專利名稱：一種電鍍廢水閉路循環(huán)零排放的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理方法，特別是一種電鍍廢水閉路循環(huán)零排放的方法，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著新型工業(yè)化的高速發(fā)展，電鍍加工工藝不僅是為了金屬表面的防腐和裝飾， 而是成為新型工業(yè)關(guān)健和必不可少的重要加工手段。例如航空工業(yè)所大量采用的鋁件， 經(jīng)過陽極化處理可以數(shù)十倍的增加表面硬度、提高耐腐蝕性和噴涂油漆的牢度。又如飛機(jī)的最重要安全部件之一的起落架，內(nèi)部電鍍硬鉻后，將極大增加起落架液壓油缸的使用壽命。外部電鍍鎘后，起落架又能在海上鹽霧的環(huán)境下長期使用，是現(xiàn)代飛機(jī)能否在海上和沿海地區(qū)長期使用，必須采用重要的工藝。又例，電子產(chǎn)業(yè)，一個(gè)小小的手機(jī)，有七十多個(gè)微型金屬膜電阻，幾十個(gè)電容，全部用電鍍工藝制造，早期的手機(jī)常常因電板接觸不良而故障頻繁。采用電板接觸片鍍金工藝后，問題就迎刃而解。手提電腦更是從奔騰芯片內(nèi)部到外圍的接插件在大量采用鍍金、鍍銀、鍍鉬、鍍鐒工藝，速度、性能、耐用性不斷提高。另一方面電鍍所產(chǎn)生的廢水將使水體遭到破壞，使水質(zhì)受重金屬污染，導(dǎo)致各種疾病的發(fā)生，同時(shí)也會(huì)對農(nóng)作物造成危害；水中的有害重金屬離子不會(huì)被微生物降解，它們可在水生物體內(nèi)吸附、積累和富集，最終通過食物鏈影響人體健康。重金屬還能在土壤中積累，并且無法被微生物降解，不論用什么方法處理都不能把重金屬分解破壞掉，而只能轉(zhuǎn)移其存在位置和改變其物理、化學(xué)形態(tài)。所以重金屬還是一種永久性的污染物。目前國內(nèi)電鍍行業(yè)相對而言設(shè)施落后、污染嚴(yán)重。工人長期在此環(huán)境下工作，身心健康得不到保證、資源浪費(fèi)嚴(yán)重。電鍍廢水處理大部分停留在人工控制水平上，既不穩(wěn)定也不能確保達(dá)標(biāo)排放。 既污染水體、又污染土壤。因此、許多地區(qū)嚴(yán)格控制電鍍項(xiàng)目，許多專家建議建設(shè)“電鍍專業(yè)園區(qū)”以緩解這一工業(yè)化與環(huán)境保護(hù)的矛盾。然而，卻并不能從根本上解決這一問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種電鍍廢水閉路循環(huán)零排放的方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電鍍廢水閉路循環(huán)零排放的方法，包含以下步驟1)電鍍槽內(nèi)第一次噴淋回收；在電鍍過程中對電鍍液需進(jìn)行加熱、氣攪拌、槽邊吸風(fēng)、電鍍放熱等，這些工序都會(huì)蒸發(fā)一定量的水；蒸發(fā)的水需要進(jìn)行補(bǔ)充，為了防止槽液雜質(zhì)增加如硫酸根、氯離子等必須補(bǔ)充純水；當(dāng)工件完成電鍍后在工件出槽時(shí)，用純水對工件進(jìn)行噴淋，即用少量高壓霧狀純水，定時(shí)設(shè)定對準(zhǔn)工件噴淋；以取得最好的清洗效果， 將工件表面及掛具上的槽液洗掉帶回鍍槽，這樣既補(bǔ)充了槽液蒸發(fā)水又至少可以回收槽液 90%，鍍槽安裝有液位傳感器，當(dāng)槽液達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，自動(dòng)停止噴淋補(bǔ)水；2)電鍍槽外第二次噴淋回收；經(jīng)過上一步第一次噴淋回收補(bǔ)水，還會(huì)有小于10%的電鍍槽液會(huì)粘留在工件及掛具上，并且第一次噴淋的補(bǔ)水量還不夠補(bǔ)回電鍍槽液的蒸發(fā)水量，其中包括電鍍在加熱、自然降溫過程中，以及非工作時(shí)段的蒸發(fā)水量；電鍍槽外第二次噴淋是在第一次噴淋的基礎(chǔ)上，將工件放入一個(gè)獨(dú)立噴淋槽，經(jīng)過單獨(dú)使用高壓霧狀純水噴淋，再用人工對工件內(nèi)部和小孔進(jìn)行補(bǔ)充噴洗；噴淋下的水，暫存在噴淋槽內(nèi)，然后用耐腐蝕計(jì)量泵經(jīng)過5微米過濾器、濾去雜質(zhì)，對電鍍槽進(jìn)行補(bǔ)水；當(dāng)電鍍槽液達(dá)到設(shè)定液位時(shí)自動(dòng)停止補(bǔ)水；經(jīng)過第二次噴淋，可將原殘留在工件上的10%鍍液再減少90% ；3)清洗廢水經(jīng)過離子閉路循環(huán)回用；經(jīng)過以上二次噴淋后的電鍍飛機(jī)零部件，仍有的電鍍液殘留，必須進(jìn)行兩級浸泡清洗；為了節(jié)水采用逆流反洗工藝；工件進(jìn)過逆流反洗后進(jìn)行干燥，才最終完成全部的工藝過程；清洗廢水經(jīng)過離子交換閉路循環(huán)，100%的回用；在使用過程中補(bǔ)充少量的蒸發(fā)掉的純水。