專利名稱：采用極板不換極性中間導(dǎo)體法的電解清洗槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電解清洗技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可應(yīng)用于帶鋼連續(xù)電鍍生產(chǎn)線、 帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線、帶鋼清洗生產(chǎn)線和帶鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線上用于電解脫脂的電解清洗槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于帶鋼電解脫脂的電解清洗槽，其電解脫脂方式一般有三種，即陰極法、陽極法和中間導(dǎo)體法，其中應(yīng)用最多的是中間導(dǎo)體法(如圖1所示)。中間導(dǎo)體法的工作原理是先讓帶鋼通過陰極(或陽極)區(qū)，然后通過陽極(或陰極)區(qū)，在感應(yīng)電流的作用下，帶鋼先作為陽極(或陰極)進(jìn)行清洗，后作為陰極(或陽極)進(jìn)行清洗。傳統(tǒng)電解清洗槽的極板均采用普通鋼板或不銹鋼板制造。當(dāng)這種極板處于陽極狀態(tài)時，會產(chǎn)生鈍化層並導(dǎo)致電壓升高，因而每隔一定時間，極板必須互換一次極性，以保持清洗槽能夠在額定電壓內(nèi)工作。這種電解清洗槽的主要缺點是1、盡管極板定時互換極性，但極板依然存在鈍化現(xiàn)象， 而且鈍化速度還隨電流密度的增大而加快，此問題既限制了電解清洗槽清洗效率與清洗質(zhì)量的提高，也增大了停產(chǎn)處理極板的時間；2、當(dāng)清洗槽出口側(cè)的極板由陰極變?yōu)殛枠O時，則通過此區(qū)域的帶鋼為陰極，此時清洗溶液中的油污與鐵粉就會吸咐在帶鋼表面上，從而降低了帶鋼的清洗質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種采用極板不換極性的中間導(dǎo)體法且結(jié)構(gòu)緊湊、高效、節(jié)能的水平式電解清洗槽。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是提供一種采用極板不換極性中間導(dǎo)體法的電解清洗槽，主要由上槽體、下槽體、上靜壓腔、下靜壓腔、陽極板、陰極板、擠干輥組成； 電解清洗槽的入口、出口高度hs小于上、下極板之間的距離h，帶鋼對中時靜壓腔邊緣與帶鋼的間距為hp電解清洗槽入口和出口開口的高度為hs ；上、下靜壓腔的壓力為P ；流入上、 下靜壓腔的液體流量為Q ；從電解清洗槽的入口到上、下靜壓腔的左側(cè)邊緣為入口清洗區(qū) I ；從電解清洗槽的出口到上、下靜壓腔的右側(cè)邊緣為出口清洗區(qū)0。其特征是電解清洗槽入口側(cè)的極板為陽極，出口側(cè)的極板為陰極，電解清洗槽運行時不改變極性；陽極極板的材質(zhì)為涂敷了氧化銥涂層的鈦板，陰極極板的材質(zhì)為不銹鋼。本發(fā)明的有益效果是由于改變了極板的材質(zhì)並建立了極板不換極性中間導(dǎo)體法，從而消除了極板的鈍化問題，解決了因極板鈍化與換極性而造成的停產(chǎn)和處理極板工作量大以及帶鋼清洗質(zhì)量下降等問題，從而可以采用高電流密度清洗工藝，大幅度提高清洗效率與清洗質(zhì)量。本發(fā)明實施例曾在某電鍍鋅生產(chǎn)線的鍍前清洗段進(jìn)行了長達(dá)半年的試驗，試驗結(jié)果表明，這種清洗槽巳徹底解決了極板的鈍化問題；其清洗效率、清洗質(zhì)量、電耗與工作穩(wěn)定性均顯著優(yōu)于傳統(tǒng)的電解清洗槽。本發(fā)明的電解清洗槽可應(yīng)用于帶鋼連續(xù)電鍍生產(chǎn)線、帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線、帶鋼清洗生產(chǎn)線和帶鋼連續(xù)退火生產(chǎn)線。


