專利名稱：一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法；是關(guān)于鋁合金陽極氧化膜電解著黑色工藝的改進。
背景技術(shù)：
鋁及其合金電解著色技術(shù)起源于上世紀(jì)四十年代的歐洲，是鋁表面防護及裝飾性處理的一種重要途徑。在鋁合金著色處理技術(shù)中，著真黑色膜層占據(jù)著重要地位，近年來已逐漸成為歐美市場的流行趨勢。大量實踐證明鋁合金表面電解著色膜的耐腐性、耐候性、耐旋光性和使用壽命都比染色膜要好的多，但是黑色膜外觀的色度、均勻性和耐候性等方面常常不盡人意，要獲得均勻穩(wěn)定的黑色膜尤其是深黑色膜難度很大。傳統(tǒng)鋁合金陽極氧化后電解著黑色的電壓范圍窄，著色得到的黑色膜常出現(xiàn)黑色不純正、發(fā)灰或發(fā)褐色等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的
本發(fā)明針對傳統(tǒng)鋁合金陽極氧化后電解著黑色的電壓范圍窄，著色得到的黑色膜常出現(xiàn)黑色不純正、發(fā)灰或發(fā)褐色等缺點，提供一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法， 有效解決了上述問題。技術(shù)方案為
一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，該方法由前處理、陽極氧化、交流電解著色和封閉四個步驟構(gòu)成；其特征在于電解著色液組成為SnSO4 l(Tl5g/L、H2SO4 13 17g/L、NiSO4 l(T20g/L、NiCl2 5 8g/L、酒石酸廣2g/L 和硫酸鈰 0. Γθ. 2g/L ；交流電解著黑色的著色工藝參數(shù)是交流電電壓為1(T14V，著色液溫度為16l4°C，著色時間 16 2aiiin，經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1。前處理步驟如下
(1)、鋁合金表面除氧化物后水洗；
(2)、鋁合金采用30g/L氫氧化鈉和25g/L碳酸鈉的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗；
(3)、將鋁合金浸入到50g/L氫氧化鈉溶液中堿蝕，Imin后取出水洗；
(4)、將鋁合金浸入到200mL/L硝酸溶液中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，
jys T O陽極氧化步驟如下
經(jīng)前處理后的鋁合金作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下，于含有 Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液中進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。封閉步驟如下沸水封閉20min ；取出、烘干。
具體實施例方式
一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，由前處理、陽極氧化、交流電解著色和封閉四個步驟構(gòu)成
首先按傳統(tǒng)方式進行前處理，步驟如下
(1)鋁合金表面除氧化物后水洗；( 鋁合金采用氫氧化鈉(30g/L)、碳酸鈉(25g/L) 的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗；(3)將鋁合金浸入到氫氧化鈉(50g/L)溶液中堿蝕，Imin后取出水洗；(4)將鋁合金浸入到硝酸溶液O00mL/L)中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，烘干。前處理后，將鋁合金試樣作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下， 于含有Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1，在下述電解著黑色的著色工藝參數(shù)下，于電解著黑色的著色液中進行電解著色。著色膜著色之后水洗，然后進行沸水封閉20min ；取出、烘干。上述電解著黑色的著色工藝參數(shù)為交流電電壓為1(T14V，著色液溫度為 16 24°C，著色時間16 22min。上述電解著黑色的著色液組成為SnSO4 10^15g/L, H2SO4 13 17g/L、NiSO4 l(T20g/L、NiCl2 5 8g/L、酒石酸廣2g/L 和硫酸鈰 0. Γθ. 2g/L。上述鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法所涉及的電解著色液的配備方法是將SnSO4溶于加少量H2SO4的蒸餾水中，NiS04、NiCl2、酒石酸和硫酸鈰以蒸餾水為溶劑分別溶解，然后將各溶液均勻混合，在混合后的溶液中加入余量&S04，最后用蒸餾水補充余
