一種不銹鋼平整廢液回用處理方法及其系統(tǒng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種不銹鋼平整廢液回用處理方法及其系統(tǒng)，該方法依次包括pH調(diào)節(jié)、高級氧化、混凝絮凝沉淀、過濾、反滲透工藝步驟。該系統(tǒng)包括依次連接的pH調(diào)節(jié)池、高級氧化裝置以及污泥沉淀池，在高級氧化裝置和污泥沉淀池之間還依次連接有混凝絮凝混合裝置和混凝沉淀池；在混凝沉淀池之后還依次連接有過濾裝置和反滲透裝置。本發(fā)明針對不銹鋼平整廢液回用工藝，有效去除了不銹鋼平整廢液中的重金屬，有效減少了平整工藝中大量新水的消耗。
【專利說明】一種不銹鋼平整廢液回用處理方法及其系統(tǒng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼平整廢液回用處理方法及其系統(tǒng)
裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵工業(yè)是一個(gè)高能耗、高資源、高污染的產(chǎn)業(yè)，其水資源消耗巨大，約占全國工業(yè)用水量的14%，2005年7月國家發(fā)改委出臺(tái)了《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》，對鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)約能源和資源、走可持續(xù)發(fā)展道路提出了更高的目標(biāo)和更具體的要求，在全球資源緊缺的情況下，低能耗、低污染、低排放成為社會(huì)發(fā)展的需要。
[0003]我國鋼鐵企業(yè)的單位耗用水量仍高于國外先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的水平，進(jìn)一步降低鋼鐵企業(yè)噸鋼耗用新水量，提高鋼鐵企業(yè)水的循環(huán)利用率，加強(qiáng)鋼鐵企業(yè)廢水的綜合處理與回用是我國鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵之一。
[0004]平整是鋼鐵生產(chǎn)的重要工藝之一，該工序很大程度決定了成品帶鋼的表面狀態(tài)、板形、力學(xué)性能和工藝性能。平整工藝需要消耗性水，產(chǎn)生大量的平整廢液。平整廢液主要成分是為脂肪酸和表面活性劑，由于平整廢液相對分子質(zhì)量小且能夠完全溶于水，因此難于處理，經(jīng)處理后的廢液勉強(qiáng)環(huán)保排放達(dá)標(biāo)。對于此類廢水國內(nèi)外尚無成熟的回用處理工藝，因此本專利首次提出了平整廢液回用處理工藝，實(shí)現(xiàn)了平整工藝的可持續(xù)發(fā)展，節(jié)約了鋼鐵生產(chǎn)用水。
[0005]中國專利CN102126807A公開了一種處理平整廢液的方法，采用破乳、水解酸化，好氧膜生物反應(yīng)器工藝處理平整液廢水，經(jīng)過處理后平整液廢水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)沒有考慮平整廢液的綜合回收利用。中國專利CN102260028A公開了一種冷軋平整液廢水預(yù)處理方法及其系統(tǒng)，包括平整液廢水調(diào)節(jié)池、PH調(diào)整池、混凝槽、溶氣氣浮、生化系統(tǒng)調(diào)節(jié)池和生物接觸氧化系統(tǒng)。經(jīng)處理后，使進(jìn)入生化處理系統(tǒng)的平整液CODS 2000mg/l。該技術(shù)只是預(yù)處理技術(shù)，還需要后續(xù)好氧生化等工藝處理平整廢液，使經(jīng)過處理后的平整液達(dá)到COD ( 10mg/1的國家排放標(biāo)準(zhǔn)。中國專利201120261855.1公開了一種冷軋平整液廢水預(yù)處理系統(tǒng)的實(shí)用新型專利，優(yōu)化了廢水調(diào)節(jié)池、PH調(diào)整池、混凝槽、溶氣氣浮、生化系統(tǒng)調(diào)節(jié)池的系統(tǒng)布置。采用該專利只能使平整液的COD ( 2000mg/l，還需要后續(xù)處理工藝的支撐。
[0006]以上技術(shù)方案只考慮平整廢液的達(dá)標(biāo)排放工藝，沒有從根本上解決平整工藝消耗大量新水的事實(shí)，更沒有針對不銹鋼平整廢液回用的工藝路線。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，以及提供其系統(tǒng)裝置。
