專利名稱：電解煙氣凈化投料箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解行業(yè)使用的電解煙氣凈化輔助裝置。
背景技術(shù)：
氟化鹽在目前鋁電解生產(chǎn)過程中是不可缺少的添加劑，但同時(shí)由于高溫的熔融電 解質(zhì)中的氟化物與原料和空氣中的水分反應(yīng)生成氟化氫，氟化氫氣體不僅損壞生產(chǎn)作業(yè)人 員的身體健康，而且對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，危害地區(qū)的農(nóng)、牧、林業(yè)的發(fā)展。多年以 來，國內(nèi)外一直在積極控制氟化氫的有組織回收處理，可以作為原料的氟化氫氣體被再次 利用，降低了氟化鹽的消耗量，減少污染物的排放，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。目前，國內(nèi)外在鋁電解煙氣凈化回收氟化氫時(shí)主要采用干法凈化，即利用氧化鋁 良好的特性作為吸附氟化氫的材料，既是原材料，又是煙氣凈化吸附材料，可謂一舉兩得。 該方法是在含有氟化氫的電解煙氣中投入大量的氧化鋁，利用氧化鋁較強(qiáng)的吸附性，氟化 氫被牢牢吸附在氧化鋁顆粒中，含氟后的氧化鋁供電解槽使用。只有氧化鋁投入量保持穩(wěn) 定，才能達(dá)到良好的凈化效果?，F(xiàn)有技術(shù)中在將氧化鋁投入含有氟化氫的電解煙氣通道之 前往往只經(jīng)過簡單的過濾，由于氧化鋁物料中存在大量的雜物，濾網(wǎng)經(jīng)常出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，造 成投料不穩(wěn)定，從而影響凈化效果。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有氧化鋁投料不穩(wěn)定的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供 一種投料更穩(wěn)定的電解煙氣凈化投料箱。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是電解煙氣凈化投料箱，包括底 部設(shè)置有沸騰床的投料箱體，沸騰床兩側(cè)的投料箱體上分別設(shè)置有物料進(jìn)口和物料出口， 物料進(jìn)口和物料出口之間還設(shè)置有擋板，投料箱體上還置有清渣孔。所述物料出口處安裝有流量控制閥。所述清渣孔有兩個(gè)，分別設(shè)置在投料箱體的側(cè)面和頂面。所述物料出口同時(shí)是過濾裝置的進(jìn)口，所述過濾裝置包括外壁及其頂部的蓋板， 上下布置的兩層濾網(wǎng)連接在外壁內(nèi)部，物料出口位于兩層濾網(wǎng)之間，過濾裝置的進(jìn)口則在 下層的濾網(wǎng)之下。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的投料箱能夠?qū)⒀趸X中的雜物過濾出 去，避免了濾網(wǎng)堵塞，還可進(jìn)行流量控制，投入電解煙氣凈化系統(tǒng)的氧化鋁投料量更加穩(wěn) 定，有利于鋁電解生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。圖中標(biāo)記為，1-料倉溜槽，2-清渣孔，3-擋板，4-流量控制閥，5-濾網(wǎng)，6-蓋板， 7-沸騰床，8-投料箱體，9-物料進(jìn)口，10-物料出口，11-過濾裝置，12-外壁，13-清渣孔。[0012]圖中箭頭所示為物料流向。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的電解煙氣凈化投料箱包括底部設(shè)置有沸騰床7的投料 箱體8，沸騰床7兩側(cè)的投料箱體8上分別設(shè)置有物料進(jìn)口 9和物料出口 10，物料進(jìn)口 9和 物料出口 10之間還設(shè)置有擋板3，沸騰床7使得進(jìn)入投料箱體8的氧化鋁呈類似氣態(tài)分布， 則裹挾其中的雜物易被分離出來并在擋板3的作用下沉淀于投料箱體8內(nèi)，經(jīng)此處理后氧 化鋁內(nèi)的大量雜物被清除，如此再將其投入含有氟化氫的電解煙氣中時(shí)濾網(wǎng)不易堵塞，有 利于保持投料穩(wěn)定。在運(yùn)行一段時(shí)間后，需要將投料箱體8內(nèi)沉淀的雜物取出，因此在投料 箱體8上還設(shè)置有清渣孔2。