專利名稱：電鍍浴的再循環(huán)過程的制作方法
電鍍浴的再循環(huán)過程本發(fā)明涉及用于在基材上，特別是在導(dǎo)電基材上制備金屬涂層的方法，該方法包 括在電鍍浴中從含有機(jī)添加劑和至少一種呈溶解狀態(tài)的金屬的含水電解液(Elektrolyt) 中沉積至少一種金屬，和至少一個從經(jīng)涂覆的基材上去除電解液殘余物的漂洗過程。此外， 本發(fā)明還涉及用于UV處理含有機(jī)添加劑和至少一種呈溶解狀態(tài)存在的金屬的可在本方法 中使用的含水電解質(zhì)溶液(ElektrolytlOsung)的設(shè)備?，F(xiàn)今，金屬的電沉積(galvanisch Abscheidung)在許多技術(shù)領(lǐng)域中有著重要作 用，如制備各種電子部件的印刷電路板和在涂覆導(dǎo)電的基底材料。在電沉積中所用的電解 液除含呈溶解狀態(tài)的金屬外，通常還含各種有機(jī)添加劑，所述有機(jī)添加劑應(yīng)在待沉積的金 屬層的品質(zhì)和耐化學(xué)性方面改進(jìn)電解液的特性。但在沉積中，由于化學(xué)的氧化過程和還原 過程所述添加劑隨時間流逝而至少部分轉(zhuǎn)變成許多有機(jī)分解產(chǎn)物，這些產(chǎn)物可降低電解液 的導(dǎo)電性和任選地會導(dǎo)致涂層缺陷。因此必須定期更換電鍍浴(galvanisch Bad)中所用 的電解液。這也任選地導(dǎo)致電解液中所含金屬的損失。此外，在借助于電沉積的涂覆過程中也會導(dǎo)致電解液的連續(xù)消耗，因為在經(jīng)涂覆 的基材上總是附著有電解液殘余物，這些殘余物必須在一個或多個漂洗過程中去除。該用 過的漂洗水相應(yīng)含少量的待沉積金屬。將該漂洗水直接返回到電鍍浴是不可能的，因為在 漂洗水中的該金屬濃度太低。另一方面，該漂洗水也不可簡單地棄去。換而言之，必須引入 復(fù)雜和昂貴的處置過程。由現(xiàn)有技術(shù)已知，對用過的電解質(zhì)溶液(酸性銅浴、瓦茨法鎳浴、氨基磺酸鹽 Ni-浴、金浴、銠浴、鋅浴等)進(jìn)行再處理。例如可通過UV光輻照分解在電解液中留下的添 加劑和所述的分解產(chǎn)物，并從該電解液中去除。接著可向電解液中加入新鮮的有機(jī)添加劑 以及任選地也補(bǔ)加一定量的金屬鹽。例如從DE 10325101中已知這種再循環(huán)過程，其中描 述了一種方法，按該方法由電鍍浴中取出部分所含的電解液，向該取出的電解液部分中加 入氧化劑，并用UV光輻照該取出的電解液，接著在補(bǔ)充所分解的有機(jī)添加劑后再將其返回 電鍍浴中。但通過該措施僅部分解決了上述問題。如由DE 10325101所知的方法未解決經(jīng)漂 洗水造成的電解液損失問題。本發(fā)明的目的是對上述問題提供綜合性的技術(shù)解決方案。該解決方案特別要在經(jīng) 濟(jì)性以及能量方面最優(yōu)化。該目的是通過具有權(quán)利要求1的特征的用于在基材上制備金屬涂層的方法以及 通過具有權(quán)利要求11的特征的用于UV處理的設(shè)備實現(xiàn)的。本發(fā)明方法的優(yōu)選實施方案列 于從屬權(quán)利要求2-10中。本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實施方案列于從屬權(quán)利要求12-14中。有些 下面描述的特征僅與方法或設(shè)備相關(guān)聯(lián)描述，但其應(yīng)獨立于這些描述而對兩者均適用。整 個權(quán)利要求的字句均通過參考引入作為說明書的內(nèi)容。本發(fā)明的方法用于在基材上制備金屬的層或涂層，特別是用于在導(dǎo)電基材上制備 金屬涂層。