本發(fā)明涉及了一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，屬于銅箔生產(chǎn)技術領域。

背景技術：

傳統(tǒng)式銅箔生產(chǎn)設備主要為進口日本，德國設備，國內所產(chǎn)銅箔設備主要為航天四院，所有設備制造廠商都采用陰極輥鍍銅，能耗大，成本高，效率低，生產(chǎn)設備周期長，工程難度大，材料昂貴，設備制造安裝工程量大，周期長，且設備產(chǎn)銅銅箔單位耗電1萬度以上/噸，效益低等問題，單套設備生產(chǎn)安裝周期180天以上，單套設備成本高達上幾百到上千萬。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，通過同步開關電源連接陰陽極通電，并配制一定要求的硫酸銅電鍍液進行鍍銅，將會在陰極載體上制作出銅箔，實現(xiàn)成本低，能耗低，效率高等特點優(yōu)勢。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，包括同步電源、銅箔工作槽和設置在所述銅箔工作槽上方的支架，所述銅箔工作槽內設置有與所述同步電源負極導通的第一陰極滾輪，所述第一陰極滾輪的兩側設置有與所述同步電源正極導通的第一陽極板，所述支架的頂部設置有兩個導輪，所述導輪和第一陰極滾輪之間通過帶狀銅箔生成載體連接，且所述銅箔生成載體以垂直方式進入所述銅箔工作槽內，所述銅箔工作槽的一側設置有用于收集所述銅箔生成載體上生成的銅箔的收料輥。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，其特征在于：所述銅箔生成載體為鋼帶或者鈦帶，所述第一陰極滾輪為不銹鋼輥或鈦包銅材質，所述第一陽極板采用不溶性鈦材質，且表面設置有金屬涂層。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，其特征在于：所述銅箔工作槽的另一側設置有溶銅槽，所述溶銅槽與所述銅箔工作槽之間連接有循環(huán)管道。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，其特征在于：所述銅箔工作槽與收料輥之間設置有緊靠的、并排設置的酸洗槽、多個固化槽、鍍鋅槽、抗氧化水洗槽，且所述鍍鋅槽內設置有第二陰極滾輪，所述第二陰極滾輪的兩側設置有第二陽極板，所述酸洗槽、固化槽、鍍鋅槽、抗氧化水洗槽的內部和上方均設置有輔助傳動輪，使銅箔能夠依次通過所述酸洗槽、固化槽、鍍鋅槽和抗氧化水洗槽。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，其特征在于：所述第二陰極滾輪為不銹鋼輥或鈦包銅材質，所述第二陽極板采用不溶性鈦材質，且表面設置有金屬涂層。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，其特征在于：所述銅箔工作槽與所述溶銅槽之間還設置有清洗槽，所述清洗槽內設置有轉動滾輪，使銅箔生成載體能夠通過清洗槽完成表面清洗。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，其特征在于：所述支架上還設置有與所述銅箔生成載體表面接觸的磨刷輪，且所述磨刷輪相對所述支架的水平位置可調。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，其特征在于：所述導輪通過支桿連接在所述支架上，且所述導輪相對所述支桿的高度可調。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，其特征在于：所述抗氧化水洗槽與所述收料輥之間還設置有烘干裝置和裁剪修邊裝置。

前述的一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，其特征在于：所述鋼帶的厚度為0.3-1.5mm，所述鈦帶的厚度為0.2-0.8mm。

本發(fā)明的有益效果是：

1、打破傳統(tǒng)的陰極輥鍍銅能耗大，成本高，效率低，投資大等缺點，采用不銹鋼或鈦帶以垂直方式穿過配制好的硫酸銅電鍍液，通過同步開關電源連接陰陽極通電，就能在不銹鋼或鈦帶上制作出銅箔，實現(xiàn)成本低，能耗低，效率高等特點優(yōu)勢；

2、產(chǎn)出銅箔后通過水洗清洗、粗化、抗氧化、烘干、裁剪修邊等工藝后收卷成品銅箔，可實現(xiàn)銅箔寬度100-1500mm不等，可根據(jù)客戶實際需求制造出對應規(guī)格設備及產(chǎn)出銅箔產(chǎn)品，實用性更為廣泛；

3、通過調節(jié)導輪的高度可以方便的對銅箔生產(chǎn)載體的松緊度進行調節(jié)，通過調節(jié)磨刷輪的水平位置，能夠隨時根據(jù)銅箔生成載體的松緊度進行調節(jié)，保證清潔效果；

4、采用垂直式銅箔設備可小型化，模組規(guī)格化生產(chǎn)，對銷售設備，運輸，安裝更方便快捷。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，一種垂直式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)設備，包括同步電源6、銅箔工作槽1和設置在所述銅箔工作槽1上方的支架2，所述銅箔工作槽1內設置有與所述同步電源6負極導通的第一陰極滾輪4，所述第一陰極滾輪4的兩側設置有與所述同步電源6正極導通的第一陽極板5，所述支架2的頂部設置有兩個導輪21，所述導輪21和第一陰極滾輪4之間通過帶狀銅箔生成載體3連接，且所述銅箔生成載體3以垂直方式進入所述銅箔工作槽1內，所述銅箔工作槽1的一側設置有用于收集所述銅箔生成載體3上生成的銅箔的收料輥10。

