本實用新型涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁電解槽殘陽極換熱排煙裝置。

背景技術(shù)：

電解車間傳統(tǒng)工藝中，從電解槽中更換出來的約940-960℃高溫的殘陽極是擺放在電解車間操作平臺上自然冷卻，在冷卻過程中不斷散發(fā)出大量的HF、SO2、CO、粉塵等污染物，造成電解車間內(nèi)污染嚴重，影響工作人員的人身安全?，F(xiàn)有的一種防護措施是在殘陽極外側(cè)套上罩體，然后自然冷卻，罩體上設(shè)有集煙管，通過罩體可以將殘陽極的污染物收集起來，并通過集煙管集中處理，能夠減少殘陽極在冷卻過程中散發(fā)的有害氣體對車間的污染。

由于殘陽極的溫度從電解槽內(nèi)取出的溫度在940-960℃，采用罩體自然冷卻，冷卻速度慢，且熱量完全浪費，造成資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種可利用殘陽極冷卻時的熱量加熱新陽極，充分利用殘陽極余熱，節(jié)省能源的鋁電解槽殘陽極換熱排煙裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋁電解槽殘陽極換熱排煙裝置，包括底板，用于放置殘陽極和新陽極，所述新陽極放置于所述殘陽極的兩側(cè)，所述底板上方設(shè)有罩體，所述罩體蓋在所述殘陽極和所述新陽極外，所述罩體的端部設(shè)有集煙管，所述底板上于所述殘陽極的下方設(shè)有可移除的擋板，于所述新陽極的下方設(shè)有通風板，所述底板的下方設(shè)有換熱膛，用于供所述殘陽極底部的熱量反射及熱對流傳遞到所述新陽極的底部，以預熱所述新陽極。

進一步，所述殘陽極并排設(shè)置有多個，所述殘陽極的兩側(cè)各設(shè)有一個或多個所述新陽極。

進一步，兩個所述殘陽極之間設(shè)有通風墻，所述通風墻內(nèi)部設(shè)有風道與所述換熱膛連通，所述通風墻側(cè)壁設(shè)有進風口供氣體進入所述換熱膛內(nèi)。

進一步，所述新陽極和所述殘陽極上固定有陽極導桿，所述罩體上設(shè)有供陽極導桿穿過的穿孔，所述穿孔與所述陽極導桿之間的間隙用于供外界空氣進入所述罩體內(nèi)。

進一步，所述底板上于所述殘陽極和所述新陽極的底部開設(shè)有開口，所述開口的側(cè)壁向內(nèi)凹設(shè)形成卡槽，供所述擋板和通風板裝設(shè)。

進一步，所述擋板在殘極就位后可以移出，防止物料殘極攜帶物料掉入換熱膛。

進一步，所述通風板上設(shè)有供反射及對流換熱的通孔，供所述新陽極底面和所述殘陽極底面進行換熱。

進一步，所述通風板的長度或?qū)挾却笥谒鲂玛枠O的長度或?qū)挾取?/p>

進一步，所述新陽極與所述殘陽極之間設(shè)有擋墻。

進一步，所述換熱膛的內(nèi)壁在所述殘陽極或/和所述新陽極的下方處設(shè)置為斜面，用于供熱量由所述殘陽極的底部反射到所述新陽極的底部。

進一步，所述換熱膛的主體由耐熱及保溫材料制成，換熱膛的內(nèi)壁或/和所述罩體的內(nèi)壁襯有鋁膜或鋁板。

本實用新型的有益效果：

通過換熱膛將殘陽極底部的高溫熱量反射及熱對流傳導到新陽極的底部，同時罩體內(nèi)壁可將殘陽極的熱量輻射到新陽極上，且罩體內(nèi)的空氣被殘陽極加熱后也可預熱新陽極，上述換熱排煙裝置可以利用殘陽極的高溫熱量來全方位的加熱新陽極，充分利用殘陽極余熱，避免造成能源浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型鋁電解槽殘陽極換熱排煙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型鋁電解槽殘陽極換熱排煙裝置去除罩體后的俯視圖；

圖中，1—殘陽極、2—新陽極、3—陽極導桿、4—鋼爪、5—罩體、6—穿孔、7—集煙管、8—底板、9—開口、10—卡槽、11—擋板、12—通風板、13—通孔、14—通風墻、15—風道、16—進風口、17—擋墻、18—換熱膛、19—斜面、20—主體。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1及圖2，本實用新型提供一種鋁電解槽殘陽極換熱排煙裝置，包括底板8，用于放置殘陽極1和新陽極2，新陽極2放置于殘陽極1的兩側(cè)，底板8上方設(shè)有罩體5，罩體5蓋在殘陽極1和新陽極2外，底板8的下方設(shè)有換熱膛18。在本實施例中，罩體5內(nèi)底板中部并排放有兩個殘陽極1，每個殘陽極1遠離彼此的外側(cè)放置有一個新陽極2，在其它實施例中，也可以在底板上放置多個殘陽極1，殘陽極1的兩側(cè)各放置一個或多個新陽極2，以實現(xiàn)余熱利用。罩體5的兩側(cè)端部設(shè)有集煙管7，通過集煙管7將罩體8內(nèi)的煙氣抽出其中處理，避免煙氣污染。

