本發(fā)明涉及一種凈化電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含氟煙氣的凈化方法及其除塵器，屬于鋁電解行業(yè)電解煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在電解鋁工業(yè)生產(chǎn)中，電解槽在鋁電解過程中要產(chǎn)生大量的含HF的煙氣，煙氣中的HF如果進(jìn)入到周圍環(huán)境，將產(chǎn)生環(huán)境污染，對動(dòng)植物機(jī)體產(chǎn)生毒副作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常采用煙氣干法凈化措施，即采用氧化鋁吸附煙氣中的氟化氫以凈化煙氣中的有害物，控制氟化物排放量，以達(dá)到國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對周圍環(huán)境的污染。

目前電解鋁工業(yè)中，一般利用電解鋁生產(chǎn)原料氧化鋁比表面積較大，對HF等有害氣體有較強(qiáng)吸附能力的特性，將氧化鋁粉末投入煙氣中，吸附煙氣中的HF等有害物氣體。其使用的除塵器通常是從除塵器的進(jìn)口煙道中投入新鮮氧化鋁和已經(jīng)參與過吸附反應(yīng)的含氟氧化鋁并與煙氣混合(新鮮氧化鋁量相比含氟氧化鋁量較少)，通過氧化鋁將煙氣中的有害物質(zhì)吸附，吸附煙氣后的氧化鋁由除塵器的濾袋過濾下來，通過灰斗收集后一部分送至含氣氧化鋁倉內(nèi)，一部分被重復(fù)加入上述的除塵器進(jìn)口管道，被凈化的煙氣經(jīng)可直接排空。為避免大量的氧化鋁直接沖擊除塵器布袋造成布袋破損，除塵器通常裝設(shè)慣性預(yù)分離裝置將大部分氧化鋁預(yù)分離后直接落入除塵器灰斗。但是由于傳統(tǒng)技術(shù)中，新鮮氧化鋁和含氟氧化鋁被同時(shí)加入除塵器進(jìn)口管道，活性強(qiáng)、顆粒較大新鮮氧化鋁大部分被除塵器內(nèi)的慣性預(yù)分離裝置分離后落入灰斗，一部分返回送至含氟氧化鋁倉內(nèi)用于電解生產(chǎn)，一部分作為循環(huán)氧化鋁重復(fù)加入凈化系統(tǒng)。傳統(tǒng)技術(shù)中，活性強(qiáng)新鮮氧化鋁參與煙氣凈化的時(shí)間短，而且大部分被分離后直接送至含氟氧化鋁倉內(nèi)用于電解生產(chǎn)，新鮮氧化鋁的活性沒有得到充分利用；另外，能夠隨煙氣流附著在除塵器濾袋表面形成“粉餅層”實(shí)現(xiàn)最終過濾的氧化鋁都是吸附活性差、顆粒小的含氟氧化鋁，“粉餅層”吸附活性差。上述問題，影響了氧化鋁對氟化氫的凈化效率，造成傳統(tǒng)凈化方法凈化效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種凈化效果較好、濾袋工作效率更高的鋁電解煙氣凈化方法及其除塵器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電解鋁煙氣凈化方法，它包括采用除塵器凈化煙氣，通過在每個(gè)除塵器單元上獨(dú)立設(shè)置的主煙道進(jìn)口和副煙道進(jìn)口，實(shí)現(xiàn)吸附劑新鮮氧化鋁和含氟氧化鋁分別加入凈化系統(tǒng)。通過大量的含氟氧化鋁從主煙道加入系統(tǒng)后預(yù)凈化大部分含有高濃度有害物質(zhì)的電解煙氣，同時(shí)使用從副煙道加入的新鮮氧化鋁進(jìn)一步凈化已經(jīng)預(yù)凈化的煙氣，實(shí)現(xiàn)電解煙氣的分步凈化。

其中，主煙道和副煙道煙氣流量比范圍在10:1～20:1之間，從而實(shí)現(xiàn)使用大量的含氟氧化鋁從主煙道加入系統(tǒng)后預(yù)凈化大部分含有高濃度有害物質(zhì)的電解煙氣。