[0008]本發(fā)明的一種不銹鋼平整廢液回用處理方法的技術(shù)方案如下:
[0009]一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，其特征在于包括如下步驟:
[0010](I)將平整廢液導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)平整廢液的PH值到5以下；
[0011](2)將PH調(diào)節(jié)后的廢液導(dǎo)入高級氧化裝置進(jìn)行氧化；
[0012](3)將氧化之后的廢液提升至混凝沉降裝置進(jìn)行混凝絮凝及沉淀；
[0013](4)將混凝絮凝沉淀之后的廢液提升至過濾裝置進(jìn)行過濾；
[0014](5)將過濾之后的廢液導(dǎo)入反滲透裝置進(jìn)行凈化；
[0015](6)將氧化產(chǎn)生的污泥沉渣以及混凝沉降產(chǎn)生的污泥沉渣排入污泥沉淀池。
[0016]根據(jù)本發(fā)明所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，其特征在于，在步驟(2)中，
[0017]所述氧化反應(yīng)的催化劑為類芬頓催化劑，所述類芬頓催化劑有效成分質(zhì)量百分比為:
[0018]七水合硫酸亞鐵:65~95%，
[0019]硫酸銅:2~15%，
[0020]氯化鋁:1~5%，
[0021]氧化亞銅:0.5~3%，
[0022]硫酸鋅:0.I ~2%，
[0023]氯化高鐵:1~10%。
[0024]本發(fā)明的類芬頓(Fenton)催化劑如下制得:1)均質(zhì)混合:按一定上述比例的藥劑均質(zhì)混合，將上述的化學(xué)藥劑放入高速均混機(jī)中混合。2)催化劑的烘干溫度為60~150°C，干燥時(shí)間為2~10小時(shí)，培燒溫度是300~500°C，培燒時(shí)間是2~5小時(shí)。3)等培燒冷卻后的催化劑在球磨機(jī)中研磨30~60分鐘制成成品類芬頓氧化催化劑。類芬頓氧化催化劑投加量是100~1000mg/L，30%過氧化氫的投加量是30~200mg/L。
[0025]根據(jù)本發(fā)明所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，優(yōu)選的是，在步驟(3)中，所用混凝劑選用三氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、氯化鋁和聚合氯化鋁中的一種或多種，投加量為5mg/l~200mg/l ;所用絮凝劑為陰離子型、陽離子型和非離子型PAM中的一種。
[0026]根據(jù)本發(fā)明，所用絮凝劑分子量為200萬~2200萬，投加量為0.5mg/l~3mg/l,混合時(shí)間為0.5min~3min ;混凝時(shí)間為5min~15min。
[0027]根據(jù)本發(fā)明所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述混凝劑為投加量為45mg/l~55mg/l的無水固體三氯化鐵或投加量為70mg/l~90mg/l的六水合三氯化鐵。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，所述絮凝劑為陰尚子型PAM,分子量為200萬~500萬,投加量為
0.5mg/l ~1.5mg/l,混凝時(shí)間為 6min ~9min。
[0029]根據(jù)本發(fā)明所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，其特征在于，在步驟(4)中，過濾步驟依次為多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、精密過濾,其中所述多介質(zhì)過濾濾料選用石英砂層和無煙煤層兩層；所述活性炭過濾濾料選用石英砂活性炭；所述精密過濾濾芯選用燒結(jié)濾管、熔噴式纖維濾芯、蜂房濾芯中的一種。
[0030]根據(jù)本發(fā)明所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，優(yōu)選的是，
[0031](I)所述多介質(zhì)過濾中石英砂的顆粒直徑為1mm~2mm,厚度為350mm~450mm,濾速為5m/h~10m/h,所述無煙煤顆粒直徑為0.1mm~Imm,濾層厚度為550mm~650mm,濾速為 5m/h ~10m/h ；
