一種行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，該方法包括鉻酸清洗—水洗—鹽酸浸蝕—水洗—預(yù)鍍銅—脈沖鍍銅—水洗—乙醇脫水—烘干—燒氫—鉻酸清洗—水洗—鹽酸浸蝕—水洗—脈沖鍍銅—水洗—乙醇脫水—烘干—燒氫等步驟。本發(fā)明提供的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選制備工藝，優(yōu)選得到預(yù)鍍銅和鍍銅的溶液和具體工藝條件，及燒氫處理等工藝，整個(gè)工藝可操作性強(qiáng)，效率高。本發(fā)明提供的鍍銅方法能夠在鎢螺旋線表面鍍上致密，均勻，不易起皮，發(fā)泡的銅層，可以大大提高鎢螺旋線的熱導(dǎo)率，微波傳輸時(shí)高頻損耗較現(xiàn)有技術(shù)明顯降低。
【專利說(shuō)明】一種行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種行波 管鎢螺旋線的加工方法，具體涉及一種行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢材質(zhì)的螺旋線是裝配行波管的重要部件，為了增加鎢螺旋線的散熱性能，在鎢螺旋線表面進(jìn)行鍍銅處理，現(xiàn)有的螺旋線鍍銅工藝是在鍍銅之前需先預(yù)鍍一層薄Ni，然后才能電鍍上表面平整、結(jié)合力良好的Cu層。這種Ni和Cu的復(fù)合性鍍層在經(jīng)過(guò)高溫處理后，表面顏色會(huì)發(fā)生明顯的變化，這是由于在高溫下鍍Ni層和鍍Cu層相互作用形成N1-Cu合金，形成N1-Cu合金后會(huì)導(dǎo)致鎢螺旋線熱導(dǎo)率急劇下降，比起Cu鍍層，微波傳輸時(shí)高頻損耗會(huì)劇增，影響螺旋線行波管的性能，而解決該問(wèn)題最直接有效地方法就是在鎢螺旋線表面直接鍍銅。但是現(xiàn)有技術(shù)在鎢螺旋線表面鍍銅常遇到過(guò)鍍層起皮，起泡，鍍層結(jié)合力較差等技術(shù)缺點(diǎn)。
[0003]發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選，提供一種操作方便，工藝設(shè)計(jì)合理，能夠高效的在鎢螺旋線表面鍍上致密，均勻銅層的鍍銅方法，該方法可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)銅層起皮，起泡和鍍層結(jié)合力差等技術(shù)不足。
[0004]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，它包括以下步驟:
(I)、取鎢螺旋線在1.5^2mol/L的鉻酸溶液中清洗0.5飛分鐘，然后取出后用水沖洗，然后用3~3.5mol/L的鹽酸浸蝕f 5分鐘，然后用水沖洗表面酸；
(2)、取步驟(1)預(yù)處理過(guò)的鎢螺旋線放入預(yù)鍍液中，進(jìn)行預(yù)鍍銅處理；
(3)、取步驟(2)預(yù)鍍銅處理過(guò)的鎢螺旋線放入鍍液中，進(jìn)行脈沖鍍銅處理，然后取出水洗后，用乙醇脫水，烘干；
(4)、取步驟(3)鍍銅處理過(guò)的鎢螺旋線進(jìn)行燒氫處理；
(5)、取步驟(4)燒氫處理后的鎢螺旋線，再用1.5^2mol/L的鉻酸溶液清洗0.5飛分鐘，然后取出后用水沖洗，然后用3~3.5mol/L的鹽酸浸蝕1飛分鐘，然后再放入鍍液中，進(jìn)行脈沖鍍銅處理，然后取出水洗后，用乙醇脫水，烘干，燒氫處理，得到表面鍍銅的行波管鎢螺旋線。
[0005]作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，步驟(2)所述的預(yù)鍍液的包括:10g/L焦磷酸銅、2mL/L氨水、250g/L焦磷酸鉀、50g/L氨三乙酸、50g/L磷酸氫二鈉，2g/L硝酸銨，溶劑為水；預(yù)鍍液的pH為8-9，預(yù)鍍的溫度為25°C至35°C，電流密度為IA/dm2。
作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，所述的步驟(3)和步驟
(5)所述的鍍液包括:60g/L焦磷酸銅、2mL/L氨水、400g/L焦磷酸鉀、45g/L氨三乙酸、45g/L磷酸氫二鈉，2g/L硝酸銨，溶劑為水；電鍍液的pH為7-8，電鍍的溫度為55°C，電流密度為0.7A/dm2。
[0006]作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，步驟(4)所述的燒氫處理的溫度為1050±20°C，保溫時(shí)間為3~5分鐘。
[0007]作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，步驟(5)所述的燒氫處理的溫度為1000±20°C，保溫時(shí)間15~20分鐘。
[0008]作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，在步驟(3)鍍銅處理和步驟(4)燒氫處理之間進(jìn)行電解處理，電解處理的電流密度為0.3A/dm2，時(shí)間為f 2分鐘。
