本文公開(kāi)的是非鉻腐蝕抑制組合物和使用非鉻腐蝕抑制組合物作為用于金屬腐蝕控制的密封料的方法。

背景技術(shù)：

腐蝕被定義為材料——通常是金屬——和其環(huán)境之間的化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，其導(dǎo)致材料和其性能的劣化。腐蝕攻擊在金屬的表面上開(kāi)始。腐蝕過(guò)程涉及兩種化學(xué)變化。被攻擊或氧化的金屬經(jīng)歷陽(yáng)極變化，同時(shí)腐蝕劑被還原并且經(jīng)歷陰極變化。大多數(shù)金屬腐蝕的趨勢(shì)對(duì)金屬和金屬產(chǎn)品——特別是在其中不利的環(huán)境或天氣條件存在的區(qū)域中——產(chǎn)生了主要的維護(hù)挑戰(zhàn)。

鋁的腐蝕是宇航工業(yè)和許多其他工業(yè)的主要問(wèn)題。一種減輕該問(wèn)題的當(dāng)前技術(shù)涉及鋁的陽(yáng)極化，接著浸漬密封。通常地，該密封涉及使用六價(jià)鉻，其越來(lái)越受到管制。含有六價(jià)鉻化合物的鉻基防腐蝕系統(tǒng)已被證明是極其有用且通用的一組化學(xué)制品，其被廣泛用在飛行器金屬處理過(guò)程中。它們給予施加在其上的金屬基底許多有利的防腐蝕特性并且已被廣泛地用于在涂布、粘接和表面拋光之前預(yù)處理金屬。

環(huán)境中對(duì)于鉻——特別是六價(jià)鉻——的關(guān)注已經(jīng)產(chǎn)生替換鉻基系統(tǒng)的需要。因此，鉻基系統(tǒng)的環(huán)保的、商業(yè)上可接受的替代品是防腐蝕涂料受歡迎的添加品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本文描述了使用非鉻腐蝕抑制劑密封料密封制品的方法。方法包括將包括含硫醇腐蝕抑制劑的水基懸浮液施加在陽(yáng)極化基底的表面上。

本文也描述了用于制備包括二硫化物/二硫酚化合物的水基、非鉻腐蝕抑制劑密封料組合物的方法。方法包括形成具有含硫醇腐蝕抑制劑和水的混合物。方法也包括攪拌混合物以形成包括含硫醇腐蝕抑制劑的納米尺寸顆粒的懸浮液。

本文也描述了制品。制品包括具有陽(yáng)極氧化物涂層的陽(yáng)極化基底。陽(yáng)極氧化物涂層包括多個(gè)單元(cell)，多個(gè)單元的每一個(gè)限定至少一個(gè)孔。制品也包括布置在基底上的非鉻腐蝕-抑制劑密封料。密封料包括含硫醇腐蝕抑制劑顆粒。含硫醇腐蝕抑制劑顆粒的至少一種被布置在至少一個(gè)孔中。

本文公開(kāi)的顆粒、組合物和懸浮液可以用作用于提供制品諸如飛機(jī)組件的腐蝕保護(hù)和耐久性的密封料。由于非鉻材料的使用，顆粒、組合物和懸浮液的使用和本文描述的方法的實(shí)踐可以導(dǎo)致成本節(jié)約和改進(jìn)的工作條件。例如，顆粒、組合物和懸浮液的使用和本文描述的方法的實(shí)踐避免了用于陽(yáng)極化鋁的腐蝕保護(hù)的常規(guī)重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液，降低了能量消耗；又仍然提供與常規(guī)陽(yáng)極密封料等價(jià)的腐蝕保護(hù)性能。

另外的優(yōu)勢(shì)將在以下描述中被部分地闡述，并且將部分地從描述中理解，或者可以通過(guò)其實(shí)踐得知。優(yōu)勢(shì)將通過(guò)在所附的權(quán)利要求中具體指出的要素和組合的方式實(shí)現(xiàn)和獲得。