[0032](2)所述石英砂活性炭過濾由底部裝0.2-0.4m的承托層和石英砂濾料以及1.4-1.6m的活性炭濾料依次層疊而成。
[0033]根據(jù)本發(fā)明，(I)的濾池沖洗強(qiáng)度為15L/(S.M2)~20L/(S.M2)，沖洗時(shí)間為6min ~1min0
[0034]根據(jù)本發(fā)明，(2)的所述石英砂活性炭濾料的濾速為5m/h~10m/h，其中，活性炭比表面積大于900m2/g，裝填密度為450g/L~520g/L~。
[0035]本發(fā)明的還提供了一種不銹鋼平整廢液回用處理系統(tǒng)裝置，包括依次連接的PH調(diào)節(jié)池、高級氧化裝置以及污泥沉淀池，其特征在于，
[0036]在高級氧化裝置和污泥沉淀池之間還依次連接有混凝絮凝混合裝置和混凝沉淀池；
[0037]在混凝沉淀池之后還依次連接有過濾裝置和反滲透裝置。
[0038]根據(jù)本發(fā)明所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，
[0039]所述混凝沉淀池包括混凝反應(yīng)池和斜板沉淀池，其中所述混凝反應(yīng)池內(nèi)置有雙槳葉電動(dòng)機(jī)械攪拌器。
[0040]根據(jù)本發(fā)明所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池包括混凝反應(yīng)池和斜板沉淀池。
[0041]根據(jù)本發(fā)明所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理系統(tǒng)，其中，所述斜板沉淀池的有效布置面積參數(shù)為:斜板管徑為32-35mm,斜長為0.8-1.0m,傾角為50-60° ,清水區(qū)保護(hù)聞度為0.8—1.0m，底部配水區(qū)聞度為1.2—1.5m。
[0042]根據(jù)本發(fā)明所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾裝置包括多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器，其中，所述精密過濾器的進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置壓力表，用以判別濾芯的污染程度。
[0043]根據(jù)本發(fā)明提供的一種達(dá)標(biāo)排放的不銹鋼平整廢液回用處理的系統(tǒng)技術(shù)方案，既循環(huán)利用了平整廢液，又減少了新水的消耗量。采用本發(fā)明的不銹鋼平整廢液回用處理系統(tǒng)，處理效果穩(wěn)定，生產(chǎn)運(yùn)行成本低，操作運(yùn)行簡便，自動(dòng)化程度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0044]圖1為本發(fā)明的不銹鋼平整廢液的回用處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]圖中:1是pH調(diào)節(jié)池、2是原水泵、3是高級氧化罐、4是過氧化氫加藥系統(tǒng)，5是鐵鹽加藥系統(tǒng)、6是污泥沉淀池、7是氣動(dòng)隔膜泵、8是板式壓濾機(jī)、9是一級提升泵，10是混凝劑加藥系統(tǒng)、11是管道混合器、12是一體式混凝斜板沉淀池、13是二級提升泵、14是多介質(zhì)過濾器、15是三級提升泵、16是活性炭過濾器、17是精密過濾器、18是反滲透高壓泵、19是反滲透裝置、20是清水池、21是回用泵。

【具體實(shí)施方式】
:
[0046]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的不銹鋼平整廢液回用處理方法及其系統(tǒng)作進(jìn)一步的說明。
[0047]如圖1所示，經(jīng)過生化池處理后達(dá)標(biāo)排放的平整廢液進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池I入口，pH調(diào)節(jié)池I連接工業(yè)廢硫酸管道，把進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池I的平整廢液通過廢硫酸調(diào)節(jié)至pH在3~5之間。由PH調(diào)節(jié)池中的pH計(jì)控制廢硫酸的投加劑量。
[0048]pH調(diào)節(jié)池I出口管道連接原水泵2，平整廢液通過原水泵2管道進(jìn)入高級氧化罐3。
