本實(shí)用新型涉及一種電鍍金剛石切割線的單槽上砂裝置，屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，硅晶體、藍(lán)寶石、陶瓷等硬脆材料的應(yīng)用越來越廣泛。對(duì)于硬脆材料的精密切割，目前主要采用電鍍金剛石切割線。電鍍金剛石切割線是以電鍍金屬鎳作為結(jié)合劑，以金剛石顆粒作為磨料，通過電沉積作用把金剛石顆粒固結(jié)到金屬線基體上而制成的一種切割工具。電鍍金剛石切割線使用的金屬線基體主要是鍍銅鋼線，直徑范圍為0.05-0.5mm，金剛石顆粒的粒徑范圍為5-60微米。電鍍金剛石切割線的一般制造過程主要包括以下幾個(gè)步驟：預(yù)鍍、上砂、加厚。其中，上砂步驟是制造電鍍金剛石切割線的關(guān)鍵步驟。

目前，電鍍金剛石切割的制造過程跟中多采用子母槽裝置上砂，既下方一個(gè)母槽，上方一個(gè)子槽。生產(chǎn)時(shí)，按一定比例將金剛石顆粒投入母槽中的電鍍液中，用泵將電鍍液從母槽打入子槽中。子槽內(nèi)的電鍍液通過回流管回流到母槽中，實(shí)現(xiàn)電鍍液循環(huán)。為提高電鍍金剛石切割線的生產(chǎn)效率以及電鍍鎳層對(duì)金剛石顆粒的把持力，采用化學(xué)鍍的方法在上砂使用的金剛石顆粒表面形成一層金屬層，該金屬層通常為鎳磷合金。電鍍金剛石切割線在連續(xù)生產(chǎn)過程中，金剛石顆粒不斷和泵體撞擊、摩擦，同時(shí)金剛石顆粒和管道間也不斷產(chǎn)生摩擦、碰撞，造成金剛石顆粒表面的金屬層損壞、脫落，從而降低了電鍍金剛石切割線的生產(chǎn)效率。另外金剛石顆粒表面脫落的金屬層以細(xì)小的金屬屑形式進(jìn)入電鍍液中，在金剛石切割線生產(chǎn)過程中，這些細(xì)小的金屬屑會(huì)電鍍到金屬絲基體上，影響電鍍金剛石切割線的表面質(zhì)量，從而使生產(chǎn)無法連續(xù)進(jìn)行。因此，降低電鍍金剛石切割線生產(chǎn)中金剛石顆粒表面的金屬層損傷，提高電鍍金剛石切割線的生產(chǎn)質(zhì)量是該領(lǐng)域亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電鍍金剛石切割線單槽上砂裝置，該裝置避免了傳統(tǒng)子母槽上砂裝置中泵的使用，降低了金剛石顆粒表面金屬層的損傷，提高電鍍金剛石切割線生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性以及產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型專利是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種電鍍金剛石切割線單槽上砂裝置，它包括上砂槽、隔離板、導(dǎo)輪、鎳陽極、電源、導(dǎo)電輪、加熱管、測(cè)溫器、鼓氣管。

上砂槽底部為V形結(jié)構(gòu)，底部V形側(cè)壁間形成的夾角為60°-90°之間，上砂槽內(nèi)盛有混有金剛石磨料的電鍍液；導(dǎo)輪為2個(gè)，軸線水平放置在上砂槽內(nèi)，所述導(dǎo)輪部分浸沒在電鍍液中；導(dǎo)電輪安裝在上砂槽上方，并且其軸線平行且高于導(dǎo)輪的軸線；鎳陽極安裝在上砂槽內(nèi)，鎳陽極部分浸沒在電鍍液中；所述電源的負(fù)極接導(dǎo)電輪，正極接鎳陽極；隔離板的上半部分與水平面垂直，下半部分與上砂槽的V形側(cè)壁平行，且隔離板下端與上砂槽側(cè)壁間存在縫隙，縫隙的寬度在5到10毫米之間；隔離板浸沒在電鍍液中，將上砂槽分為攪拌區(qū)和上砂區(qū)；所述加熱管、測(cè)溫器安裝在攪拌區(qū)；所述鼓氣管安裝在攪拌區(qū)底部，在鼓氣管底部有兩排出氣孔，每排出氣孔的間隔為15-30mm，兩排出氣孔的軸線夾角在30°到120°之間，優(yōu)選90°，出氣孔直徑在2mm到5mm之間；

