專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高鍍鉻產(chǎn)品的耐蝕性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高鍍鉻產(chǎn)品的耐蝕性的方法。
背景技術(shù)：
鉻具有兩種穩(wěn)定的化合價(jià)態(tài)，正六價(jià)和正三價(jià)。由于六價(jià)鉻的溶液能夠 通過(guò)電鍍生成無(wú)孔隙的連續(xù)鉻膜層，所以通常使用六價(jià)鉻的溶液獲得鉻鍍 層。六價(jià)鉻電鍍液一般使用氧化鉻溶于水后生成的鉻酸，鉻酸是一種具有氧 化性的強(qiáng)酸性溶液，而且是致癌性的。因此，使用這種溶液的電鍍工藝對(duì)使 用者有嚴(yán)重的健康和安全危害，并且會(huì)污染環(huán)境。
三價(jià)鉻電鍍是取代六價(jià)鉻電鍍的新型環(huán)保的電鍍工藝，其鍍層色澤均 勻、美觀、具有良好的覆蓋能力和均鍍能力，廣泛應(yīng)用于塑膠電鍍和五金電 鍍等行業(yè)。但是，三價(jià)格電鍍的鍍層具有微孔結(jié)構(gòu)，其孔隙率較大，這些肉 眼看不到的微孔會(huì)導(dǎo)致腐蝕介質(zhì)如水分子、氧氣、鹵離子和鹽等的滲入，從 而腐蝕鍍層或者基體材質(zhì)，對(duì)電鍍產(chǎn)品造成不良的影響。因此有必要采取一 種保護(hù)鍍層的方法，提高三價(jià)鉻鍍層產(chǎn)品的耐腐蝕能力。
CN 1501989A中公開(kāi)了一種對(duì)三價(jià)絡(luò)表面涂層進(jìn)行后處理以堵塞微孔 或者表面缺陷的方法，該方法是形成鉻鍍層后使該鍍層與調(diào)節(jié)材料接觸，所 述調(diào)節(jié)材料為磷酸鹽或者硅垸。用這種方法處理的鉻鍍層的耐腐蝕性能雖然 能夠有一定程度的提高，但是仍然不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中三價(jià)鉻鍍層耐腐蝕能力差的缺點(diǎn)，提 供一種提高鍍鉻產(chǎn)品的耐蝕性的方法。
3本發(fā)明提供了一種提高鍍絡(luò)產(chǎn)品的耐蝕性的方法，該方法包括將鍍鉻產(chǎn) 品與鈍化劑和/或封孔劑接觸，其中，所述鈍化劑為鉻酸水溶液，所述封孔 劑為含有油酸和三乙醇胺的水溶液。
本發(fā)明方法中的鈍化劑能夠進(jìn)入鉻鍍層的孔隙，并在鍍層表面和孔隙內(nèi) 生成致密的、覆蓋性良好的鈍化膜，從而將金屬表面和腐蝕介質(zhì)隔離開(kāi)。另 外，封孔劑可以在鉻鍍層表面形成一層疏水保護(hù)膜，防止腐蝕介質(zhì)滲入鍍層， 從而提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能。在本發(fā)明方法中，鈍化劑和封孔劑可單獨(dú)用于 提高鍍鉻產(chǎn)品的耐蝕性，但兩者聯(lián)合使用處理的鍍鉻產(chǎn)品的抗鹽霧、抗紫外 線、抗化學(xué)污染和抗溶劑性能夠得到更大提高。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供的提高鍍鉻產(chǎn)品的耐蝕性的方法包括將鍍鉻產(chǎn)品與鈍化劑 和/或封孔劑接觸，所述鈍化劑為鉻酸水溶液，所述封孔劑為含有油酸和三 乙醇胺的水溶液。
