專利名稱：高潔凈不銹鋼索的結(jié)構(gòu)及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明4是供一種高潔凈不銹鋼索的結(jié)構(gòu)及其處理方法，以提升不 銹鋼索的耐蝕性、外觀光澤及使用壽命，增加不銹鋼索的應(yīng)用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對目前一般工業(yè)所使用的不銹鋼索主要是利用不銹鋼線進(jìn)行所 需產(chǎn)品的形態(tài)編織以制造出預(yù)設(shè)強度的鋼索，在對該編織完成的不銹 鋼索進(jìn)行脫脂清洗，然既有的不銹鋼線在制造過程中是利用擠壓致使 該成品的表面會留下機(jī)械性傷害(即粗糙面)，使得該不銹鋼線或不銹 鋼索的成品在與外界長期接觸下會影響其正常的使用壽命。其中一般 的不銹鋼索其表面因線材本身及編織過程造成的機(jī)械性傷害與目前 的脫脂處理無法完全去除殘留油脂，以致造成不銹鋼索表層面具泛黃 不光亮。 一般的不銹鋼索相關(guān)物品為具有良好的防腐能力是其表面具 有一層富鉻的氧化膜，該氧化膜的厚度則關(guān)系到耐腐能力的好壞，依
才居g欠杰電子能i普4義AES (Auger electron spectroscopy, AES)的分才斤 是可得知一般的不銹鋼索僅外層具備一層較薄的氧化鉻膜(如圖3所 示)。且一般不銹鋼線在伸線過程中易產(chǎn)生加工基本的缺陷(如圖4所 示)，同時該不銹鋼線在伸線過程中易因與眼模擠壓的高溫造成表面 產(chǎn)生氧化皮(scale)(如圖5所示)。
本發(fā)明即是依目前既有的不銹鋼線或不銹鋼索產(chǎn)品因加工過程 及脫脂清洗未能完全所造成的缺點來作進(jìn)一步的改善，以期運用有效 的成品脫脂及電解拋光來對該不銹鋼線或不銹鋼索產(chǎn)品作表面處理， 確實的提升其耐蝕性及正常使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是7〉開一種高潔凈不銹鋼索的結(jié)構(gòu)及其處理 方法，可提升不銹鋼索的耐蝕性、表面光澤及使用壽命。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明采如下方案 一種高潔凈不銹鋼索的結(jié)構(gòu)， 其包含有至少一不銹鋼線材，作為鋼索捻線基本單元；至少一不銹 鋼索，作為預(yù)加工成品或鋼索捻線的單元。
該不銹鋼索可作任何形態(tài)及規(guī)格的編織。
一種高潔凈不銹鋼索的處理方法，主要是對不銹鋼線或不銹鋼索在編織制造成所需的成品后經(jīng)電解脫脂以達(dá)到完全的脫脂處理，再經(jīng) 水洗后，將不銹鋼線或不銹鋼索進(jìn)行電解拋光以對成品表層的粗糙面 予以確切的平整改善，及提高成品的抗蝕性，繼而經(jīng)弱酸活化及水洗 進(jìn)行成品烘干使該不銹鋼線或不銹鋼索其表質(zhì)具有較佳的耐蝕特質(zhì) 及增加其表面的光澤。
該不銹鋼線或不銹鋼索進(jìn)行電解脫脂過程使用的主要藥劑是
30 60g/L的氫氧化鈉。
該不銹鋼線或不銹鋼索電解進(jìn)行拋光處理使用的主要藥劑是 40~60%的磷酸、及20~40%的硫酸。
該不銹鋼線或不銹鋼索進(jìn)行弱酸活化過程使用的主要藥劑是5 ~ 10%的硝酸。
采用上述方案，本發(fā)明的不銹鋼線或不銹鋼索經(jīng)電解脫脂及電解 拋光，具有如下優(yōu)點
1、 無應(yīng)力拋光電解拋光主要為陽極電極過程與表面磷酸鹽共 同作用的結(jié)果，以陽極溶解下來的金屬離子與拋光液中的磷酸形成溶 解度小、黏度大、擴(kuò)散速度小的磷酸鹽并慢慢的累積在陽極附近。對 不銹鋼索的微觀組織其黏膜在凸出處的電流密度較高而溶解速度較 快及隨著黏膜的流動其凹凸位置不定的變換，粗糙表面逐漸平整進(jìn)而 達(dá)到無應(yīng)力拋光的效果。