進(jìn)一步的，從副煙道加入的新鮮氧化鋁加入系統(tǒng)后在灰斗中和被預(yù)凈化的煙氣充分混合，實(shí)現(xiàn)煙氣進(jìn)一步凈化，同時(shí)，新鮮氧化鋁在上升煙氣的作用下，均勻附著在濾袋表面，在濾袋表面形成活性較強(qiáng)的“粉餅層”，實(shí)現(xiàn)對電解煙氣的最終高效吸附凈化和過濾。在除塵器灰斗上設(shè)置含氟氧化鋁加料裝置，實(shí)現(xiàn)向主煙道內(nèi)獨(dú)立加入含氟氧化鋁。

本發(fā)明還提出了一種用于實(shí)現(xiàn)上述方法的除塵器，每臺除塵器由兩個(gè)以上的獨(dú)立的除塵器單元并聯(lián)組成，每個(gè)除塵器單元由灰斗、中箱體和上箱體組成，在中箱體設(shè)置有用于過濾的濾袋；每個(gè)除塵器單元設(shè)有一個(gè)主煙道和一個(gè)副煙道，在主煙道的上部設(shè)置有慣性分離裝置；灰斗上設(shè)有用于向主煙道加入循環(huán)氧化鋁的含氟氧化鋁加料裝置，副煙道上設(shè)置有新鮮氧化鋁加料裝置。

進(jìn)一步的，慣性分離裝置為倒U型結(jié)構(gòu)，用于分離高濃度的含氟氧化鋁，以減輕濾袋負(fù)擔(dān)，降低除塵器濾袋磨損并降低系統(tǒng)阻力。副煙道頂部在灰斗內(nèi)設(shè)置有煙氣均勻分布裝置。用于均部副煙道進(jìn)口進(jìn)入灰斗的煙氣和新鮮氧化鋁。當(dāng)兩臺除塵器鏡像布置時(shí)，利用除塵器單元中中箱體壁板作為總出風(fēng)管。

本發(fā)明利用獨(dú)立設(shè)置的主煙道和副煙道，實(shí)現(xiàn)吸附劑新鮮氧化鋁和含氟氧化鋁分別加入凈化系統(tǒng)。使用大量的含氟氧化鋁從主煙道加入系統(tǒng)后預(yù)凈化電解煙氣，將煙氣中的有害物濃度降低到較低水平，然后含氟氧化鋁通過倒U形慣性分離裝置分離至灰斗中，減輕濾袋負(fù)擔(dān)，降低除塵器濾袋磨損并降低系統(tǒng)阻力。新鮮氧化鋁通過副煙道加入系統(tǒng)后在灰斗中和被預(yù)凈化的煙氣充分混合，實(shí)現(xiàn)煙氣進(jìn)一步凈化，同時(shí)，新鮮氧化鋁在上升煙氣的作用下，均勻附著在濾袋表面，在濾袋表面形成活性較強(qiáng)的“粉餅層”，實(shí)現(xiàn)對電解煙氣的最終高效吸附凈化和過濾。

因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有凈化效果好、除塵器工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)兩臺除塵器鏡像布置時(shí)，可以利用除塵器單元中箱體壁板作為總出風(fēng)管，可以降低系統(tǒng)造價(jià)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的除塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是附圖1的右視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-除塵器單元，2-灰斗，3-中箱體，4-上箱體，5-濾袋，6-主煙道，7-副煙道，8-慣性分離裝置，9-含氟氧化鋁加料裝置，10-新鮮氧化鋁加料加料裝置，11-煙氣均勻分布裝置，12-總出風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示，本發(fā)明的除塵器結(jié)構(gòu)是這樣的，根據(jù)處理煙氣量的大小，一臺大型除塵器由多個(gè)獨(dú)立的除塵器單元1并聯(lián)組成，每個(gè)除塵器單元1由灰斗2、中箱體3和上箱體4組成，在中箱體3設(shè)置有用于過濾的濾袋5，每個(gè)除塵器單元1有一個(gè)主煙道6和副煙道7，在主煙道6的上部設(shè)置有倒U形慣性分離裝置8，灰斗2上設(shè)置有用于向主煙道6加入循環(huán)氧化鋁的含氟氧化鋁加料裝置9，副煙道7上設(shè)置有新鮮氧化鋁加料裝置10，副煙道7頂部在灰斗2內(nèi)設(shè)置有煙氣均勻分布裝置11。煙氣均勻分布裝置11是副煙道末端裝設(shè)的多塊導(dǎo)流板組成的，用于將均勻分布煙氣的裝置，優(yōu)選結(jié)構(gòu)是由很多塊百葉組成。

