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      一種復合金屬材料的制作方法

      文檔序號:12099725閱讀:389來源:國知局

      本發(fā)明屬于復合金屬材料領域,具體來說,尤其是一種可以抗菌的復合金屬材料。



      背景技術:

      近年來,隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展和科學技術的進步,抗菌性能成為新時代的主體。無論在航天航空領域、醫(yī)療衛(wèi)生領域還是食品行業(yè),抗菌性金屬材料對延長材料的使用壽命,提高材料的衛(wèi)生性和安全性能等方面均起到了重要的作用。

      金屬鋁具有質(zhì)量輕、耐氧化等優(yōu)點,被廣泛應用在醫(yī)療器械,食品加工、運輸與貯存設備,廚房用具等領域,但其缺點是無抗菌性能,細菌等微生物易在其表面生存繁殖,使上述產(chǎn)品不符合衛(wèi)生標準,并對人們的健康造成危害。

      金屬鋅是一種沒有生物學毒性的抗菌性金屬,且對維護人體健康具有重要的作用,其和銅、鐵等金屬元素一樣,都是維護人體健康必不可少的微量元素。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明目的是旨在提供了一種復合金屬材料,尤其是一種可以抗菌的復合金屬材料。用于解決目前用于食品或者藥品中包裝材料不能抗菌的問題。

      為實現(xiàn)上述技術目的,本發(fā)明采用的技術方案如下:

      一種復合金屬材料,所述金屬材料為鋁鋅復合抗菌性材料,所述制備方法包括如下步驟:鋁材表面處理:將待鍍鋅的鋁材依次用清潔劑和清水分別洗滌6-8次,然后將其置入160-200mL的氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液中,加熱至30-40℃浸泡8-9min,取出后用鹽酸中和鋁材表面的堿液,并用清水沖洗干凈備用;鋁材表面鍍鋅處理:將前一步驟中表面處理后的鋁材作為工作電極,采用電沉積法對其進行表面鍍鋅處理,所述電沉積溶液為濃度為16-20g/L的硫酸鋅溶液和濃度為7-9g/L的硫酸溶液的混合液,所述處理工藝為:沉積電壓17-20V,溶液溫度35-40℃。

      采用上述技術方案的發(fā)明,該法操作簡單,可實施性高,所制備的復合金屬材料粘結性強,殺菌性能好,抗菌率大于95%,可有效提高鋁制品的抗菌性能,提高其使用安全性能,為食品或藥品中的包裝材料提供了一種比較可靠的材料。

      進一步限定,所述氫氧化鈉溶液的濃度為10-14g/L,該濃度為殺菌比較合適的濃度。

      進一步限定,所述碳酸鈉溶液的濃度為4-6g/L,該濃度為比較適宜的濃度。

      進一步限定,所述鹽酸洗液的濃度為6-7g/L,該濃度為比較適宜的濃度。

      進一步限定,所述電沉積鍍鋅層的厚度為6μm,該厚度為比較適宜的厚度。

      進一步限定,所述清潔劑為食用級的,提高了安全性。

      附圖說明

      具體實施方式

      為了使本領域的技術人員可以更好地理解本發(fā)明,下面結合實施例對本發(fā)明技術方案進一步說明。

      一種復合金屬材料,金屬材料為鋁鋅復合抗菌性材料,制備方法包括如下步驟:鋁材表面處理:將待鍍鋅的鋁材依次用清潔劑和清水分別洗滌6-8次,然后將其置入160-200mL的氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液中,加熱至30-40℃浸泡8-9min,取出后用鹽酸中和鋁材表面的堿液,并用清水沖洗干凈備用;鋁材表面鍍鋅處理:將前一步驟中表面處理后的鋁材作為工作電極,采用電沉積法對其進行表面鍍鋅處理,電沉積溶液為濃度為16-20g/L的硫酸鋅溶液和濃度為7-9g/L的硫酸溶液的混合液,處理工藝為:沉積電壓17-20V,溶液溫度35-40℃。

      實施例1

      一種鋁鋅復合抗菌性金屬材料,其制備方法包括如下步驟:

      鋁材表面處理:將待鍍鋅的鋁材依次用清潔劑和清水分別洗滌6-8次,以去除其表面的油污,然后將其置入160-200mL濃度為10g/L的氫氧化鈉和濃度為6g/L的碳酸鈉的混合溶液中,加熱至30℃浸泡8min,使鋁材表面刻蝕,以提高其余鍍層的粘結強度,取出后用濃度為6g/L的鹽酸中和鋁材表面的堿液,最后用清水將鋁材表面沖洗干凈備用;鋁材表面鍍鋅處理:將上述經(jīng)表面處理的鋁材作為工作電極,采用電沉積法對其進行表面鍍鋅處理,所述電沉積溶液為濃度為16g/L的硫酸鋅溶液和濃度為7g/L的硫酸溶液的混合液,所述處理工藝為:沉積電壓17V,溶液溫度35℃,形成厚度為6μm鋅層,即制備了鋁鋅復合金屬材料。

      對上述鋁鋅復合金屬材料進行抗菌性能測試,室溫下,該復合金屬對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的殺菌率分別為87%、93%和96%。

      實施例2

      一種復合金屬材料,其制備方法包括如下步驟:

      鋁材表面處理:將待鍍鋅的鋁材依次用清潔劑和清水分別洗滌6-8次,以去除其表面的油污,然后將其置入160-200mL濃度為14g/L的氫氧化鈉和濃度為6g/L的碳酸鈉的混合溶液中,加熱至40℃浸泡9min,使鋁材表面刻蝕,以提高其余鍍層的粘結強度,取出后用濃度為7g/L的鹽酸中和鋁材表面的堿液,最后用清水將鋁材表面沖洗干凈備用;鋁材表面鍍鋅處理:將上述經(jīng)表面處理的鋁材作為工作電極,采用電沉積法對其進行表面鍍鋅處理,所述電沉積溶液為濃度為20g/L的硫酸鋅溶液和濃度為9g/L的硫酸溶液的混合液,所述處理工藝為:沉積電壓20V,溶液溫度40℃,形成厚度為6μm鋅層,即制備了鋁鋅復合金屬材料。

      對上述鋁鋅復合金屬材料進行抗菌性能測試,室溫下,該復合金屬對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的殺菌率分別為86%、94%和95%。

      本發(fā)明揭示了一種抗菌性鋁鋅復合金屬材料的制備方法,具有簡單易操作的優(yōu)點,所制備的復合金屬材料粘結性強,殺菌性能好,可有效提高鋁制品的抗菌性能,提高其使用安全性能。該法操作簡單,可實施性高,所制備的復合金屬材料粘結性強,殺菌性能好,抗菌率大于95%,可有效提高鋁制品的抗菌性能,提高其使用安全性能,為食品或藥品中的包裝材料提供了一種比較可靠的材料。

      以上對本發(fā)明提供的一種復合金屬材料進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾,這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內(nèi)。

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