一種鉆石線鋸專用垂直上砂工藝及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆石線鋸專用垂直上砂工藝及設(shè)備，具體包括以下步驟：步驟a，預(yù)處理，將金屬絲線依次通過除油溶液、第一清洗溶液、除銹溶液和第二清洗溶液，去除金屬絲線上的油和銹；步驟b，上砂，將預(yù)處理后的金屬絲線先后通過填充有鉆石砂的垂直上砂裝置和水平上砂裝置進(jìn)行上砂，制成鉆石線鋸。所使用的設(shè)備包括順次設(shè)置的放線機(jī)(1)、除油槽(2)、第一清洗槽(3)、除銹槽(4)、第二清洗槽(5)、垂直上砂裝置(6)、水平上砂裝置(7)和卷線機(jī)(8)。本發(fā)明能夠有效彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過垂直上沙的方法及設(shè)備有效提高鉆石線鋸的質(zhì)量，并有效提高了加工效率，降低了加工成本。
【專利說明】一種鉆石線鋸專用垂直上砂工藝及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉆石線鋸專用垂直上砂工藝及設(shè)備，屬于鍍膜領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鉆石線鋸的加工方法較為簡單，通常為純?nèi)斯ぜ庸さ姆椒ǎ坏M時而且還需要耗費大量人力物力，在加工鉆石線鋸的過程中上砂為最關(guān)鍵的步驟，現(xiàn)有技術(shù)中上砂通常是在一個水平的電鍍槽中進(jìn)行的，這種方法及所使用的設(shè)備存在的問題是鉆石粉分布不均勻，制作出來的鉆石線鋸質(zhì)量較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種鉆石線鋸專用垂直上砂工藝及設(shè)備，它能夠有效彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過垂直上沙的方法及設(shè)備有效提高鉆石線鋸的質(zhì)量，并有效提高了加工效率，降低了加工成本。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種鉆石線鋸專用垂直上砂工藝，具體包括以下步驟:
[0005]步驟a，預(yù)處理，將金屬絲線依次通過除油溶液、第一清洗溶液、除銹溶液和第二清洗溶液，去除金屬絲線上的油和銹；
[0006]步驟b，上砂，將預(yù)處理后的金屬絲線先后通過填充有鉆石砂的垂直上砂裝置和水平上砂裝置進(jìn)行上砂，制成鉆石線鋸。
[0007]前所述的鉆石線鋸專用垂直上砂工藝中，所述除油溶液采用除油粉溶液，第一清洗溶液和第二清洗溶液采用純凈水，除銹溶液采用稀硫酸。
[0008]前所述的鉆石線鋸專用垂直上砂工藝中，所述垂直上砂裝置內(nèi)設(shè)有2片鎳板并填充有鉆石砂和硫酸鎳溶液，金屬絲線由垂直上砂裝置的底部穿入并從頂部穿出，在金屬絲線運動的過程中，為2片鎳板通電，鎳板作為陽極，金屬絲線作為陰極，鉆石砂附著在金屬絲線上，完成第一次上砂；
[0009]完成第一次上砂的金屬絲線由水平上砂裝置的一端穿入，從另一端穿出，水平上砂裝置內(nèi)設(shè)有2片鎳板并填充有鉆石砂和硫酸鎳顆粒，金屬絲線在穿過水平上砂裝置的過程中鎳板作為陽極，金屬絲線作為陰極，鎳板通電后更多的鉆石砂吸附在金屬絲線上，完成第二次上砂；
[0010]前所述的鉆石線鋸專用垂直上砂工藝中，垂直上砂裝置內(nèi)填充有液態(tài)硫酸鎳，水平上砂裝置內(nèi)填充有固態(tài)硫酸鎳。
[0011]前所述的鉆石線鋸專用垂直上砂工藝中，所述金屬絲線采用琴鋼絲或高碳鋼線。
[0012]前所述的鉆石線鋸專用垂直上砂工藝中，所述金屬絲線的移動速度為5m/min?20m/mino
[0013]一種鉆石線鋸專用垂直上砂設(shè)備，包括順次設(shè)置的放線機(jī)、除油槽、第一清洗槽、除銹槽、第二清洗槽、垂直上砂裝置、水平上砂裝置和卷線機(jī)。