為了進(jìn)一步根據(jù)煙氣中的氟化氫含量控制氧化鋁的投料量，可在所述物料出口 10 處安裝有流量控制閥4。所述流量控制閥4可采用流量調(diào)節(jié)板。為方便將投料箱體8內(nèi)沉淀的雜物取出的操作，所述清渣孔2有兩個(gè)，分別設(shè)置在 投料箱體8的側(cè)面和頂面。如圖1所示，考慮到沉淀的雜物中還帶有大量的氧化鋁，為了提高氧化鋁的利用 率，在投料箱之外另配置一過濾裝置11，所述物料出口 10同時(shí)是過濾裝置11的進(jìn)口，所述 過濾裝置11包括外壁12及其頂部的蓋板6，上下布置的兩層濾網(wǎng)5連接在外壁12內(nèi)部，物 料出口 10位于兩層濾網(wǎng)5之間，過濾裝置11的進(jìn)口則在下層的濾網(wǎng)5之下，由物料出口 10 出來的氧化鋁在重力作用下自然經(jīng)過下層濾網(wǎng)5后由過濾裝置11的出口送出，作為電解煙 氣中氟化氫的吸附劑，而從投料箱體8內(nèi)清理出來的雜物可從蓋板6處進(jìn)入過濾裝置11并 經(jīng)兩層濾網(wǎng)5后再由過濾裝置11的出口送出，作為電解煙氣中氟化氫的吸附劑。使用時(shí)，將本實(shí)用新型的電解煙氣凈化投料箱安裝在氧化鋁貯料倉的料倉溜槽1 與含有氟化氫的電解煙氣通道之間，并配置所述的過濾裝置11。其工作過程如下如圖1所示，氧化鋁經(jīng)料倉溜槽1及物料進(jìn)口 9進(jìn)入到投料箱體8內(nèi)，氧化鋁在沸 騰床7和擋板3的作用下，雜物沉淀下來，清除雜物后的氧化鋁通過擋板3、作為流量控制閥 4的流量調(diào)節(jié)板后進(jìn)入過濾裝置11，再經(jīng)過濾網(wǎng)5后，進(jìn)入下一流程作為吸附劑。隨著雜物沉淀增多，需將雜物從清渣孔2清出，清出的雜物含有較多氧化鋁，打開 蓋板6，將含有雜物的氧化鋁混合物經(jīng)兩層濾網(wǎng)5過濾后進(jìn)入下一流程。為方便清除下層的濾網(wǎng)5上仍可能存在的雜物，宜在過濾裝置11的外壁12上也 開設(shè)清渣孔13。
權(quán)利要求1.電解煙氣凈化投料箱，其特征是包括底部設(shè)置有沸騰床(7)的投料箱體(8)，沸騰 床(7)兩側(cè)的投料箱體⑶上分別設(shè)置有物料進(jìn)口(9)和物料出口(10)，物料進(jìn)口(9)和 物料出口(10)之間還設(shè)置有擋板(3)，投料箱體(8)上還設(shè)置有清渣孔O)。
2.如權(quán)利要求1所述的電解煙氣凈化投料箱，其特征是所述物料出口(10)處安裝有 流量控制閥G)。
3.如權(quán)利要求1所述的電解煙氣凈化投料箱，其特征是所述清渣孔( 有兩個(gè)，分別 設(shè)置在投料箱體(8)的側(cè)面和頂面。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的電解煙氣凈化投料箱，其特征是所述物料出口(10)同 時(shí)是過濾裝置(11)的進(jìn)口，所述過濾裝置(11)包括外壁(1 及其頂部的蓋板(6)，上下布 置的兩層濾網(wǎng)( 連接在外壁(1 內(nèi)部，物料出口(10)位于兩層濾網(wǎng)( 之間，過濾裝置 (11)的進(jìn)口則在下層的濾網(wǎng)(5)之下。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種投料更穩(wěn)定的電解煙氣凈化投料箱，其包括底部設(shè)置有沸騰床的投料箱體，沸騰床兩側(cè)的投料箱體上分別設(shè)置有物料進(jìn)口和物料出口，物料進(jìn)口和物料出口之間還設(shè)置有擋板，投料箱體上還置有清渣孔，物料出口處安裝有流量控制閥，物料出口同時(shí)是過濾裝置的進(jìn)口，所述過濾裝置包括外壁及其頂部的蓋板，上下布置的兩層濾網(wǎng)連接在外壁內(nèi)部，物料出口位于兩層濾網(wǎng)之間，過濾裝置的進(jìn)口則在下層濾網(wǎng)之下。本實(shí)用新型的投料箱能夠?qū)⒀趸X中的雜物過濾出去，避免了濾網(wǎng)堵塞，還可進(jìn)行流量控制，投入電解煙氣凈化系統(tǒng)的氧化鋁投料量更加穩(wěn)定，有利于鋁電解生產(chǎn)，主要用于鋁電解行業(yè)。
文檔編號C25C3/22GK201933165SQ20102069359
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者佘文華, 魏志軍 申請人:四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司