專利名稱：一種電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械裝置，具體的說，是提供一種電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線。技術(shù)背景
電解錳的生產(chǎn)工藝流程為:化合(浸出)、凈化、電解和電解錳后處理四個(gè)階段。電解錳后處理是指電解后處理電解金屬錳成品的一系列操作，包括鈍化、脫硫、水洗、烘干、剝落、包裝以及極板處理等步驟。大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)手段簡單，陰極板處理的時(shí)候一般采用人工方式，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。本申請(qǐng)發(fā)明人陳天貴等人多年來一直從事電解金屬錳生產(chǎn)設(shè)備的研究，已經(jīng)取得多項(xiàng)研究成果，并向國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了多項(xiàng)專利，包括剝離機(jī)專利(專利號(hào)2012100533736)、洗板機(jī)專利(專利號(hào)2012202562194)、排板機(jī)專利(申請(qǐng)?zhí)?012104147434)和轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)專利(申請(qǐng)?zhí)?013200055950)。為了解決電解錳剝離工藝相對(duì)復(fù)雜且效率較低等技術(shù)問題，需要在這些設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)生產(chǎn)線。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，該生產(chǎn)流水線設(shè)計(jì)科學(xué)，能提高金屬錳的生產(chǎn)效率，降低了人力成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方案為:一種電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，依次由排板機(jī)、脫硫機(jī)、烘干機(jī)、剝離機(jī)、轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)和洗板機(jī)六個(gè)功能模塊首尾串聯(lián)而成，相鄰模塊之間設(shè)置有撥輪和滑板，六個(gè)功能模塊采用同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，采用智能控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
作為優(yōu)選，所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、減速器、主傳動(dòng)軸、多個(gè)轉(zhuǎn)向變速器、多個(gè)傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條和多根縱向或橫向分支傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條、轉(zhuǎn)向變速器和分支傳動(dòng)軸的配合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，分別為排板機(jī)、脫硫機(jī)、烘干機(jī)、剝離機(jī)、轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)和洗板機(jī)提供動(dòng)力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
作為優(yōu)選，所述的脫硫機(jī)、剝離機(jī)和洗板機(jī)中的一處或多處設(shè)置有張力保護(hù)裝置。
作為優(yōu)選，所述張力保護(hù)裝置包括感應(yīng)片、感應(yīng)器、張力彈簧和張緊鏈輪，張緊鏈輪在張力彈簧作用下緊貼驅(qū)動(dòng)鏈條，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)鏈條的工作側(cè)張緊力小于張力彈簧的張力，感應(yīng)片處于感應(yīng)器的感應(yīng)區(qū)域，感應(yīng)器可感應(yīng)到鏈輪固定板上的感應(yīng)片；提升鏈條在提升極板出現(xiàn)卡板故障時(shí)，驅(qū)動(dòng)鏈條的工作側(cè)張緊力超過張力彈簧的張力，感應(yīng)片脫離感應(yīng)器感應(yīng)區(qū)域。