量即可。下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，本發(fā)明并不局限于下述的具體實施例，在本發(fā)明權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出多種形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。實驗例1
一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，首先將鋁合金前處理表面除氧化物后水洗，采用氫氧化鈉(30g/L)、碳酸鈉(25g/L)的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗，浸入到氫氧化鈉(50g/L)溶液中堿蝕，Imin后取出水洗，浸入到硝酸溶液QOOmL/L)中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，烘干。前處理后，將鋁合金試樣作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下，于含有Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1，在電解著黑色的著色液中進行交流電解著色，著色膜著色之后用蒸餾水洗，然后進行沸水封閉20min，取出、烘干。著色液由SnSO4 12g/L 溶于加 3 g/L H2SO4 的蒸餾水中，NiSO4 15g/L、NiCl2 lg/ L、酒石酸1. 5g/L和硫酸鈰0. 15g/L以蒸餾水為溶劑分別溶解、然后將各溶液均勻混合，在混合后的溶液中加入12g/L，最后用蒸餾水補充余量混合制備而成。得到的電解著色液組成為SnSO4 12g/L、H2SO4 15g/L、NiSO4 15g/L、NiCl2 7g/L、酒石酸 1. 5g/L 和硫酸鋪 0.15g/L0電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于交流電電壓為13V，著色液溫度為 20°C，著色時間20min。實驗例2:一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，首先將鋁合金前處理表面除氧化物后水洗，采用氫氧化鈉(30g/L)、碳酸鈉(25g/L)的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗，浸入到氫氧化鈉(50g/L)溶液中堿蝕，Imin后取出水洗，浸入到硝酸溶液QOOmL/L)中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，烘干。前處理后，將鋁合金試樣作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下，于含有Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1，在電解著黑色的著色液中進行交流電解著色，著色膜著色之后用蒸餾水洗，然后進行沸水封閉20min，取出、烘干。著色液由SnSO4 12g/L 溶于加 3 g/L H2SO4 的蒸餾水中，NiSO4 18g/L、NiCl2 5g/ L、酒石酸1. 5g/L和硫酸鈰0. 20g/L以蒸餾水為溶劑分別溶解、然后將各溶液均勻混合，在混合后的溶液中加入12g/L，最后用蒸餾水補充余量混合制備而成。得到的電解著色液組成為SnSO4 12g/L、H2SO4 15g/L、NiSO4 18g/L、NiCl2 5g/L、酒石酸 1. 5g/L 和硫酸鋪 0.2g/L0電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于交流電電壓為12V，著色液溫度為 20°C，著色時間20min。實驗例3
一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，首先將鋁合金前處理表面除氧化物后水洗，采用氫氧化鈉(30g/L)、碳酸鈉(25g/L)的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗，浸入到氫氧化鈉(50g/L)溶液中堿蝕，Imin后取出水洗，浸入到硝酸溶液QOOmL/L)中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，烘干。前處理后，將鋁合金試樣作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下，于含有Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1，在電解著黑色的著色液中進行交流電解著色，著色膜著色之后用蒸餾水洗，然后進行沸水封閉20min，取出、烘干。著色液由SnSO4 13g/L溶于加 3 g/L H2SO4 的蒸餾水中，NiSO4 15g/L、NiCl2 7g/L、 酒石酸1. Og/L和硫酸鈰0. 2g/L以蒸餾水為溶劑分別溶解、然后將各溶液均勻混合，在混合后的溶液中加12g/L，最后用蒸餾水補充余量混合制備而成。得到的電解著色液組成為SnSO4 13g/L、H2SO4 15g/L、NiSO4 15g/L、NiCl2 7g/L、酒石酸 lg/L 和硫酸鈰 0. 2g/L。電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于交流電電壓為12V，著色液溫度為 20°C，著色時間20min。實驗例4
