本實(shí)用新型涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體電鍍的裝置部件，特別涉及用于腔內(nèi)電鍍的徑向密封構(gòu)造。

背景技術(shù)：

缸體內(nèi)表面電鍍，采用電鍍液循環(huán)的方式進(jìn)行；在電鍍液循環(huán)過(guò)程中，流經(jīng)缸體內(nèi)表面，形成電鍍環(huán)境；此時(shí)，電鍍過(guò)程中，由于缸體的軸向兩端面具有內(nèi)圓面與端面之間的過(guò)渡尖角，該尖角形成電鍍集中區(qū)，因而易于產(chǎn)生毛刺，影響電鍍質(zhì)量。且后期毛刺的消除也會(huì)極大的浪費(fèi)人力物力，提高電鍍成本，降低工作效率。

因此，需要對(duì)現(xiàn)有的缸體電鍍過(guò)程中的安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，能夠適用于缸體動(dòng)態(tài)電鍍工藝，在電鍍過(guò)程中在缸體上不生長(zhǎng)毛刺，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，降低產(chǎn)品的電鍍成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)缸體槽外電鍍防毛刺構(gòu)造，能夠適用于缸體動(dòng)態(tài)電鍍工藝，在電鍍過(guò)程中在缸體上不生長(zhǎng)毛刺，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，降低產(chǎn)品的電鍍成本。

本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體槽外電鍍防毛刺構(gòu)造，包括使用時(shí)位于工件的軸向兩端分別設(shè)有導(dǎo)電的過(guò)渡環(huán)；所述過(guò)渡環(huán)內(nèi)徑小于工件位于軸向端面處的內(nèi)徑；使用時(shí)，過(guò)渡環(huán)壓合于工件，過(guò)渡環(huán)的內(nèi)徑小于工件軸向端面的內(nèi)徑，形成突出的結(jié)構(gòu)，則在電鍍過(guò)程中易于生長(zhǎng)多余的電鍍毛刺，使缸體的端面的尖角得以隱藏，避免缸體的內(nèi)圓位于軸向端面處生長(zhǎng)電鍍毛刺，從而保證缸體的電鍍質(zhì)量。

進(jìn)一步，還包括工件架，所述工件架通過(guò)過(guò)渡環(huán)將工件軸向壓緊，所述過(guò)渡環(huán)與工件的貼合端面形成徑向密封；如圖所示，密封通過(guò)過(guò)渡環(huán)軸向兩端的o型圈實(shí)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，易于實(shí)現(xiàn)，且密封效果好。

進(jìn)一步，所述工件為沿軸向形成疊加的至少兩個(gè)，最兩端的工件的軸向外側(cè)端面分別設(shè)有導(dǎo)電的過(guò)渡環(huán)；處于疊加的工件的中間貼合面屬于無(wú)尖角過(guò)渡部位，因而不會(huì)產(chǎn)生毛刺，因此，位于兩端的工件的外側(cè)端面(指的是軸向最外端的端面)則需設(shè)有過(guò)渡環(huán)，避免產(chǎn)生毛刺。

進(jìn)一步，所述至少兩個(gè)工件沿上下方向疊加，工件架包括底座、立柱和上壓板，所述立柱固定于底座，上壓板安裝于立柱并通過(guò)立柱形成向下的壓力將工件壓緊于底座，所述過(guò)渡環(huán)包括位于上部的上過(guò)渡環(huán)和位于下部的下過(guò)渡環(huán)；上下疊加利于形成穩(wěn)定的電鍍環(huán)境，多個(gè)電鍍則能夠較大的提高工作效率，降低電鍍成本；如圖所示，當(dāng)采用兩個(gè)缸體同時(shí)電鍍的結(jié)構(gòu)時(shí)，則兩個(gè)缸體則采用頭對(duì)頭的布置結(jié)構(gòu)，則使得缸頭端部的大端面相對(duì)抵緊。

進(jìn)一步，所述上壓板上設(shè)有一環(huán)形蓋板并通過(guò)該環(huán)形蓋板壓于最上端工件的上端面，且環(huán)形蓋板設(shè)有與工件上端面相適形的結(jié)構(gòu)，所述上過(guò)渡環(huán)位于徑向靠?jī)?nèi)的位置且內(nèi)圓向內(nèi)凸出于工件內(nèi)表面；位于最下端的工件通過(guò)下過(guò)渡環(huán)壓于底座；如圖所示，環(huán)形蓋板形成與工件上端面(尾部)相適形的向內(nèi)的環(huán)形臺(tái)階，上過(guò)渡環(huán)即位于該環(huán)形臺(tái)階的下端面和上部的工件的上端面之間，環(huán)形蓋板的下端面則壓在上部的缸體的沉臺(tái)結(jié)構(gòu)的上端面，保證壓緊的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述上過(guò)渡環(huán)和下過(guò)渡環(huán)均形成向內(nèi)的尖角；該尖角能夠有效形成電鍍的集中結(jié)構(gòu)，形成毛刺生長(zhǎng)區(qū)，避免缸體電鍍的毛刺產(chǎn)生；所述尖角可以是上過(guò)渡環(huán)和下過(guò)渡環(huán)本身端面與內(nèi)圓面之間過(guò)渡形成，也可以是單獨(dú)加工形成。

進(jìn)一步，所述底座上設(shè)有向上的定位銷(xiāo)，最下端的工件下端面設(shè)有與該定位銷(xiāo)配合的定位銷(xiāo)孔，安裝定位準(zhǔn)確，提高工作效率，且利于形成較好的密封。

