專利名稱：電解錳自動化剝離生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電解錳自動化剝離生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，電解錳的生產(chǎn)工藝流程中涉及電解錳陰極板的烘干、鍍錳層的剝離，鍍錳層剝離后陰極板上污垢的清洗工序，本案申請人之前曾對電解錳陰極板鍍錳層的剝離，設(shè)計和改進(jìn)并申請了專利的“電解陰極板剝錳機”，其中的發(fā)明專利申請?zhí)枮?ZL200910044145.0，實用新型專利申請?zhí)枮?ZL201020585706.6，上述專利技術(shù)采用機械化剝錳代替了人工剝錳，減輕了工人的勞動強度，大幅提高了生產(chǎn)效率，已為電解錳生產(chǎn)企業(yè)廣泛接受，為本案申請人和電解錳生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。同時，在鍍錳層剝離后陰極板上污垢的清洗方面，本案申請人還進(jìn)一步改進(jìn)和設(shè)計了 “計算機控制電解錳陰極板超聲波清洗機”，并申請了專利，其專利申請?zhí)枮?ZL201110116812.9，它通過采用超聲波清洗代替了人工清洗，將工作人員從艱苦的工作環(huán)境中解放出來，進(jìn)一步提高了工作效率。為了使電解陰極板剝錳機和計算機控制電解錳陰極板超聲波清洗機在生產(chǎn)中發(fā)揮更好的工作效益，降低操作工人的勞動強度，提供良好的電解錳勞動生產(chǎn)環(huán)境，本發(fā)明創(chuàng)造將對電解錳的生產(chǎn)工藝流程使用的設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新型的設(shè)計，以便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種集電解錳陰極板剝錳和清洗于一體、生產(chǎn)效率高的電解錳自動化剝離生產(chǎn)線。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:它包括進(jìn)板裝置、烘干箱、輸板裝置、進(jìn)板機構(gòu)、剝錳機、出板機構(gòu)、酸洗池、翻板機構(gòu)、超聲波清洗機、沖洗池和出板架；進(jìn)板裝置包括進(jìn)板架，進(jìn)板架的一端活動安裝兩鏈輪，進(jìn)板架上活動安裝多個負(fù)重輪，進(jìn)板架的另一端連接烘干箱；烘干箱內(nèi)設(shè)有輸板通道，輸板通道內(nèi)設(shè)有輸送架和數(shù)組發(fā)熱管，輸板通道的上下壁和側(cè)壁設(shè)有隔熱層，輸板通道的上下壁開有數(shù)個風(fēng)口，輸板通道上壁的數(shù)個風(fēng)口連接多臺風(fēng)機，輸板通道下壁的風(fēng)口連接風(fēng)道，風(fēng)道連接抽風(fēng)機，抽風(fēng)機設(shè)有出風(fēng)口 ；輸送架活動安裝多個負(fù)重輪，輸送架連接輸板裝置；輸板裝置包括基架，基架活動安裝多個負(fù)重輪，基架的一端活動安裝兩主鏈輪，兩主鏈輪連接減速裝置，減速裝置連接電機，電機經(jīng)減速機構(gòu)I連接至少兩個撥叉板，電機經(jīng)減速機構(gòu)II連接滾輪組，撥叉板的兩側(cè)設(shè)有滑桿，滑桿的尾端對應(yīng)設(shè)有欄板；滾輪組經(jīng)滑板對應(yīng)設(shè)置進(jìn)板機構(gòu)，進(jìn)板機構(gòu)的端部設(shè)置剝錳機的進(jìn)口，剝錳機的出口設(shè)置出板機構(gòu)，出板機構(gòu)對應(yīng)設(shè)有推板機構(gòu)和滑架，滑架對應(yīng)設(shè)有翻板機構(gòu)，翻板機構(gòu)后依次設(shè)有酸洗池、翻板機構(gòu)、超聲波清洗機、翻板機構(gòu)、沖洗池、翻板機構(gòu)和出板架。為了實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)化，改善、提高本實用新型的綜合性能，進(jìn)一步采取以下措施:所述進(jìn)板裝置、烘干箱和輸板裝置由鏈條連接，進(jìn)板裝置的兩側(cè)面設(shè)有擋板，底部設(shè)有抽風(fēng)機的出風(fēng)口，形成排風(fēng)道；輸板裝置的一側(cè)面和底面設(shè)有擋板，輸板裝置的另一側(cè)面設(shè)有數(shù)臺冷卻風(fēng)機。