專利名稱：鋁電解槽的火眼集氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于中間點式下料預(yù)焙陽極鋁電解槽的火眼集氣裝置。
背景技術(shù)：
鋁電解槽是煉鋁的主體設(shè)備。鋁電解過程的總反應(yīng)式是2A1203+3C- 4A1+3C02 在高溫、熱壓條件下，鋁電解槽內(nèi)會發(fā)生電化學(xué)與電解質(zhì)水解、揮發(fā)等物理化學(xué)反應(yīng)，
并從槽內(nèi)排出一定量的有害氣體包括氟化氫、粉塵和二氧化碳等污染物。由于鋁電解槽內(nèi)熔池上部的熔融電解質(zhì)在溫度低于結(jié)晶凝固點時會生成較堅固的硬結(jié)殼。為了加強槽內(nèi)保溫，一般均在電解質(zhì)硬結(jié)殼的上表面再添加一定厚度(50 150mm)的電解質(zhì)破碎粉料和粉狀氧化鋁覆蓋料。因此，電解槽內(nèi)生成的有害煙塵必須從槽上部結(jié)構(gòu)安裝的幾個打殼下料
從電解槽“火眼”排出的氟化氫等有害煙氣必須進行收集和治理，否則鋁電解生產(chǎn)難于達標(biāo)排放。傳統(tǒng)鋁電解槽的煙氣收集方法是用幾十個鋁制的活動槽罩和水平集氣罩將電解槽上面幾十個陽極和槽膛蓋的整個巨大空間蓋住以便實現(xiàn)密閉集氣，所收集的大量煙塵和漏風(fēng)空氣通過上部水平集氣罩的排煙支管接至車間外部的排煙匯總管，匯總各臺電解槽的電解煙塵送至干法凈化系統(tǒng)進行治理。按照預(yù)焙槽單槽排煙量(Q)計算公式
Q = (L jT W) Xl/n XN X VX 3600
可計算出不同槽型的設(shè)計排煙量，如300kA電解槽排煙量設(shè)計值約為12000m3/hr。而電解槽的槽內(nèi)實際有害物排放量很小，根據(jù)理論測算僅約為131m3/hr，電解槽內(nèi)生成的煙氣量僅占設(shè)計單槽排量的131/12000 = 1.09%?？梢姴壅执罂臻g密閉集氣方法存在較大漏風(fēng)的非密閉缺陷，同時，在更換陽極、添加覆蓋料等作業(yè)時，必須打開部分槽罩，加劇了集氣風(fēng)量的變化，這導(dǎo)致電解系列必須配備大功率的排煙風(fēng)機，造成傳統(tǒng)電解煙塵集氣系統(tǒng)的凈化設(shè)施龐大，投資和營運成本都很大。因此，開發(fā)一種分類集氣結(jié)構(gòu)，盡可能減少電解系列凈化系統(tǒng)的煙氣處理量，降低投資和運行成本是十分重要和必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種鋁電解槽的火眼集氣裝置，專門用于收集電解槽排氣“火眼”所溢出的有害煙氣，從而為大幅降低凈化系統(tǒng)的煙氣處理量創(chuàng)造有利條件，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的電解煙塵集氣系統(tǒng)的凈化設(shè)施龐大，投資和營運成本大等不足。本發(fā)明采取以下技術(shù)方案固定集氣管套在鋁電解槽的打殼下料裝置外圍，其下端連接火眼集氣罩，其上端連接火眼排煙支管，并與火眼集氣罩升降裝置連接；火眼集氣罩對準(zhǔn)打殼下料裝置下部覆蓋料上的打殼下料孔。固定集氣管通過支撐與電解槽水平集氣罩連接。
在固定集氣管與火眼排煙支管之間設(shè)置耐熱絕緣節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠有效地收集從電解槽火眼排出的槽內(nèi)煙塵，減少電解系列凈化系統(tǒng)的煙氣處理量，降低投資和運行成本。