2、 光澤增加不銹鋼索經(jīng)電解拋光程序其表面粗糙度獲較佳的 平整，不銹鋼索表面的折射性得到確切改善，使成品的輪廓及光澤更 明亮。
3、 表面改善不銹鋼索在進(jìn)行伸線過程中表面產(chǎn)生的加工硬化 層及刮痕，藉電解拋光的處理得以改善及消失，佳:得不銹鋼索可延長 其正常的使用壽命。
4 、耐蝕性增加不銹鋼索經(jīng)電解拋光后其表面孔蝕電位(p i 11 i ng potential)明顯增加，在表面形成氧化膜，有效改善不銹鋼索對使用 環(huán)境的抗蝕能力。


圖l為本發(fā)明高潔凈不銹鋼索的清潔及拋光流程方塊圖2為本發(fā)明不銹鋼索在經(jīng)電解拋光進(jìn)行表面平整的示意圖3為一般的不銹鋼索其AES表面元素含量圖4為 一般的不銹鋼索在進(jìn)行伸線加工所產(chǎn)生的刮痕的SEM圖5為 一般的不銹鋼索在進(jìn)行伸線高溫所產(chǎn)生的氧化皮的SEM圖6為本發(fā)明不銹鋼索在經(jīng)電解拋光的AES表面元素含量圖。主要元件符號說明
1電解脫脂 2水洗 3電解拋光
4弱酸活化 5水洗 6烘干
具體實施例方式
本發(fā)明設(shè)計的高潔凈不銹鋼索的結(jié)構(gòu)及其處理方法，如圖l、 2 所示，主要是對運用不銹鋼線加以編織制造的不銹鋼索成品達(dá)到有效 的脫脂，及在不銹鋼索加工所造成的粗糙面予以確切平整的拋光處 理，是將不銹鋼索成品先經(jīng)電解脫脂l以達(dá)到完全的脫脂處理，再經(jīng) 水洗2以除去脫脂藥劑，再將不銹鋼線或不銹鋼索進(jìn)行電解拋光3以對 成品表層的粗糙面予以確切的平整改善以提高成品的抗蝕性，繼經(jīng)弱 酸活化4及水洗5以進(jìn)行成品烘干6 ，使該不銹鋼線或不銹鋼索其表質(zhì) 具有較佳的耐蝕特質(zhì)及增加其表面的光澤。其中，
對該不銹鋼線或不銹鋼索作為電解脫脂l過程使用的主要藥劑是 30 60g/L的氫氧化鈉。
及對不銹鋼索在以不銹鋼線加以捻線制成所需形態(tài)及規(guī)格的成 品進(jìn)行電解拋光3處理程序是將不銹鋼索浸漬在以磷酸為主的電解液 (在此是以40~60%的磷酸、及20~40%的硫酸電解液為實施)，并予 以通電，藉其間的正、負(fù)離子遷移以產(chǎn)生電場作用，來對不銹鋼索進(jìn) 行電解拋光作用，當(dāng)不銹鋼索在進(jìn)行電解拋光處理程序后，于3. 5% wt (重量百分比)NaCl利用陽極極化曲線(Anodic polorization)， 由該表面孔蝕電位的明顯增高，是可證明經(jīng)拋光處理過的不銹鋼索表 面其鈍化膜較不易穿破，具有較完整的鈍化膜，對該不銹鋼索其年腐 蝕率(mm/year)亦可由未處理前的0. 07 (mm/year)降至 0. 03 (卿/year)，使得不銹鋼索在經(jīng)電解拋光可提高其抗蝕性。
同時經(jīng)電解拋光的不銹鋼索由于表面具有較佳的平整及完全的 脫脂過程，其外表則具較亮的光澤。
另拋光處理過程的不銹鋼索其外層的含鉻及氧的含量較高，該氧 含量在由外層的40%往內(nèi)層降低及最終維持在10% ，是可得知經(jīng)電解 拋光過程的不銹鋼索其表面具有較厚的富鉻及氧化膜(見圖6的歐杰 電子能譜儀AES元素含量圖)，且由氧含量來推斷其氧化膜的厚度，可 得知經(jīng)電解拋光過的氧化膜厚度是為目前未經(jīng)電解拋光過程的不銹
鋼索其氧化膜的五倍以上。
在對本發(fā)明不銹鋼索其經(jīng)電解拋光過程的SEM微觀圖在以1000X
的表面可觀察到其表面具平整同時無機(jī)械性傷害(即無粗糙面)所造 成的缺陷痕跡，藉此以降低腐蝕產(chǎn)生的誘因及提高應(yīng)力集中所產(chǎn)生的 力口速失效。主要藥劑則是5 ~ 10%的硝酸。
