專利名稱：一種用二元浸鋅鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱片用可焊性鋁板生產設備，具體為一種用二元浸鋅鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備。
背景技術：
隨著電子產品的快速發(fā)展，芯片集成度越來越高以及LED燈的大面積化，其帶來的散熱問題日趨嚴重。由于鋁的可焊性能差，目前常采用方法是先將鋁片沖壓成型后進行化學鍍或電鍍來增強其可焊性。這種方法存在費時費工的問題、成本也較高。作為可焊性鋁板也有直接采用鋁上鍍鎳工藝，該工藝采用鎳作為可焊性鍍層成本較高。
發(fā)明內容本實用新型針對上述問題，提供了一種用二元浸鋅鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備，采用連續(xù)電鍍可以提高其電鍍效率，減少對環(huán)境污染程度。采用錫作為可焊性鍍層相對于鎳成本較為低廉。本實用新型的技術方案是一種用二元浸鋅鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備，包括除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、高壓水洗裝置、浸鋅鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鐵裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種用二元浸鋅鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備依次為除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、高壓水洗裝置、浸鋅鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鐵裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置。本實用新型的有益效果是I、采用帶材連續(xù)電鍍，提高電鍍效率，實現自動化連續(xù)生產，提高產量，節(jié)能減排，降低成本，減少環(huán)境污染程度。2、電鍍層與鋁材的結合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮，成本低、污染少。3、閃鍍鎳后鍍錫，以錫作為可焊性鍍層，相對鎳成本較為低廉。4、可焊鋁板實現LED光源與散熱器直接焊接，減少熱阻，提升散熱效果，大幅度減輕散熱材料的重量。同時，可提高LED的排列密度，增大LED的功率，簡化產品的安裝工序。

圖I為本實用新型的裝置結構示意圖。圖中，I.除油裝置，2.水洗裝置，3.堿液刻蝕裝置，4.噴霧式水洗裝置，5.酸洗裝置，6.高壓水洗裝置，7.浸鋅鎳鐵裝置，8.硝酸退鋅裝置，9.第二次浸鋅鎳鐵裝置，10.電鍍鎳裝置，11.電鍍錫裝置。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。[0013]本實用新型中一種用二元浸鋅鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備包括除油裝置 I、水洗裝置2、堿液刻蝕裝置3、噴霧式水洗裝置4、酸洗裝置5、高壓水洗裝置6、浸鋅鐵裝置
7、硝酸退鋅裝置8、第二次浸鋅鐵裝置9、電鍍鎳裝置10、電鍍錫裝置11，其特征在于一種用二元浸鋅鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備依次為除油裝置I、水洗裝置2、堿液刻蝕裝置3、噴霧式水洗裝置4、酸洗裝置5、高壓水洗裝置6、浸鋅鐵裝置7、硝酸退鋅裝置8、第二次浸鋅鐵裝置9、電鍍鎳裝置10、電鍍錫裝置11。本實用新型中除油裝置I的作用是對鋁板表面除油脫脂，達到完全無氧化膜和油污的表面，水洗裝置2將除油后的鋁板在常溫下用去離子水清洗，以確保后續(xù)鍍層與基體的結合力，堿液刻蝕裝置3的作用是能夠形成微觀不平的粗糙面，以確保鍍層與基體的結合力，噴霧式水洗裝置4將堿液刻蝕后的鋁板在常溫下用去離子水噴成霧狀清洗，以確保后續(xù)鍍層與基體的結合力，酸洗裝置5的作用是可以獲得壇口狀孔洞，對浸鋅錫鎳鐵起著錨接作用，為獲得結合力良好的后續(xù)鍍層打下堅固的基礎，高壓水洗裝置6將經酸洗的鋁合金板在常溫下壓力為3. 5MPa，用去離子水高壓清洗，以確保后續(xù)鍍層與基體的結合力，浸鋅鐵裝置7的作用是能夠形成細晶致密浸鍍層，能夠為后續(xù)鍍層提供良好的覆蓋度和結合力，硝酸退鋅裝置8的作用是可以獲得壇口狀孔洞，對浸鋅鐵起著錨接作用，第二次浸鋅鐵裝置9的作用是能夠形成細晶致密浸鍍層，能夠為后續(xù)鍍層提供良好的覆蓋度和結合力。電鍍鎳裝置10的作用是鍍層可高速沉積，有利于進行連續(xù)高速電鍍，而且鍍層內應力小，鍍液穩(wěn)定性強，可以形成較高的固溶度，以利于鍍層在原沉積層上的延伸。電鍍錫裝置11的作用是以錫作為可焊性鍍層，相對于鎳成本較為低廉，并且保證了電鍍錫層與鋁材的結合力良好，不起泡、無脫落、不起皮。常規(guī)鋁板依次經過本實用新型的專用設備后生產出可焊性鋁板產品。本生產設備連續(xù)生產，生產效率高。下面結合本實用新型描述可焊性鋁板的生產過程(I)、除油將鋁板進入除油裝置I中進行除油處理，除油裝置I中堿性低溫鋁合金除油脫脂劑的濃度為30g/L、溫度為70°C，處理時間30秒。(2)、水洗將除油后的鋁板在水洗裝置2中，在常溫下用去離子水清洗。(3)、堿液刻蝕將水洗后的鋁板在堿液刻蝕裝置3中用堿液處理，堿液溫度80°C，處理時間30秒。所述堿液為氫氧化鈉35g/L、碳酸鈉35g/L、磷酸鈉45g/L、氟化鈉3g/L、十二烷基硫酸鈉O. 3g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(4)、噴霧式水洗將除油后的鋁板在噴霧式水洗裝置4中，在常溫下用去離子水噴成霧狀清洗。(5)、酸洗將鋁板在酸洗裝置5中酸液處理，酸液溫度為50°C，處理時間20秒。所述酸液為硝酸55g/L、硫酸25g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(6)、高壓水洗將經酸洗后的鋁板在高壓水洗裝置6中，在常溫下，壓力為