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的電鍍廢水閉路循環(huán)零排放的方法的優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)水；2、降低了化學(xué)品消耗；3、污染物排放一采用噴淋回收和閉路循環(huán)用水后，大大降低了廢水站的處理成本，減輕了污水廠的處理壓力。從而達(dá)到不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本而且減少了污染物質(zhì)的排放，極具推廣價(jià)值。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖1為本發(fā)明的電鍍廢水閉路循環(huán)零排放的方法的逆流反洗示意圖；圖2為本發(fā)明的電鍍廢水閉路循環(huán)零排放的方法的實(shí)例示意具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的一種電鍍廢水閉路循環(huán)零排放的方法，包含以下步驟1)電鍍槽內(nèi)第一次噴淋回收；在電鍍過程中對電鍍液需進(jìn)行加熱、氣攪拌、槽邊吸風(fēng)、電鍍放熱等，這些工序都會(huì)蒸發(fā)一定量的水；蒸發(fā)的水需要進(jìn)行補(bǔ)充，為了防止槽液雜質(zhì)增加如硫酸根、氯離子等必須補(bǔ)充純水；當(dāng)工件完成電鍍后在工件出槽時(shí)，用純水對工件進(jìn)行噴淋，即用少量高壓霧狀純水，定時(shí)設(shè)定對準(zhǔn)工件噴淋；以取得最好的清洗效果， 將工件表面及掛具上的槽液洗掉帶回鍍槽，這樣既補(bǔ)充了槽液蒸發(fā)水又至少可以回收槽液 90%，鍍槽安裝有液位傳感器，當(dāng)槽液達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，自動(dòng)停止噴淋補(bǔ)水；節(jié)省后道清洗工件的用水90%、節(jié)省廢水處理成本90%。2)電鍍槽外第二次噴淋回收；經(jīng)過上一步第一次噴淋回收補(bǔ)水，還會(huì)有小于10% 的電鍍槽液會(huì)粘留在工件及掛具上，并且第一次噴淋的補(bǔ)水量還不夠補(bǔ)回電鍍槽液的蒸發(fā)水量，其中包括電鍍在加熱、自然降溫過程中，以及非工作時(shí)段的蒸發(fā)水量；電鍍槽外第二次噴淋是在第一次噴淋的基礎(chǔ)上，將工件放入一個(gè)獨(dú)立噴淋槽，經(jīng)過單獨(dú)使用高壓霧狀純水噴淋，再用人工對工件內(nèi)部和小孔進(jìn)行補(bǔ)充噴洗；噴淋下的水，暫存在噴淋槽內(nèi)，然后用耐腐蝕計(jì)量泵經(jīng)過5微米過濾器、濾去雜質(zhì)，對電鍍槽進(jìn)行補(bǔ)水；當(dāng)電鍍槽液達(dá)到設(shè)定液位時(shí)自動(dòng)停止補(bǔ)水；經(jīng)過第二次噴淋，可將原殘留在工件上的10%鍍液再減少90% ；經(jīng)過第二次噴淋，可將原殘留在工件上的10%鍍液再減少90%，即上述二次噴淋的效果超過 99 %，從而達(dá)到回收電鍍槽液99 %的目標(biāo)效果。
3)清洗廢水經(jīng)過離子閉路循環(huán)回用；經(jīng)過以上二次噴淋后的電鍍飛機(jī)零部件，仍有的電鍍液殘留，必須進(jìn)行兩級浸泡清洗；為了節(jié)水采用逆流反洗工藝；工件進(jìn)過逆流反洗(見附圖1)后進(jìn)行干燥，才最終完成全部的工藝過程；清洗廢水經(jīng)過離子交換閉路循環(huán)，100%的回用；在使用過程中補(bǔ)充少量的蒸發(fā)掉的純水。離子交換后的出水，電導(dǎo)率 < 1μ s/cm2，優(yōu)于自來水500倍、優(yōu)于平時(shí)飲用的純凈水10倍。完全符合回用水要求，達(dá)到電鍍廢水閉路循環(huán)，零排放的效果。