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      一種滾鍍裝置及滾鍍系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):12699608閱讀:476來(lái)源:國(guó)知局
      一種滾鍍裝置及滾鍍系統(tǒng)的制作方法

      本發(fā)明涉及金屬件的電鍍技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種滾鍍裝置及滾鍍系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      滾鍍即滾筒電鍍,是將一定數(shù)量的小零件置于專用滾桶內(nèi),在滾動(dòng)狀態(tài)下以間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層,以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。

      隨著電鍍?cè)O(shè)備不斷自動(dòng)話的實(shí)現(xiàn),傳統(tǒng)的封閉式滾鍍?cè)O(shè)備已經(jīng)被逐漸地取代。例如,發(fā)明人之前申請(qǐng)的中國(guó)專利文獻(xiàn)CN203229582U中公開的一種滾鍍裝置,該滾鍍裝置包括機(jī)架,安裝在機(jī)架上的滾鍍桶,滾鍍桶內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極板和陰極導(dǎo)線,沿水平方向固定在桶體出料口處的卸料機(jī)構(gòu),卸料機(jī)構(gòu)的承載面伸入滾鍍桶的內(nèi)腔中。滾鍍桶包括兩側(cè)具有進(jìn)料口和出料口的空心桶體,桶體的周向內(nèi)壁面上間隔且活動(dòng)設(shè)置有若干肋板,通過(guò)滾鍍桶的正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng),使得滾鍍桶內(nèi)的肋板翻滾物料,或者肋板轉(zhuǎn)動(dòng)到頂部位置處將其舀起的受鍍工件拋在輸送機(jī)構(gòu)上。

      但是,此滾鍍裝置中,由于滾鍍桶的出料口和進(jìn)料口均與外界連通,隨著電鍍過(guò)程的進(jìn)行,桶體內(nèi)電鍍液表面上必然會(huì)漂浮有其他物質(zhì),隨著電鍍的進(jìn)行,桶體內(nèi)肋板不斷地轉(zhuǎn)動(dòng),這些漂浮物必然會(huì)下沉并混入電鍍液中,被電鍍?cè)谑苠児ぜ?,影響受鍍工件的質(zhì)量;即使不被電鍍到受鍍工件上,也混入電鍍液中,也會(huì)影響電鍍液本身的性能。若要清除掉電鍍液表面上的漂浮物時(shí),只能夠?qū)⑼绑w內(nèi)的電鍍液整體倒出,重新?lián)Q新的電鍍液,這樣造成電鍍過(guò)程所需的電鍍液量多,成本高;同時(shí),重新?lián)Q電鍍液時(shí),需要整個(gè)滾鍍裝置停機(jī),不能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)期地自動(dòng)化連續(xù)電鍍過(guò)程。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      因此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的滾鍍裝置電鍍過(guò)程中,電鍍液表面上的漂浮物不能夠及時(shí)地被排出,影響受鍍工件被電鍍的質(zhì)量,且所需的電鍍液多,同時(shí)不能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)期地自動(dòng)化連續(xù)電鍍過(guò)程的問(wèn)題。

      為此,本發(fā)明提供一種滾鍍裝置,包括

      第一槽,具有內(nèi)腔,相對(duì)的兩側(cè)壁面上分別開設(shè)第一進(jìn)口和第一出口;

      滾鍍桶,可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述第一槽的內(nèi)腔中,沿其軸向的兩側(cè)端面具有進(jìn)料口和出料口,至少一個(gè)該所述端面上開設(shè)有位于所述進(jìn)料口和所述出料口下方的溢流孔;所述進(jìn)料口對(duì)應(yīng)所述第一進(jìn)口,所述出料口對(duì)應(yīng)于第一出口;所述滾鍍桶的內(nèi)腔與所述第一槽的內(nèi)腔連通;

