本實用新型涉及金屬表面陽極氧化處理技術領域，特別涉及一種鋁板陽極氧化設備。

背景技術：

眾所周知，筆記本外殼的材質，常見的是ABS工程塑料、鎂鋁合金以及碳纖維。但自從蘋果手機、蘋果電腦風靡全球后，陽極氧化鋁板作為筆記本電腦外殼的材料逐漸普及起來。因為鋁及鋁合金具有密度小，比強度高，導電和導熱性好，成型容易，無低溫脆性等優(yōu)點，所以用作電子產品具有輕薄的優(yōu)勢。鋁板的表面處理是鋁板完美擠身與于現(xiàn)代社會的華麗轉身，通過陽極氧化法可在鋁板表面形成致密氧化膜，由于所形成的氧化膜存在均勻的孔隙，故可用有機染料進行染色處理，經(jīng)封密后色澤穩(wěn)定，使鋁材的應用更加廣泛。

陽極氧化過程中，鋁板一般整體浸入在電解液中，這樣其所有表面都會一起被陽極氧化處理。但作為外殼的鋁板總有一面是不用暴露在外的，因此這一面其實無需進行陽極氧化處理，即使處理了也只是增加用電量，浪費生產成本。

因此，有必要提供一種新的鋁板陽極氧化技術來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種鋁板陽極氧化設備。

本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：一種鋁板陽極氧化設備，包括電解槽和電源，所述電解槽包括中空的槽體和位于槽體內的陰極，所述槽體的內壁上設有若干用于固定鋁板的氧化單元，所述氧化單元包括位于槽體壁內的吸氣腔和貼附于槽體內壁上的密封墊，所述密封墊上設有若干通孔，吸氣腔開設有與通孔相通的吸氣孔，所述氧化單元還設有用來與鋁板電連接的陽極導線，所述陽極導線均連接于電源的正極，所述陰極通過陰極導線連接于電源的負極。

具體的，多個氧化單元繞軸均布于槽體的內壁上，所述陰極設于槽體的軸線上。

進一步的，所述陰極為圓柱形。

進一步的，所述槽體的底部同軸設有攪拌器。

進一步的，所述攪拌器為板式攪拌器。

具體的，所述通孔呈陣列狀排布于密封墊上。

具體的，所述密封墊還具有包邊。

具體的，所述槽體的頂面連有進液管，所述槽體的底面連有出液管。

將鋁板從氧化單元上取下，檢驗記錄后包裝入庫。

采用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是：

1、本實用新型在工藝流程與現(xiàn)有技術基本不變的情況下，使處理每塊鋁板用電量明顯降低。

2、多塊鋁板同步處理，生產效率可以成倍提高。

3、生產條件比較統(tǒng)一，所以產品質量比較穩(wěn)定。

4、使鋁板可以減少空氣接觸，所以產品合格率更高。

附圖說明

圖1為本實施例鋁板陽極氧化設備槽體的俯視剖視圖；

圖2為圖1中A位置的局部放大圖；

圖3為本實施例鋁板陽極氧化設備槽體的全剖視圖；

圖4為本實施例的電路示意圖；

圖5為本實施例密封墊的主視圖。

圖中數(shù)字表示：

1-電解槽，

11-槽體，

11a-氧化單元，

111-吸氣腔，

1111-吸氣孔，

112-密封墊，

1121-通孔，

1122-包邊，

113-陽極導線，

12-陰極，

121-陰極導線，

13-進液管，

14-出液管，

15-攪拌器；

2-電源；

3-鋁板。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：

如圖1至圖4所示，本實用新型的一種鋁板陽極氧化設備，包括電解槽1和電源2，電解槽1包括中空的槽體11和位于槽體11內的陰極12，槽體11內壁上設有若干用于固定鋁板3的氧化單元11a，氧化單元11a包括位于槽體11壁內的吸氣腔111和貼附于槽體11內壁上的密封墊112，密封墊112上設有若干通孔1121，吸氣腔111開設有與通孔1121相通的吸氣孔1111，氧化單元11a還設有用來與鋁板3電連接的陽極導線113，陽極導線113均連接于電源2的正極，陰極12通過陰極導線121連接于電源2的負極。實際工作時，鋁板3背面貼附于密封墊112上，因為吸氣孔1111與通孔1121貫通，所以吸氣腔111抽氣時能將鋁板3吸附在密封墊112上，這樣當電解液浸沒鋁板3時，鋁板3的背面能夠隔離電解液而不發(fā)生陽極氧化反應，而電流只能在與電解液完全接觸的鋁板3正面流通，相比于鋁板3整塊浸入反應，每塊鋁板3用電量可以減少約一半。

如圖1、圖3和圖4所示，多個氧化單元11a繞軸均布于槽體11的內壁上，陰極12設于槽體11的軸線上，陰極12為圓柱形。這樣不光提高了單次處理效率，而且每個氧化單元11a上的鋁板3與陰極12構成的電路循環(huán)的結構一致，表征通電時所有鋁板3正面導電情況較為一致，使陽極氧化產品質量比較穩(wěn)定。

如圖1和圖3所示，槽體11的頂面連有進液管13，槽體11的底面連有出液管14。陽極氧化反應前，電解液從進液管13注入槽體11；陽極氧化反應后，電解液從出液管14排出槽體11。清洗液(如除油劑、中和試劑、清水等)從進液管13注入槽體11，清洗完畢后清洗液從出液管14排出槽體11。在這個過程中可以避免鋁板3表面過多接觸空氣而產生質量不穩(wěn)定問題。