作為優(yōu)選， 所述的張力保護(hù)裝置包括用于調(diào)節(jié)張力彈簧彈力大小的張力調(diào)節(jié)螺栓。
作為優(yōu)選，所述主傳動(dòng)軸上設(shè)置有機(jī)械式離合器保護(hù)裝置，包括輸入軸和輸出軸，輸出軸上安裝有輸出法蘭盤,輸入軸上安裝有輸入法蘭盤,輸出法蘭盤與輸入法蘭盤之間具有間隙，輸入法蘭盤上設(shè)置有擠壓彈簧套，擠壓彈簧套內(nèi)安裝有擠壓彈簧，擠壓彈簧的兩端分別設(shè)置有擠壓調(diào)節(jié)螺栓和橡膠，橡膠與輸入法蘭盤接觸。
作為優(yōu)選，在轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)與剝離機(jī)交界處的輸送軌道的下方、脫硫機(jī)的進(jìn)板通道的上方、剝離機(jī)的進(jìn)板通道的上方和洗板機(jī)毛刷筒的下方的一處或多處設(shè)置有光學(xué)傳感器保護(hù)裝置。作為優(yōu)選，所述的烘干機(jī)內(nèi)具有與剝離機(jī)和脫硫機(jī)極板通道相一致的極板通道，極板通道兩側(cè)設(shè)置有非標(biāo)異型鏈條；烘干機(jī)內(nèi)安裝有多組發(fā)熱管，采用隧道式流水線烘烤，其熱能發(fā)熱方式是極板通道的前端溫度高于極板通道尾端。作為優(yōu)選，剝離機(jī)的出板通道的末端設(shè)置有極板過渡導(dǎo)輪，過渡導(dǎo)輪具有撥齒，撥齒根部具有圓弧狀凹槽。作為優(yōu)選，洗板機(jī)前段和轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)尾端設(shè)置有極板擋板裝置，包括擋條和電磁鐵，電磁鐵打開時(shí)，擋條擋住極板，洗板機(jī)撥輪將極板撥起時(shí)，電磁鐵關(guān)閉，擋條收回。本發(fā)明的有益效果:由于生產(chǎn)流水線中的排板機(jī)、脫硫機(jī)、烘干機(jī)、剝離機(jī)、轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)和洗板機(jī)六個(gè)功能模塊采用同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，并采用智能控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，其運(yùn)行安全穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。


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圖1為本發(fā)明的主視 圖2為本發(fā)明的俯視圖。圖3為本發(fā)明中機(jī)械式離合器保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明中的洗板機(jī)和剝離機(jī)的提升鏈條及張力保護(hù)裝置示意 圖5為圖4中張力保護(hù)裝置的放大 圖6為脫硫機(jī)的王視 圖7為脫硫機(jī)的俯視 圖8為烘干機(jī)非標(biāo)異型鏈條主視 圖9為剝離機(jī)極板過渡導(dǎo)輪放大 圖10為轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)的尾部俯視 圖11為轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)的尾部主視 圖12為圖12中極板擋板裝置的放大圖。圖中:1一排板機(jī),2—脫硫機(jī),3—烘干機(jī),4一剝尚機(jī)，5—洗板機(jī)，6_轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)，7_轉(zhuǎn)向變速器，8-傳動(dòng)鏈輪，9-主傳動(dòng)軸，11-傳動(dòng)鏈條，12-減速機(jī)，13-機(jī)械式離合器保護(hù)裝置，14-張力保護(hù)裝置，16-撥輪，17-滑板，18-電動(dòng)機(jī)，19-提升鏈條，20-極板通道，21-提升鏈輪組件，22-驅(qū)動(dòng)鏈條，23-驅(qū)動(dòng)組件，24-支架，25-張力調(diào)節(jié)螺栓，26-張力彈簧套，27-張力彈簧，28-轉(zhuǎn)軸，29-鏈輪固定板，30-張緊鏈輪，31-感應(yīng)片，32-感應(yīng)器，33-輸出軸，34-輸出法蘭盤，35-橡膠，36-擠壓彈簧套，37-擠壓彈簧，38-擠壓調(diào)節(jié)螺栓，39-輸入法蘭盤,40-輸入軸,41-支承座,42