專利名稱：電解拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種金屬工件弧形表面用電解拋光
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
電解拋光是一種對金屬工件表面進(jìn)行精加工的方法，該方法是將金屬工件放在裝有電解拋光液的電解拋光槽中，對電解拋光液通電進(jìn)行電解。隨著電解的進(jìn)行，在金屬工件 表面形成粘度較大的液膜，金屬工件凹凸不平的表面上液膜厚度分布不均勻，凸起部分表面上的液膜薄，而其余部分表面上的液膜厚，故陽極表面各處電阻不相同。金屬工件凸起部分電阻小，電流密度較大，使凸起部分比凹下部分溶解快。因此，粗糙不平的金屬工件表面變得平滑光亮，達(dá)到拋光的效果。但電解拋光有其局限性。第一，電解拋光裝置的陰極通常為不銹鋼平板或鉛平板，而電解拋光要求金屬工件加工表面與陰極之間存在一定的均勻的距離。因此，目前的電解拋光裝置通常只能用于金屬工件平面的加工。第二，電解拋光過程中，會產(chǎn)生大量熱量，不容易快速消散，熱量容易影響工件表面質(zhì)量；而且電解過程中會降低電解液濃度，不利于高效、穩(wěn)定、持續(xù)的生產(chǎn)要求。專利(200620044173. 4)公開了一種電解拋光腐蝕儀。采用磁力攪拌以促進(jìn)電解液的流動，然而磁力攪拌只能實現(xiàn)水平方向的均勻流動，垂直方向難以對流混合，尤其是難以對置于電解液最上方的陽極表面形成有效的對流。專利(102168298Α)公開了一種實驗室用金相樣品電解腐蝕裝置及電解腐蝕方法，陰極電解槽和電解液儲存槽底部連通，推動壓力輸液塞可以調(diào)節(jié)陰極電解槽中電解液的高度。然而采用壓力輸液塞的結(jié)構(gòu)僅適用于實驗室科研，而不能滿足工業(yè)化生產(chǎn)的要求。因此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)和裝置存在的缺陷，研發(fā)一種成本低廉、操作簡便、重復(fù)性好，易推廣實用的適用于金屬工件弧形表面的電解拋光裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種成本低廉、操作簡便、重復(fù)性好，易推廣的適用于金屬工件弧形表面的電解拋光裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案為由陰極電解槽、電解液儲存槽、清洗槽、耐酸泵、連通管、陰極板和實配弧形陰極組成，陰極電解槽與電解液儲存槽用連通管連通，上端的連通管路中間位置裝有耐酸泵，陰極板連接電源負(fù)極，并置于陰極電解槽底部，實配弧形陰極底部與陰極板緊密接觸，清洗槽底部裝有波輪。實配弧形陰極的上部形狀，配加工成半徑大于工件弧形表面的弧形槽。拋光時，待拋光工件連通電源正極，浸入盛有足量電解拋光液的陰極電解槽內(nèi)。同時，電解液儲存槽也盛有足量的電解拋光液。實配弧形陰極底部與陰極板緊密接觸，連通電源負(fù)極；保持實配弧形陰極上部弧形槽四周與工件待拋光弧形表面有一定距離。采用一定電壓和一定電流，電解拋光一定時間后斷開電路。吊取出金屬工件后，浸入盛有足量清洗液(酒精)的清洗槽，啟動槽內(nèi)的波輪裝置，波輪旋轉(zhuǎn)可帶動槽內(nèi)清洗液形成渦流，洗刷工件弧形拋光表面。清洗一定時間后，取出、干燥、檢驗。拋光后，金屬工件半球表面粗糙度可達(dá)RaO. 01-0. 05 μ m。拋光工件多次后，開啟耐酸泵，因陰極電解槽和電解液儲存槽以兩根連通管連通，采用耐酸泵驅(qū)動電解液，可使兩槽中電解拋光液立體循環(huán)，保持陰極電解槽內(nèi)電解拋光液的溫度和濃度的穩(wěn)定。根據(jù)生產(chǎn)過程監(jiān)測，每30次電解拋光后進(jìn)行一次20s電解液循環(huán)，陰極電解槽內(nèi)溫升僅1_3°C。