[0014]前述的鉆石線鋸專用垂直上砂設(shè)備中，所述除油槽、第一清洗槽、除銹槽和第二清洗槽結(jié)構(gòu)相同，均包括槽體、第一改向滑輪、第二改向滑輪和第三改向滑輪，第一改向滑輪和第二改向滑輪對稱設(shè)置槽體的頂部，第三改向滑輪設(shè)于槽體內(nèi)的下部，第一改向滑輪、第二改向滑輪和第三改向滑輪三者呈三角形分布。
[0015]前述的鉆石線鋸專用垂直上砂設(shè)備中，垂直上砂裝置包括第一殼體、鎳板、第四改向滑輪和第五改向滑輪，第一殼體豎直設(shè)置，第四改向滑輪和第五改向滑輪對稱設(shè)置在第一殼體的頂部和底部，第一殼體的頂部和底部均設(shè)有通孔，其中底部的通孔上安裝有密封膠圈，第一殼體內(nèi)部設(shè)有2塊對稱設(shè)置的鎳板；第一殼體的底部還設(shè)有與其連通的進(jìn)氣管。通過設(shè)置氣管可以使第一殼體內(nèi)的鉆石砂分布均勻。
[0016]前述的鉆石線鋸專用垂直上砂設(shè)備中，水平上砂裝置包括第二殼體、第六改向滑輪和第七改向滑輪，第二殼體水平設(shè)置，第六改向滑輪和第七改向滑輪對稱設(shè)置在第二殼體的兩端，第二殼體的兩端均設(shè)有通孔，第二殼體內(nèi)設(shè)有2塊對稱設(shè)置的鎳板。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過將第一殼體豎直設(shè)置，并增設(shè)進(jìn)氣管，一方面使第一殼體內(nèi)的鉆石砂能夠均勻分布，另一方面可以使鉆石砂均勻得鍍在金屬絲線上，通過順次設(shè)置的放線機(jī)、除油槽、第一清洗槽、除銹槽、第二清洗槽、垂直上砂裝置、水平上砂裝置和卷線機(jī)，有效取代了傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方法，降低了生產(chǎn)成本，而且有效提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是除油槽、第一清洗槽、除銹槽和第二清洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是垂直上砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4是水平上砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖中的標(biāo)記為:1-放線機(jī)，2-除油槽，3-第一清洗槽，4-除銹槽，5-第二清洗槽，6-垂直上砂裝置，7-水平上砂裝置，8-卷線機(jī)，9-槽體，10-第一改向滑輪，11-第二改向滑輪，12-第三改向滑輪，13-第一殼體，14-鎳板，15-第四改向滑輪，16-第五改向滑輪，17-密封膠圈，18-進(jìn)氣管，19-第二殼體，20-第六改向滑輪，21-第七改向滑輪。

【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0024]本發(fā)明的實施例1:一種鉆石線鋸專用垂直上砂工藝，具體包括以下步驟:
[0025]步驟a，預(yù)處理，將金屬絲線依次通過除油溶液、第一清洗溶液、除銹溶液和第二清洗溶液，去除金屬絲線上的油和銹；所述除油溶液采用除油粉溶液，第一清洗溶液和第二清洗溶液采用純凈水，除銹溶液采用稀硫酸；
[0026]步驟b，上砂，將預(yù)處理后的金屬絲線先后通過填充有鉆石砂的垂直上砂裝置和水平上砂裝置進(jìn)行上砂，制成鉆石線鋸。所述垂直上砂裝置內(nèi)設(shè)有2片鎳板并填充有鉆石砂和硫酸鎳溶液，金屬絲線由垂直上砂裝置的底部穿入并從頂部穿出，在金屬絲線運動的過程中，為2片鎳板通電，鎳板作為陽極，金屬絲線作為陰極，鉆石砂附著在金屬絲線上，完成第一次上砂；
[0027]完成第一次上砂的金屬絲線由水平上砂裝置的一端穿入，從另一端穿出，水平上砂裝置內(nèi)設(shè)有2片鎳板并填充有鉆石砂和硫酸鎳顆粒，金屬絲線在穿過水平上砂裝置的過程中鎳板作為陽極，金屬絲線作為陰極，鎳板通電后更多的鉆石砂吸附在金屬絲線上，完成第二次上砂；垂直上砂裝置內(nèi)填充有液態(tài)硫酸鎳，水平上砂裝置內(nèi)填充有固態(tài)硫酸鎳。所述金屬絲線采用琴鋼絲。金屬絲線的移動速度為5m/min。