其中，所述鉻酸水溶液的濃度可以為0.5-6摩/升，優(yōu)選為l-3摩/升。優(yōu) 選情況下，可以用鉻酐(Cr03)溶于水配制鉻酸溶液。所述含有油酸和三乙 醇胺的水溶液中油酸的濃度可以為1-500毫升/升，優(yōu)選為1-20毫升/升；三 乙醇胺的濃度可以為1-500毫升/升，優(yōu)選為1-20毫升/升；油酸和三乙醇胺 的體積比可以為1:0.1-10，優(yōu)選為1:0.5-3。本發(fā)明對(duì)所述含有油酸和三乙醇 胺的水溶液的配制方法沒(méi)有特別限定，可以先將油酸與三乙醇胺按比例混 合，然后加入水中攪拌均勻，也可以先將油酸和三乙醇胺中的一種加入水中 攪拌均勻后，再向其中加入另外一種，然后攪拌均勻。
所述將鍍鉻產(chǎn)品與鈍化劑接觸的條件包括接觸的溫度可以為5-7(TC，優(yōu) 選為10-30°C，接觸的時(shí)間可以為10-900秒，優(yōu)選為30-180秒。所述將鍍鉻 產(chǎn)品與封孔劑接觸的條件包括接觸的溫度可以為5-7(TC，優(yōu)選為20-60°C，接觸的時(shí)間可以為10-900秒，優(yōu)選為30-180秒。在接觸過(guò)程中，對(duì)鈍化劑 和/或封孔劑的用量沒(méi)有特別的限定，鈍化劑和封孔劑的用量只要使鍍鉻產(chǎn)品 的表面完全被覆蓋即可。
優(yōu)選的情況下，本發(fā)明提供的提高鉻鍍層的耐蝕性的方法包括將鍍鉻產(chǎn) 品分別與鈍化劑和封孔劑接觸的兩個(gè)步驟，S卩先將鍍鉻產(chǎn)品與鈍化劑接觸， 用去水洗滌后再將該鍍鉻產(chǎn)品與封孔劑接觸；或者先將鍍鉻產(chǎn)品與封孔劑接 觸，用水洗滌后再將該鍍鉻產(chǎn)品與鈍化劑接觸。
更優(yōu)選的情況下，本發(fā)明提供的提高鍍鉻產(chǎn)品的耐蝕性的方法為先將鍍 鉻產(chǎn)品與鈍化劑接觸，用水洗滌后再將該鍍鉻產(chǎn)品與封孔劑接觸，其中，每 平方厘米的鍍鉻產(chǎn)品所用水的量不少于30毫升。并且，將與封孔劑接觸之 后的鍍鉻產(chǎn)品用水洗滌，每平方厘米的鍍鉻產(chǎn)品所用水的量不少于30毫升。
在本發(fā)明中，所用的水優(yōu)選為去離子水。
所述鍍鉻產(chǎn)品是指表面鍍層為三價(jià)鉻電鍍層的產(chǎn)品，在表面鍍層和基體 材料之間可以存在其它的金屬鍍層如鎳鍍層和銅鍍層。基體材料可以為常規(guī) 的各種適用于三價(jià)鉻電鍍的基體材料，例如，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 (ABS)、聚碳酸酯(PC)、尼龍、聚丙烯(PP)、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈與 聚碳酸酯(ABS+PC)的復(fù)合材料、不銹鋼、銅、鋅合金、鎂合金、鋁合金 等。
下面，將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。 實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的提高鍍鉻產(chǎn)品的耐蝕性的方法。 1、鍍鉻產(chǎn)品的制備 (1)對(duì)基體材料進(jìn)行預(yù)處理 在55'C下，將5厘米X5厘米X0.5厘米的ABS板(吉林石化出品，型 號(hào)0215A)浸入兩倍體積的除油液中(所述除油液中含有25克/升的氫氧化鈉、35克/升的碳酸鈉和25克/升的磷酸鈉以及2克/升的OP-10乳化劑)，除 油10分鐘，然后取出ABS板，用去離子水洗滌至無(wú)碳酸根離子被檢出。
在55'C下，將上述除油后的ABS塑料板浸入兩倍體積的粗化液中(所 述粗化液中含有350克/升鉻酐和350克/升硫酸)，粗化8分鐘，然后取出 ABS板，用去離子水洗滌至無(wú)硫酸根離子被檢出。