[0009]有益效果:本發(fā)明提供的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明提供的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)篩選制備工藝，尤其是加入硝酸銨后，鍍層在鎢基體表面的結(jié)合力明顯提高，并經(jīng)過(guò)優(yōu)選工藝的燒氫處理，二次鍍銅等工藝，整個(gè)工藝可操作性強(qiáng)，效率高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:本發(fā)明提供的鍍銅方法能夠在鎢螺旋線表面鍍上致密，均勻，不易起皮，發(fā)泡的銅層，可以大大提高鎢螺旋線的熱導(dǎo)率，微波傳輸時(shí)高頻損耗較現(xiàn)有技術(shù)明顯降低。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0011]實(shí)施例1
一種行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，它包括以下步驟:
(1)、取鎢螺旋線在1.5mol/L的鉻酸溶液中清洗0.5分鐘，然后取出后用水沖洗，然后用3mol/L的鹽酸浸蝕I分鐘,然后用水沖洗表面酸；
(2)、取步驟(1)預(yù)處理過(guò)的鎢螺旋線放入預(yù)鍍液中，進(jìn)行預(yù)鍍銅處理；
(3)、取步驟(2)預(yù)鍍銅處理過(guò)的鎢螺旋線放入鍍液中，進(jìn)行脈沖鍍銅處理，然后取出水洗后，用乙醇脫水，烘干；
(4)、取步驟(3)鍍銅處理過(guò)的鎢螺旋線進(jìn)行燒氫處理；
(5)、取步驟(4)燒氫處理后的鎢螺旋線，再用1.5mol/L的鉻酸溶液清洗0.5分鐘，然后取出后用水沖洗，然后用3mol/L的鹽酸浸蝕I分鐘,然后用水沖洗表面酸,然后再放入鍍液中，進(jìn)行脈沖鍍銅處理，然后取出水洗后，用乙醇脫水，烘干，燒氫處理，得到表面鍍銅的行波管鶴螺旋線。
[0012]作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，步驟(2)所述的預(yù)鍍液的包括:10g/L焦磷酸銅、2mL/L氨水、250g/L焦磷酸鉀、50g/L氨三乙酸、50g/L磷酸氫二鈉，2g/L硝酸銨，溶劑為水；預(yù)鍍液的pH為8-9，預(yù)鍍的溫度為25°C，電流密度為lA/dm2。
作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，所述的步驟(3)和步驟
(5)所述的鍍液包括:60g/L焦磷酸銅、2mL/L氨水、400g/L焦磷酸鉀、45g/L氨三乙酸、45g/L磷酸氫二鈉；2g/L硝酸銨；預(yù)鍍液的pH為7-8，預(yù)鍍的溫度為55°C，電流密度為0.7A/dm2。
[0013]作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，步驟(4)所述的燒氫處理的溫度為1020°C，保溫時(shí)間為5分鐘。
[0014]作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，步驟(5)所述的燒氫處理的溫度為1020°C，保溫時(shí)間20分鐘。
[0015]作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，在步驟(3)鍍銅處理和步驟⑷燒氫處理之間進(jìn)行電解處理，電解處理的電流密度為0.3A/dm2，時(shí)間為I分鐘。
[0016]實(shí)施例2
一種行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，它包括以下步驟:
(1)、取鎢螺旋線在2mol/L的鉻酸溶液中清洗3分鐘，然后取出后用水沖洗，然后用
3.5mol/L的鹽酸浸蝕5分鐘，然后用水沖洗表面酸；
(2)、取步驟(1)預(yù)處理過(guò)的鎢螺旋線放入預(yù)鍍液中，進(jìn)行預(yù)鍍銅處理；
(3)、取步驟(2)預(yù)鍍銅處理過(guò)的鎢螺旋線放入鍍液中，進(jìn)行脈沖鍍銅處理，然后取出水洗后，用乙醇脫水，烘干；
(4)、取步驟(3)鍍銅處理過(guò)的鎢螺旋線進(jìn)行燒氫處理；
(5)、取步驟(4)燒氫處理后的鎢螺旋線，再用2mol/L的鉻酸溶液清洗3分鐘，然后取出后用水沖洗，然后用3.5mol/L的鹽酸浸蝕5分鐘,然后用水沖洗表面酸,然后再放入鍍液中，進(jìn)行脈沖鍍銅處理，然 后取出水洗后，用乙醇脫水，烘干，燒氫處理，得到表面鍍銅的行波管鶴螺旋線。
[0017]作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，步驟(2)所述的預(yù)鍍液的包括:10g/L焦磷酸銅、2mL/L氨水、250g/L焦磷酸鉀、50g/L氨三乙酸、50g/L磷酸氫二鈉，2g/L硝酸銨，溶劑為水；預(yù)鍍液的pH為8-9，預(yù)鍍的溫度為25°C，電流密度為lA/dm2。
作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，所述的步驟(3)和步驟