[0028]一種鉆石線鋸專用垂直上砂設(shè)備，如圖1所示，包括順次設(shè)置的放線機(jī)1、除油槽2、第一清洗槽3、除銹槽4、第二清洗槽5、垂直上砂裝置6、水平上砂裝置7和卷線機(jī)8。
[0029]如圖2所示，所述除油槽2、第一清洗槽3、除銹槽4和第二清洗槽5結(jié)構(gòu)相同，均包括槽體9、第一改向滑輪10、第二改向滑輪11和第三改向滑輪12，第一改向滑輪10和第二改向滑輪11對稱設(shè)置槽體9的頂部，第三改向滑輪12設(shè)于槽體9內(nèi)的下部，第一改向滑輪10、第二改向滑輪11和第三改向滑輪12三者呈三角形分布。
[0030]如圖3所不,垂直上砂裝置6包括第一殼體13、鎳板14、第四改向滑輪15和第五改向滑輪16，第一殼體13豎直設(shè)置，第四改向滑輪15和第五改向滑輪16對稱設(shè)置在第一殼體13的頂部和底部，第一殼體13的頂部和底部均設(shè)有通孔，其中底部的通孔上安裝有密封膠圈17，第一殼體13內(nèi)部設(shè)有2塊對稱設(shè)置的鎳板14 ;第一殼體13的底部還設(shè)有與其連通的進(jìn)氣管18。
[0031]如圖4所示，水平上砂裝置7包括第二殼體19、第六改向滑輪20和第七改向滑輪21，第二殼體19水平設(shè)置，第六改向滑輪20和第七改向滑輪21對稱設(shè)置在第二殼體19的兩端，第二殼體19的兩端均設(shè)有通孔，第二殼體19內(nèi)設(shè)有2塊對稱設(shè)置的鎳板14。
[0032]本發(fā)明的實施例2:—種鉆石線鋸專用垂直上砂工藝，具體包括以下步驟:
[0033]步驟a，預(yù)處理，將金屬絲線依次通過除油溶液、第一清洗溶液、除銹溶液和第二清洗溶液，去除金屬絲線上的油和銹；所述除油溶液采用除油粉溶液，第一清洗溶液和第二清洗溶液采用純凈水，除銹溶液采用稀硫酸；
[0034]步驟b，上砂，將預(yù)處理后的金屬絲線先后通過填充有鉆石砂的垂直上砂裝置和水平上砂裝置進(jìn)行上砂，制成鉆石線鋸。所述垂直上砂裝置內(nèi)設(shè)有2片鎳板并填充有鉆石砂和硫酸鎳溶液，金屬絲線由垂直上砂裝置的底部穿入并從頂部穿出，在金屬絲線運動的過程中，為2片鎳板通電，鎳板作為陽極，金屬絲線作為陰極，鉆石砂附著在金屬絲線上，完成第一次上砂；
[0035]完成第一次上砂的金屬絲線由水平上砂裝置的一端穿入，從另一端穿出，水平上砂裝置內(nèi)設(shè)有2片鎳板并填充有鉆石砂和硫酸鎳顆粒，金屬絲線在穿過水平上砂裝置的過程中鎳板作為陽極，金屬絲線作為陰極，鎳板通電后更多的鉆石砂吸附在金屬絲線上，完成第二次上砂；垂直上砂裝置內(nèi)填充有液態(tài)硫酸鎳，水平上砂裝置內(nèi)填充有固態(tài)硫酸鎳。
[0036]所述金屬絲線采用高碳鋼線。金屬絲線的移動速度為20m/min。
[0037]—種鉆石線鋸專用垂直上砂設(shè)備，如圖1所示，包括順次設(shè)置的放線機(jī)1、除油槽2、第一清洗槽3、除銹槽4、第二清洗槽5、垂直上砂裝置6、水平上砂裝置7和卷線機(jī)8。
[0038]如圖2所示，所述除油槽2、第一清洗槽3、除銹槽4和第二清洗槽5結(jié)構(gòu)相同，均包括槽體9、第一改向滑輪10、第二改向滑輪11和第三改向滑輪12，第一改向滑輪10和第二改向滑輪11對稱設(shè)置槽體9的頂部，第三改向滑輪12設(shè)于槽體9內(nèi)的下部，第一改向滑輪10、第二改向滑輪11和第三改向滑輪12三者呈三角形分布。
[0039]如圖3所不,垂直上砂裝置6包括第一殼體13、鎳板14、第四改向滑輪15和第五改向滑輪16，第一殼體13豎直設(shè)置，第四改向滑輪15和第五改向滑輪16對稱設(shè)置在第一殼體13的頂部和底部，第一殼體13的頂部和底部均設(shè)有通孔，其中底部的通孔上安裝有密封膠圈17，第一殼體13內(nèi)部設(shè)有2塊對稱設(shè)置的鎳板14 ;第一殼體13的底部還設(shè)有與其連通的進(jìn)氣管18。