應(yīng)當(dāng)理解，前述的一般描述和以下的詳細(xì)描述是示例性的和解釋性的并且不限制所要求保護(hù)的內(nèi)容。

并入并構(gòu)成本說(shuō)明書的一部分的附圖圖解了實(shí)例，并與說(shuō)明書一起用于解釋本文所述的原理。

附圖說(shuō)明

圖1圖解了飛行器的一個(gè)實(shí)例。

圖2顯示了陽(yáng)極化基底表面的實(shí)例結(jié)構(gòu)。

圖3a-3b圖解了施加至陽(yáng)極化制品的水基、非鉻腐蝕抑制劑密封料組合物；圖3a是圖3b的一部分的近視圖。

圖4是描繪制造腐蝕抑制密封料的方法的流程圖。

圖5a-5c是在鹽霧暴露之前在第一實(shí)施例中使用的測(cè)試面板的圖像。

圖6a-6d是在中性鹽霧試驗(yàn)4小時(shí)之后在第一實(shí)施例中使用的代表性測(cè)試面板的圖像。

圖7a-7d是在鹽霧暴露之前在另一個(gè)實(shí)施例中使用的測(cè)試面板的圖像。

圖8a-8d是在中性鹽霧試驗(yàn)336小時(shí)之后在另一個(gè)實(shí)施例中使用的代表性測(cè)試面板的圖像。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參考本說(shuō)明書，在附圖中圖解其了實(shí)例。盡可能地，在整個(gè)附圖中將使用相同的附圖標(biāo)記指示相同或相似的部件。

雖然闡述本說(shuō)明書的寬范圍的數(shù)值范圍和參數(shù)是近似值，但是在具體實(shí)施例中闡述的數(shù)值范圍被盡可能精確地報(bào)道。任何數(shù)值固有地含有必然由其各自測(cè)試測(cè)量中可見(jiàn)的方差產(chǎn)生的某些誤差。而且，本文公開(kāi)的所有范圍將被理解為包括其中納入的子范圍。例如，“小于10”的范圍可以包括在最小值為零和最大值為10之間的子范圍(并且包括該最小值和最大值)，即，具有等于或大于零的最小值和等于或小于10的最大值的任何和所有子范圍，例如，1至5。在某些情況下，對(duì)于參數(shù)所述的數(shù)值可以取負(fù)值。在該情況下，被描述為“小于10”的范圍的實(shí)例值可以取負(fù)值，例如-1、-2、-3、-10、-20、-30等。

為了說(shuō)明的目的以下參考附圖進(jìn)行描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員將領(lǐng)會(huì)以下描述本質(zhì)上是示例性的，并且可以對(duì)本文闡述的參數(shù)做出各種更改而不脫離本公開(kāi)內(nèi)容的范圍。意圖是，將說(shuō)明書和實(shí)施例視為實(shí)例。各種描述必然不相互排斥，因?yàn)橐恍┟枋隹梢耘c一個(gè)或多個(gè)其他描述組合以形成組合的描述。

本文描述的是可以用于涂布鋁和鋁合金以及其他金屬的組合物，其包括用于密封陽(yáng)極化鋁和陽(yáng)極化鋁合金以及其他金屬。在實(shí)例中，方法包括室溫下在鋁和鋁合金——包括陽(yáng)極化鋁和陽(yáng)極化鋁合金——以及其他金屬上施加制備的5,5-二硫雙-(1,3,4-噻二唑-2(3h)-硫酮)和去離子水的1wt％懸浮液。

制品，諸如經(jīng)受環(huán)境腐蝕，特別地經(jīng)受氧化腐蝕的金屬表面，諸如圖1中顯示的飛行器的那些金屬表面，可以被保護(hù)免受這種腐蝕。通過(guò)陽(yáng)極化金屬，這種制品的金屬表面可以利用隔離氧化膜保護(hù)，該隔離氧化膜可以在某些金屬上生長(zhǎng)，所述金屬包括但不限于鋁、鈮、鉭、鈦、鎢和鋯。在這些金屬中鋁是獨(dú)特的，因?yàn)槌吮〉母綦x氧化物之外，在某些酸性電解質(zhì)中陽(yáng)極化鋁合金還產(chǎn)生厚的氧化物涂層，被稱為陽(yáng)極氧化物，其含有高密度的微觀孔。通過(guò)將陽(yáng)極化的涂層暴露于熱水例如在大約190°f至大約212°f之間的溫度下，表面上和孔內(nèi)的氧化物反應(yīng)以生成具有比陽(yáng)極氧化物更低密度的水合氧化物。由于其較低的密度，水合氧化物占據(jù)比陽(yáng)極氧化物——水合氧化物由其形成——更大的體積。該反應(yīng)產(chǎn)物填充孔并且制造陽(yáng)極化層，該陽(yáng)極化層在廣泛范圍的大氣和環(huán)境條件下是穩(wěn)定的。在氧化物生長(zhǎng)之后該關(guān)閉孔的過(guò)程被稱為“密封”并且它改進(jìn)了金屬的耐腐蝕性。