該導(dǎo)電基材例如可以是由金屬制成的基材或是鍍金屬的印刷電路板。為制備層或涂層，將電鍍浴中的至少一種金屬沉積在基材上。為此使用含水電解液，該含水電解液含至少一種呈溶解狀態(tài)的金屬，特別是至少一種金屬鹽，以及有機(jī)添加 齊U。另外，本發(fā)明方法還包括至少一個從經(jīng)涂覆的基材上去除電解液殘余物的漂洗過程 (Spiilprozess)。在該至少一個漂洗過程中，該基材優(yōu)選用水，特別是用去離子水漂洗。該有機(jī)添加劑特別是光澤成分(Glanzbildner)、平整劑(Einebner)、潤濕劑和其 它添加劑如聚丙二醇、苯并三唑、硫脲的衍生物、聚胺等。合適的添加劑是本專業(yè)人員所熟 知的，在本發(fā)明中無需進(jìn)一步闡述。如開頭所述，該有機(jī)添加劑在電沉積中通過化學(xué)的氧化過程和還原過程至少部分 轉(zhuǎn)變成許多有機(jī)分解產(chǎn)物，因此必須定期更換或再循環(huán)在電鍍方法中所用的電解液。這也 是本發(fā)明所設(shè)想的。在本發(fā)明方法的另一步驟中，為此從浴中取出至少部分電解液。與開頭所述的現(xiàn) 有技術(shù)的不同在于不直接處理該所取出的電解液，而是將該所取出的電解液與在所述漂洗 過程中必然產(chǎn)生的漂洗水混合。這種水通常含低濃度的至少一種呈溶解狀態(tài)存在的金屬。 接著該由所取出的電解液和漂洗水組成的混合物行經(jīng)至少一個UV反應(yīng)器。在該反應(yīng)器中， 混合物中所含的有機(jī)添加劑以及該添加劑的分解產(chǎn)物通過用UV光輻照至少部分轉(zhuǎn)變成二 氧化碳，然后可由混合物中去除該二氧化碳。在另一步驟中，該混合物至少部分經(jīng)蒸發(fā)或經(jīng) 蒸發(fā)濃縮。這些優(yōu)選在可將該混合物為此輸送至其中的至少一個蒸發(fā)設(shè)備中進(jìn)行。蒸發(fā)中 產(chǎn)生的水蒸氣可由蒸發(fā)設(shè)備中排出。優(yōu)選是從混合物中去除在蒸發(fā)設(shè)備中產(chǎn)生的二氧化碳。特別是該二氧化碳與所產(chǎn) 生的水蒸氣一同排出。在本發(fā)明的方法中，所產(chǎn)生的漂洗水不經(jīng)棄去或處置，而是進(jìn)行再利用。由此確保 金屬不會以不希望的方式從電鍍浴中排出和損失。這提高了方法的經(jīng)濟(jì)性和保護(hù)了環(huán)境。 此外，任選地還產(chǎn)生也可再利用的高價值冷凝液(由水蒸氣形成)。用于蒸發(fā)所需的能量原則上可經(jīng)至少一個UV反應(yīng)器引入混合物中。其優(yōu)選既通 過其固有的熱功率又通過化學(xué)反應(yīng)釋放的反應(yīng)熱實現(xiàn)。但本發(fā)明方法的特別的特征在于能量方面的最佳化。特別優(yōu)選的是回收濃縮所用 的熱能，即至少部分來自水蒸氣的熱能。在本發(fā)明方法中，除該措施之外，還可通過至少一 個分開的發(fā)熱單元提供濃縮所用的熱能。已表明，從本發(fā)明方法的總能量平衡看，這比僅經(jīng) UV反應(yīng)器向該混合物中引入濃縮所需的熱能要有利得多。由取出的電解液和漂洗水組成的混合物一般是很稀的，如果該由取出的電解液和 漂洗水組成的混合物經(jīng)UV處理和濃縮后應(yīng)再輸送到電鍍浴中，則上述的濃縮步驟通常是 需要的。再輸送到電鍍浴中是本發(fā)明所優(yōu)選的。在本發(fā)明方法的所有實施方案中，至少部分通過至少一個UV反應(yīng)器提供濃縮所 需的熱能。由取出的電解液和漂洗水組成的混合物在反應(yīng)器中經(jīng)UV光輻照時通常已被明 顯加熱，以致為了蒸發(fā)僅需再提供能量差額量。