進(jìn)一步，所述工件為沿軸向形成頭對(duì)頭疊加的兩個(gè)，兩個(gè)工件的尾端分別設(shè)有導(dǎo)電的過(guò)渡環(huán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體槽外電鍍防毛刺構(gòu)造，在工件易于形成尖角的部位將尖角通過(guò)過(guò)渡環(huán)隱藏，將電鍍集中的尖角轉(zhuǎn)移至過(guò)渡環(huán)，能夠適用于缸體動(dòng)態(tài)電鍍工藝，在電鍍過(guò)程中在缸體上不生長(zhǎng)毛刺，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，降低產(chǎn)品的電鍍成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2位圖1A處放大圖；

圖3位圖1B處放大圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖，圖2位圖1A處放大圖，圖3位圖1B處放大圖，如圖所示：本實(shí)施例的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體槽外電鍍防毛刺構(gòu)造，包括使用時(shí)位于工件的軸向兩端分別設(shè)有導(dǎo)電的過(guò)渡環(huán)；所述過(guò)渡環(huán)內(nèi)徑小于工件位于軸向端面處的內(nèi)徑；使用時(shí)，過(guò)渡環(huán)壓合于工件，過(guò)渡環(huán)的內(nèi)徑小于工件軸向端面的內(nèi)徑，形成突出的結(jié)構(gòu)，則在電鍍過(guò)程中易于生長(zhǎng)多余的電鍍毛刺，使缸體的端面的尖角得以隱藏，避免缸體的內(nèi)圓位于軸向端面處生長(zhǎng)電鍍毛刺，從而保證缸體的電鍍質(zhì)量；工件指的是發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，使用時(shí)，工件架將發(fā)動(dòng)機(jī)缸體壓緊并形成固定，安放于電鍍環(huán)境中，并由電鍍液流經(jīng)后形成電鍍，在此不再贅述；

本實(shí)施例中，所述工件為沿軸向形成疊加的至少兩個(gè)，工件之間的沿軸向貼合的端面涂有糖漿材料并沿軸向壓緊形成密封，缸體之間；缸體疊加多個(gè)電鍍則能夠較大的提高工作效率，降低電鍍成本；使用時(shí)，缸體之間的端面則是密封的重點(diǎn)部位；如圖所示，本實(shí)施例采用兩個(gè)工件6、8，當(dāng)采用兩個(gè)缸體同時(shí)電鍍的結(jié)構(gòu)時(shí)，則兩個(gè)缸體則采用頭對(duì)頭的布置結(jié)構(gòu)，則使得缸頭端部的大端面相對(duì)抵緊，將糖漿材料涂布于該端面，擠壓疊合后形成較好的密封。

本實(shí)施例中，所述至少兩個(gè)工件沿上下方向疊加，工件架包括底座1、立柱3和上壓板5，所述立柱3固定于底座1，上壓板5安裝于立柱3(可拆卸式或者可開(kāi)合式)并通過(guò)立柱3形成向下的壓力將工件6、8壓緊于底座，所述過(guò)渡環(huán)包括位于上部的上過(guò)渡環(huán)9和位于下部的下過(guò)渡環(huán)10；如圖所示，本實(shí)施例為兩個(gè)工件6、8，兩個(gè)缸體頭對(duì)頭疊加，尾部與工件架接觸并被壓緊，糖漿材料位于缸體頭部相對(duì)的端面7；上過(guò)渡環(huán)9和下過(guò)渡環(huán)10分別保證上部的缸體和下部的缸體不生長(zhǎng)電鍍毛刺。

本實(shí)施例中，所述上壓板5上設(shè)有一環(huán)形蓋板4并通過(guò)該環(huán)形蓋板4壓于最上端工件6的上端面，且環(huán)形蓋板4設(shè)有與工件6上端面相適形的結(jié)構(gòu)，所述上過(guò)渡環(huán)9位于徑向靠?jī)?nèi)的位置且內(nèi)圓向內(nèi)凸出于工件6內(nèi)表面；位于最下端的工件8通過(guò)下過(guò)渡環(huán)10壓于底座；如圖所示，環(huán)形蓋板4形成與工件6上端面(尾部)相適形的向內(nèi)的環(huán)形臺(tái)階，上過(guò)渡環(huán)9即位于該環(huán)形臺(tái)階的下端面和上部的工件的上端面之間，環(huán)形蓋板的下端面則壓在上部的缸體的沉臺(tái)結(jié)構(gòu)的上端面，保證壓緊的穩(wěn)定性；適形指的是形狀相適應(yīng)，在此不再贅述。

本實(shí)施例中，所述上過(guò)渡環(huán)9和下過(guò)渡環(huán)10均形成向內(nèi)的尖角，圖中所示的尖角91和尖角101；該尖角91、101能夠有效形成電鍍的集中結(jié)構(gòu)，形成毛刺生長(zhǎng)區(qū)，避免缸體電鍍的毛刺產(chǎn)生；所述尖角可以是上過(guò)渡環(huán)和下過(guò)渡環(huán)本身端面與內(nèi)圓面之間過(guò)渡形成，也可以是單獨(dú)加工形成；所述底座上設(shè)有向上的定位銷(xiāo)，最下端的工件下端面設(shè)有與該定位銷(xiāo)配合的定位銷(xiāo)孔。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。