一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，首先將鋁合金前處理表面除氧化物后水洗，采用氫氧化鈉(30g/L)、碳酸鈉(25g/L)的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗，浸入到氫氧化鈉(50g/L)溶液中堿蝕，Imin后取出水洗，浸入到硝酸溶液QOOmL/L)中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，烘干。前處理后，將鋁合金試樣作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下，于含有Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1，在電解著黑色的著色液中進行交流電解著色，著色膜著色之后用蒸餾水洗，然后進行沸水封閉20min，取出、烘干。
著色液由SnSO4 12g/L 溶于加 3 g/L H2SO4 的蒸餾水中，NiSO4 15g/L、NiCl2 7g/ L、酒石酸1. 5g/L和硫酸鈰0. 15g/L以蒸餾水為溶劑分別溶解、然后將各溶液均勻混合，在混合后的溶液中加入12g/L，最后用蒸餾水補充余量混合制備而成。得到的電解著色液組成為SnSO4 12g/L、H2SO4 15g/L、NiSO4 15g/L、NiCl2 7g/L、酒石酸 1. 5g/L 和硫酸鋪 0.15g/L0電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于交流電電壓為14V，著色液溫度為 18 °C，著色時間18min。實驗例5
一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，首先將鋁合金前處理表面除氧化物后水洗，采用氫氧化鈉(30g/L)、碳酸鈉(25g/L)的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗，浸入到氫氧化鈉(50g/L)溶液中堿蝕，Imin后取出水洗，浸入到硝酸溶液QOOmL/L)中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，烘干。前處理后，將鋁合金試樣作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下，于含有Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1，在電解著黑色的著色液中進行交流電解著色，著色膜著色之后用蒸餾水洗，然后進行沸水封閉20min，取出、烘干。著色液由SnSO4 12g/L 溶于加 3 g/L H2SO4 的蒸餾水中，NiSO4 18g/L、NiCl2 5g/ L、酒石酸1. 5g/L和硫酸鈰0. 20g/L以蒸餾水為溶劑分別溶解、然后將各溶液均勻混合，在混合后的溶液中加入12g/L，最后用蒸餾水補充余量混合制備而成。得到的電解著色液組成為SnSO4 12g/L、H2SO4 15g/L、NiSO4 18g/L、NiCl2 5g/L、酒石酸 1. 5g/L 和硫酸鋪 0.2g/L0電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于交流電電壓為10V，著色液溫度為 22°C，著色時間20min。實驗例6:
一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，首先將鋁合金前處理表面除氧化物后水洗，采用氫氧化鈉(30g/L)、碳酸鈉(25g/L)的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗，浸入到氫氧化鈉(50g/L)溶液中堿蝕，Imin后取出水洗，浸入到硝酸溶液QOOmL/L)中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，烘干。前處理后，將鋁合金試樣作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下，于含有Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1，在電解著黑色的著色液中進行交流電解著色，著色膜著色之后用蒸餾水洗，然后進行沸水封閉20min，取出、烘干。著色液由SnSO4 13g/L溶于加 3 g/L H2SO4 的蒸餾水中，NiSO4 15g/L、NiCl2 7g/L、 酒石酸1. Og/L和硫酸鈰0. 2g/L以蒸餾水為溶劑分別溶解、然后將各溶液均勻混合，在混合后的溶液中加12g/L，最后用蒸餾水補充余量混合制備而成。得到的電解著色液組成為SnSO4 13g/L、H2SO4 15g/L、NiSO4 15g/L、NiCl2 7g/L、酒石酸 1. 0g/L 和硫酸鈰 0. 2g/ L0電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于交流電電壓為12V，著色液溫度為 22 °C，著色時間16min。