按本發(fā)明，這特別通過所述的從水蒸氣的熱 能回收和/或通過所述的分開的發(fā)熱單元提供額外熱能實現(xiàn)。在優(yōu)選的實施方案中，該兩 措施組合使用。在本發(fā)明方法的特別優(yōu)選的實施方案中，來自水蒸氣的熱能借助于至少一個熱交 換器回收。優(yōu)選使用呈逆流(im Gegenstrom)運行的熱交換器。冷卻介質(zhì)逆向于水蒸汽引入(entgegenfilhren)，在水蒸氣中所含的熱能部分傳遞給所述冷卻介質(zhì)。例如空氣或水適 合作為冷卻介質(zhì)。優(yōu)選的是，將回收的熱能，特別是經(jīng)至少一個熱泵，再供給所述混合物。借助于至少一個熱泵使回收的熱達(dá)到足夠高的溫度水平，以可用于濃縮由取出的 電解液和漂洗水組成的混合物。
本發(fā)明中特別可適用浸入式加熱器作為分開的發(fā)熱單元。浸入式加熱器是本領(lǐng)域 技術(shù)人員所熟知的非常好地利用在加熱器中產(chǎn)生的熱來特別有效地加熱或蒸發(fā)液體的設(shè) 備。在浸沒式加熱器中，燃料可呈明火或呈無火焰的形式在蒸發(fā)的液體內(nèi)燃燒，以致可達(dá)近 100%的非常高的能效。作為燃料原則上可使用所有已知的可燃液體和氣體，但特別優(yōu)選使 用天然氣或氫。如上所述，本發(fā)明優(yōu)選的是，由取出的電解液和漂洗水組成的混合物經(jīng)UV處理和 濃縮后再被輸送到電鍍浴中。在輸送前，在該經(jīng)濃縮的混合物中優(yōu)選加入新鮮的有機(jī)添加 劑以及任選地加入一定含量的一種或多種金屬鹽。優(yōu)選加入足夠量的有機(jī)添加劑以完全補(bǔ) 償由UV處理所去除的添加劑。從電鍍浴中取出電解液既可依規(guī)定的時間間隔取出也可連續(xù)取出。這同樣適用于 經(jīng)UV處理和經(jīng)濃縮的混合物返回至該電鍍浴中。本發(fā)明優(yōu)選的是，該由取出的電解液和漂洗水組成的混合物以循環(huán)方式(im Kreislauf)行經(jīng)該至少一個UV反應(yīng)器。在導(dǎo)入至少一個UV反應(yīng)器前，在該混合物中優(yōu)選加入氧化劑。該氧化劑優(yōu)選以足 夠有效最小化電解液中的有機(jī)添加劑的含量的量添加。該氧化劑特別是臭氧和/或過氧化 氫。對過氧化氫，優(yōu)選作為30%的水溶液，例如以3-30ml/升電解液的數(shù)量使用。氧也可作 為氧化劑加入。在電鍍浴中的電解液除含至少一種呈溶解狀態(tài)的金屬和有機(jī)添加劑外，還可含一 種或多種酸以及任選的無機(jī)氯化物。作為酸特別可使用硫酸和/或鹽酸。氯化物或硫酸鹽 優(yōu)選以相應(yīng)的待沉積金屬的金屬鹽(例如CuSO4或NiSO4)的形式加入。氯化物也可呈HCl 和硫酸鹽也可作為硫酸加入。硫酸銅浴優(yōu)選以下列濃度存在Cu2+ 5-70g/lSO42- 50-250g/lCF 30-50mg/l瓦茨法電解液優(yōu)選以下列值存在Ni2+ :5-20g/lSO42- :5-40g/lCF 5-40mg/l硼酸5_30g/l該至少一種呈溶解狀態(tài)存在的金屬特別是銅和/或貴金屬。在電沉積時的工作范 圍優(yōu)選為5-60g金屬/升電解液。該至少一種金屬在電解液中優(yōu)選呈離子態(tài)和/或呈絡(luò)合 態(tài)存在。其特別作為金屬鹽如硫酸銅或五水硫酸銅添加到電解液中。將由取出的電解液和漂洗水組成的混合物送入至少一個UV反應(yīng)器之前，優(yōu)選有針對性地調(diào)節(jié)該混合物的PH-值，特別是調(diào)節(jié)到基本上是中性的值。例如可通過加入氫氧 化鈉和/或氫氧化鋰實現(xiàn)。