如圖2中所示，涂層101，諸如多孔陽(yáng)極氧化物涂層，可以在基底103上形成，該基底103可以是鋁或鋁合金。陽(yáng)極涂層101可以在陽(yáng)極化過(guò)程期間形成，如以上所述，并且可以具有大約100μm的厚度。多孔涂層101可以具有包括多個(gè)單元118的單元結(jié)構(gòu)，所述單元可以是六邊形的。多個(gè)單元118的每一個(gè)單元可以限定孔122的至少一個(gè)。例如，孔122的一個(gè)可以被布置在多個(gè)單元118的各自一個(gè)中并且可以在基底103上形成的陽(yáng)極隔離和涂層101的表面之間延伸。多個(gè)單元118可以包括均勻的、六邊形單元。一些陽(yáng)極化條件產(chǎn)生具有更多無(wú)序性的陽(yáng)極涂層，例如，具有單元尺寸和孔徑分布的單元結(jié)構(gòu)。單元和孔尺寸依賴于陽(yáng)極化浴組成、溫度和電壓，以及其他因素。多個(gè)單元118可以具有在大約50nm至大約300nm范圍內(nèi)的直徑，并且孔122的至少一個(gè)可以具有單元直徑的大約1/3至大約1/2范圍內(nèi)的直徑。單元群密度可以是大約10/μm²至大于100/μm²。縱橫比可以是大約1000:1。例如，在硫酸中生長(zhǎng)的涂層101可以具有20至50μm的厚度并且可以具有20nm孔。

在本文所述的方法中，存在用于在制品上施加非鉻腐蝕抑制劑組合物的方法。非鉻腐蝕抑制劑組合物可以是非鉻腐蝕抑制劑密封料。方法可以包括密封制品，例如，陽(yáng)極化基底。方法可以包括在陽(yáng)極化基底上形成非鉻腐蝕抑制劑密封料。如本文所使用，術(shù)語(yǔ)“非鉻”是指不含鉻的材料，例如，它們不可以包括鉻(vi)。例如，如圖3a-3b中所示，腐蝕-抑制密封料作為懸浮液105可以在制品100的基底103的表面上形成，并且流入孔122?；?03可以是陽(yáng)極化金屬，諸如陽(yáng)極化鋁或陽(yáng)極化鋁合金。基底103的表面可以是陽(yáng)極涂層101，諸如氧化物，其在陽(yáng)極化過(guò)程期間形成。腐蝕-抑制密封料可以是在載體中包括腐蝕-抑制劑的水基懸浮液。腐蝕-抑制劑可以是非鉻基腐蝕抑制劑，例如，含硫醇腐蝕抑制劑。含硫醇腐蝕-抑制劑可以是至少一種含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒107，例如，多個(gè)含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒。載體109可以是水。

如圖3a中所示——圖3a是圖3b的一部分的放大視圖，基底103可以是陽(yáng)極化基底并且可以包括涂層101。換句話說(shuō)，基底103的表面可以由陽(yáng)極涂層形成。陽(yáng)極涂層可以包括關(guān)于以上圖2所述的涂層101的特性。因而，陽(yáng)極涂層可以是具有包括多個(gè)單元118的結(jié)構(gòu)的氧化物涂層，多個(gè)單元118的每一個(gè)限定孔122的至少一個(gè)。懸浮液105的至少一種含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒107可以是多種含硫醇顆粒。至少一種含硫醇顆?？梢跃哂行∮诳?22的至少一個(gè)的孔徑的粒徑。因而，懸浮液105的至少一種含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒107可以被輸送到并且布置在陽(yáng)極化基底的陽(yáng)極涂層的孔122的至少一個(gè)中。毛細(xì)壓力可以提供引起懸浮液105的至少一種含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒107與載體109一起被輸送到一個(gè)或多個(gè)孔122的驅(qū)動(dòng)力。因此，至少一種含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒107可以被布置在孔122的各自一個(gè)中。在將至少一種含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒107輸送到孔122的至少一個(gè)中之后，過(guò)量體積的懸浮液105可以從基底被去除?；滓部梢员┞队谑褂米詠?lái)水或去離子(di)水的漂洗。雖然一些載體109可以從表面被去除，諸如通過(guò)蒸發(fā)風(fēng)干，但一些體積的載體109可以保留下，諸如布置在一些孔中。換句話說(shuō)，雖然基底可以被漂洗，但是一些含硫醇懸浮液可以保留在孔中，或者至少一些含硫醇腐蝕-抑制劑顆?？梢员Ａ粼诳字?。