[0040]如圖4所示，水平上砂裝置7包括第二殼體19、第六改向滑輪20和第七改向滑輪21，第二殼體19水平設(shè)置，第六改向滑輪20和第七改向滑輪21對稱設(shè)置在第二殼體19的兩端，第二殼體19的兩端均設(shè)有通孔，第二殼體19內(nèi)設(shè)有2塊對稱設(shè)置的鎳板14。
[0041]本發(fā)明的實施例3:—種鉆石線鋸專用垂直上砂工藝，具體包括以下步驟:
[0042]步驟a，預(yù)處理，將金屬絲線依次通過除油溶液、第一清洗溶液、除銹溶液和第二清洗溶液，去除金屬絲線上的油和銹；所述除油溶液采用除油粉溶液，第一清洗溶液和第二清洗溶液采用純凈水，除銹溶液采用稀硫酸；
[0043]步驟b，上砂，將預(yù)處理后的金屬絲線先后通過填充有鉆石砂的垂直上砂裝置和水平上砂裝置進(jìn)行上砂，制成鉆石線鋸。所述垂直上砂裝置內(nèi)設(shè)有2片鎳板并填充有鉆石砂和硫酸鎳溶液，金屬絲線由垂直上砂裝置的底部穿入并從頂部穿出，在金屬絲線運動的過程中，為2片鎳板通電，鎳板作為陽極，金屬絲線作為陰極，鉆石砂附著在金屬絲線上，完成第一次上砂；
[0044]完成第一次上砂的金屬絲線由水平上砂裝置的一端穿入，從另一端穿出，水平上砂裝置內(nèi)設(shè)有2片鎳板并填充有鉆石砂和硫酸鎳顆粒，金屬絲線在穿過水平上砂裝置的過程中鎳板作為陽極，金屬絲線作為陰極，鎳板通電后更多的鉆石砂吸附在金屬絲線上，完成第二次上砂；垂直上砂裝置內(nèi)填充有液態(tài)硫酸鎳，水平上砂裝置內(nèi)填充有固態(tài)硫酸鎳。
[0045]所述金屬絲線采用琴鋼絲。金屬絲線的移動速度為15m/min。
[0046]—種鉆石線鋸專用垂直上砂設(shè)備，如圖1所示，包括順次設(shè)置的放線機(jī)1、除油槽2、第一清洗槽3、除銹槽4、第二清洗槽5、垂直上砂裝置6、水平上砂裝置7和卷線機(jī)8。
[0047]如圖2所示，所述除油槽2、第一清洗槽3、除銹槽4和第二清洗槽5結(jié)構(gòu)相同，均包括槽體9、第一改向滑輪10、第二改向滑輪11和第三改向滑輪12，第一改向滑輪10和第二改向滑輪11對稱設(shè)置槽體9的頂部，第三改向滑輪12設(shè)于槽體9內(nèi)的下部，第一改向滑輪10、第二改向滑輪11和第三改向滑輪12三者呈三角形分布。
[0048]如圖3所不,垂直上砂裝置6包括第一殼體13、鎳板14、第四改向滑輪15和第五改向滑輪16，第一殼體13豎直設(shè)置，第四改向滑輪15和第五改向滑輪16對稱設(shè)置在第一殼體13的頂部和底部，第一殼體13的頂部和底部均設(shè)有通孔，其中底部的通孔上安裝有密封膠圈17，第一殼體13內(nèi)部設(shè)有2塊對稱設(shè)置的鎳板14 ;第一殼體13的底部還設(shè)有與其連通的進(jìn)氣管18。
[0049]如圖4所示，水平上砂裝置7包括第二殼體19、第六改向滑輪20和第七改向滑輪21，第二殼體19水平設(shè)置，第六改向滑輪20和第七改向滑輪21對稱設(shè)置在第二殼體19的兩端，第二殼體19的兩端均設(shè)有通孔，第二殼體19內(nèi)設(shè)有2塊對稱設(shè)置的鎳板14。
[0050]上述實施例中所使用的放線機(jī)I和卷線機(jī)8均為現(xiàn)有設(shè)備，通過購買可以獲得。