      循環(huán)裝置,一端連接于所述溢流孔,另一端位于所述滾鍍桶內(nèi),用于經(jīng)所述溢流孔回收和過(guò)濾所述滾鍍桶內(nèi)高于所述溢流孔位置處的所述電鍍液,并將過(guò)濾后的所述電鍍液再輸入所述滾鍍桶內(nèi)中。

      優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述循環(huán)裝置包括

      溢流槽,設(shè)置在所述第一槽內(nèi),用于承接經(jīng)所述溢流孔流出的電鍍液;

      過(guò)濾器,一端連接于所述溢流槽的出口,用于對(duì)所述溢流槽內(nèi)的溶液進(jìn)行過(guò)濾;

      輸送件,一端連接于所述過(guò)濾器的另一端,另一端位于所述滾鍍桶內(nèi)。

      進(jìn)一步優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述循環(huán)裝置還包括設(shè)置在所述第一槽外的第二槽,所述第二槽通過(guò)過(guò)渡槽或第一管路連接于所述溢流槽,所述過(guò)濾器兩端通過(guò)第二管路分別連接于所述第二槽和所述輸送件。

      優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,還包括用于給所述第二槽內(nèi)電鍍液補(bǔ)充所需金屬離子的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

      進(jìn)一步優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述第二槽的頂部具有第二開口;

      所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括懸掛在所述第二槽上方的所需金屬板,設(shè)置在所述金屬板頂部上的驅(qū)動(dòng)組件,所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述金屬板沿豎直方向經(jīng)所述第二開口插入所述第二槽的電鍍液中,或從該所述電鍍液中提升出來(lái)。

      更佳進(jìn)一步優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置在所述第一槽外的第一轉(zhuǎn)軸,纏繞在所述第一轉(zhuǎn)軸上的吊掛件,所述吊掛件的底部連接于所述金屬板,以及驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)器。

      進(jìn)一步優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述第一槽包括底槽,安裝在所述底槽頂部表面四周壁面上的第二擋板,以及蓋設(shè)在所述第二擋板頂部上的上蓋;

      一組兩塊相對(duì)的所述第二擋板上分別開設(shè)所述第一進(jìn)口和第一出口;所述滾鍍桶可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述底槽的頂部表面上,且與所述第二擋板之間預(yù)留所需間隙。

      進(jìn)一步優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述底槽內(nèi)部具有至少一個(gè)空心的第二內(nèi)腔,所述底槽的外側(cè)壁面上開設(shè)有與所述第二內(nèi)腔連通的至少一個(gè)第二出口,所述第二出口上密封設(shè)有第三擋板;

      所述底槽的頂部表面上開設(shè)有將所述第一槽內(nèi)腔與所述第二內(nèi)腔連通的卸料口,以及可拆卸地密封蓋設(shè)在所述卸料口底部上且位于所述第二內(nèi)腔內(nèi)的蓋體。

      更佳優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述底槽的頂部表面呈V字型面,所述V字型面上沿所述滾鍍桶的徑向設(shè)置有至少兩個(gè)支撐輪,其中至少有一個(gè)所述支撐輪位于V字底部,至少有一個(gè)所述支撐輪位于V字的一側(cè)上,所述滾鍍桶的外壁面上設(shè)有適于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐輪上的環(huán)形板;在沿所述滾鍍桶的軸向方向的投影圖上,位于V字底部的所述支撐輪的中心與滾鍍桶的中心的連線,與所述滾鍍桶的垂直中心線之間形成夾角的角度大于0度;或者

      所述V字型面上沿所述滾鍍桶的徑向設(shè)置至少三個(gè)支撐輪,其中至少一個(gè)所述支撐輪位于所述V字底部,其余所述支撐輪位于所述V字的兩側(cè)上,所述滾鍍桶的外壁面上設(shè)有適于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐輪上的環(huán)形板。

      進(jìn)一步優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述第二擋板上開設(shè)有至少一個(gè)窗口,所述窗口上密封且可拆卸地安裝有透明面板。