在室溫下，將上述粗化后的ABS板在兩倍體積的pH值為2.0的鹽酸中浸 漬1分鐘，然后取出ABS板，用去離子水洗滌至無(wú)氯離子被檢出。
在室溫下，將上述得到的ABS板在兩倍體積的預(yù)浸液中(所述預(yù)浸液中 含有150克/升二氯化錫和40毫升/升的鹽酸)浸漬2分鐘。然后將相當(dāng)于ABS 板兩倍體積的活化液(所述活化液中含有10克/升的氯化鈀、150克/升二氯化 錫和40毫升/升的鹽酸)加入到上述預(yù)浸液中，混合均勻，在35"C下，對(duì)ABS 板進(jìn)行膠體鈀活化，活化時(shí)間為3分鐘。然后取出ABS板水洗至表面無(wú)殘留 預(yù)浸液和活化液。最后在35'C下，將經(jīng)過(guò)膠體活化的ABS板在兩倍體積的濃 度為100毫升/升的鹽酸水溶液中浸漬3分鐘，然后取出ABS板，用去離子水洗 滌至無(wú)氯離子被檢出，得到完成活化的ABS板。
(2) 化學(xué)鍍銅
將步驟(1)得到的ABS板浸入溫度為30'C的鍍液中(所述鍍液含有氯 化銅、EDTA二鈉、甲醛和酒石酸鉀鈉，所述鍍液中氯化銅的含量為6克/升， 銅離子濃度為0.04摩爾/升，EDTA二鈉的含量為20克/升，甲醛的含量為15毫 升/升，酒石酸鉀鈉的含量為10克/升，并用濃度為50重量％的氫氧化鈉控制 鍍液的pH值為12)，對(duì)ABS板進(jìn)行化學(xué)鍍銅，IO分鐘后，停止化學(xué)鍍，取出 ABS板，用去離子水洗滌至無(wú)酸根離子被檢出。得到的化學(xué)鍍銅層的厚度為 0.2微米。
(3) 電鍍銅
將步驟(2)得到的ABS板浸入溫度為55'C的鍍液中(所述鍍液含有焦
6磷酸銅、焦磷酸鉀和檸檬酸銨，所述鍍液中焦磷酸銅的含量為50克/升、焦 磷酸鉀的濃度為300克/升，擰檬酸銨的濃度為18克/升)作為陰極，以銅金 屬板作為陽(yáng)極。接通直流電流，電流密度為3安/平方分米，電鍍5分鐘后， 停止電鍍，取出ABS板并水洗至無(wú)酸根離子被檢出。
將上述ABS板再次浸入溫度為2(TC的鍍液中(所述鍍液含有硫酸銅和 氯化銅，所述鍍液中硫酸銅的含量為180克/升，所述氯化銅的含量為150 克/升)作為陰極，以銅金屬板作為陽(yáng)極，接通直流電流，電流密度為3安/ 平方分米，電鍍8分鐘，然后停止電鍍，取出電鍍有金屬銅的ABS板，用 去離子水洗滌至無(wú)酸根離子被檢出。得到的電鍍銅層的厚度為15微米。
(4) 電鍍鎳
將步驟(3)得到的ABS板浸入溫度為50'C的鍍液中(所述鍍液含有300 克/升硫酸鎳、45克/升氯化鎳和35克/升硼酸)作為陰極，以鎳金屬板作為陽(yáng) 極。接通直流電流，電流密度為4安/平方分米，電鍍8分鐘，然后停止電鍍， 取出鍍有金屬鎳的ABS板，用去離子水洗滌至無(wú)酸根離子被檢出。得到的金 屬鎳鍍層的厚度為8微米。
(5) 電鍍鉻
將步驟(4)得到的ABS板浸入溫度為30"C的鍍液中(所述鍍液為氯化 鉻水溶液，其中鉻離子的濃度為0.38摩/升，鍍液的pH值為2.5)作為陰極， 以鉻金屬板作為陽(yáng)極。接通直流電流，電流密度為5安/平方分米，電鍍3分鐘， 然后停止電鍍，取出鍍有金屬鉻的ABS板，用去離子水洗滌至無(wú)酸根離子被 檢出。得到的鉻鍍層的厚度為0.3微米。
然后將完成電鍍的ABS板在50'C下烘干25分鐘，得到鍍鉻產(chǎn)品的樣品。
2、后處理保護(hù)
在15"C下，將步驟1制得的鍍鉻產(chǎn)品的樣品在1摩/升的鉻酸溶液中浸 泡150秒，取出后用2000毫升去離子水沖洗1分鐘。然后在45r下將該樣品在油酸和三乙醇胺的水溶液中浸泡50秒，該溶液中油酸的濃度為20毫升 /升，三乙醇胺的濃度為20毫升Z升。取出后用2000毫升去離子水沖洗1分 鐘，然后7(TC烘干，制得的樣品記作A1。