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆石線鋸專用垂直上砂工藝，其特征在于，具體包括以下步驟: 步驟^預(yù)處理，將金屬絲線依次通過除油溶液、第一清洗溶液、除銹溶液和第二清洗溶液，去除金屬絲線上的油和銹； 步驟I上砂，將預(yù)處理后的金屬絲線先后通過填充有鉆石砂的垂直上砂裝置和水平上砂裝置進(jìn)行上砂，制成鉆石線鋸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆石線鋸專用垂直上砂工藝，其特征在于:所述除油溶液采用除油粉溶液，第一清洗溶液和第二清洗溶液采用純凈水，除銹溶液采用稀硫酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆石線鋸專用垂直上砂工藝，其特征在于:所述垂直上砂裝置內(nèi)設(shè)有2片鎳板并填充有鉆石砂和硫酸鎳溶液，金屬絲線由垂直上砂裝置的底部穿入并從頂部穿出，在金屬絲線運動的過程中，為2片鎳板通電，鎳板作為陽極，金屬絲線作為陰極，鉆石砂附著在金屬絲線上，完成第一次上砂； 完成第一次上砂的金屬絲線由水平上砂裝置的一端穿入，從另一端穿出，水平上砂裝置內(nèi)設(shè)有2片鎳板并填充有鉆石砂和硫酸鎳顆粒，金屬絲線在穿過水平上砂裝置的過程中鎳板作為陽極，金屬絲線作為陰極，鎳板通電后更多的鉆石砂吸附在金屬絲線上，完成第二次上砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆石線鋸專用垂直上砂工藝，其特征在于:垂直上砂裝置內(nèi)填充有液態(tài)硫酸鎳，水平上砂裝置內(nèi)填充有固態(tài)硫酸鎳。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆石線鋸專用垂直上砂工藝，其特征在于:所述金屬絲線采用琴鋼絲或高碳鋼線。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆石線鋸專用垂直上砂工藝，其特征在于:所述金屬絲線的移動速度為 5111/111111 ?20111/111111。
7.—種鉆石線鋸專用垂直上砂設(shè)備，其特征在于:包括順次設(shè)置的放線機(jī)(1)、除油槽(2)、第一清洗槽(3)、除銹槽(4)、第二清洗槽(5)、垂直上砂裝置(6)、水平上砂裝置(7)和卷線機(jī)⑶。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉆石線鋸專用垂直上砂設(shè)備，其特征在于:所述除油槽(2)、第一清洗槽(3)、除銹槽(4)和第二清洗槽(5)結(jié)構(gòu)相同，均包括槽體(9)、第一改向滑輪(10)、第二改向滑輪(11)和第三改向滑輪(12),第一改向滑輪(10)和第二改向滑輪(11)對稱設(shè)置槽體(9)的頂部，第三改向滑輪(12)設(shè)于槽體(9)內(nèi)的下部，第一改向滑輪(10)、第二改向滑輪(11)和第三改向滑輪(12)三者呈三角形分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的鉆石線鋸專用垂直上砂設(shè)備，其特征在于:垂直上砂裝置(6)包括第一殼體(口)、鎳板(“)、第四改向滑輪(15)和第五改向滑輪(16),第一殼體(13)豎直設(shè)置，第四改向滑輪(15)和第五改向滑輪(16)對稱設(shè)置在第一殼體(13)的頂部和底部，第一殼體(13)的頂部和底部均設(shè)有通孔，其中底部的通孔上安裝有密封膠圈(17),第一殼體(13)內(nèi)部設(shè)有2塊對稱設(shè)置的鎳板(14)；第一殼體(13)的底部還設(shè)有與其連通的進(jìn)氣管(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉆石線鋸專用垂直上砂設(shè)備，其特征在于:水平上砂裝置(7)包括第二殼體(19)、第六改向滑輪(20)和第七改向滑輪(21),第二殼體(19)水平設(shè)置，第六改向滑輪(20)和第七改向滑輪(21)對稱設(shè)置在第二殼體(19)的兩端，第二殼體(19)的兩端均設(shè)有通孔，第二殼體(19)內(nèi)設(shè)有2塊對稱設(shè)置的鎳板(14)。
【文檔編號】C25D15/00GK104451831SQ201410766823
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】劉國家 申請人:深圳市華弘機(jī)電精密技術(shù)有限公司