-猛片輸送系統(tǒng),43-非標(biāo)異型鏈條,46-極板過渡導(dǎo)輪，52-極板擋板裝置，53-出板鏈條，54-極板，55-擋條，56-固定臂，57-電磁鐵，58-軸，59-固定座，101-橫向分支傳動(dòng)軸，102-縱向分支傳動(dòng)軸，201-機(jī)架，202-墻板，204-傳動(dòng)鏈條，205-轉(zhuǎn)向變速器，206-減速箱，207-進(jìn)出板鏈條驅(qū)動(dòng)組件，208-撥輪驅(qū)動(dòng)組件，209-極板提升驅(qū)動(dòng)組件，210-進(jìn)板鏈條，211-出板鏈條，212-撥輪組件，213-毛刷組，214-毛刷電機(jī)，215-毛刷驅(qū)動(dòng)組件，216-提升鏈條，217-導(dǎo)料板，218-極板通道，219-毛刷驅(qū)動(dòng)鏈條，220-皮帶， 221-極板掛鉤，222-高壓水管。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖5和圖8 圖12所示，電解錳自動(dòng)化生產(chǎn)流水線由排板機(jī)1、脫硫機(jī)2、烘干機(jī)3、剝離機(jī)4、轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)6和洗板機(jī)5六個(gè)功能模塊依次串聯(lián)而成，并采用同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)。排板機(jī)1、脫硫機(jī)2、烘干機(jī)3、剝離機(jī)4和洗板機(jī)5具有寬度相同的極板通道20，極板通道20的兩側(cè)設(shè)置有輸送極板的鏈條，相鄰模塊之間設(shè)置有撥輪16和滑塊17，撥輪16上具有撥齒。所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)18及減速機(jī)12，減速機(jī)12帶動(dòng)主傳動(dòng)軸9，主傳動(dòng)軸9由多個(gè)軸段通過聯(lián)軸器串接而成。主傳動(dòng)軸9旁邊設(shè)置有橫向分支傳動(dòng)軸101，主傳動(dòng)軸9通過傳動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)鏈條帶動(dòng)橫向分支傳動(dòng)軸101旋轉(zhuǎn)，橫向分支傳動(dòng)軸101通過傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條和轉(zhuǎn)向變速器分別驅(qū)動(dòng)排板機(jī)I和脫硫機(jī)2。主傳動(dòng)軸9的端部安裝有轉(zhuǎn)向變速器7，轉(zhuǎn)向變速器7帶動(dòng)兩根縱向分支傳動(dòng)軸102，然后分別為剝離機(jī)4和轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)6提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。主傳動(dòng)軸9通過傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條和轉(zhuǎn)向變速器分別為驅(qū)動(dòng)烘干機(jī)3和洗板機(jī)5提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力。每個(gè)功能模塊中設(shè)置有故障檢測(cè)裝置和自動(dòng)報(bào)警裝置。轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)6設(shè)置在剝離機(jī)4與洗板機(jī)5之間，剝離機(jī)4和轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)6的下方設(shè)置有錳片輸送系統(tǒng)42。所述的排板機(jī)I已經(jīng)由申請(qǐng)人湖南宏陽科技有限公司申請(qǐng)了專利，其專利號(hào)為2012104147434，其名稱為“一種自動(dòng)排板機(jī)”;所述的剝離機(jī)4已經(jīng)由陳天貴等人設(shè)計(jì)并于2012年03月03日申請(qǐng)了專利，其專利號(hào)為201220076096.6，其名稱為“一種新型電解金屬錳脫離機(jī)”;所述的洗板機(jī)5由設(shè)計(jì)人陳天貴于2012年06月01日申請(qǐng)了專利，其專利號(hào)為2012202562194，名稱為“一種新型電解錳洗板機(jī)”;所述的轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)6由申請(qǐng)人湖南宏陽科技有限公司于2013年01月07日申請(qǐng)了專利，其申請(qǐng)?zhí)枮?01310004186.3，名稱為“一種電解錳陰極板轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)”;所述的脫硫機(jī)2由設(shè)計(jì)人陳天貴于2013年03月11日申請(qǐng)了專利，其 申請(qǐng)?zhí)枮?013201087910，名稱為“一種脫硫機(jī)”。
