專利名稱：電鍍鎳基-石墨自潤滑材料及其覆層處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電鍍鎳基-石墨自潤滑材料及其覆層處理方法，屬于金屬表面處
理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了提高金屬面表耐磨性能，金屬表面處理工藝中常采用鍍鎳、鍍銅、鍍鉻和鍍其 他合金材料的方法。這些處理方法盡管對提高金屬零件的耐磨性具有一定的意義，但它們 僅僅是利用鍍層本身耐磨的特征來提高金屬零件的耐磨性，一旦鍍層達到一定的極限其耐 磨性也同樣消失。如何提高鍍層的耐磨性是金屬表面處理領(lǐng)域重點研究的對象。石墨潤滑 已成為行業(yè)研究的重點，在行業(yè)中有很多采用鎳、鋁、銀、鉻等材料與石墨配伍組成的自潤 滑材料，但它們多采用燒結(jié)方法制配自潤滑材料，然后在通過其他金屬表面處理工藝處理 到金屬零部件上；另外專利申請?zhí)枮?3125265. 6公布了一種Ni-Al-石墨自潤滑材料的石 墨自球化處理方法，該材料組分配比是選擇Ni-(4. 33wt% 12. 73wt% )A1_3. 5wt^石墨 和采用熔煉法進行制備，該處理方法是以鎳、鋁、石墨為原材料，通過熔煉法制備，然后將合 金澆入鑄型中。 上述石墨潤滑材料均存在配方復(fù)雜、生產(chǎn)成本高的問題，同時還存在工藝復(fù)雜，適 應(yīng)條件有限，生產(chǎn)過程中很難掌握的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電鍍鎳基-石墨自潤滑材料及其覆層處 理方法，該材料以硫酸鎳為基材，通過加入石墨、硼酸、氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鎂和十二烷基 硫酸鈉組成，而后通過電鍍技術(shù)直接電鍍到金屬零部件表面，具有工藝簡單、操作方便、生 產(chǎn)成本低的明顯優(yōu)勢。 本發(fā)明解決問題采取的技術(shù)方案為 電鍍鎳基-石墨自潤滑材料及其覆層處理方法，包括以下重量組份水1000克硫酸鎳150-200克石墨1-5克硼酸20-30克氯化鈉5-10克硫酸鈉35-45克硫酸鎂30-35克 十二烷基硫酸鈉5-10克 上述配方組成鎳基_石墨自潤滑電鍍液材料，其電鍍覆層的處理方法如下
1)按照配方稱重硫酸鎳、石墨、硼酸、氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、十二烷基硫酸鈉放 置到電鍍槽攪拌均勻；
2)將水加熱到50-6(TC，稱量后倒入電鍍槽中，一邊倒入，一邊攪拌，直至電鍍液 均勻； 3)檢測步驟2的PH，投入火堿使ra控制在4. 2-4. 5之間； 4)在步驟3冷卻至25-45t:，將零部件置于電鍍槽中開始試鍍，電鍍時陰極電流密 度0. 5-1安/平方分米； 5)檢查步驟4試鍍零部件的光亮度，如光亮度到不到要求則在電鍍液中加入少許 糖精，再重復(fù)步驟3直到零部件達到要求的光亮度為止。 本發(fā)明電鍍鎳基-石墨自潤滑材料及其覆層處理方法，所述硫酸鎳、石墨、硼酸、 氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鎂和十二烷基硫酸鈉均為公知的產(chǎn)品，其中石墨為納米石墨，平均粒 徑為20nm。 申請人:在做過有限量分析后，采用本發(fā)明電鍍鎳基_石墨自潤滑材料及其覆層處 理方法電鍍的金屬零部件比傳統(tǒng)單一電鍍鎳的耐磨性能提高2-3倍，并且可適用各種材質(zhì) 的金屬表面處理。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明進行進一步描述，有必要在此指出的是本實施例只用 于對本發(fā)明進行進一步說明，但不局限其范圍。