實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的提高鉻鍍層的耐蝕性的方法。 使用與實(shí)施例1相同的樣品。在15X:下，將該樣品在1摩/升的鉻酸溶
液中浸泡150秒，取出后用2000毫升去離子水沖洗1分鐘，然后75'C烘干，
制得的樣品記作A2。
實(shí)施例3
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的提高鉻鍍層的耐蝕性的方法。
1、 鍍鉻產(chǎn)品的制備
按照與實(shí)施例1步驟1同樣的方法，不同的是，步驟(4)為將步驟 (3)得到的ABS板浸入溫度為2(TC的鍍液中(該鍍液為含有焦磷酸銅、焦 磷酸錫、焦磷酸鉀和對(duì)苯二酚的水溶液，其中焦磷酸銅的含量為4克/升、焦 磷酸錫的含量為30克/升、焦磷酸鉀的含量為300克/升、對(duì)苯二酚的含量為 0.10克/升)作為陰極，以錫板作為陽(yáng)極。接通直流電流，電流密度為1安/ 平方分米，電鍍20分鐘，然后停止電鍍，取出該ABS板，用去離子水洗滌 至無(wú)酸根離子被檢出。得到的無(wú)氰白銅錫鍍層的厚度為IO微米。
2、 后處理保護(hù)
在2(TC下，將步驟1制得的樣品在2摩/升的鉻酸溶液中浸泡100秒， 取出后用2500毫升去離子水沖洗1分鐘。然后在4(TC下將該樣品在油酸和 三乙醇胺的水溶液中浸泡90秒，該溶液中油酸的濃度為10毫升/升，三乙醇 胺的濃度為20毫升/升。取出后用2500毫升去離子水沖洗1分鐘，然后70°C烘干，制得的樣品記作A3。 實(shí)施例4
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的提高鉻鍍層的耐蝕性的方法。 使用與實(shí)施例3相同的樣品。在40'C下，將該樣品在油酸和三乙醇胺的 水溶液中浸泡90秒，該溶液中油酸的濃度為20毫升/升，三乙醇胺的濃度為 3毫升/升。取出后用2000毫升去離子水沖洗1分鐘，然后7(TC烘干，制得 的樣品記作A4。
實(shí)施例5
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明提供的提高鉻鍍層的耐蝕性的方法。
1、鍍鉻產(chǎn)品的制備 (1 )對(duì)基體材料進(jìn)行預(yù)處理
在55。C下，將5厘米X5厘米X0.5厘米的銅板浸入兩倍體積的除油液 中(所述除油液中含有25克/升的氫氧化鈉、35克/升的碳酸鈉和25克/升的 磷酸鈉以及2克/升的OP-10乳化劑)，除油10分鐘，然后取出銅板，用去
離子水洗滌至無(wú)碳酸根離子被檢出。
(2) 將步驟(1)得到的銅板浸入溫度為5(TC的鍍液中(所述鍍液含有 300克/升硫酸鎳、45克/升氯化鎳和35克/升硼酸)作為陰極，以鎳金屬板 作為陽(yáng)極。接通直流電流，電流密度為4安/平方分米，電鍍8分鐘，然后停 止電鍍，取出鍍有金屬鎳的銅板，用去離子水洗滌至無(wú)酸根離子被檢出。得 到的金屬鎳鍍層的厚度為8微米。
(3) 電鍍鉻
將步驟(2)得到的銅板浸入溫度為30'C的鍍液中(所述鍍液為氯化鉻 水溶液，其中鉻離子的濃度為0.38摩/升，鍍液的pH值為2.5)作為陰極，以鉻金屬板作為陽(yáng)極。接通直流電流，電流密度為5安/平方分米，電鍍3分鐘， 然后停止電鍍，取出鍍有金屬鉻的銅板，用去離子水洗滌至無(wú)酸根離子被檢 出。得到的鉻鍍層的厚度為0.3微米。
然后將完成電鍍的銅板在50'C下烘干25分鐘，得到鍍鉻產(chǎn)品的樣品。
2、后處理保護(hù)