當(dāng)兩臺除塵器鏡像布置時(shí)，可以利用除塵器單元1中箱體3壁板作為總出風(fēng)管12。

本發(fā)明的電解鋁煙氣凈化方法是這樣的：它使用的除塵器每個(gè)單元有兩個(gè)進(jìn)口煙道，主煙道6和副煙道7煙氣流量比范圍在10:1～20:1之間。將新鮮氧化鋁和含氟氧化鋁分別通過除塵器兩個(gè)進(jìn)口煙道加入凈化系統(tǒng)。其中，含氟氧化鋁通過除塵器灰斗2上的含氟氧化鋁加料裝置9加入主煙氣通道，通過活性較差但是流量較大的含氟氧化鋁凈化吸附煙氣中的HF等有害物實(shí)現(xiàn)煙氣的預(yù)凈化，將煙氣中的有害物濃度降低到比較低的水平，隨后，含氟氧化鋁被煙道上部的倒U形慣性分離裝置8分離至灰斗2中；新鮮氧化鋁通過位于濾袋下部的副煙道7加入系統(tǒng)，新鮮氧化鋁和副煙道中的煙氣充分混合，由于副煙道7煙氣量占總煙氣量比例較少(5～10％)，新鮮氧化鋁吸附副煙道7煙氣中的HF等有害物后，仍然保持較好的活性，隨后，新鮮氧化鋁在副煙道7頂部的煙氣均勻分布裝置11的作用下，在灰斗2內(nèi)進(jìn)一步和主煙道6煙氣充分混合，吸附凈化主煙道6煙氣中的HF等有害物，同時(shí)，隨著上升煙氣的作用，新鮮氧化鋁能附著在濾袋5表面，形成活性較高的“粉餅層”，實(shí)現(xiàn)對電解煙氣的最終高效吸附凈化和過濾。

實(shí)施例1：

本發(fā)明是這樣實(shí)施的，如圖1所示，煙氣從主煙道6和副煙道7分別進(jìn)入除塵器單元1。利用獨(dú)立設(shè)置的主煙道6和副煙道7，實(shí)現(xiàn)吸附劑新鮮氧化鋁和含氟氧化鋁分別加入凈化系統(tǒng)。使用大量的含氟氧化鋁從主煙道6加入系統(tǒng)后預(yù)凈化電解煙氣，將煙氣中的有害物濃度降低到較低水平，然后含氟氧化鋁通過在主煙道6的上部設(shè)置的倒U形慣性分離裝置8分離至灰斗2中，減輕濾袋5負(fù)擔(dān)，降低除塵器濾袋5磨損并降低系統(tǒng)阻力。新鮮氧化鋁通過副煙道7加入系統(tǒng)后在副煙道7頂部在灰斗2內(nèi)設(shè)置的煙氣均勻分布裝置11的作用下和被含氟氧化鋁預(yù)凈化的煙氣充分混合，實(shí)現(xiàn)煙氣進(jìn)一步凈化，同時(shí)，新鮮氧化鋁在上升煙氣的作用下，均勻附著在濾袋5表面，在濾袋表面形成活性較強(qiáng)的“粉餅層”，實(shí)現(xiàn)對電解煙氣的最終高效吸附凈化和過濾。被凈化的煙氣，從上箱體4進(jìn)入總出風(fēng)管12匯集后，從凈化系統(tǒng)煙囪排空。

當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。