3.5MPa，用去離子水高壓清洗。(7)、第一次浸鋅鐵合金液將鋁板在浸鋅鐵裝置7中進行浸鋅鐵合金處理，鋅鐵合金液的溫度為45°C，時間30秒。所述鋅鐵合金液為氫氧化鈉300g/L、氧化鋅35g/L、氨基磺酸亞鐵含量為8g/L、酒石酸鉀鈉200g/L、葡萄酸鈉含量為100g/L、硝酸鈉6g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。[0024](8)、硝酸退鋅將經第一次浸鋅鐵合金處理后的鋁板在硝酸退鋅裝置8中進行退鋅處理，退鋅溶液的溫度為60°C，時間6秒。所述退鋅溶液為硝酸55g/L、硫酸20g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(9)、第二次浸鋅鐵合金液將經硝酸退鋅后的鋁板在第二次浸鋅鐵合金裝置9中進行浸鋅鐵合金 液處理，鋅鐵合金液的溫度為65°C,時間40秒。所述鋅鐵合金液為氫氧化鈉300g/L、氧化鋅35g/L、氨基磺酸亞鐵含量為8g/L、酒石酸鉀鈉200g/L、葡萄酸鈉含量為100g/L、硝酸鈉6g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(10)、電鍍鎳對經第二次浸鋅鐵合金處理后的鋁板在電鍍鎳裝置10中進行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為20A/cm2 ;鍍鎳液的溫度為60°C，鍍鎳液的PH值為3，時間3秒。所述鍍鎳液為硫酸鎳400g/L、硼酸60g/L、氯化鎳70g/L、十二烷基磺酸鈉O. 3g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。(11)、電鍍錫對經鍍鎳處理后的鋁板在電鍍錫裝置11中進行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為10A/cm2 ;鍍錫液的溫度為30°C，鍍錫液的PH值為4，時間4秒。所述鍍錫液為氯化亞錫60g/L、苯酚磺酸25g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸8g/L、其余為水，在常溫下混合配制而成。本實用新型所生產的可焊性鋁板鍍層外觀良好，結合力良好，采用國標GB/T9286-1998方法檢測結合力為O級，采用SAT-5100可焊性測試儀測試其潤濕時間為I. 2秒，焊接性能優(yōu)異。由此可見，本實用新型所生產的產品，電鍍層與鋁材的結合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮，成本低、污染少。大批量生產，生產效率高,產品質量可靠。
權利要求1. 一種用二元浸鋅鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備，包括除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、高壓水洗裝置、浸鋅鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鐵裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝 置，其特征在于一種用二元浸鋅鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備依次為除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、高壓水洗裝置、浸鋅鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鐵裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置。
專利摘要一種用二元浸鋅鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備，包括除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、高壓水洗裝置、浸鋅鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鐵裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置，其特征在于一種用二元浸鋅鐵工藝生產可焊性鋁板的專用設備依次為除油裝置、水洗裝置、堿液刻蝕裝置、噴霧式水洗裝置、酸洗裝置、高壓水洗裝置、浸鋅鐵裝置、硝酸退鋅裝置、第二次浸鋅鐵裝置、電鍍鎳裝置、電鍍錫裝置。本實用新型所生產的產品，電鍍層與鋁材的結合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮，成本低、污染少。大批量生產，生產效率高，產品質量可靠。
文檔編號C25D5/12GK202766619SQ20122045939
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者周明華 申請人:無錫新大中薄板有限公司