      優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述第一槽與所述滾鍍桶之間的間隙內(nèi)和/或所述滾鍍桶內(nèi)腔中設(shè)置有陽(yáng)極板,位于所述滾鍍桶外的所述陽(yáng)極板的頂部表面不高于所述溢流孔的底部表面;所述滾鍍桶內(nèi)設(shè)置有陰極導(dǎo)線。

      優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述滾鍍桶包括沿軸向至少具有第一段和第二段的空心桶體;

      所述第一段的內(nèi)部沿周向設(shè)置有至少一個(gè)舀料件,所述第二段的內(nèi)壁面沿周向設(shè)置有至少一個(gè)撥料件,至少有一個(gè)所述舀料件對(duì)應(yīng)有一個(gè)所述撥料件,該所述撥料件的內(nèi)側(cè)端延伸至與其對(duì)應(yīng)的所述舀料件的側(cè)壁處,其余所述撥料件的內(nèi)側(cè)端延伸至所述第一段,所有所述撥料件的外側(cè)端延伸到所述第二段的外端處,且所述撥料件的內(nèi)側(cè)端與外側(cè)端在周向上相距一預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)中心角的距離;

      所述桶體能夠正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng),其中在電鍍工作狀態(tài),所述撥料件的內(nèi)側(cè)端較外側(cè)端處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方,而在出料狀態(tài),所述撥料件的外側(cè)端較內(nèi)側(cè)端處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方。

      進(jìn)一步優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述桶體沿其軸向還包括固定在所述第一段的遠(yuǎn)離所述第二段的一端上的第三段;所述第三段的內(nèi)壁面沿其周向設(shè)置有至少一個(gè)所述撥料件,其外側(cè)端延伸至所述第三段的外端處。

      優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述舀料件具有一端翹起的板狀部件或凸起部件,所述板狀部件或凸起部件的連接端直接或間接固定在所述第一段的內(nèi)壁面上,所述板狀部件或凸起部件的翹起端較所述連接端距離轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離更小,且在電鍍工作狀態(tài),所述連接端較所述翹起端處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方,而在出料狀態(tài),所述翹起端較所述連接端處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方。

      更佳優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述舀料件為至少兩個(gè),各個(gè)所述舀料件首尾依次相連以形成所述第一段;

      所述第一段包括所述板狀部件,以及連接在相鄰所述板狀部件的所述連接端及翹起端之間的連接部;

      所述連接部具有連接所述板狀部件的連接端的沿弦向設(shè)置的第一部分及連接所述板狀部件的翹起端的傾斜設(shè)置的第二部分;所述板狀部件與所述連接部中第一部分之間形成舀料區(qū)。

      進(jìn)一步優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述桶體沿其軸向的兩側(cè)端面上成型有第二環(huán)形板,所述第二環(huán)形板的開口上通過(guò)固定組件蓋設(shè)有與所述桶體同軸的側(cè)擋板,兩塊所述側(cè)擋板的頂部與所述第二環(huán)形板的開口之間分別形成所述出料口和進(jìn)料口,所述側(cè)擋板的頂部表面高于所述桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)中心;和/或

      所述第一段與第二段之間還設(shè)置有第一環(huán)形板,和/或所述第一段與所述第三段之間還設(shè)置有第一環(huán)形板。

      更佳優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,所述固定組件包括成型在所述側(cè)擋板周向外邊緣上的環(huán)形臺(tái)階,和間隔成型在所述側(cè)擋板外表面上的至少一個(gè)壓板;所述第二環(huán)形板塊的開口邊緣插入所述壓板與所述環(huán)形臺(tái)階之間形成的空間內(nèi)。

      進(jìn)一步優(yōu)選地,上述的滾鍍裝置,還包括卸料機(jī)構(gòu),所述卸料機(jī)構(gòu)的一端依次經(jīng)所述第一出口和所述出料口伸入設(shè)置在所述滾鍍桶中,另一端位于所述第一出口外,用于承接所述滾鍍桶內(nèi)電鍍后的受鍍工件。

