本發(fā)明涉及化工原料制造領域，尤其涉及一種電解錳橫向剝離機用出口極板輸送裝置。

背景技術：

目前，電解錳的生產工藝流程中涉及電解錳陰極板鍍錳層的烘干和鍍錳層的剝離等工序，電解錳陰極板鍍錳層的剝離通常采用的是人工手動敲擊或者機械化、自動化的錘擊剝離機或輥式剝離機完成。

出口極板輸送裝置是輥式剝離機與下一道處理工序之間銜接的裝置，因此該裝置需要的是極板行走流暢且不能產生大的晃動，目前大部分出口極板輸送裝置，極板的行走速度均不可調，所以在面對緊急情況的時候經(jīng)常會發(fā)生故障，從而影響整個剝離機的工作。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構設計科學，托輥速度可調，便于控制的電解錳橫向剝離機用出口極板輸送裝置。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的采用以下的技術方案：一種電解錳橫向剝離機用出口極板輸送裝置，包括機架、托輥、傳動鏈輪、張緊鏈輪、極板限位裝置和傳動機電，所述托輥和傳動鏈輪固定在機架側壁，所述托輥橫向水平固定在機架側壁上部，所述傳動鏈輪固定在托輥下方，所述托輥和傳動鏈輪上連接有鏈條，所述張緊鏈輪固定在托輥上方，所述極板限位裝置固定在機架頂端，所述傳動電機與傳動鏈輪連接，置于機架底部。

作為優(yōu)選，所述張緊鏈輪和傳動鏈輪在同一豎直線方向上。

作為優(yōu)選，所述鏈條在傳動鏈輪和托輥之間形成倒三角形；在托輥和張緊鏈輪之間形成凹形。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明利用傳動電機帶動托輥，將經(jīng)過剝離的不銹鋼陰極板順利輸送到下一設備的對接口，托輥速度可調，便于控制；同時托輥之間還設有張緊輪，更好的保證了陰極板行走的流暢性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的前視圖。

圖2為本發(fā)明的頂視圖。

圖中：1是機架、2是托輥、3是傳動鏈輪、4是張緊鏈輪、5是極板限位裝置、6是傳動機電、7是鏈條。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步說明。

本發(fā)明一種電解錳橫向剝離機用出口極板輸送裝置，包括機架1、托輥2、傳動鏈輪3、張緊鏈輪4、極板限位裝置5和傳動機電6，所述托輥2和傳動鏈輪3固定在機架1側壁，所述托輥2橫向水平固定在機架1側壁上部，所述傳動鏈輪3固定在托輥2下方，所述托輥2和傳動鏈輪3上連接有鏈條7，所述張緊鏈輪4固定在托輥2上方，所述極板限位裝置5固定在機架1頂端，所述傳動電機6與傳動鏈輪3連接，置于機架1底部，所述張緊鏈輪4和傳動鏈輪3在同一豎直線方向上，所述鏈條6在傳動鏈輪3和托輥2之間形成倒三角形；在托輥2和張緊鏈輪4之間形成凹形。

本發(fā)明并不局限于上述具體實施方式所涉及的一種電解錳橫向剝離機用出口極板輸送裝置，熟悉本技術領域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都應涵蓋在本發(fā)明權利要求的范圍內。