陰極板從自動(dòng)排板機(jī)I出來后進(jìn)入脫硫機(jī)2，脫硫機(jī)2對(duì)極板進(jìn)行脫硫和沖洗，脫硫后的陰極板在輸送鏈條的帶動(dòng)下繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，然后進(jìn)入烘干機(jī)3，在烘干機(jī)3上內(nèi)進(jìn)行烘干。陰極板從烘干機(jī)3內(nèi)出來后經(jīng)滑板17進(jìn)入剝離機(jī)4。烘干機(jī)3的結(jié)構(gòu)與公知常用的烘干機(jī)基本相同:具有烘干爐，由發(fā)熱系統(tǒng)和鏈條傳動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)組成，鏈條傳動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)的輸送鏈條設(shè)定節(jié)距為38.1的非標(biāo)異型鏈條43，發(fā)熱系統(tǒng)由發(fā)熱管、引風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)葉片和自動(dòng)恒溫裝置組成，烘干爐內(nèi)極板通道20的前端溫度高于極板通道20尾端，蒸汽由蒸汽排放孔自動(dòng)排放，陰極板經(jīng)輸送鏈條傳動(dòng)進(jìn)入烘干爐內(nèi)進(jìn)行烘干。
陰極板在剝離機(jī)4的輸送鏈條的帶動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，然后由撥輪16撥起，送入提升鏈條19的掛鉤中，提升鏈條19在驅(qū)動(dòng)鏈條22和驅(qū)動(dòng)組件23的帶動(dòng)下先帶動(dòng)陰極板由下而上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)兩對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒從陰極板的上端開始滾壓陰極板，從而達(dá)到剝離錳片的目的。然后提升鏈條19帶著陰極板沿斜坡向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)極板過渡導(dǎo)輪46處時(shí)，陰極板從掛鉤上滑脫沿滑板17向下滑動(dòng)，滑至極板過渡導(dǎo)輪46處，由導(dǎo)輪46的撥齒接住順勢(shì)放入轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)6的輸送軌道中。
陰極板進(jìn)入轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)6的輸送軌道后，由極板推送裝置送入輸送滾筒組，然后繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，最后由轉(zhuǎn)向?qū)訉?dǎo)條導(dǎo)入洗板機(jī)5的撥輪16處，極板擋板裝置52的擋條55打開擋住極板。輸送滾筒組在輸送極板的同時(shí)還能將陰極板上殘余的錳片剝離干凈，起到了精剝的作用。
洗板機(jī)5兩側(cè)的撥輪16將剝離后的陰極板撥起，極板擋條裝置52的擋條55關(guān)閉，撥輪16將極板送至洗板機(jī)5的輸送鏈條上。陰極板隨輸送鏈條進(jìn)入洗板機(jī)5的酸浸槽，酸浸I分鐘左右，酸浸后的陰極板經(jīng)浙干酸液后隨輸送鏈條進(jìn)入清洗池，漂洗I分鐘左右，漂洗后的陰極板由一對(duì)低速對(duì)轉(zhuǎn)的毛刷進(jìn)行刷洗，同時(shí)用自來水進(jìn)行沖洗，刷洗后的陰極板緊密堆放在極板停放鏈條上。剝離機(jī)4上設(shè)置的提升鏈條19由提升鏈輪組件21驅(qū)動(dòng)，提升鏈輪組件21由驅(qū)動(dòng)鏈條22及驅(qū)動(dòng)組件23帶動(dòng)，所述的張力保護(hù)裝置14設(shè)置在驅(qū)動(dòng)鏈條22的工作側(cè)，包括支架24、張力彈簧27、張緊鏈輪30、感應(yīng)器32、鏈輪固定板29和感應(yīng)片31，鏈輪固定板29與支架24通過轉(zhuǎn)軸28連接，張緊鏈輪30和感應(yīng)片31安裝在鏈輪固定板29上，張力彈簧27安裝在鏈輪固定板29與支架24之間的張力彈簧套26內(nèi)，支架24上設(shè)置有張力調(diào)節(jié)螺栓25。