      本發(fā)明提供一種滾鍍系統(tǒng),包括至少兩個(gè)上述任一項(xiàng)所述的滾鍍裝置,每個(gè)所述滾鍍裝置還包括卸料機(jī)構(gòu)和上料裝置;

      所述卸料機(jī)構(gòu)通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)沿垂直于所述滾鍍桶軸線的水平方向滑動(dòng)設(shè)置在所述第一出口上,且其一端經(jīng)所述出料口伸入所述滾鍍桶中,另一端位于所述第一槽外,用于出料狀態(tài)承接所述滾鍍桶內(nèi)電鍍后的受鍍工件;所述上料裝置設(shè)置在所述進(jìn)料口上;

      相鄰兩個(gè)所述滾鍍裝置中,位于前方的所述滾鍍裝置中的所述卸料機(jī)構(gòu)與位于后方的所述滾鍍裝置中的所述上料裝置,在豎直方向上能夠具有重疊區(qū)域或在所述水平方向的錯(cuò)開空間。

      本發(fā)明技術(shù)方案,具有如下優(yōu)點(diǎn):

      1.本發(fā)明提供一種滾鍍裝置,包括第一槽、滾鍍桶以及循環(huán)裝置,第一槽具有內(nèi)腔,相對(duì)的兩側(cè)壁面上分別開設(shè)第一進(jìn)口和第一出口;滾鍍桶可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述第一槽的內(nèi)腔中,沿其軸向的兩側(cè)端面具有進(jìn)料口和出料口,至少一個(gè)該所述端面上開設(shè)有位于所述進(jìn)料口和所述出料口下方的溢流孔;所述進(jìn)料口對(duì)應(yīng)所述第一進(jìn)口,所述出料口對(duì)應(yīng)于第一出口;所述滾鍍桶的內(nèi)腔與所述第一槽的內(nèi)腔連通;循環(huán)裝置的一端連接于所述溢流孔,另一端位于所述滾鍍桶內(nèi),用于經(jīng)所述溢流孔回收和過(guò)濾所述滾鍍桶內(nèi)高于所述溢流孔位置處的所述電鍍液,并將過(guò)濾后的所述電鍍液再輸入所述滾鍍桶內(nèi)中。

      此結(jié)構(gòu)的滾鍍裝置,當(dāng)滾鍍桶內(nèi)腔中的電鍍液表面上漂浮有物質(zhì)時(shí),由于設(shè)有溢流孔,只需電鍍液的液面高于溢流孔的位置,則漂浮在電鍍液表面上的物質(zhì)就可經(jīng)溢流孔排出到循環(huán)裝置中,在循環(huán)裝置中被過(guò)濾掉,過(guò)渡后的電鍍液再輸送至滾鍍桶內(nèi),從而形成電鍍液的循環(huán)利用模式,保證滾鍍桶內(nèi)電鍍液中含有很少量的雜質(zhì),提高受鍍工件被電鍍的質(zhì)量,就可連續(xù)地對(duì)受鍍工件進(jìn)行電鍍;同時(shí),在滾鍍桶外設(shè)置第一槽,第一槽的內(nèi)腔與滾鍍桶的內(nèi)腔連通,在電鍍過(guò)程中,第一槽內(nèi)裝有電鍍液,使得滾鍍桶始終處于電鍍液環(huán)境中,滾鍍桶內(nèi)的電鍍液保持在相對(duì)穩(wěn)定的高度上,能夠給受鍍工件提供更充足的電鍍液,受鍍工件每次被電鍍的程度更均勻,提高滾鍍裝置的電鍍效率。