(5)所述的鍍液包括:60g/L焦磷酸銅、2mL/L氨水、400g/L焦磷酸鉀、45g/L氨三乙酸、45g/L磷酸氫二鈉；2g/L硝酸銨；預(yù)鍍液的pH為7-8，預(yù)鍍的溫度為55°C，電流密度為0.7A/dm2。
[0018]作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，步驟(4)所述的燒氫處理的溫度為1050°C，保溫時(shí)間為3分鐘。
[0019]作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，步驟(5)所述的燒氫處理的溫度為1000°c，保溫時(shí)間15分鐘。
[0020]作為優(yōu)選方案，以上所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，在步驟(3)鍍銅處理和步驟⑷燒氫處理之間進(jìn)行電解處理，電解處理的電流密度為0.3A/dm2，時(shí)間為I分鐘。
[0021]實(shí)施例3
1、取實(shí)施例1和實(shí)施例2制備得到的鍍銅鎢螺旋線，根據(jù)GB/T 5270—200X《金屬基體上的覆蓋層(電沉積層和化學(xué)沉積層)附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法》檢測(cè)，本發(fā)明鍍銅鎢螺旋線的直徑為0.4mm，將其繞在3倍的軸上，結(jié)果表明鍍層未出現(xiàn)起皮、脫落，性能優(yōu)良。
[0022]2、取本發(fā)明實(shí)施例1和2制備得到的鍍銅鎢螺旋線，裝配到行波管中，性能檢測(cè)結(jié)果表明，與現(xiàn)有技術(shù)鍍銅鎢螺旋線相比，采用本發(fā)明鍍銅鎢螺旋線裝配得到的行波管，微波傳輸時(shí)高頻損耗分別降低了 23%和25%，取得了很好的技術(shù)效果。
[0023]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍?！?br> 【權(quán)利要求】
1.一種行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，其特征在于，它包括以下步驟: (1)、取鎢螺旋線在1.5^2mol/L的鉻酸溶液中清洗0.5飛分鐘，然后取出后用水沖洗，然后用3~3.5mol/L的鹽酸浸蝕f 5分鐘，然后用水沖洗表面酸； (2)、取步驟(1)預(yù)處理過(guò)的鎢螺旋線放入預(yù)鍍液中，進(jìn)行預(yù)鍍銅處理； (3)、取步驟(2)預(yù)鍍銅處理過(guò)的鎢螺旋線放入鍍液中，進(jìn)行脈沖鍍銅處理，然后取出水洗后，用乙醇脫水，烘干； (4)、取步驟(3)鍍銅處理過(guò)的鎢螺旋線進(jìn)行燒氫處理； (5)、取步驟(4)燒氫處理后的鎢螺旋線，再用1.5^2mol/L的鉻酸溶液清洗0.5飛分鐘，然后取出后用水沖洗，然后用3~3.5mol/L鹽酸浸蝕f 5分鐘，然后用水沖洗表面酸，然后再放入鍍液中，進(jìn)行脈沖鍍銅處理，然后取出水洗后，用乙醇脫水，烘干，燒氫處理，得到表面鍍銅的行波管鎢螺旋線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，其特征在于，步驟(2)所述的預(yù)鍍液的包括:10g/L焦磷酸銅、2mL/L氨水、250g/L焦磷酸鉀、50g/L氨三乙酸、50g/L磷酸氫二鈉，2g/L硝酸銨，溶劑為水；預(yù)鍍液的pH為8-9，預(yù)鍍的溫度為25°C至35°C，電流密度為 lA/dm2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，其特征在于，所述的步驟(3)和步驟(5)所述的鍍液包括:60g/L焦磷酸銅、2mL/L氨水、400g/L焦磷酸鉀、45g/L氨三乙酸、45g/L磷酸氫二鈉，2g/L硝酸銨，溶劑為水；鍍液的pH為7-8，電鍍的溫度為55°C，電流密度為0.7A/dm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，其特征在于，步驟(4)所述的燒氫處理的溫度為1050±20°C，保溫時(shí)間為3~5分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，其特征在于，步驟(5)所述的燒氫處理的溫度為1000±20°C，保溫時(shí)間15~20分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行波管鎢螺旋線表面的鍍銅方法，其特征在于，在步驟(3)鍍銅處理和步驟(4)燒氫處理之間進(jìn)行電解處理，電解處理的電流密度為0.3A/dm2，時(shí)間為1~2分鐘。
【文檔編號(hào)】C25D3/38GK103668355SQ201310650260
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】劉洋, 周培章 申請(qǐng)人:南京三樂(lè)電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司