所述進(jìn)板機構(gòu)包括支撐粱，支撐粱固定多個軸承座，軸承座經(jīng)軸活動連接滾輪，軸的一端固定至少I個小鏈輪，兩小鏈輪之間連接鏈條，其中一個小鏈輪經(jīng)鏈條連接小電機。所述出板機構(gòu)包括支撐粱，支撐粱上連接數(shù)個活動的滾子和至少I個滾輪，滾輪經(jīng)軸上的小鏈輪和鏈條連接小電機。所述翻板機構(gòu)包括支架，支架上活動安裝主鏈輪、鏈輪和撥叉板，主鏈輪和鏈輪之間連接異形鏈條，異形鏈條上設(shè)有若干鉤板。所述酸洗池超聲波清洗機和沖洗池上都設(shè)有至少兩根鏈條。所述進(jìn)板裝置、輸板裝置、剝錳機和出板架至少一側(cè)設(shè)有踏板。本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果:本實用新型將電解錳陰極板的剝錳和清洗集于一體，實現(xiàn)了電解錳產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)代化和自動化升級，并克服了現(xiàn)有電解錳生產(chǎn)技術(shù)的工藝流程不配套、不連續(xù)的缺陷；并進(jìn)一步提高了電解錳的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步改善了工人的工作環(huán)境；本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，使用方便的特點；本實用新型有利于電解錳的規(guī)?；?、批量化生產(chǎn)；本實用新型克服了現(xiàn)有電解錳生產(chǎn)技術(shù)的工藝流程不配套、不連續(xù)的缺陷。本實用新型適用于電解錳及其他類似的電解產(chǎn)品的規(guī)?；?、批量化生產(chǎn)，并具有良好的市場開拓前景。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的俯視圖。圖3為本實用新型中烘干箱的結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實用新型中輸板裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖5為本實用新型中進(jìn)板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖6為本實用新型中出板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖7為本實用新型中翻板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖。圖8為本實用新型中翻板機構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖中:1、進(jìn)板裝置，101、進(jìn)板架，102、負(fù)重輪，103、鏈輪，2、烘干箱，21、出風(fēng)口，22、抽風(fēng)機，23、風(fēng)道，24、隔熱層，25、風(fēng)口，26、發(fā)熱管，27、輸送架，28、風(fēng)機，29、輸板通道，3、輸板裝置，30、主鏈輪，31、基架，32、電機，33、減速裝置，34、減速機構(gòu)I，35、減速機構(gòu)II，36、滾輪組，37、欄板，38、滑桿，39、撥叉板，4、進(jìn)板機構(gòu)，41、支撐粱，42、軸承座，43、滾輪，44、小鏈輪，45、軸,46、小電機,5、剝猛機,6、出板機構(gòu),61、滾子,62、推板機構(gòu),63、滑架,7、酸洗池，8、翻板機構(gòu)，81、異形鏈條，82、鉤板，83、支架，9、超聲波清洗機，10、沖洗池，11、鏈條，12、冷卻風(fēng)機，13、出板架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例1，參見圖1至圖8，它包括進(jìn)板裝置1、烘干箱2、輸板裝置3、進(jìn)板機構(gòu)4、剝錳機5、出板機構(gòu)6、酸洗池7、翻板機構(gòu)8、超聲波清洗機9、沖洗池10和出板架13 ;進(jìn)板裝置I包括進(jìn)板架101，進(jìn)板架101的一端活動安裝兩鏈輪103，進(jìn)板架101上活動安裝多個負(fù)重輪102，進(jìn)板架101的另一端連接烘干箱2 ;烘干箱2內(nèi)設(shè)有輸板通道29，輸板通道29內(nèi)設(shè)有輸送架27和數(shù)組發(fā)熱管26，輸板通道29的上下壁和側(cè)壁設(shè)有隔熱層24，輸板通道29的上下壁開有數(shù)個風(fēng)口 25，輸板通道29上壁的數(shù)個風(fēng)口 25連接多臺風(fēng)機28，輸板通道29下壁的風(fēng)口 25連接風(fēng)道23，風(fēng)道23連接抽風(fēng)機22，抽風(fēng)機22設(shè)有出風(fēng)口 21 ;輸送架27活動安裝多個負(fù)重輪102，輸送架27連接輸板裝置3 ;輸板裝置3包括基架31，基架31活動安裝多個負(fù)重輪102，基架3的一端活動安裝兩主鏈輪30，兩主鏈輪30連接減速裝置33，減速裝置33連接電機32，電機32經(jīng)減速機構(gòu)I 34連接至少兩個撥叉板39，電機32經(jīng)減速機構(gòu)II 35連接滾輪組36，撥叉板39的兩側(cè)設(shè)有滑桿38，滑桿38的尾端對應(yīng)設(shè)有欄板37 ;滾輪組36經(jīng)滑板對應(yīng)設(shè)置進(jìn)板機構(gòu)4，進(jìn)板機構(gòu)4的端部設(shè)置剝錳機5的進(jìn)口，剝錳機5的出口設(shè)置出板機構(gòu)6，出板機構(gòu)6對應(yīng)設(shè)有推板機構(gòu)62和滑架63，滑架63對應(yīng)設(shè)有翻板機構(gòu)8，翻板機構(gòu)8后依次設(shè)有酸洗池7、翻板機構(gòu)8、超聲波清洗機9、翻板機構(gòu)8、沖洗池10、翻板機構(gòu)8和出板架13。進(jìn)板裝置1、烘干箱2和輸板裝置3由鏈條11連接，進(jìn)板裝置I的兩側(cè)面設(shè)有擋板，底部設(shè)有抽風(fēng)機22的出風(fēng)口 21，形成排風(fēng)道；輸板裝置3的一側(cè)面和底面設(shè)有擋板，輸板裝置3的另一側(cè)面設(shè)有數(shù)臺冷卻風(fēng)機12。進(jìn)板機構(gòu)4包括支撐粱41，支撐粱41固定多個軸承座42，軸承座42經(jīng)軸45活動連接滾輪43，軸45的一端固定至少I個小鏈輪44，兩小鏈輪44之間連接鏈條11，其中一個小鏈輪44經(jīng)鏈條11連接小電機46。出板機構(gòu)6包括支撐粱41，支撐粱41上連接數(shù)個活動的滾子61和至少I個滾輪43，滾輪43經(jīng)軸45上的小鏈輪44和鏈條11連接小電機46。翻板機構(gòu)8包括支架83，支架83上活動安裝主鏈輪30、鏈輪103和撥叉板39，主鏈輪30和鏈輪103之間連接異形鏈條81，異形鏈條81上設(shè)有若干鉤板82。酸洗池7、超聲波清洗機9和沖洗池10上都設(shè)有至少兩根鏈條11。本實用新型的工作過程為:工作人員將已鍍好錳的若干塊陰極板從電解池吊出，并吊掛在進(jìn)板裝置I上運動的鏈條11上，陰極板呈一排吊掛。在陰極板移動過程中，抽風(fēng)機22從烘干箱2內(nèi)抽出熱風(fēng)經(jīng)出風(fēng)口 21排出，吹去陰極板上的部分水份，并預(yù)熱陰極板，鏈條11帶著陰極板進(jìn)入烘干箱2 ;在烘干箱2內(nèi)適當(dāng)?shù)臏囟认拢帢O板上的水份在烘干箱2內(nèi)全部氣化，陰極板上的鍍錳層變得干燥后從烘干箱2內(nèi)出來，進(jìn)至輸板裝置3的鏈條11上，在輸板裝置3的主鏈輪30位置，鏈條11繞主鏈輪30運動時，鏈條11上的陰極板不斷沿滑桿38下滑，接著陰極板由旋轉(zhuǎn)的撥叉板39鉤起，在撥叉板39的另一側(cè)經(jīng)滑桿38下滑至進(jìn)板機構(gòu)4，陰極板經(jīng)旋轉(zhuǎn)的滾輪43，由欄板37引入剝錳機5。此剝錳機5即為專利申請?zhí)枮閆L200910044145.0和ZL201020585706.6所述的電解陰極板剝錳機。