本實(shí)用新型中，上砂槽、導(dǎo)輪、隔離板均采用耐腐蝕的高分子材料；導(dǎo)電輪采用金屬材料；導(dǎo)輪、導(dǎo)電輪上均開有多個(gè)環(huán)形槽，優(yōu)選的，所述環(huán)形槽的數(shù)量為5-10個(gè)。

本實(shí)用新型中，鼓氣管內(nèi)通入壓縮空氣，壓強(qiáng)在0.2到0.5MP之間。

本實(shí)用新型是這樣工作的：金屬線經(jīng)過導(dǎo)電輪，然后纏繞在導(dǎo)輪和導(dǎo)電輪上的環(huán)槽內(nèi)，兩導(dǎo)輪之間纏繞的下部金屬線浸入電鍍液，然后經(jīng)導(dǎo)電輪進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)；生產(chǎn)過程中，金屬線處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，加熱管實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍液的加熱，測(cè)溫器實(shí)現(xiàn)測(cè)量電鍍液的溫度；鎳陽極部分浸沒在電鍍液中，并和浸沒在電鍍液中的金屬線保持一定距離；鼓氣管通入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)出氣孔進(jìn)入電鍍液并形成氣泡，由于隔離板下端與上砂槽的側(cè)壁間的縫隙寬度較小，氣泡難以通過，因此氣泡被隔離板阻擋在攪拌區(qū)，所述氣泡帶動(dòng)電鍍液及金剛石顆粒往上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金剛石顆粒在電鍍液中的攪拌懸?。浑婂円杭敖饎偸w粒在隔離板上方進(jìn)入上砂區(qū)，部分金剛石顆粒與浸沒在電鍍液中的金屬線發(fā)生接觸、碰撞，在電沉積作用下，金剛石顆粒被沉積金屬固結(jié)在金屬線上，實(shí)現(xiàn)上砂過程；沒有發(fā)生電沉積作用的金剛石顆粒向下沉降到上砂槽底部的V形側(cè)壁和隔離板的下部上，然后經(jīng)過隔離板和上砂槽側(cè)壁間的縫隙滑落進(jìn)入攪拌區(qū)，至此完成一個(gè)循環(huán)過程。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：使用單槽上砂裝置且采用鼓氣攪拌的方法，與傳統(tǒng)的子母槽上砂方式相比，不需要用泵把電鍍液從母槽打到子槽，避免了金剛石顆粒和泵體、金剛石顆粒和管道之間摩擦、碰撞對(duì)金剛石顆粒表面鎳磷合金層的損害。這種上砂裝置能降低金剛石顆粒表面金屬層的損傷，提高電鍍金剛石切割線生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1：一種電鍍金剛石切割線單槽上砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖

圖2：圖1的A-A向視圖

圖3：鼓氣管剖面圖

圖中標(biāo)號(hào)：1-上砂槽 2-隔離板 3-導(dǎo)輪 4-鎳陽極 5-電源 6-導(dǎo)電輪 7-金屬線 8-電鍍液液面 9-加熱管 10-測(cè)溫器 11-鼓起管 12-出氣孔 13-縫隙 14-攪拌區(qū) 15-上砂區(qū) 16-側(cè)壁

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖1到附圖3與實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如附圖1所示一種電鍍金剛石切割線單槽上砂裝置，它包括上砂槽1、隔離板2、導(dǎo)輪3、鎳陽極4、電源5、導(dǎo)電輪6、加熱管9、測(cè)溫器10、鼓起管11。

