專利名稱：工件立體表面的圖案處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種工件表面處理方法，且特別是有關(guān)于一種工件立體表面的圖案處理方法。
背景技術(shù)：
鋁、鈦及其合金材料具有強(qiáng)度高、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)所以被廣泛地應(yīng)用在航空、電子、 通訊等領(lǐng)域中。以筆記型計(jì)算機(jī)或手機(jī)的殼體為例，為了增進(jìn)產(chǎn)品的美觀及視覺(jué)效果，目前可采用陽(yáng)極處理工藝或噴漆法以增加殼體的圖案多樣性。然而，在公知的陽(yáng)極處理工藝中，雖然可以利用兩極的電壓變化控制表面氧化層的顏色，但是氧化膜的厚度均一，并不會(huì)有凹、凸的立體感。此外，之后雖然有發(fā)展出可采用多次陽(yáng)極處理和多次著色以獲取不同色彩的氧化膜的方法，但是這種方法只能在同一個(gè)平面上進(jìn)行，所以以相同的方式處理弧面時(shí)，會(huì)有彩色圖案及立體感無(wú)法連續(xù)的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種工件立體表面的圖案處理方法，其可以改善工件的立體表面圖案的線段銜接不準(zhǔn)確的問(wèn)題。本發(fā)明提出一種工件表面的圖案處理方法，至少包括下列步驟對(duì)工件進(jìn)行第一次陽(yáng)極處理，其中工件表面由至少一平面與至少一弧面所組成；提供一圖案膜片，圖案膜片包括一離型材以及配置于離型材上的一抗酸堿油墨層，其中離型材配置有抗酸堿油墨層的一面朝向工件；施予一作用力于圖案膜片邊緣以將圖案膜片貼附至工件的表面，使得抗酸堿油墨層的圖案轉(zhuǎn)印至工件的表面上；移除離型材；蝕刻工件，并移除抗酸堿油墨層；以及進(jìn)行第二次陽(yáng)極處理，使得工件表面形成一雙色陽(yáng)極立體紋路。在本發(fā)明的工件表面的圖案處理方法的一實(shí)施例中，上述的第一次陽(yáng)極處理為硬陽(yáng)極(Hard anodizing)處理。在本發(fā)明的工件表面的圖案處理方法的一實(shí)施例中，上述的第一次陽(yáng)極處理所形成的一第一陽(yáng)極層厚度大于第二次陽(yáng)極處理所形成的一第二陽(yáng)極層厚度。在本發(fā)明的工件表面的圖案處理方法的一實(shí)施例中，上述的第一次陽(yáng)極處理所形成的一第一陽(yáng)極層的抗酸堿性高于第二次陽(yáng)極處理所形成的一第二陽(yáng)極層的抗酸堿性。在本發(fā)明的工件表面的圖案處理方法的一實(shí)施例中，上述的第一次陽(yáng)極處理所形成的一第一陽(yáng)極層的耐摩擦性大于第二次陽(yáng)極處理所形成的一第二陽(yáng)極層的耐摩擦性。在本發(fā)明的工件表面的圖案處理方法的一實(shí)施例中，于上述的圖案膜片貼附至工件的步驟前，先對(duì)圖案膜片進(jìn)行加熱，使得圖案膜片受熱軟化。在本發(fā)明的工件表面的圖案處理方法的一實(shí)施例中，以一真空吸附的方式將圖案膜片貼附于工件的表面，其中對(duì)工件及圖案膜片進(jìn)行真空吸附時(shí)，圖案膜片的邊緣更貼附于位于工件下的一治具。在本發(fā)明的工件表面的圖案處理方法的一實(shí)施例中，上述的位于弧面的雙色陽(yáng)極紋路的寬度略大于位于平面的雙色陽(yáng)極紋路的寬度。在本發(fā)明的工件表面的圖案處理方法的一實(shí)施例中，圖案膜片對(duì)應(yīng)工件弧面處具有至少一缺口?；谏鲜?，本發(fā)明的工件表面的圖案處理方法可以改善工件的表面圖案的線段在平面及弧面的銜接處會(huì)有不準(zhǔn)確或滲墨的問(wèn)題，使工件成品的表面的圖案具有連續(xù)的立體感及清楚的輪廓。為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的工件立體表面圖案處理方法的流程圖。圖2為工件已經(jīng)過(guò)第一次陽(yáng)極處理的剖面示意圖。圖3為配置一圖案膜片的示意圖。圖4為將圖案膜片貼附至工件的示意圖。圖5為移除離型材后的示意6為蝕刻工件并移除抗酸堿油墨層的示意圖。圖7為圖6的工件經(jīng)過(guò)蝕刻且移除抗酸堿油墨層后的立體示意圖。圖8為在工件上進(jìn)行第二次陽(yáng)極處理后的剖面示意圖。圖9為在工件上進(jìn)行第二次陽(yáng)極處理后的立體示意圖。符號(hào)說(shuō)明100工件110平面
120弧面200圖案膜片
210離型材220抗酸堿油墨層
300治具400圖案膜片
410缺口420接合部
430接合部C凹陷部
F作用力H加熱燈管
Ll第一陽(yáng)極層L2第二陽(yáng)極層
S空間
