4v的氧化電壓，處理時(shí)間為30-60秒；安定化溶液為5.0%-10%磷酸鹽 與己二酸銨的混合溶液，溫度為80-90'C，施加1-4V的陽(yáng)極氧化電壓，處理時(shí)間 為30—60秒。負(fù)極腐蝕箔經(jīng)過(guò)上述陽(yáng)極氧化工藝處理后，2v靜電容量可達(dá)80— 90nF/cm2，陽(yáng)極氧化后Ov靜電容量不衰減。
權(quán)利要求
1、一種電解電容器純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化制造方法，包括初級(jí)陽(yáng)極氧化、去離子水清洗、氧化膜定型處理、陽(yáng)極氧化膜修補(bǔ)、安定化處理，其特征在于鋁箔經(jīng)過(guò)交流電腐蝕后，進(jìn)行多極陽(yáng)極氧化處理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化制造方法，其特 征是所指的電子鋁箔，Al含量wt^^99.4X，鋁箔厚度為20—60微米。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化制造方法，其特 征是所述的初級(jí)陽(yáng)極氧化溶液為己二酸銨溶液，濃度為10—15wt^，并添加 0.1-0.5wtM的琥珀酸，處理溫度為80—90°C，施加陽(yáng)極氧化電壓為1—4v。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解電容器純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化制造方法，其 特征是所述的陽(yáng)極氧化膜定型處理是在300—400。C的溫度條件下處理15_ 40秒。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化制造方法，其特 征是陽(yáng)極氧化膜修補(bǔ)采用10 — 15。％的己二酸銨溶液，陽(yáng)極氧化溫度為80—90 °C，施加氧化電壓為l一4v。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解電容器純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化制造方法，其特 征是安定化處理溶液由10-15%的己二酸銨與5-10%磷酸及其磷酸鹽組成，處 理溫度為75-90。C，施加陽(yáng)極氧化電壓為l一4v。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種電解電容器純鋁負(fù)極箔陽(yáng)極氧化制造方法，其特征是(1)電子鋁箔采用純鋁負(fù)極鋁箔，鋁含量≥99.4％；(2)電子鋁箔經(jīng)過(guò)交流電腐蝕后，進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理，在腐蝕表面形成一層氧化鋁薄膜，目的是提高電容器承受反向電壓的能力，并改善負(fù)極箔在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中容量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)C25D11/12GK101101817SQ20061012435
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者曾森時(shí), 江國(guó)東 申請(qǐng)人:東莞市東陽(yáng)光電容器有限公司