實驗例7
一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，首先將鋁合金前處理表面除氧化物后水洗，采用氫氧化鈉(30g/L)、碳酸鈉(25g/L)的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗，浸入到氫氧化鈉(50g/L)溶液中堿蝕，Imin后取出水洗，浸入到硝酸溶液QOOmL/L)中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，烘干。前處理后，將鋁合金試樣作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下，于含有Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1，在電解著黑色的著色液中進行交流電解著色，著色膜著色之后用蒸餾水洗，然后進行沸水封閉20min，取出、烘干。著色液由SnSO4 15g/L 溶于加 4 g/L H2SO4 的蒸餾水中，NiSO4 10g/L、NiCl2 8g/L、 酒石酸2. Og/L和硫酸鈰0. lg/L以蒸餾水為溶劑分別溶解、然后將各溶液均勻混合，在混合后的溶液中加13g/L，最后用蒸餾水補充余量混合制備而成。得到的電解著色液組成為SnSO4 15g/L、H2SO4 17g/L、NiSO4 10g/L、NiCl2 8g/L、酒石酸 2. Og/L 和硫酸鈰 0. lg/ L0電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于交流電電壓為10V，著色液溫度為 M°C，著色時間22min。實驗例8
一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，首先將鋁合金前處理表面除氧化物后水洗，采用氫氧化鈉(30g/L)、碳酸鈉(25g/L)的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗，浸入到氫氧化鈉(50g/L)溶液中堿蝕，Imin后取出水洗，浸入到硝酸溶液QOOmL/L)中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，烘干。前處理后，將鋁合金試樣作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下，于含有Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1，在電解著黑色的著色液中進行交流電解著色，著色膜著色之后用蒸餾水洗，然后進行沸水封閉20min，取出、烘干。著色液由SnSO4 15g/L 溶于加 4 g/L H2SO4 的蒸餾水中，NiSO4 10g/L、NiCl2 8g/L、 酒石酸2. 0g/L和硫酸鈰0. lg/L以蒸餾水為溶劑分別溶解、然后將各溶液均勻混合，在混合后的溶液中加13g/L，最后用蒸餾水補充余量混合制備而成。得到的電解著色液組成為SnSO4 15g/L、H2SO4 17g/L、NiSO4 10g/L、NiCl2 8g/L、酒石酸 2. 0g/L 和硫酸鈰 0. lg/ L0電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于交流電電壓為14V，著色液溫度為 16°C，著色時間22min。實驗例9
一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，首先將鋁合金前處理表面除氧化物后水洗，采用氫氧化鈉(30g/L)、碳酸鈉(25g/L)的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗，浸入到氫氧化鈉(50g/L)溶液中堿蝕，Imin后取出水洗，浸入到硝酸溶液QOOmL/L)中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，烘干。前處理后，將鋁合金試樣作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下，于含有Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1，在電解著黑色的著色液中進行交流電解著色，著色膜著色之后用蒸餾水洗，然后進行沸水封閉20min，取出、烘干。著色液由SnSO4 10g/L溶于加 2 g/L H2SO4 的蒸餾水中，NiSO4 20 g /UiCl2 6 g /L、酒石酸2.0g/L和硫酸鈰0.2 g /L以蒸餾水為溶劑分別溶解、然后將各溶液均勻混合， 在混合后的溶液中加llg/L，最后用蒸餾水補充余量混合制備而成。得到的電解著色液組成為=SnSO4 10 g /L、H2S04 13 g /L、NiS04 20g/L, NiCl2 6g/L、酒石酸 2. Og/L 和硫酸鈰 0. 2g/L。電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于交流電電壓為13V，著色液溫度為 24°C，著色時間16min。實驗例10