      2.本發(fā)明提供一種滾鍍裝置,所述循環(huán)裝置包括溢流槽、過(guò)濾器以及輸送件,溢流槽設(shè)置在所述第一槽內(nèi),用于承接經(jīng)所述溢流孔流出的電鍍液;過(guò)濾器的一端連接于所述溢流槽的出口,用于對(duì)所述溢流槽內(nèi)的溶液進(jìn)行過(guò)濾;輸送件的一端連接于所述過(guò)濾器的另一端,另一端位于所述滾鍍桶內(nèi)。循環(huán)裝置將溢流槽設(shè)置在第一槽內(nèi),漂浮物優(yōu)先流入到第一槽內(nèi),再流到溢流槽內(nèi),第一槽起到緩沖作用,使得滾鍍桶內(nèi)的漂浮物及時(shí)地排出,不影響受鍍工件的電鍍過(guò)程和性能。

      3.本發(fā)明提供一種滾鍍裝置,所述第二槽的頂部具有第二開口;所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括懸掛在所述第二槽上方的所需金屬板,設(shè)置在所述金屬板頂部上的驅(qū)動(dòng)組件,所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)所述金屬板沿豎直方向經(jīng)所述第二開口插入所述第二槽的電鍍液中,或從該所述電鍍液中提升出來(lái)。當(dāng)滾鍍桶內(nèi)電鍍液中所需金屬離子的濃度低時(shí),就開啟該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),增大第二槽內(nèi)電鍍液的該金屬離子含量,并通過(guò)輸送件輸入滾鍍桶內(nèi),使得滾鍍桶電鍍液中該金屬離子得到及時(shí)地補(bǔ)充。

      4.本發(fā)明提供的滾鍍裝置,所述底槽內(nèi)部具有至少一個(gè)空心的第二內(nèi)腔,所述底槽的外側(cè)壁面上開設(shè)有與所述第二內(nèi)腔連通的至少一個(gè)第二出口,所述第二出口上密封設(shè)有第三擋板;所述底槽的頂部表面上開設(shè)有將所述第一槽內(nèi)腔與所述第二內(nèi)腔連通的卸料口,以及可拆卸地密封蓋設(shè)在所述卸料口底部上且位于所述第二內(nèi)腔內(nèi)的蓋體。當(dāng)電鍍一段時(shí)間后,需要將第一槽和滾鍍桶內(nèi)的電鍍液排出時(shí),打開第二出口上的第三擋板,以及卸料口上的蓋體,則第一槽的內(nèi)腔中的電鍍液經(jīng)卸料扣排至第二內(nèi)腔內(nèi),再經(jīng)第二出口排出外界。

      5.本發(fā)明提供的滾鍍裝置,所述底槽的頂部表面呈V字型面,所述V字型面上沿所述滾鍍桶的徑向設(shè)置有至少兩個(gè)支撐輪,其中至少有一個(gè)所述支撐輪位于V字底部,至少有一個(gè)所述支撐輪位于V字的一側(cè)上,所述滾鍍桶的外壁面上設(shè)有適于轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述支撐輪上的環(huán)形板;在沿所述滾鍍桶的軸向方向的投影圖上,位于V字底部的所述支撐輪的中心與滾鍍桶的中心的連線,與所述滾鍍桶的垂直中心線之間形成夾角的角度大于0度。底槽的頂部表面呈V字,能夠更快速地將殘留在第一槽內(nèi)腔中的殘留物經(jīng)卸料口排出和清理掉。同時(shí),設(shè)置至少兩個(gè)支撐輪將滾鍍裝置安裝在支撐輪上,滾鍍桶的重量經(jīng)V字底部的支撐輪傳遞給第一槽,位于V字一側(cè)或兩側(cè)上的支撐輪起到導(dǎo)向作用,另外,位于V字底部的所述支撐輪的中心與滾鍍桶的中心的連線,與所述滾鍍桶的垂直中心線之間形成夾角的角度大于0度,使得只需設(shè)置兩個(gè)支撐輪,就可以將滾鍍桶平穩(wěn)地支撐在第一槽內(nèi),不會(huì)沿滾鍍桶的軸向方向晃動(dòng),確保滾鍍桶轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