在55。C下，將該樣品在油酸和三乙醇胺的水溶液中浸泡150秒，該溶液 中油酸的濃度為6毫升/升，三乙醇胺的濃度為18毫升/升。取出后用2000 毫升去離子水沖洗1分鐘。然后在25X:下將該樣品在3摩/升的鉻酸溶液中 浸泡50秒，取出后用3500毫升去離子水沖洗1分鐘，然后7(TC烘干，制得 的樣品記作A5。
對(duì)比例1
本實(shí)施例用于說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的提高鉻鍍層的耐蝕性的方法。 使用與實(shí)施例1同樣的樣品，將該樣品在濃度為1摩/升的磷酸鈉溶液
中浸泡150秒，取出后用2000毫升去離子水沖洗1分鐘，然后70'C烘干，
制得的樣品記作C1。
性能測(cè)試
按照表1中所列的測(cè)試方法分別對(duì)實(shí)施例1-5制得的樣品Al-A5和對(duì)比 例1制得的樣品Cl以及實(shí)施例1、 3和5中未經(jīng)處理的電鍍樣品(分別記作 C2、 C3和C4)進(jìn)行性能測(cè)試。測(cè)試結(jié)果如表2所示。
從表2中可以看出，鍍鉻產(chǎn)品經(jīng)過(guò)鈍化和/或封孔處理后，特別是先鈍化 后封孔后，能夠有效的保護(hù)金屬鍍層，防止腐蝕介質(zhì)的滲透，提高產(chǎn)品的耐 腐蝕性能。表1
震腎測(cè)試條件檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
鹽務(wù) 測(cè)試35'C下噴霧(5%的NaCl溶液)2個(gè)小時(shí)，然后在75°C， 95%濕度下放置168小時(shí)在測(cè)試條件下放置2小 時(shí)后表面正常，無(wú)任何可 見(jiàn)的腐蝕、氧化和變形
抗紫 外線 測(cè)試測(cè)試儀器為QUV加速風(fēng)化試驗(yàn)裝置。測(cè)試包括12個(gè) 周期，每個(gè)周期為8小時(shí)。每個(gè)周期包括4小時(shí)的UV 暴露(UV-A， 340nm， 6(TC)和4小時(shí)的濕氣暴露(50'C)在測(cè)試條件下放置2小 時(shí)后表面正常，無(wú)任何可 見(jiàn)的腐蝕、氧化和變形
抗溶 劑實(shí) 驗(yàn)溶劑1、汽油(60-95'C段，辛烷含量約95%) 2、 異丙醇(純度>98%) 3、 人工汗(pH6.50±0.10的氯化鈉溶液) 用軟布浸潤(rùn)了上述液體后，在樣品表面摩擦2分鐘2小時(shí)后目視表面，觀察 有無(wú)痕跡
表2
測(cè)試 項(xiàng)目鹽霧測(cè)試抗紫外線測(cè)試抗溶劑測(cè)試
Al無(wú)任何可見(jiàn)的腐蝕、氧化和 變形，無(wú)任何可見(jiàn)的腐蝕、氧化和 變形表面無(wú)異常
A2有輕微的白斑，擦拭后表面 無(wú)異常無(wú)任何可見(jiàn)的腐蝕、氧化和 變形表面無(wú)異常
A3無(wú)任何可見(jiàn)的腐蝕、氧化和 變形無(wú)任何可見(jiàn)的腐蝕、氧化和 變形表面無(wú)異常
A4有輕微的白斑，擦拭后表面 無(wú)異常無(wú)任何可見(jiàn)的腐蝕、氧化和 變形表面無(wú)異常
A5有輕微的白斑，擦拭后表面 無(wú)異常無(wú)任何可見(jiàn)的腐蝕、氧化和 變形表面無(wú)異常
Cl有輕微的白斑，擦拭后表面 無(wú)異常有輕微的白斑，擦拭后表面 無(wú)異常表面有臟污，擦拭后 無(wú)異常
C2有輕微的白斑和裂紋有輕微的綠斑腐蝕產(chǎn)品表面有痕跡
C3有嚴(yán)重的綠斑腐蝕有輕微的綠斑腐蝕產(chǎn)品表面有痕跡
C4有嚴(yán)重的綠斑腐蝕有輕微的綠斑腐蝕產(chǎn)品表面有痕跡
1權(quán)利要求