一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，首先將鋁合金前處理表面除氧化物后水洗，采用氫氧化鈉(30g/L)、碳酸鈉(25g/L)的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗，浸入到氫氧化鈉(50g/L)溶液中堿蝕，Imin后取出水洗，浸入到硝酸溶液QOOmL/L)中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，烘干。前處理后，將鋁合金試樣作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下，于含有Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1，在電解著黑色的著色液中進行交流電解著色，著色膜著色之后用蒸餾水洗，然后進行沸水封閉20min，取出、烘干。著色液由SnSO4 10g/L溶于加 2 g/L H2SO4 的蒸餾水中，NiSO4 20 g /L、NiCl2 6 g /L、酒石酸2. 0g/L和硫酸鈰0.2 g /L以蒸餾水為溶劑分別溶解、然后將各溶液均勻混合， 在混合后的溶液中加llg/L，最后用蒸餾水補充余量混合制備而成。得到的電解著色液組成為=SnSO4 10 g /L、H2S04 13 g /L、NiS04 20g/L, NiCl2 6g/L、酒石酸 2. 0g/L 和硫酸鈰 0. 2g/L。電解著黑色的著色工藝參數(shù)，其特征在于交流電電壓為12V，著色液溫度為 24°C，著色時間18min。結(jié)論經(jīng)實驗證明，通過本發(fā)明方法得到鋁合金陽極氧化后電解著黑色的膜色澤純正均勻、細膩光潔；電解著色時得到細膩光潔黑色膜的電壓范圍加寬近一倍，黑色膜耐 3. 5%氯化鈉的能力提高30%，有效解決了傳統(tǒng)鋁合金陽極氧化后電解著黑色的電壓范圍窄，著色得到的黑色膜常出現(xiàn)黑色不純正、發(fā)灰或發(fā)褐色等問題。著色后的試樣在3. 5%NaCl溶液中的腐蝕電流對比如下(由Tafel極化曲線得到): I1為傳統(tǒng)最佳工藝參數(shù)時；12為本實驗工藝參數(shù)時。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，該方法由前處理、陽極氧化、交流電解著色和封閉四個步驟構(gòu)成；其特征在于電解著色液組成為SnSO4 l(Tl5g/L、H2SO4 13 17g/L、NiSO4 l(T20g/L、NiCl2 5 8g/L、酒石酸廣2g/L 和硫酸鈰 0. Γθ. 2g/L ；交流電解著黑色的著色工藝參數(shù)是交流電電壓為1(T14V，著色液溫度為16l4°C，著色時間 16 2aiiin，經(jīng)陽極氧化后的鋁合金作為陰極，鋁電極作為陽極，陰陽極比1:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，其特征在于 前處理步驟如下(1)、鋁合金表面除氧化物后水洗；(2)、鋁合金采用30g/L氫氧化鈉和25g/L碳酸鈉的混合溶液進行堿性除油，Imin后取出水洗；(3)、將鋁合金浸入到50g/L氫氧化鈉溶液中堿蝕，Imin后取出水洗；(4)、將鋁合金浸入到200mL/L硝酸溶液中對殘留堿進行中和出光，Imin后取出水洗，jys T O
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，其特征在于 陽極氧化步驟如下經(jīng)前處理后的鋁合金作為陽極，石墨電極作為陰極，陰陽極比1:1，在室溫下，于含有 Al3+的170g/L硫酸的陽極氧化液中進行陽極氧化40min，氧化電壓為直流15V。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，其特征在于 封閉步驟如下沸水封閉20min ；取出、烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金陽極氧化膜電解著黑色的處理方法，屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括前處理、陽極氧化、交流電解著色和封閉；電解著色液組成為SnSO410~15g/L、H2SO413~17g/L、NiSO410~20g/L、NiCl25~8g/L、酒石酸1~2g/L和硫酸鈰0.1~0.2g/L；交流電解著黑色的著色工藝參數(shù)是交流電電壓為10~14V，著色液溫度為16~24℃，著色時間16~22min。通過該方法得到鋁合金陽極氧化后電解著黑色的膜色澤純正均勻、細膩光潔；電解著色時得到細膩光潔黑色膜的電壓范圍加寬近一倍，黑色膜耐3.5%氯化鈉腐蝕的能力提高30%。
文檔編號C25D11/22GK102424999SQ20111039525
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者于錦, 何濱, 劉洋 申請人:沈陽工業(yè)大學(xué)