一種金屬制品表面處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種金屬制品表面處理裝置，包括有用于容納電解液的電解槽、固定裝置及至少兩個陰極；所述固定裝置固定于電解槽的上方，固定裝置上設(shè)置有陽極固定座、陰極固定座，陽極固定座固定有金屬制品為陽極；陰極固定座固定有陰極，其中一個陰極設(shè)置于金屬制品內(nèi)腔中與陽極不連通；所述陽極固定座和陰極固定座內(nèi)均有導(dǎo)線同電源連接；所述陽極和陰極均浸入到電解液中；在固定裝置上還設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的出口通過導(dǎo)液管設(shè)置于金屬制品內(nèi)腔下部；循環(huán)泵入口通過導(dǎo)液管設(shè)置于電解液內(nèi)。
【專利說明】一種金屬制品表面處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬鑄造領(lǐng)域，特別是指鑄造金屬制品表面處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄造后金屬表面需要進行處理，現(xiàn)基本上采用的是電鍍、氧化或涂膜等方式進行。而對于鑄造金屬制品內(nèi)腔表面進行電鍍等處理時，特別是針對內(nèi)腔較深的金屬制品，因為在電鍍時，在內(nèi)腔內(nèi)會產(chǎn)生電場屏蔽的問題，使得金屬制品的內(nèi)腔表面很難被處理而得到需要厚度的保護膜。
[0003]按照常規(guī)的處理方式，在保證了金屬制品內(nèi)腔的保護膜厚度時，通常是通過增加反應(yīng)時間來實現(xiàn)，但這樣的結(jié)果是不僅浪費了電解液，而且因為金屬制品其它表面的鍍膜厚度增加，影響了鍍膜與金屬制品之間的附著力，反而影響鍍膜的保護效果。
[0004]為了提高金屬制品內(nèi)腔的鍍膜效果，減少金屬制品其它表面的鍍膜厚度及反應(yīng)時間，現(xiàn)有技術(shù)提出在金屬制品內(nèi)腔設(shè)置單獨的電極方式來克服電場屏蔽效應(yīng)。這樣的技術(shù)方案能夠提高金屬制品內(nèi)腔的鍍膜速度，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，但是現(xiàn)技術(shù)依然存在不足之處是，金屬制品內(nèi)腔能夠容納的電解液數(shù)量有限，不能夠支持金屬制品內(nèi)腔的表面鍍膜需要。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種金屬制品內(nèi)腔表面處理裝置技術(shù)方案，通過本技術(shù)方案，不僅能夠提高鍍膜效果，而且克服電場屏蔽問題，并且能夠保證電解液的量。
[0006]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]—種金屬制品表面處理裝置，包括有用于容納電解液的電解槽、固定裝置及至少兩個陰極；
[0008]所述固定裝置固定于電解槽的上方，固定裝置上設(shè)置有陽極固定座、陰極固定座，陽極固定座固定有金屬制品為陽極；陰極固定座固定有陰極，其中一個陰極設(shè)置于金屬制品內(nèi)腔中與陽極不連通；所述陽極固定座和陰極固定座內(nèi)均有導(dǎo)線同電源連接；所述陽極和陰極均浸入到電解液中；
[0009]在固定裝置上還設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的出口通過導(dǎo)液管設(shè)置于金屬制品內(nèi)腔下部；循環(huán)泵入口通過導(dǎo)液管設(shè)置于電解液內(nèi)。
[0010]所述導(dǎo)液管出口設(shè)置于金屬制品內(nèi)腔的下三分之一處。
[0011]所述電解槽的底部設(shè)置有攪拌裝置。
[0012]本技術(shù)方案的有益效果是:
[0013]通過本技術(shù)方案，不僅能克服有較深內(nèi)腔的金屬制品的電場屏蔽問題，而且通過循環(huán)泵對電解液的加速循環(huán)，保證金屬制品內(nèi)腔的電解液的量。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]以下通過具體實施例來詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能解釋為是對本實用新型技術(shù)方案的限制。
[0016]如圖1所示，一種金屬制品表面處理裝置，包括有用于容納電解液的電解槽1、固定裝置5及至少兩個陰極；電解槽I的上方為敞口，其形狀和結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不進行詳細(xì)描述。電解槽的底部設(shè)置有攪拌裝置(圖中未示出)，通過設(shè)置于電解槽外的動力帶動。攪拌裝置為低速攪拌裝置，一般轉(zhuǎn)速不超過60轉(zhuǎn)/分，若轉(zhuǎn)速過高會影響到鍍膜的光滑度。
[0017]所述固定裝置5固定于電解槽I的上方，固定裝置5上設(shè)置有陽極固定座6、陰極固定座4,陽極固定座6固定有金屬制品2為陽極；陰極固定座4固定有陰極3,其中一個陰極設(shè)置于金屬制品內(nèi)腔中與陽極不連通；所述陽極固定座和陰極固定座內(nèi)均有導(dǎo)線同電源連接；所述陽極和陰極均浸入到電解液中；
[0018]在固定裝置5上還設(shè)置有循環(huán)泵8，所述循環(huán)泵8的出口通過導(dǎo)液管7設(shè)置于金屬制品內(nèi)腔下部；循環(huán)泵8入口通過導(dǎo)液管9設(shè)置于電解液內(nèi)。所述導(dǎo)液管出口設(shè)置于金屬制品內(nèi)腔的下三分之一處。
[0019]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬制品表面處理裝置，其特征在于:包括有用于容納電解液的電解槽、固定裝置及至少兩個陰極； 所述固定裝置固定于電解槽的上方，固定裝置上設(shè)置有陽極固定座、陰極固定座，陽極固定座固定有金屬制品為陽極；陰極固定座固定有陰極，其中一個陰極設(shè)置于金屬制品內(nèi)腔中與陽極不連通；所述陽極固定座和陰極固定座內(nèi)均有導(dǎo)線同電源連接；所述陽極和陰極均浸入到電解液中； 在固定裝置上還設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的出口通過導(dǎo)液管設(shè)置于金屬制品內(nèi)腔下部；循環(huán)泵入口通過導(dǎo)液管設(shè)置于電解液內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品表面處理裝置，其特征在于:所述導(dǎo)液管出口設(shè)置于金屬制品內(nèi)腔的下三分之一處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬制品表面處理裝置，其特征在于:所述電解槽的底部設(shè)置有攪拌裝置。
【文檔編號】C25D7/04GK203474936SQ201320602026
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】李良波 申請人:寧波金恒機械制造有限公司