對本發(fā)明設(shè)計的不銹鋼線或不銹鋼索經(jīng)電解脫脂及電解拋光過 程，是具有如下優(yōu)點
1、 無應(yīng)力拋光電解拋光主要為陽極電極過程與表面磷酸鹽共 同作用的結(jié)果，以陽極溶解下來的金屬離子與拋光液中的磷酸形成溶 解度小、黏度大、擴(kuò)散速度小的磷酸鹽并慢慢的累積在陽極附近。對 不銹鋼索的微觀組織其黏膜在凸出處的電流密度較高而溶解速度較 快及隨著黏膜的流動其凹凸位置不定的變換，粗糙表面逐漸平整進(jìn)而 達(dá)到無應(yīng)力拋光的效果。
2、 光澤增加不銹鋼索于電解拋光程序后其表面粗糙度獲較佳 的平整，使不銹鋼索表面的折射性確切得到改善，使成品的輪廓及光 澤更明亮。
3、 表面改善不銹鋼索在進(jìn)行伸線過程中因表面產(chǎn)生的加工硬 化層及刮痕，已藉電解拋光的處理得到改善及消失，使得不銹鋼索可 延長其正常的使用壽命。
4、 耐蝕性增加不銹鋼索在經(jīng)電解拋光后其表面孔蝕電位 (pitting potential)皆明顯增加，及在表面形成富含氧、鉻并貧鐵 的氧化膜，得以有效改善不銹鋼索對使用環(huán)境的抗蝕能力。
上述本發(fā)明對不銹鋼線或不銹鋼索經(jīng)電解脫脂及電解拋光過程， 可具體提升其耐蝕特質(zhì)與正常使用壽命，符合以發(fā)明專利的可供產(chǎn)業(yè) 上利用的實施價值，特此提起發(fā)明申請；同時本發(fā)明上述為一較佳實 施例，其并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)此技藝者，在不脫離本發(fā)明 的精神和范圍內(nèi)，而作各種的更動，都在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高潔凈不銹鋼索的結(jié)構(gòu)，其特征在于包含有，至少一不銹鋼線材，作為鋼索捻線基本單元；至少一不銹鋼索，作為預(yù)加工成品或鋼索捻線的單元。
2、 如權(quán)利要求l所述的高潔凈不銹鋼索的結(jié)構(gòu)，其特征在于該 不銹鋼索可作任何形態(tài)及規(guī)才各的編織。
3、 一種高潔凈不銹鋼索的處理方法，主要是對不銹鋼線或不銹 鋼索在編織制造成所需的成品后經(jīng)電解脫脂以達(dá)到完全的脫脂處理， 再經(jīng)水洗后，將不銹鋼線或不銹鋼索進(jìn)行電解拋光以對成品表層的粗 糙面予以確切的平整，繼經(jīng)弱酸活化及水洗并進(jìn)行成品烘干。
4、 如權(quán)利要求3所述的高潔凈不銹鋼索的處理方法，其中該不銹 鋼線或不銹鋼索進(jìn)行電解脫脂過程使用的主要藥劑是30 ~ 60g/L的氫 氧化鈉。
5、 如權(quán)利要求3所述的高潔凈不銹鋼索的處理方法，其中該不銹 鋼線或不銹鋼索進(jìn)行電解拋光處理使用的主要藥劑是40 ~ 60 %的磷 酸、及20~40%的碌』臾。
6、 如權(quán)利要求3所述的高潔凈不銹鋼索的處理方法，其中該不銹 鋼線或不銹鋼索進(jìn)行弱酸活化過程使用的主要藥劑是5 ~ 10 %的硝 酸。
全文摘要
本發(fā)明公開一種高潔凈不銹鋼索的結(jié)構(gòu)及其處理方法，其是將不銹鋼線或不銹鋼索在編織制造成所需的成品后經(jīng)電解脫脂以達(dá)到完全的脫脂處理，再經(jīng)水洗后，將不銹鋼線或不銹鋼索進(jìn)行電解拋光以對成品表層的粗糙面予以確切的平整改善，及提高成品的抗蝕性，繼經(jīng)弱酸活化及水洗以進(jìn)行成品烘干使該不銹鋼線或不銹鋼索其表質(zhì)具有較佳的耐蝕特質(zhì)及增加其表面的光澤。
文檔編號C25F1/06GK101435163SQ20071016975
公開日2009年5月20日 申請日期2007年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月14日
發(fā)明者魏林春 申請人:元能股份有限公司