本發(fā)明的設(shè)備特別是用于UV處理含有機(jī)添加劑和至少一種呈溶解狀態(tài)的金屬的 含水電解質(zhì)溶液。該溶液很適合用于如上所述的方法中。特別適合用于處理如上所述的由取出的電解液和漂洗水組成的混合物。本發(fā)明的設(shè)備包括至少一個UV反應(yīng)器、至少一個該電解質(zhì)溶液能在其中至少部 分濃縮的蒸發(fā)裝置和至少一個熱交換器。該至少一個熱交換器用于從在蒸發(fā)裝置產(chǎn)生的蒸 氣中回收熱。本發(fā)明的設(shè)備除具有至少一個熱交換器或其替代物之外還可具有至少一個分開 的發(fā)熱單元。除上文已述的部件外，本發(fā)明的設(shè)備優(yōu)選還具有一個或多個貯料容器 (VorlagebeMlter)，可將例如來自一個或多個電鍍浴的待處理電解質(zhì)溶液輸送至其中。此外，本發(fā)明設(shè)備中還可兼有的組件特別是至少一個泵、任選的至少一個針對至 少一種氧化劑的存儲容器(SpeicherbeMlter)以及至少一個針對堿液和/或酸的存儲容
O此外，特別優(yōu)選的是，本發(fā)明設(shè)備具有至少一個熱泵。該至少一個熱泵用于使借助 該至少一個熱泵回收的熱達(dá)到足夠高的溫度水平，以可用于濃縮電解質(zhì)溶液。該至少一個UV反應(yīng)器用于上述的將電解質(zhì)溶液的有機(jī)添加劑和/或其分解產(chǎn)物 至少部分轉(zhuǎn)變成二氧化碳。在優(yōu)選的實施方案中，該至少一個UV反應(yīng)器是至少一個具有中壓輻射器的UV反 應(yīng)器。另外，本發(fā)明的設(shè)備還具有一個或多個具有低壓輻射器的UV反應(yīng)器。在擴(kuò)展方案中，本發(fā)明的設(shè)備具有至少一個配備有(mit dotiert)低壓輻射器的 UV反應(yīng)器作為UV反應(yīng)器。本發(fā)明的設(shè)備特別優(yōu)選具有至少一個由本申請人以商標(biāo)Eiwiolet 銷售的高 溫-UV反應(yīng)器。作為蒸發(fā)裝置，本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實施方案中包括至少一根柱。在該柱中，逆向于 該電解質(zhì)溶液引入可由水蒸氣飽和的空氣流，以蒸發(fā)該電解質(zhì)溶液。該至少一根柱特別包 含至少一根填充柱。替代該柱或除該柱之外，本發(fā)明的設(shè)備還具有噴霧裝置作為蒸發(fā)裝置，在噴霧裝 置中可將該電解質(zhì)溶液噴入空氣流中而進(jìn)行蒸發(fā)。作為另外的備選方案，本發(fā)明的設(shè)備也可包括氣化裝置作為蒸發(fā)裝置，在氣化裝 置中將空氣鼓泡(einsperlen)到該電解質(zhì)溶液中。本發(fā)明的設(shè)備可具有例如一個或多個蒸氣壓縮機(jī)作為至少一個熱泵。特別優(yōu)選的是，該至少一個UV反應(yīng)器是該電解液能在其中循環(huán)的第一循環(huán)系統(tǒng) 的組件。此外優(yōu)選的是，該至少一個蒸發(fā)裝置是該電解液能在其中循環(huán)的第二循環(huán)系統(tǒng)的 組件。該第一和第二循環(huán)優(yōu)選相偶聯(lián)。特別是配置至少一個中間存儲器作為交接區(qū) (Schnittstelle)。在特別優(yōu)選的實施方案中，該中間存儲器與一個或多個已提及的貯料容器相連。待處理電解質(zhì)溶液進(jìn)入第一循環(huán)和/或進(jìn)入第二循環(huán)優(yōu)選經(jīng)至少一個中間存儲器 實現(xiàn)。