用于難熔金屬絲材的無氰鍍金電鍍液的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于難熔金屬絲材的無氰鍍金電鍍液，其特征在于，1000體積份溶液中各組分的重量份為：氯化金：10-30份；無水亞硫酸鈉：130～150份；檸檬酸鉀：80～110份；氯化鉀：90～120份；乙二胺四乙酸二鈉：5～10份；糖精鈉：0.5～1份。該電鍍液可以鍍覆于細(xì)絲、微細(xì)絲的難熔金屬，所得鍍金絲材具有鍍層和基體結(jié)合力、產(chǎn)品表面光潔度好，抗腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】用于難熔金屬絲材的無氰鍍金電鍍液

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種金屬鍍液，特別涉及一種用于難熔金屬絲材的無氰鍍金電鍍液。

【背景技術(shù)】
[0002] 難熔金屬的熔點(diǎn)和強(qiáng)度極高，因此在高溫、超高溫領(lǐng)域有獨(dú)特的價(jià)值，加上其良好 的射線屏蔽功能，且有很好的屏蔽射線功能。由于難熔金屬在高溫下易氧化，因此限制了 難熔金屬的廣泛開發(fā)和應(yīng)用。為了提高難熔金屬的抗氧化性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，擬在難熔 金屬表面鍍覆抗氧化性能和導(dǎo)電性能良好的金屬來防止它的氧化。黃金由于良好的延展 性、抗氧化性以及導(dǎo)電性能備受關(guān)注，鍍金難熔金屬絲可極大改善絲材的電學(xué)特性，顯著降 低噪聲，增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度，可用來作為理想的抗腐蝕性電子發(fā)射材料、氣象儀表材料，射線探 測(cè)電極材料、快速復(fù)印及信息技術(shù)材料等。
[0003] 傳統(tǒng)的鍍金電鍍液中常含有氰化物，由于氰化物為劇毒物質(zhì)，對(duì)人類健康和自然 環(huán)境均構(gòu)成嚴(yán)重影響，國家發(fā)改委在2003年將"含氰電鍍"規(guī)定為淘汰行業(yè)，隨后無氰電鍍 開始逐步得到大家的重視，并進(jìn)行了廣泛的研究，無氰電鍍液種類較多，制備方法各異，目 前應(yīng)用較為廣泛的無氰鍍金工藝，這種方法有以下缺點(diǎn)：金以KAu(S03)2的形式加入，該鍍 液的穩(wěn)定性較差，金離子容易被還原沉淀析出，陰極電流密度范圍較窄，鍍層中含有少量有 害元素 S等。由于鍍液成分和配制工藝普遍較復(fù)雜，生產(chǎn)的直徑0. 025?0. 15mm鎢絲鍍金 層厚度0.3?1.2 iim，鍍層不均勻，易脫落。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種用于難熔金屬材料的無氰鍍金電鍍液，該電鍍液可以鍍 覆于細(xì)絲、微細(xì)絲的難熔金屬，所得鍍金絲材具有鍍層和基體結(jié)合力、產(chǎn)品表面光潔度好， 抗腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0005] 所述鍍金液主要成分為：氯化金；無水亞硫酸鈉；氯化鉀；乙二胺四乙酸二鈉；糖 精鈉等。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] 用于難熔金屬絲材的無氰鍍金電鍍液，1000體積份溶液中各組分的重量份為：
[0008] 氯化金：10-30 份；
[0009] 無水亞硫酸鈉：130?150份；
[0010] 檸檬酸鉀：80?110份；
[0011] 氯化鉀：90?120份；
[0012] 乙二胺四乙酸二鈉：5?10份；
[0013] 糖精鈉：0.5?1份。
[0014] 所述電鍍液的pH值為8. 5?9。
[0015] 本發(fā)明所述用于難熔金屬絲材的無氰鍍金電鍍液的制備方法如下：
[0016] 配制電鍍液過程中保持溶液溫度40?60°C。
[0017] 首先量取700-800體積份去離子水并加熱至40?60°C，加入無水亞硝酸鈉，攪拌 溶解，再加入乙二胺四乙酸二鈉，攪拌溶解，攪拌同時(shí)再依次加入氯化鉀、糖精鈉和檸檬酸 鉀并溶解，此時(shí)溶液應(yīng)透明無色，最后加入氯化金，攪拌溶解至金黃色液體，無沉淀，邊攪拌 邊添加去離子水至溶液達(dá)到1000體積份,最后用濃氨水或氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH為8. 5?9。
[0018] 鍍金液在使用過程中應(yīng)保持溫度在30?50 °C。
[0019] 本發(fā)明所述電鍍液中主鹽為氯化金，電鍍液中金離子含量直接決定了鍍層的厚度 和成形速度，本專利電鍍液中金離子濃度為5-15g/l。
[0020] 其中，無水亞硫酸鈉是金的主要絡(luò)合劑，可以改善鍍液的分散能力，提高鍍液的導(dǎo) 電性；檸檬酸鉀作為輔助絡(luò)合劑，有助于溶液的穩(wěn)定；氯化鉀的作用是提高鍍液的導(dǎo)電性 能和陰極電流密度，從而提高金的沉積速度；乙二胺四乙酸二鈉作為光亮劑，可以有效屏蔽 鍍液中金屬雜質(zhì)離子，以獲得表面光潔的鍍層。
[0021] 本發(fā)明所述電鍍液的制備方法簡單，采用本發(fā)明所述的電鍍液對(duì)難熔金屬進(jìn)行鍍 金，可以使鍍金后絲材表面鍍層厚度均勻、致密，針對(duì)金屬微細(xì)絲材，鍍層和基體結(jié)合力更 大，產(chǎn)品表面光潔度更好，鍍層厚度約2?4 i! m，抗氧化性能得到顯著的提高，擴(kuò)大了金屬 絲材，特別是難熔金屬微細(xì)絲的在高能射線等特殊領(lǐng)域的應(yīng)用。采用本發(fā)明所述電鍍液，可 以實(shí)現(xiàn)連續(xù)電鍍工藝。
[0022] 本發(fā)明所述體積份為升、毫升，其對(duì)應(yīng)的重量份為千克、克。
[0023] 本發(fā)明所述試劑均采用市售的分析純產(chǎn)品。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為用本發(fā)明所述電鍍液電鍍的難熔金屬的機(jī)械性能；
[0025] 圖2為鍍層厚度的圖示；
[0026] 圖3為鍍層表面分布的圖示；
[0027] 圖4為鍍層彎折表面無；
[0028] 圖5為鍍層表面酸腐蝕后的圖示；

【具體實(shí)施方式】
[0029] 一 ?配比
[0030] 表1為實(shí)施例1-3的用于難熔金屬絲材的無氰鍍金電鍍液各組分的配比。
[0031] 表1單位：（克）
[0032]

【權(quán)利要求】
1. 一種用于難熔金屬絲材的無氰鍍金電鍍液，其特征在于，1000體積份溶液中各組分 的重量份為： 氯化金：10-30份； 無水亞硫酸鈉：130?150份； 梓檬酸鉀：80?110份； 氯化鉀：90?120份； 乙二胺四乙酸二鈉：5?10份； 糖精鈉：〇. 5?1份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鍍液，其特征在于：所述電鍍液的pH值為8. 5?9。
【文檔編號(hào)】C25D3/48GK104451790SQ201410766909
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】薄新維, 劉奇, 王小宇, 陽浩, 陳德茂 申請(qǐng)人:重慶材料研究院有限公司