通過導輪21和第一陰極滾輪4帶動銅箔生成載體3以垂直的方式進入到銅箔工作槽1內，使其從銅箔工作槽3內的硫酸銅電鍍液中穿過，通過對與銅箔生成載體3接觸的第一陰極滾輪4、第一陽極板5通電，便能在銅箔生成載體3的表面生成銅箔，然后利用收料輥10將產(chǎn)生的銅箔剝離收集，然后再將銅箔生成載體3穿過銅箔工作槽1內的硫酸銅電鍍液，實現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。其中，銅箔工作槽3中設計有溫控系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)，工作原理采用通用的化學電鍍原理。

所述銅箔生成載體3為鋼帶或者鈦帶，所述第一陰極滾輪4為不銹鋼輥或鈦包銅材質，所述第一陽極板5采用不溶性鈦材質，且表面設置有金屬涂層，選擇鋼帶及鈦帶的好處是制造成本低，清潔保養(yǎng)維護成本低，采購渠道廣泛，運輸/安裝/拆卸便捷，相對原大型陰極輥設備沉重更小。其中，其中，鋼帶的厚度為0.3-1.5mm，所述鈦帶的厚度為0.2-0.8mm。設計厚度方便設備制造規(guī)格大小配套選擇相應規(guī)格，月產(chǎn)出銅箔量大則選擇厚度偏厚，可做成大型設備，月產(chǎn)出銅箔量小則選擇厚度偏薄的，可定制小型設備，具體參照辦法根據(jù)設備規(guī)格大小與鋼帶/鈦帶自身柔韌性彎曲度相匹配選擇使用。

所述銅箔工作槽1的另一側設置有溶銅槽7，所述溶銅槽7與所述銅箔工作槽1之間連接有循環(huán)管道71，溶銅槽7主要作用配合銅箔工作槽1的電鍍液的標準成份，控制電鍍液中的酸、銅、氯離子等含量的控制要求，槽中設計溫控系統(tǒng)、酸度檢測系統(tǒng)、銅離子控制系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、抽風系統(tǒng)等；通過泵浦及循環(huán)管道71循環(huán)工作與銅箔工作槽1中，設計可調整循環(huán)流量及頻率，確保銅箔工作槽3中能順利進行鍍銅作業(yè)。

所述銅箔工作槽1與收料輥10之間設置有緊靠的、并排設置的酸洗槽11、多個固化槽12、鍍鋅槽13、抗氧化水洗槽16，且所述鍍鋅槽13內設置有第二陰極滾輪15，所述第二陰極滾輪15的兩側設置有第二陽極板14，所述酸洗槽11、固化槽12、鍍鋅槽13、抗氧化水洗槽16的內部和上方均設置有輔助傳動輪17，使銅箔能夠依次通過所述酸洗槽11、固化槽12、鍍鋅槽13和抗氧化水洗槽16。主要實現(xiàn)固化、鍍鋅、抗氧化水洗槽，讓產(chǎn)出銅箔表面處理達到成品銅箔的質量要求。其中，第二陰極滾輪15為不銹鋼輥或鈦包銅材質，所述第二陽極板14采用不溶性鈦材質，且表面設置有金屬涂層，第二陰極滾輪15負責聯(lián)通電源負極通電，第二陰極滾輪15通電后生產(chǎn)的銅箔就能正常通電，銅箔在鍍鋅槽13內能將銅箔表面優(yōu)化處理。

所述銅箔工作槽1與所述溶銅槽7之間還設置有清洗槽8，所述清洗槽8內設置有轉動滾輪81，使銅箔生成載體3能夠通過清洗槽8完成表面清洗，讓銅箔能夠更好的附著在銅箔生成載體3的表面，使得銅箔質量更高，工作穩(wěn)定性更強。

所述支架2上還設置有與所述銅箔生成載體3表面接觸的磨刷輪9，且所述磨刷輪9相對所述支架2的水平位置可調。所述導輪21通過支桿22連接在所述支架2上，且所述導輪21相對所述支桿22的高度可調。通過調節(jié)導輪的高度可以方便的對銅箔生產(chǎn)載體的松緊度進行調節(jié)，通過調節(jié)磨刷輪的水平位置，能夠隨時根據(jù)銅箔生成載體的松緊度進行調節(jié)，保證清潔效果。

所述抗氧化水洗槽16與所述收料輥10之間還設置有烘干裝置18和裁剪修邊裝置19，利用烘干裝置18將銅箔表面水分通過熱風吹干，裁剪修邊裝置19將銅箔兩邊裁剪整齊，使得規(guī)格統(tǒng)一，方便成品包裝。

采用本發(fā)明所提供的銅箔生產(chǎn)設備，利用不溶性陽極作為工作主體，耐酸材料0.3-1.5mm鋼帶或0.2-0.8mm鈦帶均可作為陰極載體，通過同步開關電源連接陰陽極通電，并配制一定要求的硫酸銅電鍍液進行鍍銅，并通過調整控制工作參數(shù)，將會在陰極載體上制作出6-36μm的銅箔，產(chǎn)出銅箔后通過水洗清洗、粗化、抗氧化、烘干、裁剪修邊等工藝后收卷成品銅箔，可實現(xiàn)銅箔寬度100-1500mm不等，多元化適用于線路板標準銅箔及新能源鋰電池銅箔的市場需求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。