優(yōu)選是在第一循環(huán)中，在流動方向上在UV反應(yīng)器前配置有一個或多個供料結(jié)點 (Einspeisungsknot)，經(jīng)這些匯接點能將至少一種氧化劑由相應(yīng)的存儲容器加入到待處理 的電解液中。本發(fā)明的設(shè)備優(yōu)選具有至少一個計量添加工具，經(jīng)該計量添加工具能調(diào)節(jié)該 氧化劑的加入。此外可能優(yōu)選的是，在第一循環(huán)中在流動方向上在UV反應(yīng)器前配置一個或多個 供料結(jié)點，經(jīng)這些匯接點可將至少一種堿液和/或至少一種酸由相應(yīng)的存儲容器加入到待 處理的電解液中。本發(fā)明的設(shè)備優(yōu)選具有至少一個計量添加工具，經(jīng)該計量添加工具可調(diào) 節(jié)該至少一種堿液和/或至少一種酸的加入。 按本發(fā)明，該至少一個熱交換器與至少一個蒸發(fā)裝置相偶聯(lián)，以致能從該蒸發(fā)裝 置內(nèi)產(chǎn)生的水蒸氣中回收熱。如上所述，該回收的熱能可在本發(fā)明方法中用于濃縮電解質(zhì) 溶液。該至少一個熱交換器優(yōu)選與至少一個熱泵相偶聯(lián)。通過該至少一個熱泵可將回收 的熱能再供給到電解質(zhì)溶液中。如上所述，在至少一個熱交換器處或除此之外，本發(fā)明的設(shè)備還可具有分開的發(fā) 熱單元。在優(yōu)選的實施方案中，該分開的發(fā)熱單元如上所述具有至少一個浸入式加熱器作 為發(fā)熱單元。通過該浸入式加熱器可將能量以特別有效的方式引入到電解質(zhì)溶液中，以致 能在所述至少一個蒸發(fā)裝置中有效地濃縮該溶液。本發(fā)明的其它特征由附圖并結(jié)合從屬權(quán)利要求給出。在本發(fā)明的實施方案中各特 征本身或多種可相互組合實現(xiàn)。該所述的優(yōu)選實施方案僅用于闡明和有助于理解本發(fā)明， 而決不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

圖1示出本發(fā)明設(shè)備的一個實施方案的流程圖。從貯料容器1可經(jīng)導(dǎo)管3將未處理過的電解質(zhì)溶液輸送到中間存儲器5中。經(jīng)處 理過的電解質(zhì)溶液可從該中間存儲器5經(jīng)管道4輸送至存儲容器2中。該中間存儲器5作 為其中電解質(zhì)溶液可進(jìn)行循環(huán)的兩個循環(huán)系統(tǒng)的交接區(qū)。該第一循環(huán)系統(tǒng)包括中間存儲器 5以及UV反應(yīng)器6作為工段(Station)。該第二循環(huán)系統(tǒng)包括中間存儲器5以及蒸發(fā)裝置 7作為工段。在流動方向上在UV反應(yīng)器6前配置有供料結(jié)點8和9。經(jīng)供料結(jié)點8可將氧 化劑由存儲容器10計量添加到循環(huán)的電解質(zhì)溶液中。經(jīng)供料結(jié)點9可將堿液由存儲容器 11計量添加到循環(huán)的電解質(zhì)溶液中。在點12處將該經(jīng)UV處理過的電解質(zhì)溶液再導(dǎo)入中 間存儲器5中。為濃縮該電解質(zhì)溶液，可經(jīng)輸入管道13將該電解質(zhì)溶液供給到蒸發(fā)裝置7 中。在蒸發(fā)裝置中產(chǎn)生的水蒸氣經(jīng)排出管道14由系統(tǒng)排出。經(jīng)管道15將未經(jīng)蒸發(fā)的電解 質(zhì)溶液返回到中間存儲器5。借助于熱交換器16和17可從水蒸氣中回收熱，并再加到待蒸 發(fā)的電解質(zhì)溶液中。在此實施例中，借助于熱泵18將該回收的熱達(dá)到足夠高的溫度水平， 以能用于濃縮電解液混合物。