上砂槽1底部為V形結(jié)構(gòu)，底部V形側(cè)壁16間形成的夾角為60°-90°之間，上砂槽1內(nèi)盛有混有金剛石磨料的電鍍液；導(dǎo)輪3為2個(gè)，軸線水平放置在上砂槽1內(nèi)；導(dǎo)輪3部分浸沒在電鍍液中；所述導(dǎo)電輪6安裝在上砂槽1上方，并且其軸線平行且高于導(dǎo)輪3的軸線；鎳陽極4安裝在上砂槽1內(nèi)，鎳陽極4部分浸沒在電鍍液中；所述電源5的負(fù)極接導(dǎo)電輪6，正極接鎳陽極4；隔離板2的上半部分與水平面垂直，下半部分與上砂槽1的V形側(cè)壁平行，且隔離板2下端與上砂槽1側(cè)壁間存在縫隙13，縫隙13的寬度在5到10毫米之間；隔離板2浸沒在電鍍液中，將上砂槽1分為攪拌區(qū)14和上砂區(qū)15；所述加熱管9、測(cè)溫器10安裝在攪拌區(qū)14；所述鼓氣管10安裝在攪拌區(qū)14底部，在鼓氣管11底部有兩排出氣孔12，每排出氣孔12的間隔為15-30mm，兩排出氣孔12的軸線夾角在30°到120°之間，優(yōu)選90°，出氣孔12直徑在2mm到5mm之間；

本實(shí)施例中，上砂槽1、導(dǎo)輪3、隔離板2均采用耐腐蝕的高分子材料；導(dǎo)電輪6采用金屬材料；導(dǎo)輪3、導(dǎo)電輪6上均開有多個(gè)環(huán)形槽，優(yōu)選的，所述環(huán)形槽的數(shù)量為5-10個(gè)。

本實(shí)施例中，鼓氣管11內(nèi)通入壓縮空氣，壓強(qiáng)在0.2到0.5MPa之間。

本實(shí)施例是這樣工作的：金屬線7經(jīng)過導(dǎo)電輪6，然后纏繞在導(dǎo)輪3和導(dǎo)電輪6上的環(huán)槽內(nèi)，兩導(dǎo)輪3之間纏繞的下部金屬線7浸入電鍍液，然后經(jīng)導(dǎo)電輪6進(jìn)入下一個(gè)環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中，金屬線7處于連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)，加熱管9實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍液的加熱，測(cè)溫器10實(shí)現(xiàn)測(cè)量電鍍液的溫度；鎳陽極4部分浸沒在電鍍液中，并和浸沒在電鍍液中的金屬線7保持一定距離；鼓氣管11通入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)出氣孔12進(jìn)入電鍍液并形成氣泡，由于隔離板2下端與上砂槽1的側(cè)壁16間的縫隙13寬度較小，氣泡難以通過，因此氣泡被隔離板2擋在攪拌區(qū)14，所述氣泡帶動(dòng)電鍍液及金剛石顆粒往上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金剛石顆粒在電鍍液中的攪拌懸??；電鍍液及金剛石顆粒在隔離板2上方進(jìn)入上砂區(qū)15，部分金剛石顆粒與浸沒在電鍍液中的金屬線7發(fā)生接觸、碰撞，在電沉積作用，金剛石顆粒被沉積金屬固結(jié)在金屬線7上，實(shí)現(xiàn)上砂過程；沒有發(fā)生電沉積作用的金剛石顆粒向下沉降到上砂槽1底部的V形側(cè)壁和隔離板的下部上，然后經(jīng)過隔離板2和上砂槽側(cè)壁16間的縫隙13滑落進(jìn)入攪拌區(qū)14，至此完成一個(gè)循環(huán)過程。

上述實(shí)施例，僅為對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個(gè)例，本實(shí)用新型并非僅限定于此。凡是在本實(shí)用新型公開的范圍之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。