在機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)鏈條22的工作側(cè)張緊力小于張力彈簧27的張力，感應(yīng)片31處于感應(yīng)器32的感應(yīng)區(qū)域，感應(yīng)器32可感應(yīng)到鏈輪固定板29上的感應(yīng)片31 ;剝離機(jī)出現(xiàn)卡板等故障時(shí)，驅(qū)動(dòng)鏈條22的工作側(cè)張緊力超過張力彈簧27的張力，感應(yīng)片31脫離感應(yīng)器32的感應(yīng)區(qū)域，此時(shí)生產(chǎn)線停機(jī)，從而起到保護(hù)機(jī)器和極板的作用?？拷妱?dòng)機(jī)18的主傳動(dòng)軸9上設(shè)置有機(jī)械式離合器保護(hù)裝置13，包括支承座41、輸入軸40和輸出軸33，輸出軸33上安裝有輸出法蘭盤34，輸入軸40上安裝有輸入法蘭盤39，輸出法蘭盤34與輸入法蘭盤39之間具有間隙，輸入法蘭盤39上設(shè)置有擠壓彈簧套36，擠壓彈簧套36內(nèi)安裝有擠壓彈簧37，擠壓彈簧37的一端與擠壓調(diào)節(jié)螺栓37連接，另一端與橡膠35連接，橡膠35與輸入法蘭盤39接觸。輸入法蘭盤39與輸出法蘭盤34之間由擠壓彈簧37的彈力傳遞給橡膠35后產(chǎn)生摩擦后同步運(yùn)動(dòng)，調(diào)整擠壓調(diào)節(jié)螺栓37改變擠壓彈簧37的張力即可調(diào)整摩擦力的大小。若機(jī)器運(yùn)行出現(xiàn)卡板等故障而電子保護(hù)裝置同時(shí)失靈時(shí)，拉力超出橡膠35與輸入法蘭盤39之間的摩擦力后，兩法蘭盤出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象，從而保護(hù)機(jī)器和極板不受損害。將光電感應(yīng)保護(hù)探頭15即安裝在陰極板由剝離機(jī)4進(jìn)入轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)6輸送軌道前。當(dāng)陰極板進(jìn)入轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)6的輸送軌道，在設(shè)定時(shí)間未進(jìn)入轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)6輸送滾筒組時(shí)，光電感應(yīng)保護(hù)探頭15提供信號(hào)給PLC編程系統(tǒng)，PLC編程系統(tǒng)控制生產(chǎn)線停機(jī)，從而起到保護(hù)機(jī)器和極板的作用，此為光學(xué)傳感器保護(hù)裝置。洗板機(jī)前段和轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)尾端設(shè)置有極板擋板裝置52 (如圖12所示)，包括擋條55、固定臂56、電磁鐵57、軸58、固定座59。擋條55與固定臂56鉸接，電磁鐵57與擋條55鉸接，兩鉸接點(diǎn)靠近。電磁鐵57通過軸58與固定座59連接。工作時(shí)電磁鐵57打開，當(dāng)極板由輸送滾筒組送出至出板鏈條53上，擋條55擋住極板，洗板機(jī)上的撥輪將極板撥起時(shí)，電磁鐵57關(guān)閉,擋條55收回,極板即可進(jìn)入洗板機(jī)5的輸送鏈條上。工作時(shí)，用行車將鈍化后的陰極板吊放在排板機(jī)I的輸送鏈條上，排板機(jī)I將陰極板自動(dòng)同步送入脫硫機(jī)2的進(jìn)板鏈條；脫硫機(jī)2對(duì)陰極板進(jìn)行脫硫作業(yè)，完成后陰極板被送入烘干機(jī)3進(jìn)行烘干，然后經(jīng)進(jìn)板鏈條輸送至剝離機(jī)4 ;剝離錳片后，陰極板進(jìn)入轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)6，最后進(jìn)入洗板機(jī)，從而完成整個(gè)工序。 如圖6和圖7所示，所述脫硫機(jī)2的機(jī)架201的下部設(shè)置有兩墻板202，兩墻板202之間為極板通道218,極板通道218兩側(cè)的墻板202上對(duì)稱安裝有進(jìn)板鏈條210和出板鏈條211。