[0049]所述高級氧化罐3入口連接原水泵管道2，高級氧化罐3的藥劑入口分別連接過氧化氫加藥系統(tǒng)4和硫酸亞鐵加藥系統(tǒng)5，平整廢液和過氧化氫、硫酸亞鐵發(fā)生高級氧化反應(yīng)，通過高級氧化反應(yīng)有效去除平整廢液中的C0D。
[0050]所述高級氧化罐3中產(chǎn)生的污泥經(jīng)過排泥閥管道排入污泥沉淀池6。
[0051]所述高級氧化罐3出口管道連接一級提升泵9，一級提升泵9出口連接管道混合器11。
[0052]所述懸浮液管道混合器11進(jìn)口連接一級提升泵7出口管道和混凝絮凝劑加藥系統(tǒng)10出口管道。
[0053]所述混凝絮凝系統(tǒng)10包括兩個(gè)加藥箱、機(jī)械加藥攪拌器和計(jì)量泵，兩個(gè)加藥箱分別是混凝劑和絮凝劑，兩個(gè)加藥箱的進(jìn)水口連接工業(yè)用水管網(wǎng)，出水口連接混凝劑和絮凝劑加藥計(jì)量泵，由計(jì)量泵控制加藥的劑量。劑量泵的出口連接管道混合器11。
[0054]所述懸浮液管道混合器11出口連接一體式混凝斜板沉淀池12。一體式混凝斜板沉淀池12包括混凝區(qū)和斜板沉淀區(qū)。所述混凝絮凝反應(yīng)區(qū)內(nèi)置槳葉電動(dòng)攪拌器，在混凝絮凝反應(yīng)池中，短時(shí)間內(nèi)平整廢液在一定的水力條件下相互碰撞、聚集，形成較大的絮狀顆粒。混凝絮凝反應(yīng)區(qū)連接斜板沉淀池。所述斜板沉淀區(qū)內(nèi)有斜板，斜板沉淀利用淺池原理，平整廢液在沉淀池中停留時(shí)間內(nèi)，顆粒物得到有效去除。斜板中的沉淀下的顆粒物進(jìn)入斜板沉淀池底部的污泥斗，兩根排泥管都帶有排泥閥，兩根排泥管出口連接污泥沉淀池。
[0055]所述一體式混凝斜板沉淀池12出口連接二級提升泵13。
[0056]所述污泥池6的進(jìn)口管道分別連接高級氧化罐和一體式斜板沉淀12的排泥閥管道，高級氧化罐和斜板沉淀產(chǎn)生的污泥在污泥池6沉淀。
[0057]所述污泥池6出口管道連接真空隔泵管道7，真空隔膜泵7出口連接板框壓濾機(jī)8，污泥經(jīng)過板框壓濾機(jī)8壓濾脫水后外運(yùn)填埋。
[0058]所述多介質(zhì)過濾器14進(jìn)口管道連接二級提升泵13出口管道，多介質(zhì)過濾器14內(nèi)置多介質(zhì)濾料層，多介質(zhì)過濾器14出口連接三級提升泵。
[0059]所述活性炭過濾器14進(jìn)口連接三級提升泵15出口管道，活性炭過濾器16內(nèi)置活性炭濾料層，活性炭過濾器16出口連接精密過濾器17。
[0060]精密過濾器出口連接反滲透高壓泵18。
[0061]所述反滲透高壓泵18管道出口連接反滲透裝置19，反滲透裝置19出口連接清水池20。滲透產(chǎn)水進(jìn)入清水池。反滲透濃水進(jìn)入工業(yè)排水管網(wǎng)。
[0062]所述清水池中的反滲透產(chǎn)水水質(zhì)達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)，清水池出口連接回用泵21，回用泵21把清水接入工業(yè)用水管網(wǎng)。
[0063]本實(shí)施例中，采用類Fenton氧化催化劑有效成分為含量是:七水合硫酸亞鐵質(zhì)量百分比是80%，硫酸銅的質(zhì)量百分比是5%，氯化鋁5%，氧化亞銅的質(zhì)量百分比是0.5%，硫酸鋅質(zhì)量百分比是0.5%，氯化高鐵的質(zhì)量百分比是9%。本發(fā)明的類芬頓催化劑制備步驟:1)均質(zhì)混合:按一定上述比例的藥劑均質(zhì)混合，將上述的化學(xué)藥劑放入高速均混機(jī)中混合。2)催化劑的烘干溫度為100°C，培燒溫度是500°C。3)等培燒冷卻后的催化劑在球磨機(jī)中研磨50分鐘制成成品類類Fenton氧化催化劑。本實(shí)施例中類Fenton氧化催化劑投加量是500mg/L, 30%過氧化氫的投加量是100mg/L。反應(yīng)時(shí)間是20分鐘。
[0064]如圖1所示，本發(fā)明采用的混凝劑是三氯化鐵(FeC13)，硫酸亞鐵(FeS04.7H20)、硫酸鋁(A12(S0)3.18H20),氯化鋁(A1C13.6H20),聚合氯化鋁([Al(OH)L 5 (S04) 0.125C11.25]n)的一種或多種，投加量是 5mg/l ~200mg/l。本實(shí)施例中混凝劑優(yōu)選三氯化鐵，產(chǎn)品可以是無水固體FeC13或水合FeC13.6H20，含60% FeC13。三氯化鐵在水中產(chǎn)生氫氧化鐵膠體，通過電性中和、吸附架橋、網(wǎng)捕沉淀作用形成較大的礬花，且礬花易沉降。三氯化鐵在低溫低濁時(shí)仍有較好效果，PH值的適宜范圍是2~10。本實(shí)施例中優(yōu)選無水固體三氯化鐵(FeC13)的投加量是50mg/l或水合FeC13.6H20的投加量是84mg/l。本發(fā)明采用的聚丙烯酰胺(PAM)絮凝劑是陰離子型，陽離子和非離子型聚丙烯酰胺中的一種，聚丙烯酰胺分子量可以是200萬~2200萬。投加量是0.5mg/l~3mg/