新陽極2和殘陽極1上固定有陽極導桿3，陽極導桿3與陽極之間設(shè)有鋼爪4，罩體5上設(shè)有供陽極導桿3穿過的穿孔6，穿孔6與陽極導桿3之間的間隙用于供外界空氣進入罩體5內(nèi)，避免罩體5內(nèi)外壓差過大。采用罩體5套在殘陽極1和新陽極2外，不僅可以通過罩體5內(nèi)壁將殘陽極1上的熱量輻射到新陽極2上，還可以通過殘陽極1加熱罩體5內(nèi)的氣體，熱氣體朝向集煙管7流動的過程中加熱新陽極2，極大的利用了殘陽極1的余熱。優(yōu)選的，罩體5內(nèi)壁襯有鋁板或鋁膜，減少熱量由罩體5向外散發(fā)，將熱量更大程度的保持在罩體5內(nèi)以預熱新陽極2。

底板8上于殘陽極1的下方設(shè)有可移除的擋板11，于新陽極2的下方設(shè)有通風板12，底板8上于殘陽極1和新陽極2的底部開設(shè)有開口9，開口9的側(cè)壁向內(nèi)凹設(shè)形成卡槽10，供擋板11和通風板12裝設(shè)。在殘陽極1放到底板8前，擋板11定位于卡槽10內(nèi)，且完全遮蔽開口9，避免殘陽極1周圍的雜料落入到換熱膛18內(nèi)難以清理。在殘陽極1放置完畢后，將擋板11由卡槽10抽出，使殘陽極1底面直接裸露于換熱膛18內(nèi)換熱。通風板12上設(shè)有多個供熱量反射及對流換熱的通孔13，供新陽極2底面和殘陽極1底面進行換熱。優(yōu)選的，通風板12的長度或?qū)挾却笥谛玛枠O2的長度或?qū)挾?，當新陽極2放在底板8上時不會完全遮蔽通風板12上的通孔13，保證氣體流通。新陽極2與殘陽極1之間設(shè)有擋墻17，可避免殘陽極1四周的雜料與新陽極2接觸而污染新陽極2。

換熱膛18設(shè)置于底板8的下方，底板8的開口9直接與換熱膛18連通，換熱膛18的底部形成大致呈W形的主體20，主體20由耐熱及保溫材料制成，在殘陽極1或/和新陽極2的下方設(shè)置為斜面19，因此在殘陽極1下方的擋板11移除后，殘陽極1的底部直接裸露于換熱膛18內(nèi)，殘陽極1底部940-960℃的高溫熱量由換熱膛18的斜面19反射到新陽極2的底部，同時換熱膛18內(nèi)的熱氣體在殘陽極1與新陽極2之間對流換熱，從而預熱新陽極2。優(yōu)選的，換熱膛18的內(nèi)壁襯有鋁板或鋁膜，將熱量保持在換熱膛18內(nèi)。通過換熱膛18可以將殘陽極1高溫的底部熱量充分利用以加熱新陽極2，避免熱量浪費。

優(yōu)選的，兩個殘陽極1之間設(shè)有通風墻14，通風墻14內(nèi)部設(shè)有風道15與換熱膛18連通，通風墻14側(cè)壁設(shè)有進風口16供氣體進入換熱膛18內(nèi)，外部氣體進入風道15內(nèi)被殘陽極1加熱后再進入換熱膛18內(nèi)，由通風板12上的通孔13排到罩體5的兩側(cè)，熱氣體也可以對新陽極2進行加熱。

使用時，先將通風板12及擋板11安裝在底板8的卡槽10內(nèi)，然后將殘陽極1和新陽極2放置于底板8上并蓋上罩體5，再移除擋板11，殘陽極1的底部直接暴漏于換熱膛18內(nèi)，通過換熱膛18將殘陽極1底部的熱量反射及熱對流傳遞到新陽極2的底部，且罩體5內(nèi)壁將殘陽極1四周及上方的熱量輻射到新陽極2上，同時罩體5內(nèi)的氣體被殘陽極1加熱后可預熱新陽極2，通風墻14內(nèi)的氣體被殘陽極1加熱后也可預熱新陽極2。上述換熱排煙裝置可以利用殘陽極1的高溫熱量來全方位的加熱新陽極2，充分利用殘陽極1余熱，避免造成能源浪費，節(jié)省能源。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。