圖1是中間導(dǎo)體法示意圖；圖2是本發(fā)明實施例“采用極板不換極性中間導(dǎo)體法的電解清洗槽”的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中1.上槽體；2.下槽體；3.上靜壓腔；4.下靜壓腔；5.陽極板；6.陰極板； 7.擠干輥；8.極板；9.整流器；P.靜壓腔的壓力；Q.流量；h.上、下電極板之間的距離； hs.電解清洗槽入口和出口的高度；hj.帶鋼對中時靜壓腔邊緣與帶鋼的間距；I.入口清洗區(qū)；0.出口清洗區(qū)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖2所示的采用極板不換極性中間導(dǎo)體法的電解清洗槽，其結(jié)構(gòu)主要由上槽體1、下槽體2、上靜壓腔3、下靜壓腔4、陽極板5、陰極板6、擠干輥7組成，入口清洗區(qū)I位于電解清洗槽的入口到上、下靜壓腔的左側(cè)邊緣，出口清洗區(qū)0位于電解清洗槽的出口到上、下靜壓腔的右側(cè)邊緣；電解清洗槽的入口、出口的高度為hs，hs的數(shù)值小于上、下電極板之間的距離h ；hj.為帶鋼對中時靜壓腔邊緣與帶鋼的間距；P為上、下靜壓腔的壓力；Q為進(jìn)入上、下靜壓腔的流量；陽極板的材質(zhì)為涂敷了氧化銥涂層的鈦板，陰極板的材質(zhì)是不銹鋼，在電解清洗槽運行時不改變極性。
權(quán)利要求
1.采用極板不換極性中間導(dǎo)體法的電解清洗槽，主要由上槽體(1)、下槽體O)、上靜壓腔( 、下靜壓腔(4)、陽極板( 、陰極板(6)、擠干輥(7)組成；電解清洗槽的入口、出口高度hs小于上、下極板之間的距離h，帶鋼對中時靜壓腔邊緣與帶鋼的間距為 ，上、下靜壓腔的壓力為P ；流入上、下靜壓腔的液體流量為Q ；從電解清洗槽的入口到上、下靜壓腔的左側(cè)邊緣為入口清洗區(qū)I ；從電解清洗槽的出口到上、下靜壓腔的右側(cè)邊緣為出口清洗區(qū) 0，其特征是電解清洗槽入口側(cè)的極板為陽極，出口側(cè)的極板為陰極，電解清洗槽運行時不改變極性；陽極極板的材質(zhì)為涂敷了氧化銥涂層的鈦板，陰極極板的材質(zhì)為不銹鋼。
全文摘要
提供一種采用極板不換極性中間導(dǎo)體法的電解清洗槽，主要由上、下槽體、上、下靜壓腔、陽極板、陰極板、擠干輥組成；電解清洗槽的入口、出口高度hs小于上、下極板之間的距離h，帶鋼對中時靜壓腔邊緣與帶鋼的間距為hj，上、下靜壓腔的壓力為P；流入上、下靜壓腔的液體流量為Q；從電解清洗槽的入口到上、下靜壓腔的左側(cè)邊緣為入口清洗區(qū)I；從電解清洗槽的出口到上、下靜壓腔的右側(cè)邊緣為出口清洗區(qū)O，其特征是電解清洗槽入口側(cè)的極板為陽極，出口側(cè)的極板為陰極，電解清洗槽運行時不改變極性；陽極極板的材質(zhì)為涂敷了氧化銥涂層的鈦板，陰極極板的材質(zhì)為不銹鋼。其效果是徹底解決了極板的鈍化問題，其清洗效率高、質(zhì)量好。
文檔編號C25F7/00GK102212866SQ201110117889
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者于平, 曹英龍, 王德祥, 翁祺, 郭小平, 高斌 申請人:北京中冶設(shè)備研究設(shè)計總院有限公司