實施例1 :電鍍鎳基_石墨自潤滑材料及其覆層處理方法，按原材料重量分組為 水 1000克 硫酸鎳 150克 石墨 1克 硼酸 20克 氯化鈉 5克 硫酸鈉 35克 硫酸鎂 30克 十二烷基硫酸鈉 5克
按上述配方后 1)稱重硫酸鎳、石墨、硼酸、氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、十二烷基硫酸鈉放置到電鍍 槽攪拌均勻； 2)將水加熱到5(TC，稱量后倒入電鍍槽中，一邊倒入，一邊攪拌，直至電鍍液均 勻； 3)檢測步驟2的PH，如ra值在4. 2_4. 5之間則進入下一工序，如達不到則投入火 堿使PH控制在4. 2-4. 5之間； 4)在步驟3冷卻至25t:，將零部件置于電鍍槽中開始試鍍，電鍍時陰極電流密度 0. 5安/平方分米； 5)檢查步驟4試鍍零部件的光亮度，如光亮度到不到要求則在電鍍液中加入少許 糖精，再重復(fù)步驟3直到零部件達到要求的光亮度為止。 實施例2 :電鍍鎳基_石墨自潤滑材料及其覆層處理方法，按原材料重量分組為
水 1000克
硫酸鎳200克石墨5克硼酸30克氯化鈉10克硫酸鈉45克硫酸鎂35克十二烷基硫酸鈉10克按上述配方后 1)稱重硫酸鎳、石墨、硼酸、氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、十二烷基硫酸鈉放置到電鍍 槽攪拌均勻； 2)將水加熱到6(TC，稱量后倒入電鍍槽中，一邊倒入，一邊攪拌，直至電鍍液均 勻； 3)檢測步驟2的ra，如ra值在4. 2-4. 5之間則進入下一工序，如達不到則投入火 堿使PH控制在4. 2-4. 5之間； 4)在步驟3冷卻至45t:，將零部件置于電鍍槽中開始試鍍，電鍍時陰極電流密度 1安/平方分米； 5)檢查步驟4試鍍零部件的光亮度，如光亮度到不到要求則在電鍍液中加入少許 糖精，再重復(fù)步驟3直到零部件達到要求的光亮度為止。
權(quán)利要求
電鍍鎳基-石墨自潤滑材料及其覆層處理方法，包括以下重量組份水 1000克硫酸鎳 150-200克石墨1-5克硼酸20-30克氯化鈉 5-10克硫酸鈉 35-45克硫酸鎂 30-35克十二烷基硫酸鈉 5-10克其電鍍覆層的處理方法如下1)按照配方稱重硫酸鎳、石墨、硼酸、氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鎂、十二烷基硫酸鈉放置到電鍍槽攪拌均勻；2)將水加熱到50-60℃，稱量后倒入電鍍槽中，一邊倒入，一邊攪拌，直至電鍍液均勻；3)檢測步驟2的PH，投入火堿使PH控制在4.2-4.5之間；4)在步驟3冷卻至25-45℃，將零部件置于電鍍槽中開始試鍍，電鍍時陰極電流密度0.5-1安/平方分米；5)檢查步驟4試鍍零部件的光亮度，如光亮度到不到要求則在電鍍液中加入少許糖精，再重復(fù)步驟3直到零部件達到要求的光亮度為止。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍鎳基-石墨自潤滑材料及其覆層處理方法，該材料以硫酸鎳為基材，通過加入石墨、硼酸、氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鎂和十二烷基硫酸鈉組成，而后通過電鍍技術(shù)直接電鍍到金屬零部件表面。本發(fā)明對可顯著提高金屬零部件表面的耐磨強度，具有工藝簡單、操作方便、生產(chǎn)成本低的明顯優(yōu)勢。
文檔編號C25D15/00GK101736389SQ20091025571
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者張西林 申請人:張西林