和在大約190°f和大約212°f之間的溫度下沉積在陽(yáng)極化基底上的常規(guī)密封料不同，在本文所述的方法中，例如，關(guān)于在圖3a-3b中在制品100上形成非鉻腐蝕抑制劑密封料，懸浮液105可以在從大約室溫(例如，環(huán)境溫度，其可以是大約68°f至大約79°f，包括大約73°f)和大約212°f的范圍內(nèi)的溫度下被施加在基底上。例如，當(dāng)懸浮液被施加在基底上時(shí)，懸浮液可以處于從大約室溫和大約212°f范圍內(nèi)的溫度下。即，當(dāng)懸浮液105被施加在基底上時(shí)，例如，當(dāng)基底被浸漬在懸浮液中時(shí)，懸浮液105可以處于室溫下，并且基底也可以在室溫下。

如圖3a中所示，至少一種含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒107可以具有使得多個(gè)至少一種腐蝕-抑制劑顆粒107被輸送到并且布置在一個(gè)或多個(gè)孔122中的直徑。因此，至少一種含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒107，如以上所述，可以是比孔徑更小的納米尺寸顆粒，孔徑是單元直徑的大約1/3至大約1/2，并且單元直徑在從大約50nm至大約300nm的范圍內(nèi)。雖然不限于任何特定的理論，但是據(jù)信，通過(guò)將至少一種含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒107輸送到孔中，顆粒通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)防止基底和環(huán)境中的材料之間的腐蝕反應(yīng)以抵抗腐蝕。

在非鉻腐蝕抑制劑密封料中使用的腐蝕-抑制劑顆粒可以源自粗非鉻腐蝕抑制劑顆粒，例如，根據(jù)已知合成路線形成的或作為商業(yè)粉末可獲得的大量(bulk)非鉻腐蝕抑制劑顆粒。例如，圖4是描述用于制備水基、非鉻腐蝕抑制劑密封料組合物的方法的流程圖。在401處，提供腐蝕抑制劑，例如，以粉末形式(但不限于粉末形式)。腐蝕抑制劑可以是二硫化物/二硫酚化合物，例如，不溶性含硫醇或硫化物的有機(jī)分子。含硫醇或硫化物的有機(jī)分子可以是聚二硫化物，諸如二巰基噻二唑(dmct)的巰基封端的聚硫化物。例如，聚二硫化物可以由式i表示：

其中n是1或2，和其聚合物。

因此，粗腐蝕抑制劑可以是5,5-二硫雙-(1,3,4-噻二唑-2(3h)-硫酮)，其作為829(vanderbiltchemicals，llc，norwalk，ct)可獲得，其具有由式ii表示的結(jié)構(gòu)：

在402處，提供載體諸如水。水可以是去離子(di)水?？梢允褂媚軌蚺c腐蝕抑制劑混合以形成懸浮液的其他載體。在403處，水和腐蝕-抑制劑粉末結(jié)合以形成混合物。示例性的混合物包括水中0.2wt％至10wt％的5,5-二硫雙-(1,3,4-噻二唑-2(3h)-硫酮)。另一種示例性混合物包括水中5,5-二硫雙-(1,3,4-噻二唑-2(3h)-硫酮)的1wt％至3wt％的懸浮液。另一種示例性的混合物包括水中1wt％的5,5-二硫雙-(1,3,4-噻二唑-2(3h)-硫酮)?？梢允褂闷渌蚍踊g抑制劑，諸如inhibicortm1000(從wpctechnologies可獲得)。

在405處，通過(guò)攪拌混合物諸如通過(guò)機(jī)械攪拌形成至少一種顆粒，諸如至少一種含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒107?；旌衔锟梢员粩嚢璩掷m(xù)足夠的時(shí)間使得粗腐蝕抑制劑形成至少一種顆粒，并且至少一種顆粒的直徑被減小使得顆粒是納米尺寸的顆粒。雖然不限于任何特定的理論，但是據(jù)信，通過(guò)在水中攪拌粗腐蝕-抑制劑，粗腐蝕-抑制劑減小到足夠小以保留在懸浮液中的顆粒。