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式在電解槽每個的打殼下料裝置5外圍鑲套一個圓柱形、或矩形、或方形的固定集氣管2，并通過支撐6固定在電解槽水平集氣罩7上對應(yīng)的開孔處，固定集氣管2上部與火眼排煙支管4連接，接至電解車間外部的排煙匯總管；固定集氣管2下部再鑲套連接一個圓柱形(下部可為喇叭狀)、或矩形、或方形、并可上下升降的火眼集氣罩1，火 眼集氣罩I對準(zhǔn)打殼下料裝置5下部覆蓋料上的打殼下料孔即俗稱的電解槽排氣“火眼”，正常生產(chǎn)時火眼集氣罩I依靠自重自然坐落在“火眼”四周松散的覆蓋料上，負(fù)責(zé)收集從電解槽火眼排出的槽內(nèi)煙塵，并在一定范圍內(nèi)(0 100mm)能隨著覆蓋料的添加厚度調(diào)整而上下活動。由于固定集氣管2和火眼集氣罩I鑲套在打殼下料裝置5外圍，并不妨礙正常生產(chǎn)時的火眼打孔和原料添加入槽。當(dāng)電解槽需要打開槽罩進行陽極更換等作業(yè)時，可通過與火眼集氣罩I相連的火眼集氣罩升降裝置3動作，使火眼集氣罩I上升到一定高度(100 300mm)，滿足作業(yè)空間要求。另外，考慮火眼集氣罩I下端可能會出現(xiàn)碰到導(dǎo)電陽極炭塊的現(xiàn)象，為避免槽上部結(jié)構(gòu)與排煙支管直接連接易導(dǎo)致接地，可考慮在固定集氣管2與火眼排煙支管4通過耐熱絕緣節(jié)連接?；鹧奂瘹庹稚笛b置3應(yīng)能同時升降電解槽的所有火眼集氣罩，其操作桿可設(shè)計為機械人工、或氣動或電動操作方式。通過火眼集氣罩升降裝置3，還在火眼發(fā)生堵塞時，可以打開火眼集氣罩1，進行清理和疏通火眼等作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解槽的火眼集氣裝置，其特征在于固定集氣管(2)套在鋁電解槽的打殼下料裝置(5)外圍，其下端連接火眼集氣罩(1)，其上端連接火眼排煙支管(4)，并與火眼集氣罩升降裝置(3)連接；火眼集氣罩(I)對準(zhǔn)打殼下料裝置(5)下部覆蓋料上的打殼下料孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁電解槽的火眼集氣裝置，其特征在于固定集氣管(2)通過支撐(6 )與電解槽水平集氣罩(7 )連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁電解槽的火眼集氣裝置，其特征在于在固定集氣管(2)與火眼排煙支管(4)之間設(shè)置耐熱絕緣節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁電解槽的火眼集氣裝置，其特征在于火眼集氣罩(I)是喇叭型的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁電解槽的火眼集氣裝置，其特征在于固定集氣管(2)是圓形或者矩形截面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁電解槽的火眼集氣裝置，其結(jié)構(gòu)為固定集氣管(2)套在鋁電解槽的打殼下料裝置(5)外圍，其下端連接火眼集氣罩(1)，其上端連接火眼排煙支管(4)，并與火眼集氣罩升降裝置(3)連接；火眼集氣罩(1)對準(zhǔn)打殼下料裝置(5)下部覆蓋料上的打殼下料孔。固定集氣管(2)通過支撐(6)與電解槽水平集氣罩(7)連接。在固定集氣管(2)與火眼排煙支管(4)之間設(shè)置耐熱絕緣節(jié)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠有效地收集從電解槽火眼排出的槽內(nèi)煙塵，減少電解系列凈化系統(tǒng)的煙氣處理量，降低投資和運行成本。
文檔編號C25C3/22GK102776531SQ201110116999
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者席燦明, 王愚 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司