I?；旌蠒r(shí)間是0.5min~3min。本實(shí)施例中絮凝劑優(yōu)選陰離子型聚丙烯酰胺,分子量是200萬~500萬，投加量是0.5mg/l。
[0065]本發(fā)明中采用混凝絮凝池，在藥劑混合器中混凝劑和絮凝劑迅速均勻的擴(kuò)散入鱗皮懸浮液，鱗皮懸浮液進(jìn)入混凝絮凝反應(yīng)池中，短時(shí)間內(nèi)在反應(yīng)器中懸浮液中顆粒在一定的水力條件下相互碰撞、聚集，形成較大的絮狀顆粒?；炷跄磻?yīng)器可以是隔板、折板、機(jī)械、柵條(網(wǎng)格)、穿孔旋流、波形板等的一種。本實(shí)施例中優(yōu)選雙槳葉電動(dòng)機(jī)械攪拌器。一般混凝絮凝時(shí)間是5min~15min。本實(shí)施例中優(yōu)選混凝絮凝時(shí)間是8min。
[0066]本實(shí)施例中鱗皮粉末懸浮液在混凝池形成較大的絮狀顆粒，然后進(jìn)入斜管沉淀池沉淀。斜管沉淀池利用淺池原理，懸浮液在沉淀池中停留時(shí)間內(nèi)，懸浮液中的顆粒物去除效率高。鱗皮粉末懸浮液中的重金屬和大顆粒懸浮物在斜板池中得到有效去除。本實(shí)施例中的斜板沉淀池，優(yōu)選設(shè)計(jì)參數(shù)是斜管沉淀池負(fù)荷:(去除斜管區(qū)無效面積)15/(3.3 - 1.1)*2.2=3.10立方米/平方米時(shí)。斜板管徑取35毫米；斜長1.0米；傾角60度。清水區(qū)保護(hù)高度1.0米，底部配水區(qū)高度1.5米。
[0067]本發(fā)明采用多介質(zhì)過濾器，通過多介質(zhì)濾料的截留和沉降作用，高效去除粉末懸浮液中的極細(xì)粉末顆粒，特別是5~30微米直徑的極細(xì)顆粒。本發(fā)明中的多介質(zhì)過濾器濾料分兩層，分別是石英砂層和無煙煤層。石英砂的顆粒直徑1.2~1.8mm,濾層厚度400~600mm,不均勻系數(shù)是1.3,濾速6~10m/h ;無煙煤濾顆粒直徑0.45~0.6mm,濾層厚度400~600mm，不均勻系數(shù)1.5，濾速6~10m/h。濾池沖洗強(qiáng)度是15~17L/ (S.M2)，沖洗時(shí)間是5~lOmin。本實(shí)例優(yōu)選石英砂粒徑1.8mm,厚度為400mm,濾速8m/h ;無煙煤濾顆粒直徑0.5mm,濾層厚度600mm，濾速6m/h。濾池沖洗強(qiáng)度是17L/ (S -M2)，沖洗時(shí)間是9min。
[0068]本發(fā)明采用活性炭過濾器，活性炭是用煙煤、無煙煤、果殼或木屑等多種原來經(jīng)過碳化和活化處理制成的黑色多孔顆粒?；钚蕴坑芯薮蟮谋缺砻娣e、與水的接觸面極大，因而吸附能很強(qiáng)。利用活性炭的吸附作用去除平整廢液中的有機(jī)污染物、油類和殘留的重金屬成分。
[0069]本發(fā)明中的活性炭過濾器是石英砂活性炭過濾器，底部裝0.2~0.5m后承托層和石英砂濾料，在其上裝1.0~1.5m后的活性炭，濾速為6~12m/h。本發(fā)明優(yōu)選0.3m的承托層和石英砂濾料，1.5m的活性炭濾料，濾速為8m/h。本發(fā)明優(yōu)選活性炭比表面積大于900m2/g，裝填密度是450~520g/L。
[0070]本發(fā)明采用的精密過濾器，它采用加工成型的濾材做成濾芯，用以去除I~5微米的顆粒。濾芯材料主要有燒結(jié)濾管、熔噴式纖維濾芯和蜂房濾芯等。本發(fā)明優(yōu)選聚丙烯為材料的纖維濾芯。精密過濾器的進(jìn)水和出水口設(shè)置壓力表，其壓差可以判斷精密過濾其中濾芯的污染程度，當(dāng)壓差大于0.1MPa時(shí)，更換濾芯。
[0071]采用本發(fā)明的不銹鋼平整液回用的處理系統(tǒng)，對不銹鋼平整廢液處理前后的數(shù)據(jù)參見下表:
[0072]