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參考圖1，為本發(fā)明一實(shí)施例的工件立體表面圖案處理方法的流程圖。請(qǐng)同時(shí)參考圖1及圖2，如步驟S110，對(duì)一工件100進(jìn)行第一次陽(yáng)極處理，由圖中可見(jiàn)，工件100的表面為一立體表面，由至少一平面110與一弧面120所組成。于本實(shí)施例中，第一次陽(yáng)極處理為硬陽(yáng)極處理，而于工件100表面形成一第一陽(yáng)極層Li，而第一陽(yáng)極層Ll的厚度約30微米 (m)。接著，請(qǐng)同時(shí)參考圖1及圖3，如步驟S120，提供一圖案膜片200，此圖案膜片200 包括一離型材210以及配置于離型材210上的一抗酸堿油墨層220，其中離型材210為可撓性基材。于本實(shí)施例中，透過(guò)一挾持裝置(圖中未示)挾持圖案膜片200周緣，并將其配置有抗酸堿油墨層220的一面朝向工件100設(shè)置。如圖1與圖4所示，于步驟S 130，施予一作用力F于圖案膜片200邊緣以將圖案膜片200貼附至工件100。于本實(shí)施例中，將已經(jīng)過(guò)第一陽(yáng)極處理的工件100放置于一治具300上，并且透過(guò)一真空抽氣裝置(圖中未示)不斷地于工件100與圖案膜片200的空間抽氣，當(dāng)圖案膜片200貼附于工件100的平面110后，因?yàn)檎婵粘闅庋b置仍不斷地持續(xù)抽氣，而對(duì)圖案膜片 200周緣提供作用力F，使得圖案膜片200貼附于工件100弧面120處的第一陽(yáng)極層Ll上。 然而，將圖案膜片200真空貼附至工件100前，亦可利用一加熱燈管(圖中未示)先對(duì)圖案膜片200進(jìn)行加熱，使得圖案膜片200軟化后而較能透過(guò)真空吸附的方式貼附于工件100 表面。附帶一提的是，圖案膜片200的面積可以大于工件100表面面積，因此圖案膜片 200周緣可更貼附于位于工件100下的治具300，增加圖案膜片200與工件100的貼附密合度。此外，圖案膜片200亦可具有至少一缺口(圖中未示)，而缺口的位置配合工件 100的弧面120設(shè)置。當(dāng)圖案膜片200貼附于工件100時(shí)，圖案膜片200位于缺口兩側(cè)的接合部相互接合且呈現(xiàn)連續(xù)圖案，使得圖案膜片200更能夠順應(yīng)工件100的輪廓而緊密地貼附弧面120上。此時(shí)，抗酸堿油墨層220轉(zhuǎn)印至工件100表面。依據(jù)抗酸堿油墨層220材質(zhì)不同， 而選用對(duì)圖案膜片200施加一加熱氣流、一外加壓力或一紫外線光等方式，將抗酸堿油墨層220轉(zhuǎn)印于工件100的表面。請(qǐng)同時(shí)參考圖1及圖5，如步驟S140，移除離型材210，而抗酸堿油墨層220留在工件100的表面上。。請(qǐng)同時(shí)參考圖1、圖6及圖7，如步驟S 150，蝕刻工件100，并移除抗酸堿油墨層 220。于本實(shí)施例中，蝕刻未被抗酸堿油墨層220遮蔽部份的第一陽(yáng)極層Li，被蝕刻的第一陽(yáng)極層Ll形成復(fù)數(shù)凹陷部C，而工件100表面可經(jīng)由各凹陷部C外露。之后，再移除抗酸堿油墨層220，以接續(xù)進(jìn)行步驟S150。最后，請(qǐng)繼續(xù)參考圖1、圖8及圖9，如步驟S160，進(jìn)行第二次陽(yáng)極處理，使得工件 100表面形成一雙色陽(yáng)極立體紋路。于進(jìn)行第二次陽(yáng)極處理時(shí)，形成第二陽(yáng)極層L2于第一陽(yáng)極層Ll的凹陷部C。將第一陽(yáng)極層Ll與第二陽(yáng)極層L2相較，第一陽(yáng)極層Ll的厚度較厚(第一陽(yáng)極層Ll約為30 微米，第二陽(yáng)極層L2約為3微米)，而且第二陽(yáng)極層L2的顏色也建議選用較第一陽(yáng)極層Ll 淺的顏色。由于第一陽(yáng)極層Ll使用硬陽(yáng)極處理方式，具有壽命較長(zhǎng)、硬度較高、耐摩擦性及耐腐蝕性較好等優(yōu)點(diǎn)。亦即，第一陽(yáng)極層Ll的抗酸堿性高于第二陽(yáng)極層L2的抗酸堿性，第一陽(yáng)極層Ll的耐摩擦性大于第二陽(yáng)極層L2的耐摩擦性。因此，形成的第一陽(yáng)極層Ll較能夠深入工件100表面的孔隙以提升與工件100的結(jié)合效果，之后，在進(jìn)行第二次陽(yáng)極處理時(shí)，第二陽(yáng)極層L2僅能形成于由第一陽(yáng)極層Ll凹陷部C外露的工件100表面，而較不易覆蓋于第一層陽(yáng)極層Ll未被蝕刻的部分。綜上所述，使用本發(fā)明的工件立體表面的圖案處理方法所加工處理而得的工件，