權(quán)利要求
用于在基材上，特別是在導(dǎo)電基材上制備金屬涂層的方法，該方法包括在電鍍浴中從含有機(jī)添加劑和至少一種呈溶解狀態(tài)的金屬的含水電解液中沉積至少一種金屬，和至少一個從經(jīng)涂覆的基材上去除電解液殘余物的漂洗過程，在該方法中，-由所述電鍍浴中取出至少部分所述電解液，-讓該取出的電解液與漂洗過程中產(chǎn)生的漂洗水相混合，-讓該混合物行經(jīng)至少一個UV反應(yīng)器(6)，在該反應(yīng)器中，混合物中所含的有機(jī)添加劑以及該添加劑的分解產(chǎn)物至少部分地轉(zhuǎn)變成CO2，和-部分蒸發(fā)該混合物，特別是在至少一個蒸發(fā)裝置中部分蒸發(fā)該混合物，其特征在于，在蒸發(fā)中所用的熱能至少部分回收自水蒸氣和/或至少部分由至少一個分開的發(fā)熱單元提供。
2.權(quán)利要求1的方法，其特征在于，該熱能借助于至少一個熱交換器(16；17)回收。
3.權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，將該回收的熱能再供給至該混合物中，特別是 經(jīng)至少一個熱泵(18)供給至該混合物中。
4.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，使用浸入式加熱器作為分開的發(fā)熱單元。
5.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，該經(jīng)UV處理過的混合物在經(jīng)部分蒸發(fā)后再 輸送至所述電鍍浴中。
6.權(quán)利要求5的方法，其特征在于，該混合物在輸送至所述電鍍浴中之前向其中加入 新鮮的有機(jī)添加劑和任選的一定含量的至少一種金屬鹽。
7.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，從所述電鍍浴中取出電解液和/或經(jīng)部分 蒸發(fā)后將該混合物返回至所述電鍍浴中是連續(xù)實施的。
8.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，讓由取出的電解液和漂洗水組成的混合物 以循環(huán)形式行經(jīng)所述至少一個UV反應(yīng)器(6)。
9.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，在引入所述至少一個UV反應(yīng)器(6)之前，向 該混合物中加入至少一種氧化劑，特加是臭氧和/或過氧化氫。
10.上述權(quán)利要求之一的方法，其特征在于，在引入所述至少一個UV反應(yīng)器(6)之前， 有針對性地調(diào)節(jié)該混合物的PH-值，特別是通過添加NaOH和/或LiOH調(diào)節(jié)。
11.用于UV處理在上述權(quán)利要求之一的方法中使用的含有機(jī)添加劑和至少一種呈溶 解狀態(tài)的金屬的含水電解質(zhì)溶液的設(shè)備，該設(shè)備包括-至少一個UV反應(yīng)器(6)，-至少一個電解質(zhì)溶液能在其中至少部分濃縮的蒸發(fā)裝置(7)，-任選的至少一個泵，-任選的一個或多個針對氧化劑的存儲容器(10)，-任選的一個或多個貯料容器(1)，和-至少一個熱交換器(16 ；17)和/或至少一個發(fā)熱單元。
12.權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征在于，其具有至少一個熱泵(18)。
13.權(quán)利要求11或12的設(shè)備，其特征在于，其具有至少一個含中壓輻射器的UV反應(yīng)器 和/或至少一個含低壓輻射器的UV反應(yīng)器作為UV反應(yīng)器(6)。