在407處，懸浮液可以被施加在基底的表面上，例如，基底103的表面上，其可以是如以上所述的陽(yáng)極化基底。懸浮液可以在大約室溫至大約212°f范圍內(nèi)的溫度下被施加。過(guò)量的懸浮液可以被去除，諸如通過(guò)風(fēng)干蒸發(fā)掉水，或者通過(guò)使用自來(lái)水或di水漂洗。一些來(lái)自懸浮液的水可以保留在基底上，例如，在陽(yáng)極化基底的陽(yáng)極涂層的孔中。懸浮液的顆粒可以被減小尺寸，例如，在步驟405期間，使得至少一種顆粒具有小于孔徑的直徑。因此，至少一種顆粒可以被輸送到并且布置在至少一個(gè)孔中以如步驟409中密封基底。通過(guò)浸漬例如槽浸漬(tankimmersion)，或者通過(guò)任何合適的方法諸如浸漬涂布、旋轉(zhuǎn)涂布、噴霧涂布或者刷上，可以將懸浮液施加至基底。

除了腐蝕-抑制顆粒和水之外，非鉻、腐蝕抑制密封料的懸浮液制劑可以含有其他材料。例如，著色劑或者對(duì)密封料添加有用性能、或者至少不減小密封料功能的任何其他材料，可以以用于陽(yáng)極化基底的陽(yáng)極涂層的密封料領(lǐng)域中技術(shù)人員已知的量包括在懸浮液中。

據(jù)信，本方法可以用于防止或減小對(duì)于任何可腐蝕金屬的腐蝕。對(duì)于鋁合金諸如2024-t3鋁，該方法和組合物是特別有用的。

實(shí)施例

實(shí)施例1——制造二硫化物/二硫酚化合物的方法

在去離子水中由829制備5,5-二硫雙-(1,3,4-噻二唑-2(3h)-硫酮)的1wt％組合物。使用玻璃珠在涂料搖動(dòng)器上處理該組合物以幫助將摻入水中。高速剪切混合器或離心行星式混合器也可以起作用。大部分似乎沒(méi)有溶解，并且一部分被減小至納米尺寸的顆粒，其留在懸浮液中。

實(shí)施例2——二硫化物/二硫酚組合物的使用以增加鋁和其合金的耐腐蝕性

十二(12)個(gè)2024-t3鋁面板(3”×6”×0.032”)被用作測(cè)試樣本。

這些面板的三個(gè)被鉻轉(zhuǎn)化型涂布(chromiumconversioncoated)以用作對(duì)照。

在浸漬在實(shí)施例1的1wt％懸浮液中之前，三個(gè)面板經(jīng)過(guò)鋁清潔加工線(溶劑擦拭、堿清潔和脫氧)。浸漬時(shí)間是在室溫下5分鐘。然后漂洗這些面板。

三個(gè)面板用scotch-brite7447墊濕磨、漂洗并且使其干燥。

然后將實(shí)施例1的1wt％懸浮液噴霧施加至面板。面板用懸浮液在室溫下保持濕潤(rùn)持續(xù)2分鐘。然后，使這些面板風(fēng)干。

三個(gè)面板被溶劑擦拭以用作對(duì)照面板。

圖5a-5c是在鹽霧暴露之前以上描述的測(cè)試面板的圖像。圖5a中顯示了鉻轉(zhuǎn)化型涂布面板，圖5b中顯示了在實(shí)施例1的1wt％懸浮液中浸漬并且漂洗的面板，和圖5c中顯示了在其上噴霧-施加來(lái)自實(shí)施例1的1wt％懸浮液的面板。二硫化物/二硫酚化合物(甚至在水中)的使用，雖然不如六價(jià)鉻有效，但是改進(jìn)了鋁和其合金的耐腐蝕性。

然后根據(jù)astmb-117將面板放置到中性鹽霧中進(jìn)行測(cè)試。在4小時(shí)的暴露之后，鉻處理的面板未受影響。已被磨耗的面板表現(xiàn)得比浸漬且漂洗的面板或裸露的未處理面板更好。

圖6a-6d是在4小時(shí)的以上描述的中性鹽霧試驗(yàn)之后以上表述的代表性測(cè)試面板的圖像。圖6a中顯示了鉻轉(zhuǎn)化型涂布面板，圖6b中顯示了在實(shí)施例1的1wt％懸浮液中浸漬并且漂洗的面板，圖6c中顯示了在其上噴霧-施加來(lái)自實(shí)施例1的1wt％懸浮液的面板，和圖6d中顯示了2024-t3鋁的裸露的未處理面板。