如圖1和圖3所示，槽體11的底部同軸設有攪拌器15。隨著陽極氧化反應的進行，電解質的濃度會發(fā)生不均勻，攪拌器15能夠促使電解液對流，使?jié)舛日{和，提高反應效率。另外在用水清洗鋁板3的時候，攪拌器15也能起到強化清洗效果的作用。

如圖3所示，攪拌器15為板式攪拌器。這種攪拌器15在旋轉的時候會將液體往外甩出，因為攪拌器15本就位于槽體11底部，所以反應時電解液的流線形式是向下經(jīng)過陰極12表面，向上經(jīng)過鋁板3表面，反應效果更加穩(wěn)定。

如圖2和圖5所示，通孔1121呈陣列狀排布于密封墊112上。這樣鋁板3是被多點吸氣，吸附力分散于鋁板3背面的各處，確保鋁板3與密封墊112的更好貼合，也能防止單點吸氣導致鋁板3變形的問題。

如圖2和圖5所示，密封墊112還具有包邊1122。包邊1122使鋁板3能嵌合于密封墊112上，定位方便，同時包邊1122還能提高吸氣密封性，更好地避免電解液繞過鋁板3側邊而浸漬鋁板3的背面。

一種鋁板的著色工藝，采用上述鋁板陽極氧化設備，該著色工藝具有如下步驟：

a.自檢上架

對鋁板3進行表面檢驗，記錄同一批次各鋁板3表面光滑度、缺陷、毛刺及色差水平，記錄完畢后，將鋁板3安放于氧化單元11a上；

b.除油水洗

將除油劑通過進液管13注入電解槽1中，在常溫下對鋁板3表面進行除油，所述除油劑的成分為150-200g/L的硫酸溶液，處理2-8min后用清水洗滌至鋁板3表面的pH為4-7，將除油劑及洗滌廢水通過出液管14排出；

進一步，特殊情況下視鋁板3表面的油污定處理時間。

c.預處理水洗

將堿蝕劑通過進液管13注入電解槽1中，在常溫下對鋁板3表面進行堿蝕，所述堿蝕劑是濃度為65g/L的氫氧化鈉溶液，處理2-8min后用清水洗滌至鋁板3表面的pH為6-8，將堿蝕劑及洗滌廢水通過出液管14排出；

d.中和出光水洗

將中和試劑通過進液管13注入電解槽1中，在常溫下對鋁板3表面進行中和工藝，所述中和試劑是濃度為200g/L的硫酸或濃度為180g/L的硝酸，處理4min后用清水洗滌至鋁板3表面的pH為3-5，將中和試劑及洗滌廢水通過出液管14排出；

將出光試劑通過進液管13注入電解槽1中，在常溫下對鋁板3表面進行出光工藝，所述出光試劑是濃度為280g/L的硝酸，處理4min后用清水洗滌至鋁板3表面的pH為5-7，將出光試劑及洗滌廢水通過出液管14排出；

e.陽極氧化水洗

將電解液通過進液管13注入電解槽1中，在溫度為20±2℃時，對鋁板3表面進行氧化工藝，所述電解液為160g/L的硫酸溶液和≤20g/L的鋁離子組成，處理后用清水洗滌至鋁板3表面的pH為5-7，將電解液及洗滌廢水通過出液管14排出，處理時間根據(jù)鋁板數(shù)目、所需氧化膜的厚度、電流密度和公式L＝NITK而定，其中，公式中的N為一次處理的鋁板數(shù)目，L為氧化膜微米厚度，K為常數(shù)0.14，I為電流密度A/m²，T為氧化分鐘數(shù)；

裝掛面積計算準確后，從上述公式便可求得任何氧化膜厚所需的氧化時間；鋁板3在陽極氧化前應避免長時間浸在水槽里，最長時間不超過3min，以免水槽里的酸浸蝕鋁板3表面；經(jīng)過陽極氧化的產品，在槽內停留的時間不超過5min，防止影響氧化膜的質量；要求亮度極高的著色產品，電流密度選擇1-1.2A/dm²為宜。

f.電解著色對色

將著色液通過進液管13注入電解槽中，在溫度為20-25℃，電壓為12-18V，pH為0.8-1.2時(電流隨著裝掛面積而變化)，對鋁板3表面進行電解著色，著色后用清水洗滌至鋁板3表面的pH為5-7.5，將著色液及洗滌廢水通過出液管14排出；所述著色液為濃度為12g/L硫酸亞錫、濃度為25g/L硫酸鎳和濃度為20g/L的硫酸的混合物；通電方式為：經(jīng)陽極氧化鍍膜后的鋁板3經(jīng)水洗后烘干，在不施加電壓的情況下先放置1min，然后打開電流慢慢升至規(guī)定值；為了保證顏色的再現(xiàn)性，每次都必須以相同的方法操作。

g.封孔水洗干燥

將封孔液通過進液管13注入電解槽1中，在溫度為25±2℃時，對鋁板3表面進行封孔工藝，所述封孔液由濃度為1.5g/L的鎳離子和0.65g/L的氟離子組成，封孔液的pH值為5.5-6.5，封孔工藝處理時間根據(jù)氧化膜的厚度而定，一般每個膜封孔1分鐘，處理完畢后用清水洗滌至鋁板3表面的pH為5-7.5，將封孔液及洗滌廢水通過出液管14排出，待鋁板3表面干燥；

h.下架檢驗包裝

將鋁板3從氧化單元11a上取下，檢驗記錄后包裝入庫。

相比于現(xiàn)有技術，在工藝流程基本不變的情況下，處理每塊鋁板用電量明顯降低；因為多塊鋁板同步處理，生產效率可以成倍提高；因為生產條件比較統(tǒng)一，所以產品質量比較穩(wěn)定；因為使鋁板可以減少空氣接觸，所以產品合格率更高。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。