剝錳機5將陰極板上的鍍錳層剝落，脫錳的陰極板由剝錳機5出來，在出板機構(gòu)6的滾子61上移動，此時推板機構(gòu)將陰極板推入酸洗池7，經(jīng)陰極板懸掛桿吊掛在鏈條11上，鏈條11運動，陰極板在酸洗池7內(nèi)邊移動邊清洗，酸洗完成后，陰極板在酸洗池7的另一端靠近翻板機構(gòu)8，翻板機構(gòu)8的撥叉板39將陰極板鉤起，撥叉板39旋轉(zhuǎn)，將陰極板鉤到繞主鏈輪30和鏈輪103運動的異形鏈條81的鉤板82上，鉤板82將陰極板滑落至超聲波清洗機9的鏈條11上，經(jīng)陰極板懸掛桿吊掛在鏈條11上，進(jìn)入超聲波清洗機9 ;此超聲波清洗機9為專利申請?zhí)枮閆L201110116812.9的“計算機控制電解錳陰極板超聲波清洗機”，陰極板在超聲波清洗機9內(nèi)經(jīng)鏈條11邊移動邊經(jīng)超聲波除垢，清洗完成后在超聲波清洗機9的另一端靠近翻板機構(gòu)8，翻板機構(gòu)8的撥叉板39將陰極板鉤起，撥叉板39旋轉(zhuǎn)，將陰極板鉤到繞主鏈輪30和鏈輪103運動的異形鏈條81的鉤板82上，鉤板82將陰極板滑落至沖洗池10的鏈條11上，經(jīng)陰極板懸掛桿吊掛在鏈條11上，進(jìn)入沖洗池10沖洗，沖洗完成后陰極板經(jīng)翻板機構(gòu)8轉(zhuǎn)換吊掛至出板架13上。參閱圖1至圖8。實施例2，本實用新型的翻板機構(gòu)8設(shè)置順序依次為酸洗池7、翻板機構(gòu)8、超聲波清洗機9、翻板機構(gòu)8、沖洗池10、翻板機構(gòu)8和出板架13。參閱圖1至圖3，其余同實施例1o實施例3，本實用新型還可在酸洗池7、超聲波清洗機9和沖洗池10上都設(shè)有至少兩根鏈條11。參閱圖1至3，其余同上述實施例1或2。實施例4，本實用新型還可在所述進(jìn)板裝置1、輸板裝置3、剝錳機5和出板架13的至少一側(cè)設(shè)有踏板。參閱圖1至3，其余同上述實施例1或2。本實用新型是本公司按生產(chǎn)工藝流程研發(fā)生產(chǎn)的完整的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線中局部工序的增加和減少，如減少酸洗池7、沖洗池10或出板架13，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍；本實用新型現(xiàn)為研發(fā)新產(chǎn)品，在產(chǎn)品走向成熟的過程中產(chǎn)品的局部改動，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電解錳自動化剝離生產(chǎn)線，其特征在于:它包括進(jìn)板裝置(I)、烘干箱(2)、輸板裝置(3 )、進(jìn)板機構(gòu)(4)、剝錳機(5 )、出板機構(gòu)(6 )、翻板機構(gòu)(8 )和超聲波清洗機(9 );所述進(jìn)板裝置(I)包括進(jìn)板架(101)，進(jìn)板架(101)的一端活動安裝兩鏈輪(103)，進(jìn)板架(101)上活動安裝多個負(fù)重輪(102)，進(jìn)板架(101)的另一端連接烘干箱(2);所述烘干箱(2)內(nèi)設(shè)有輸板通道(29)，輸板通道(29)內(nèi)設(shè)有輸送架(27)和數(shù)組發(fā)熱管(26)，輸板通道(29)的上下壁和側(cè)壁設(shè)有隔熱層(24)，輸板通道(29)的上下壁開有數(shù)個風(fēng)口(25)，所述輸板通道(29 )上壁的數(shù)個風(fēng)口( 25 )連接多臺風(fēng)機(28 )，所述輸板通道(29 )下壁的風(fēng)口( 25 )連接風(fēng)道(23)，風(fēng)道(23)連接抽風(fēng)機(22)，抽風(fēng)機(22)設(shè)有出風(fēng)口(21);所述輸送架(27)活動安裝多個負(fù)重輪(102 )，輸送架(27 )連接輸板裝置(3 );所述輸板裝置(3 )包括基架(31)，基架(31)活動安裝多個負(fù)重輪(102)，基架(31)的一端活動安裝兩主鏈輪(30)，兩主鏈輪(30)連接減速裝置(33 )，減速裝置(33 )連接電機(32 )，所述電機(32 )經(jīng)減速機構(gòu)I (34 )連接至少兩個撥叉板(39 )，電機(32 )經(jīng)減速機構(gòu)II (35 )連接滾輪組(36 )，所述撥叉板(39 )的兩側(cè)設(shè)有滑桿(38 )，滑桿(38 )的尾端對應(yīng)設(shè)有欄板(37 );所述滾輪組(36 )經(jīng)滑板對應(yīng)設(shè)置進(jìn)板機構(gòu)(4 )，進(jìn)板機構(gòu)(4 )的端部設(shè)置剝錳機(5 )的進(jìn)口，剝錳機(5 )的出口設(shè)置出板機構(gòu)(6)，出板機構(gòu)(6)對應(yīng)設(shè)有推板機構(gòu)(62)和滑架(63)，滑架(63)對應(yīng)設(shè)有2個以上的翻板機構(gòu)(8 )，翻板機構(gòu)(8 )設(shè)置順序依次為翻板機構(gòu)(8 )、超聲波清洗機(9 )和翻板機構(gòu)(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解錳自動化剝離生產(chǎn)線，其特征在于翻板機構(gòu)(8)設(shè)置順序依次為酸洗池CO、翻板機構(gòu)(8)、超聲波清洗機(9)、翻板機構(gòu)(8)、沖洗池(10)、翻板機構(gòu)(8)和出板架(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解錳自動化剝離生產(chǎn)線，其特征在于所述進(jìn)板裝置(I)、烘干箱(2 )和輸板裝置(3 )由鏈條(11)連接，進(jìn)板裝置(I)的兩側(cè)面設(shè)有擋板，底部設(shè)有抽風(fēng)機(22)的出風(fēng)口(21)，形成排風(fēng)道；輸板裝置(3)的一側(cè)面和底面設(shè)有擋板，輸板裝置(3)的另一側(cè)面設(shè)有數(shù)臺冷卻風(fēng)機(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解錳自動化剝離生產(chǎn)線，其特征在于所述進(jìn)板機構(gòu)(4)包括支撐粱(41)，支撐粱(41)固定多個軸承座(42 )，軸承座(42 )經(jīng)軸(45 )活動連接滾輪(43 )，軸(45 )的一端固定至少I個小鏈輪(44 )，兩小鏈輪(44 )之間連接鏈條(11)，其中一個小鏈輪(44 )經(jīng)鏈條(11)連接小電機(46 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解錳自動化剝離生產(chǎn)線，其特征在于所述出板機構(gòu)(6)包括支撐粱(41)，支撐粱(41)上連接數(shù)個活動的滾子(61)和至少I個滾輪(43)，滾輪(43)經(jīng)軸(45 )上的小鏈輪(44)相互連接，小鏈輪(44)經(jīng)鏈條(11)連接小電機(46 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解錳自動化剝離生產(chǎn)線，其特征在于所述翻板機構(gòu)(8)包括支架(83)，支架(83)上活動安裝主鏈輪(30)、鏈輪(103)和撥叉板(39)，主鏈輪(30)和鏈輪(103 )之間連接異形鏈條(81)，異形鏈條(81)上設(shè)有若干鉤板(82 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述電解錳自動化剝離生產(chǎn)線，其特征在于所述酸洗池(7)、超聲波清洗機(9 )和沖洗池(10 )上都設(shè)有至少兩根鏈條(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述電解錳自動化剝離生產(chǎn)線，其特征在于所述進(jìn)板裝置(I)、輸板裝置(3)、剝錳機(5)和出板架(13)的至少一側(cè)設(shè)有踏板。
專利摘要一種電解錳自動化剝離生產(chǎn)線。它主要是解決現(xiàn)有電解錳剝離工藝相對復(fù)雜且效率較低等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是它通過進(jìn)板裝置、烘干箱、輸板裝置、進(jìn)板機構(gòu)、剝錳機、出板機構(gòu)、酸洗池、翻板機構(gòu)、超聲波清洗機、沖洗池和出板架；實現(xiàn)了電解錳陰極板的自動化剝錳和清洗，它包括進(jìn)板裝置經(jīng)鏈條將鍍錳陰極板送入烘干箱內(nèi)烘干后再送至輸板裝置，鍍錳陰極板經(jīng)輸板裝置冷卻后自動受控經(jīng)進(jìn)板機構(gòu)進(jìn)入剝錳機，剝錳機剝離鍍錳層，無錳陰極板自動從剝錳機進(jìn)入出板機構(gòu)，經(jīng)推板機構(gòu)和翻板機構(gòu)送入酸洗池酸洗，再由翻板機構(gòu)和鏈條將陰極板依次送入超聲波清洗機和沖洗池清洗，陰極板清洗干凈后送上出板架。它適用于電解錳及其他類似產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。
文檔編號C25C7/08GK202913063SQ20122038591
公開日2013年5月1日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者楊頌初 申請人:湘潭大眾整流器制造有限公司