因此，據(jù)觀察，二硫化物/二硫酚化合物(甚至在水中)的使用，雖然不如六價(jià)鉻有效，但是改進(jìn)了鋁和其合金的耐腐蝕性。

實(shí)施例3——5wt％重鉻酸鈉化合物和1％二硫化物/二硫酚化合物作為用于陽(yáng)極化鋁的密封料之間的比較

十二個(gè)(1)2024-t3鋁面板(3”×6”×0.032”)被用作測(cè)試樣本。測(cè)試面板在一個(gè)浴中同時(shí)被陽(yáng)極化。

這些面板的三個(gè)在熱(200°f)的5％重鉻酸鈉懸浮液中被密封5分鐘。面板的三個(gè)在熱(200°f)的di水中被密封5分鐘。面板的三個(gè)在室溫的實(shí)施例1的1wt％懸浮液中被密封5分鐘。面板的三個(gè)在熱(200°f)的實(shí)施例1的1wt％懸浮液中被密封5分鐘。

圖7a-7d是在鹽霧暴露之前測(cè)試面板的代表性測(cè)試面板的圖像。圖7a中顯示了用熱的重鉻酸鹽懸浮液密封的面板，圖7b中顯示了用熱的di水密封的面板，圖7c中顯示了用室溫的來(lái)自實(shí)施例1的1wt％懸浮液密封的面板，和圖7d中顯示了用熱的來(lái)自實(shí)施例1的1wt％懸浮液密封的面板。

然后根據(jù)astmb-117將面板放置到中性鹽霧中進(jìn)行測(cè)試。在336小時(shí)(2周)的暴露之后，所有面板均未受影響。

圖8a-8d是在336小時(shí)的中性鹽霧試驗(yàn)之后測(cè)試面板的代表性測(cè)試面板的圖像。圖8a中顯示了鉻轉(zhuǎn)化型涂布面板，圖8b中顯示了在熱的di水中浸漬的面板，圖8c中顯示了室溫的來(lái)自實(shí)施例1的1wt％懸浮液施加在其上的面板，和圖8d中顯示了熱的實(shí)施例1的1％懸浮液施加在其上的面板。

據(jù)觀察，使用在水中的二硫化物/二硫酚化合物作為用于陽(yáng)極化鋁的密封料滿足了336小時(shí)的耐腐蝕性規(guī)格。

一種用非鉻腐蝕抑制劑密封料密封制品的方法，其包括：在陽(yáng)極化基底的表面上施加包括含硫醇腐蝕抑制劑的水基懸浮液。

所述方法，其中陽(yáng)極化基底的表面包括陽(yáng)極氧化物涂層。

所述方法，其中陽(yáng)極氧化物涂層包括多個(gè)單元，多個(gè)單元的每個(gè)限定至少一個(gè)孔，并且其中含硫醇腐蝕抑制劑包括含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒。

所述方法，其中含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒的至少一種具有比至少一個(gè)孔的孔徑更小的粒徑。

所述方法，其中多個(gè)單元的每個(gè)包括在大約50nm至大約300nm范圍內(nèi)的單元直徑。

所述方法，其中多個(gè)單元的每個(gè)包括單元直徑，并且其中至少一個(gè)孔包括為單元直徑的大約1/3至大約1/2的孔徑。

所述方法，其中含硫醇顆粒包括5,5-二硫雙-(1,3,4-噻二唑-2(3h)-硫酮。

所述方法，其中含硫醇顆粒包括納米尺寸的顆粒。

所述方法進(jìn)一步包括：輸送含硫醇腐蝕-抑制劑顆粒的至少一種到至少一個(gè)孔中。

所述方法，其中通過(guò)毛細(xì)壓力將含硫醇顆粒的至少一種輸送到至少一個(gè)孔中。

所述方法，其中施加包括將基底浸漬到一定體積的懸浮液或者將懸浮液刷涂在表面上的至少一種。

所述方法，其中陽(yáng)極化基底包括陽(yáng)極化鋁或陽(yáng)極化鋁合金。

所述方法，其中懸浮液的溫度處于大約室溫至大約212°f。

所述方法，其中懸浮液包括在水中的0.2wt％至10wt％的5,5-二硫雙-(1,3,4-噻二唑-2(3h)-硫酮)納米尺寸的顆粒。

一種用于制備包括二硫化物/二硫酚化合物的水基、非鉻腐蝕抑制劑密封料組合物的方法，方法包括：形成包括含硫醇腐蝕抑制劑和水的混合物；并且攪拌混合物以形成包括含硫醇腐蝕抑制劑的納米尺寸的顆粒的懸浮液。