14.權(quán)利要求11-13之一的設(shè)備，其特征在于，其具有至少一個配備有低壓輻射器的UV 反應(yīng)器(6)。
15.權(quán)利要求11-14之一的設(shè)備，其特征在于，其具有柱作為蒸發(fā)裝置(7)，在該蒸發(fā)裝 置中逆向于該電解質(zhì)溶液弓丨入空氣流。
16.權(quán)利要求11-15之一的設(shè)備，其特征在于，其具有噴霧裝置作為蒸發(fā)裝置(7)，在該 蒸發(fā)裝置中將該電解質(zhì)溶液噴入空氣流中。
17.權(quán)利要求11-16之一的設(shè)備，其特征在于，其具有氣化裝置作為蒸發(fā)裝置(7)，在該 氣化裝置中將空氣呈鼓泡到該電解質(zhì)溶液中。
18.權(quán)利要求11-17之一的設(shè)備，其特征在于，其具有蒸氣壓縮機(jī)作為熱泵(18)。
19.權(quán)利要求11-18之一的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個UV反應(yīng)器(6)是該待處理 的電解液能在其中循環(huán)的第一循環(huán)系統(tǒng)的組件。
20.權(quán)利要求11-19之一的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個蒸發(fā)裝置(7)是該電解液 能在其中循環(huán)的第二循環(huán)系統(tǒng)的組件。
21.權(quán)利要求19或20之一的設(shè)備，其特征在于，該第一和第二循環(huán)優(yōu)選相偶聯(lián)，特別是 通過至少一個中間存儲器相偶聯(lián)。
22.權(quán)利要求11-21之一的設(shè)備，其特征在于，該至少一個熱交換器(16;17)與至少一 個蒸發(fā)裝置(7)相偶聯(lián)，以致能從蒸發(fā)裝置(7)產(chǎn)生的水蒸氣中回收熱。
23.權(quán)利要求12-22之一的設(shè)備，其特征在于，該至少一個熱交換器(16;17)與至少一 個熱泵(18)相偶聯(lián)。
24.權(quán)利要求11-23之一的設(shè)備，其特征在于，其具有至少一個浸入式加熱器作為發(fā)熱單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在基材上制備金屬涂層的方法，該方法包括在電鍍浴中從含有機(jī)添加劑和至少一種呈溶解狀態(tài)的金屬的含水電解液中沉積至少一種金屬，和包括至少一個從經(jīng)涂覆的基材上去除電解液殘余物的漂洗過程。在該方法中，由電鍍浴中取出至少部分電解液并使其與在漂洗過程產(chǎn)生的漂洗水相混合。使該混合物行經(jīng)至少一個UV反應(yīng)器(6)，并經(jīng)部分蒸發(fā)，在蒸發(fā)中所用的熱能至少部分回收自水蒸氣和/或至少部分由至少一個分開的發(fā)熱單元提供。此外，本發(fā)明還涉及一種用于UV處理可在上述方法中使用的含有機(jī)添加劑和至少一種呈溶解狀態(tài)的金屬的含水電解質(zhì)溶液的設(shè)備。該設(shè)備包括至少一個UV反應(yīng)器(6)、至少一個蒸發(fā)裝置(7)以及至少一個熱交換器(16；17)和/或至少一個發(fā)熱單元。
文檔編號C25D21/16GK101809208SQ200880108540
公開日2010年8月18日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者J·韋肯曼, M·索倫森 申請人:A.C.K.阿夸概念卡爾斯魯厄有限責(zé)任公司