5從至少上述的步驟，使用真空抽氣使圖案膜片連續(xù)地貼附在工件表面上，即使工件表面為彼此相連但線性不連續(xù)的平面、弧面或是其它形狀，仍能夠讓抗酸堿油墨層的連續(xù)的圖案完整地轉(zhuǎn)印至制作在平面及與平面相連接的弧面的第一陽(yáng)極層上。相較于公知，提升了位于工件表面的圖案的連續(xù)性。再者，利用多次的陽(yáng)極處理可形成不同厚度的陽(yáng)極層，使圖案具有凹、凸的立體感及清晰的輪廓。換言之，使用本發(fā)明的工件立體表面的圖案處理方法所加工處理的工件，其上的圖案具有輪廓清晰且立體感連續(xù)等優(yōu)點(diǎn)，并不會(huì)因?yàn)楣ぜ谋砻娣譃槎鄠€(gè)線性不連續(xù)的平面及弧面而有圖案無(wú)法銜接或立體感不連續(xù)等缺點(diǎn)。
雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)根據(jù)權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種工件表面的圖案處理方法，其特征在于，包括對(duì)該工件進(jìn)行第一次陽(yáng)極處理，其中該工件表面由至少一平面與至少一弧面所組成；提供一圖案膜片，該圖案膜片包括一離型材以及配置于該離型材上的一抗酸堿油墨層，其中該離型材配置有該抗酸堿油墨層的一面朝向該工件；施予一作用力于該圖案膜片邊緣以將該圖案膜片貼附至該工件的該表面，使得該抗酸堿油墨層的圖案轉(zhuǎn)印至該工件的該表面上；移除該離型材；蝕刻該工件，并移除該抗酸堿油墨層；以及進(jìn)行第二次陽(yáng)極處理，使得該工件表面形成一雙色陽(yáng)極立體紋路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面的圖案處理方法，其特征在于，該第一次陽(yáng)極處理為硬陽(yáng)極處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面的圖案處理方法，其特征在于，該第一次陽(yáng)極處理所形成的一第一陽(yáng)極層的厚度大于該第二次陽(yáng)極處理所形成的一第二陽(yáng)極層的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面的圖案處理方法，其特征在于，該第一次陽(yáng)極處理所形成的一第一陽(yáng)極層的抗酸堿性高于該第二次陽(yáng)極處理所形成的一第二陽(yáng)極層的抗酸堿性。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面的圖案處理方法，其特征在于，該第一次陽(yáng)極處理所形成的一第一陽(yáng)極層的耐摩擦性大于該第二次陽(yáng)極處理所形成的一第二陽(yáng)極層的耐摩擦性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面的圖案處理方法，其特征在于，該圖案膜片貼附至該工件的步驟前，先對(duì)該圖案膜片進(jìn)行加熱，使得該圖案膜片受熱軟化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面的圖案處理方法，其特征在于，以一真空吸附的方式將該圖案膜片貼附于該工件的該表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件表面的圖案處理方法，其特征在于，對(duì)該工件及該圖案膜片進(jìn)行真空吸附時(shí)，該圖案膜片的邊緣更貼附于位于該工件下的一治具。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面的圖案處理方法，其特征在于，位于該弧面的該雙色陽(yáng)極紋路的寬度略大于位于該平面的該雙色陽(yáng)極紋路的寬度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件表面的圖案處理方法，其特征在于，該圖案膜片對(duì)應(yīng)該工件弧面處具有至少一缺口。
全文摘要
一種工件表面的圖案處理方法，至少包括下列步驟對(duì)工件進(jìn)行第一次陽(yáng)極處理，其中工件表面由至少一平面與至少一弧面所組成；提供一圖案膜片，圖案膜片包括一離型材以及配置于離型材上的一抗酸堿油墨層，其中離型材配置有抗酸堿油墨層的一面朝向工件；施予一作用力于圖案膜片邊緣以將圖案膜片貼附至工件的表面，使得抗酸堿油墨層圖案轉(zhuǎn)印至工件的表面上；移除離型材；蝕刻工件，并移除抗酸堿油墨層；以及進(jìn)行第二次陽(yáng)極處理，使得工件表面形成一雙色陽(yáng)極立體紋路。
文檔編號(hào)C25D11/12GK102383161SQ20101026940
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月30日
發(fā)明者劉昌愷, 朱倍誼, 游俊煌 申請(qǐng)人:仁寶電腦工業(yè)股份有限公司