【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，其特征在于包括如下步驟: (1)將平整廢液導(dǎo)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)平整廢液的pH值到5以下； (2)將pH調(diào)節(jié)后的廢液導(dǎo)入高級氧化裝置進(jìn)行氧化； (3)將氧化之后的廢液提升至混凝沉降裝置進(jìn)行混凝絮凝及沉淀； (4)將混凝絮凝沉淀之后的廢液提升至過濾裝置進(jìn)行過濾； (5)將過濾之后的廢液導(dǎo)入反滲透裝置進(jìn)行凈化； (6)將氧化產(chǎn)生的污泥沉渣以及混凝沉降產(chǎn)生的污泥沉渣排入污泥沉淀池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，其特征在于，步驟(2)中， 所述氧化反應(yīng)的催化劑為類芬頓催化劑，所述類芬頓催化劑有效成分質(zhì)量百分比為: 七水合硫酸亞鐵:65~95%， 硫酸銅:2~15%， 氯化鋁:1~5%，
氧化亞銅:0.5~3%, 硫酸鋅:0.1~2%， 氣化聞鐵:1~10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，其特征在于，在步驟(3)中，所用混凝劑選用三氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、氯化鋁和聚合氯化鋁中的一種或多種，投加量為5mg/l~200mg/l ;所用絮凝劑為陰離子型、陽離子型和非離子型PAM中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，其特征在于，所述混凝劑為投加量為45mg/l-55mg/l的無水固體三氯化鐵或投加量為70mg/l-90mg/l的六水合三氯化鐵；所述絮凝劑為陰離子型PAM。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，其特征在于，在步驟(4)中，過濾步驟依次為多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、精密過濾,其中所述多介質(zhì)過濾濾料選用石英砂層和無煙煤層兩層；所述活性炭過濾濾料選用石英砂活性炭；所述精密過濾濾芯選用燒結(jié)濾管、熔噴式纖維濾芯、蜂房濾芯中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理方法，其特征在于， (1)所述多介質(zhì)過濾中石英砂的顆粒直徑為1mm~2mm,厚度為350mm~450mm,濾速為5m/h~10m/h,所述無煙煤顆粒直徑為0.1mm~Imm,濾層厚度為550mm~650mm,濾速為5m/h ~10m/h ； (2)所述石英砂活性炭過濾由底部裝0.3m的承托層和石英砂濾料以及1.5m的活性炭濾料依次層疊而成，濾速為5m/h~10m/h，其中，活性炭比表面積大于900m2/g，裝填密度為450g/L ~520g/L。
7.一種不銹鋼平整廢液回用處理系統(tǒng)裝置，包括依次連接的pH調(diào)節(jié)池、高級氧化裝置以及污泥沉淀池，其特征在于， 在高級氧化裝置和污泥沉淀池之間還依次連接有混凝絮凝混合裝置和混凝沉淀池； 在混凝沉淀池之后還依次連接有過濾裝置和反滲透裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述混凝沉淀池包括混凝反應(yīng)池和斜板沉淀池，其中所述混凝反應(yīng)池內(nèi)置有雙槳葉電動(dòng)機(jī)械攪拌器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池包括混凝反應(yīng)池和斜板沉淀池。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼平整廢液回用處理系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述過濾裝置包括多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器，其中，所述精密過濾器的進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置壓力表， 用以判別濾芯的污染程度。
【文檔編號】C02F9/04GK104071914SQ201310110390
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2013年3月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月30日
【發(fā)明者】李恩超, 劉金成, 曹躍華, 劉勇, 侯紅娟, 張文志, 許巧生 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司, 寶鋼不銹鋼有限公司