機(jī)架201的上部安裝有毛刷電機(jī)214、毛刷驅(qū)動(dòng)組件215和毛刷組213，毛刷驅(qū)動(dòng)組件215和兩組毛刷組213呈三角形排列，右邊的毛刷組稍低于左邊的毛刷組。毛刷驅(qū)動(dòng)組件215包括毛刷驅(qū)動(dòng)軸，毛刷驅(qū)動(dòng)軸上安裝有皮帶輪和毛刷驅(qū)動(dòng)鏈輪。毛刷電機(jī)214通過皮帶220及皮帶輪驅(qū)動(dòng)毛刷驅(qū)動(dòng)組件215，并通過毛刷驅(qū)動(dòng)鏈條219傳動(dòng)，帶動(dòng)兩組毛刷組旋轉(zhuǎn)。進(jìn)板鏈條210與出板鏈條211之間設(shè)置有極板提升鏈條216，極板提升鏈條216上具有多個(gè)極板掛鉤221，極板掛鉤221為兩端翹起的非標(biāo)鏈板，極板提升鏈條216由極板提升驅(qū)動(dòng)組件209進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。進(jìn)板鏈條210與極板提升鏈條216之間設(shè)置有撥輪組件212和導(dǎo)料板217，提升鏈條216與出板鏈條211之間設(shè)置有導(dǎo)料板217。撥輪組件212包括撥輪，撥輪上具有撥齒，撥輪組件212由撥輪驅(qū)動(dòng)組件208進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。主傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)向變速器205之間通過傳動(dòng)鏈條204及鏈輪進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)向變速器205通過鏈條及鏈輪驅(qū)動(dòng)減速箱206，減速箱206通過鏈條及鏈輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)出板鏈條驅(qū)動(dòng)組件207，從而驅(qū)動(dòng)進(jìn)板鏈條210和出板鏈條211。轉(zhuǎn)向變速器205通過鏈條及鏈輪驅(qū)動(dòng)撥輪驅(qū)動(dòng)組件208和極板提升驅(qū)動(dòng)組件209，從而驅(qū)動(dòng)提升鏈條216和撥輪組件212。兩組毛刷組213分別位于提升鏈條216上部轉(zhuǎn)角圓弧的切點(diǎn)處，毛刷組213的刷洗位置設(shè)置有多根高壓低流量的沖洗水管對(duì)洗刷過程中的陰極板兩面進(jìn)行沖洗，從 而保證陰極板錳片上被毛刷洗刷下來的硫泥徹底脫落。
權(quán)利要求
1.一種電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征是，依次由排板機(jī)(I)、脫硫機(jī)(2)、烘干機(jī)(3)、剝離機(jī)(4)、轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)(6)和洗板機(jī)(5)六個(gè)功能模塊首尾串聯(lián)而成，相鄰模塊之間設(shè)置有撥輪(16)和滑板(17)，六個(gè)功能模塊采用同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，采用智能控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征是，所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)、減速器、主傳動(dòng)軸、多個(gè)轉(zhuǎn)向變速器、多個(gè)傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條和多根縱向或橫向分支傳動(dòng)軸，主傳動(dòng)軸通過傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條、轉(zhuǎn)向變速器和分支傳動(dòng)軸的配合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，分別為排板機(jī)(I)、脫硫機(jī)(2 )、烘干機(jī)(3 )、剝離機(jī)(4)、轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)(6 )和洗板機(jī)(5 )提供動(dòng)力進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征是，所述的脫硫機(jī)(2)、剝離機(jī)(4)和洗板機(jī)(5)中的一處或多處設(shè)置有張力保護(hù)裝置(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征是，所述張力保護(hù)裝置包括感應(yīng)片(31)、感應(yīng)器(32)、張力彈簧(27)和張緊鏈輪(30)，張緊鏈輪(30)在張力彈簧(27)作用下緊貼驅(qū)動(dòng)鏈條(22)，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)動(dòng)鏈條(22)的工作側(cè)張緊力小于張力彈簧(27)的張力，感應(yīng)片(31)處于感應(yīng)器(32)的感應(yīng)區(qū)域，感應(yīng)器(32)可感應(yīng)到鏈輪固定板(29)上的感應(yīng)片(31);提升鏈條在提升極板出現(xiàn)卡板故障時(shí)，驅(qū)動(dòng)鏈條(22)的工作側(cè)張緊力超過張力彈簧(27)的張力，感應(yīng)片(31)脫離感應(yīng)器(32)感應(yīng)區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征是，所述的張力保護(hù)裝置包括用于調(diào)節(jié)張力彈簧(27)彈力大小的張力調(diào)節(jié)螺栓(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征是，所述主傳動(dòng)軸(9)上設(shè)置有機(jī)械式離合器保護(hù)裝置(13)，包括輸入軸(40)和輸出軸(33)，輸出軸(33)上安裝有輸出法蘭盤(34)，輸入軸(40)上安裝有輸入法蘭盤(39)，輸出法蘭盤(34)與輸入法蘭盤(39)之間具有間隙，輸入法蘭盤(39)上設(shè)置有擠壓彈簧套(36)，擠壓彈簧套(36)內(nèi)安裝有擠壓彈簧(37)，擠壓彈簧(36)的兩端分別設(shè)置有擠壓調(diào)節(jié)螺栓(37)和橡膠(35)，橡膠(35 )與輸入法 蘭盤(39 )接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征是，在轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)與剝離機(jī)交界處的輸送軌道的下方、脫硫機(jī)的進(jìn)板通道的上方、剝離機(jī)的進(jìn)板通道的上方和洗板機(jī)毛刷筒的下方的一處或多處設(shè)置有光學(xué)傳感器保護(hù)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征是，所述的烘干機(jī)(3)內(nèi)具有與剝離機(jī)和脫硫機(jī)極板通道相一致的極板通道，極板通道兩側(cè)設(shè)置有安裝有非標(biāo)異型鏈條(43);烘干機(jī)(3)內(nèi)安裝有多組發(fā)熱管，采用隧道式流水線烘烤，其熱能發(fā)熱方式是極板通道(20)的前端溫度高于極板通道(20)尾端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征是，剝離機(jī)(4)的出板通道的末端設(shè)置有極板過渡導(dǎo)輪(46)，過渡導(dǎo)輪(46)具有撥齒，撥齒根部具有圓弧狀凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，其特征是，洗板機(jī)(5)前段和轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)(6)尾端設(shè)置有極板擋板裝置(52)，包括擋條(55)和電磁鐵(57)，電磁鐵(57)打開時(shí)，擋條(55)擋住極板，洗板機(jī)撥輪(16)將極板撥起時(shí)，電磁鐵(57)關(guān)閉，擋條(55)收回。
全文摘要
一種電解錳后序工段自動(dòng)化生產(chǎn)流水線，依次由排板機(jī)、脫硫機(jī)、烘干機(jī)、剝離機(jī)、轉(zhuǎn)向?qū)訖C(jī)和洗板機(jī)六個(gè)功能模塊首尾串聯(lián)而成，相鄰模塊之間設(shè)置有撥輪和滑板，六個(gè)功能模塊采用同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)，采用智能控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，其運(yùn)行安全穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)C25C7/08GK103215616SQ201310118379
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月8日
發(fā)明者劉正權(quán), 朱革新, 陳天貴, 李煒, 劉海賓 申請(qǐng)人:湖南宏陽科技有限公司, 陳天貴