以蘇州工業(yè)園區(qū)某外資航空零部件制造商的電鍍硬鉻線為例(見附圖2)1、節(jié)水-—年節(jié)水約6000噸，每噸自來水3元/噸計(jì)算，折合人民幣18000元。2、化學(xué)品消耗一在不噴淋回收的情況下，需要添加或更換槽液，消耗1. 4噸鉻酐 (46000元/噸)，需要64400元。采用兩道噴淋回收后，槽液補(bǔ)充量的減少99%，每年可節(jié)省補(bǔ)充和更換槽液的費(fèi)用約120000元左右。3、污染物排放一采用噴淋回收和閉路循環(huán)用水后，可減排六價(jià)鉻75Kg。大大降低了廢水站的處理成本，減輕了園區(qū)污水廠的處理壓力。該技術(shù)已經(jīng)得到成功運(yùn)用，得到業(yè)主的高度肯定。從運(yùn)行至今的結(jié)果來看，不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本而且減少了污染物質(zhì)的排放。極具推廣價(jià)值。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種電鍍廢水閉路循環(huán)零排放的方法，包含以下步驟1)電鍍槽內(nèi)第一次噴淋回收；在電鍍過程中對電鍍液需進(jìn)行加熱、氣攪拌、槽邊吸風(fēng)、 電鍍放熱等，這些工序都會(huì)蒸發(fā)一定量的水；蒸發(fā)的水需要進(jìn)行補(bǔ)充，為了防止槽液雜質(zhì)增加如硫酸根、氯離子等必須補(bǔ)充純水；當(dāng)工件完成電鍍后在工件出槽時(shí)，用純水對工件進(jìn)行噴淋，即用少量高壓霧狀純水，定時(shí)設(shè)定對準(zhǔn)工件噴淋；以取得最好的清洗效果，將工件表面及掛具上的槽液洗掉帶回鍍槽，這樣既補(bǔ)充了槽液蒸發(fā)水又至少可以回收槽液90%， 鍍槽安裝有液位傳感器，當(dāng)槽液達(dá)到設(shè)定液位時(shí)，自動(dòng)停止噴淋補(bǔ)水；2)電鍍槽外第二次噴淋回收；經(jīng)過上一步第一次噴淋回收補(bǔ)水，還會(huì)有小于10%的電鍍槽液會(huì)粘留在工件及掛具上，并且第一次噴淋的補(bǔ)水量還不夠補(bǔ)回電鍍槽液的蒸發(fā)水量，其中包括電鍍在加熱、自然降溫過程中，以及非工作時(shí)段的蒸發(fā)水量；電鍍槽外第二次噴淋是在第一次噴淋的基礎(chǔ)上，將工件放入一個(gè)獨(dú)立噴淋槽，經(jīng)過單獨(dú)使用高壓霧狀純水噴淋，再用人工對工件內(nèi)部和小孔進(jìn)行補(bǔ)充噴洗；噴淋下的水，暫存在噴淋槽內(nèi)，然后用耐腐蝕計(jì)量泵經(jīng)過5微米過濾器、濾去雜質(zhì)，對電鍍槽進(jìn)行補(bǔ)水；當(dāng)電鍍槽液達(dá)到設(shè)定液位時(shí)自動(dòng)停止補(bǔ)水；經(jīng)過第二次噴淋，可將原殘留在工件上的10%鍍液再減少90% ；3)清洗廢水經(jīng)過離子閉路循環(huán)回用；經(jīng)過以上二次噴淋后的電鍍飛機(jī)零部件，仍有的電鍍液殘留，必須進(jìn)行兩級浸泡清洗；為了節(jié)水采用逆流反洗工藝；工件進(jìn)過逆流反洗后進(jìn)行干燥，才最終完成全部的工藝過程；清洗廢水經(jīng)過離子交換閉路循環(huán)，100%的回用；在使用過程中補(bǔ)充少量的蒸發(fā)掉的純水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水閉路循環(huán)零排放的方法，包含以下步驟1)電鍍槽內(nèi)第一次噴淋回收；2)電鍍槽外第二次噴淋回收；3)清洗廢水經(jīng)過離子閉路循環(huán)回用；本發(fā)明的電鍍廢水閉路循環(huán)零排放的方法的優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)水；2、降低了化學(xué)品消耗；3、污染物排放——采用噴淋回收和閉路循環(huán)用水后，大大降低了廢水站的處理成本，減輕了污水廠的處理壓力。從而達(dá)到不僅降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本而且減少了污染物質(zhì)的排放，極具推廣價(jià)值。
文檔編號C25D21/22GK102531254SQ20101059798
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者方輝 申請人:蘇州市甘泉自動(dòng)化環(huán)保設(shè)備廠