所述方法，其中含硫醇腐蝕抑制劑包括5,5-二硫雙-(1,3,4-噻二唑-2(3h)-硫酮)。

所述方法，其中混合物包括在水中的0.2wt％至10wt％的5,5-二硫雙-(1,3,4-噻二唑-2(3h)-硫酮)。

所述方法，其中混合物包括在水中的1wt％至3wt％的5,5-二硫雙-(1,3,4-噻二唑-2(3h)-硫酮)。

一種制品，其包括：包括陽(yáng)極氧化物涂層的陽(yáng)極化基底，其中陽(yáng)極氧化物涂層包括多個(gè)單元，多個(gè)單元的每個(gè)限定至少一個(gè)孔；和布置在基底上的非鉻腐蝕-抑制劑密封料，其中密封料包括含硫醇腐蝕抑制劑顆粒，并且其中含硫醇腐蝕抑制劑顆粒的至少一種布置在至少一個(gè)孔中。

所述制品，其中非鉻腐蝕-抑制劑密封料進(jìn)一步包括水。

所述制品，其中含硫醇腐蝕抑制劑包括5,5-二硫雙-(1,3,4-噻二唑-2(3h)-硫酮)納米尺寸的顆粒。

雖然已經(jīng)關(guān)于一個(gè)或多個(gè)實(shí)施圖解了本教導(dǎo)，但是可以對(duì)圖解的實(shí)例做出改變和/或更改而不脫離所附權(quán)利要求的精神和范圍。例如，將領(lǐng)會(huì)的是，雖然過(guò)程被描述為一系列的動(dòng)作或事件，但是本教導(dǎo)不被這些動(dòng)作或事件的順序所限制。一些動(dòng)作可以以不同的順序發(fā)生和/或與除了本文描述的那些之外的其他動(dòng)作或事件同時(shí)發(fā)生。而且，根據(jù)本教導(dǎo)的一個(gè)或多個(gè)方面或描述，可能不需要所有的過(guò)程階段來(lái)實(shí)施方法學(xué)。將領(lǐng)會(huì)的是，可以增加結(jié)構(gòu)組件和/或加工階段或者可以去除或更改現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)組件和/或加工階段。

進(jìn)一步地，可以在一個(gè)或多個(gè)單獨(dú)的動(dòng)作和/或階段中進(jìn)行本文描繪的一個(gè)或多個(gè)動(dòng)作。此外，在術(shù)語(yǔ)“包括(including)”、“包括(includes)”、“具有(having)”、“具有(has)”、“具有(with)”、或其變體用在具體實(shí)施方案或權(quán)利要求書中的程度上，這些術(shù)語(yǔ)旨在以類似于術(shù)語(yǔ)“包含”的方式是包括性的。術(shù)語(yǔ)“至少一個(gè)”用于表示可以選擇所列舉的項(xiàng)目中的一個(gè)或多個(gè)。進(jìn)一步地，在本文的討論和權(quán)利要求中，關(guān)于兩種材料使用的術(shù)語(yǔ)“在……上(on)”，一個(gè)在另一個(gè)“上”，表示材料之間的至少一些接觸，而“在……之上(over)”表示材料是鄰近的，但是可能具有一種或多種另外的中介材料使得接觸是可能的但不是必需的?！霸凇稀焙汀霸凇稀倍紱](méi)有暗示任何定向性，如本文所使用的。術(shù)語(yǔ)“大約”指示所列的值可以被稍微改變，只要改變不對(duì)闡明的描述產(chǎn)生過(guò)程或結(jié)構(gòu)的不一致。最后，“示例性的”指示描述被用作實(shí)例，而不是暗示它是理想的。

從本文描述的其他的說(shuō)明書和實(shí)踐考慮，其他的實(shí)施對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員將是顯而易見(jiàn)的。旨在將說(shuō)明書和實(shí)例視為僅是示例性的，其中實(shí)施的真實(shí)范圍和精神由所附權(quán)利要求指示。