1、一種提高鍍鉻產(chǎn)品的耐蝕性的方法，該方法包括將鍍鉻產(chǎn)品與鈍化劑和/或封孔劑接觸，其特征在于，所述鈍化劑為鉻酸水溶液，所述封孔劑為含有油酸和三乙醇胺的水溶液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，該方法包括將鍍鉻產(chǎn)品分別與 鈍化劑和封孔劑接觸。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，該方法包括先將鍍鉻產(chǎn)品與鈍 化劑接觸，再將該鍍鉻產(chǎn)品與封孔劑接觸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，該方法還包括將與鈍化劑接觸 之后的鍍鉻產(chǎn)品用水洗滌，其中，水的用量不少于30毫升/平方厘米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，該方法還包括將與封孔劑接觸 之后的鍍鉻產(chǎn)品用水洗滌，其中，水的用量不少于30毫升/平方厘米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的方法，其中，所述鉻酸水溶液的濃度 為0.5-6摩/升。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的方法，其中，所述含有油酸和三乙醇 胺的水溶液中油酸的濃度為1-500毫升/升，三乙醇胺的濃度為1-500毫升/ 升，油酸和三乙醇胺的體積比為1:0.1-10。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的方法，其中，所述將鍍鉻產(chǎn)品與鈍化 劑接觸的條件包括接觸的溫度為5-7(TC，接觸的時(shí)間為10-900秒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的方法，其中，所述將鍍鉻產(chǎn)品與封孔 劑接觸的條件包括接觸的溫度為5-70'C，接觸的時(shí)間為10-900秒。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種提高鍍鉻產(chǎn)品的耐蝕性的方法，該方法包括將鍍鉻產(chǎn)品與鈍化劑和/或封孔劑接觸，所述鈍化劑為鉻酸水溶液，所述封孔劑為含有油酸和三乙醇胺的水溶液。本發(fā)明方法中的鈍化劑能夠進(jìn)入鉻鍍層的孔隙，并在鍍層表面和孔隙內(nèi)生成致密的、覆蓋性良好的鈍化膜，從而將金屬表面和腐蝕介質(zhì)隔離開(kāi)。另外，封孔劑可以在鉻鍍層表面形成一層疏水保護(hù)膜，防止腐蝕介質(zhì)滲入鍍層，從而提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能。在本發(fā)明方法中，鈍化劑和封孔劑可單獨(dú)用于提高鍍鉻產(chǎn)品的耐蝕性，但兩者聯(lián)合使用處理的鍍鉻產(chǎn)品的抗鹽霧、抗紫外線、抗化學(xué)污染和抗溶劑性能夠得到更大提高。
文檔編號(hào)C25D5/48GK101580951SQ20081009455
公開(kāi)日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2008年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月12日
發(fā)明者劉青松, 林洪輝, 陳永陽(yáng) 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司