本發(fā)明具有以下有益效果I、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可滿足金屬工件弧形表面的電解拋光要求，擴(kuò)寬了電解拋光技術(shù)的實際應(yīng)用范圍。2、本發(fā)明采用以連通管連通陰極電解槽和電解液儲存槽的形式，以耐酸泵驅(qū)動電解液，使電解拋光液立體循環(huán)，保持槽內(nèi)電解拋光液的溫度和濃度的穩(wěn)定，減少生產(chǎn)間歇時間，提聞效率。 3、本發(fā)明清洗槽底部裝有波輪，使用時波輪旋轉(zhuǎn)可帶動槽內(nèi)清洗液形成渦流，洗刷工件弧形拋光表面，可以增強(qiáng)清洗效果，提高清洗效率。4、由于電解拋光和電解腐蝕原理相通，本發(fā)明可被其他電解腐蝕設(shè)備所借鑒。


圖I本發(fā)明電解拋光裝置的俯視2本發(fā)明電解拋光裝置陰極電解槽和電解液儲存槽的剖視3本發(fā)明電解拋光裝置清洗槽的剖視圖
具體實施例方式如圖I、圖2、圖3所示的一種電解拋光裝置，由陰極電解槽I、電解液儲存槽2、清洗槽7、耐酸泵3、連通管6、陰極板4和實配弧形陰極5組成。陰極電解槽I與電解液儲存槽2用連通管6連通，上端的連通管路中間位置裝有耐酸泵3。陰極板4連接電源負(fù)極，并置于陰極電解槽I底部。實配弧形陰極5底部與陰極板4緊密接觸。清洗槽7底部裝有波輪8。所述的電解拋光裝置中，兩根連通管路，一根置于陰極電解槽I和電解液儲存槽2中下部；一根置于陰極電解槽I和電解液儲存槽2上部。所述的電解拋光裝置中，實配弧形陰極5上部形狀按工件弧形表面配加工，拋光時，實配弧形陰極5上部與工件待拋光面距離均勻。利用本發(fā)明極大地滿足了金屬工件弧形表面的電解拋光，解決了連續(xù)生產(chǎn)的溫升過高的問題。
權(quán)利要求
1.一種電解拋光裝置，其特征在于由陰極電解槽(I)、電解液儲存槽(2 )、清洗槽(7 )、耐酸泵(3)、連通管(6)、陰極板(4)和實配弧形陰極(5)組成，陰極電解槽(I)與電解液儲存槽(2)用連通管(6)連通，上端的連通管路中間位置裝有耐酸泵(3)，陰極板(4)連接電源負(fù)極，并置于陰極電解槽(I)底部，實配弧形陰極(5)底部與陰極板(4)緊密接觸，清洗槽(7)底部裝有波輪(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電解拋光裝置，其特征在于兩根連通管路，一根置于陰極電解槽(I)和電解液儲存槽(2 )中下部，一根置于陰極電解槽(I)和電解液儲存槽(2 )上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電解拋光裝置，其特征在于實配弧形陰極(5)上部形狀按工件弧形表面配加工，拋光時，實配弧形陰極(5)上部與工件待拋光面距離均勻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于金屬工件弧形表面的電解拋光裝置，包括陰極電解槽、電解液儲存槽、清洗槽、耐酸泵、連通管、陰極板和實配弧形陰極等。所述的實配弧形陰極上部形狀按工件弧形表面配加工。拋光時，保持其上部與工件待拋光面距離均勻，底部與陰極板緊密接觸；所述陰極電解槽和電解液儲存槽以連通管連通，采用耐酸泵驅(qū)動電解液，使兩槽中電解拋光液形成立體循環(huán)，保持陰極電解槽內(nèi)電解拋光液的溫度和濃度的穩(wěn)定；所述清洗槽底部裝有波輪，使用時波輪旋轉(zhuǎn)可帶動槽內(nèi)清洗液形成渦流，洗刷工件弧形拋光表面，提高清洗效率。該裝置成本低廉、操作簡便、可滿足對金屬工件的不同弧形表面電解拋光的要求。
文檔編號C25F3/16GK102864486SQ20121040879
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者劉向海, 霍金平, 張艷紅, 趙平平, 金玉, 楊思晉 申請人:哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司