      6.本發(fā)明提供的滾鍍裝置,所述第二擋板上開設(shè)有至少一個(gè)窗口,所述窗口上密封且可拆卸地安裝有透明面板。在第二擋板上開設(shè)多個(gè)窗口,一方面便于隨時(shí)觀察滾鍍桶的工作情況和滾鍍桶內(nèi)溶液的液位高度的變化;可拆卸的透明面板,便于滾鍍桶在廠房高度不夠時(shí),將透明面板從窗口上拆卸下來(lái),將滾鍍桶從窗口上移出,便于滾鍍桶的安裝或拆卸,也便于對(duì)第一槽的維修。

      7.本發(fā)明提供的滾鍍裝置,滾鍍桶包括沿軸向至少具有第一段和第二段的空心桶體;所述第一段的內(nèi)部沿周向設(shè)置有至少一個(gè)舀料件,所述第二段的內(nèi)壁面沿周向設(shè)置有至少一個(gè)撥料件,至少有一個(gè)所述舀料件對(duì)應(yīng)有一個(gè)所述撥料件,該所述撥料件的內(nèi)側(cè)端延伸至與其對(duì)應(yīng)的所述舀料件的側(cè)壁處,其余所述撥料件的內(nèi)側(cè)端延伸至所述第一段,所有所述撥料件的外側(cè)端延伸到所述第二段的外端處,且所述撥料件的內(nèi)側(cè)端與外側(cè)端在周向上相距一預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)中心角的距離;所述桶體能夠正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng),其中在電鍍工作狀態(tài),所述撥料件的內(nèi)側(cè)端較外側(cè)端處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方,而在出料狀態(tài),所述撥料件的外側(cè)端較內(nèi)側(cè)端處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方。

      在出料狀態(tài)中,撥料件的外側(cè)端較內(nèi)側(cè)端處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方,則撥料件與舀料件之間形成一個(gè)開口朝向上且逐漸增大的擴(kuò)口區(qū),撥料件能夠?qū)⑼绑w內(nèi)的受鍍工件撥入擴(kuò)口區(qū)內(nèi),進(jìn)而滑入舀料件內(nèi);同時(shí)從舀料件散落出來(lái)的受鍍工件被撥料件擋在該擴(kuò)口區(qū)內(nèi),并沿著該撥料件的側(cè)壁滑入舀料件內(nèi),防止受鍍工件從滾鍍桶內(nèi)掉落出來(lái),可減少?gòu)囊霞猩⒙涑鰜?lái)的受鍍工件再回落到桶體內(nèi)的量,從而提高滾鍍桶的受鍍工件的出料量和出料的效率。在電鍍狀態(tài)中,撥料件的設(shè)置可以翻滾受鍍工件,增大受鍍工件與電鍍液的接觸面積,提高電鍍效率;另外,每個(gè)滾鍍桶至少由兩段結(jié)構(gòu)形成,增大滾鍍桶的長(zhǎng)度與其直徑的比值,使得滾鍍桶內(nèi)能夠容納的電鍍液體積更多,受鍍工件單位時(shí)間內(nèi)接觸到的電鍍液更多,進(jìn)一步提高受鍍工件的電鍍質(zhì)量和效率。

      7.本發(fā)明提供的滾鍍裝置,所述桶體沿其軸向還包括固定在所述第一段的遠(yuǎn)離所述第二段的一端上的第三段;所述第三段的內(nèi)壁面沿其周向設(shè)置有至少一個(gè)所述撥料件,其外側(cè)端延伸至所述第三段的外端處。第三段和第二段分別位于第一段的兩側(cè),第三段和第二段上均設(shè)置撥料件,使得舀料件的兩側(cè)均有擴(kuò)口區(qū),出料狀態(tài)中,舀料件兩側(cè)散落出來(lái)的受鍍工件分別被擋在第二段和第三段上的擴(kuò)口區(qū)內(nèi),并沿著撥料件滑入舀料件中,被拋至輸送機(jī)構(gòu)上,進(jìn)一步地避免受鍍工件從滾鍍桶內(nèi)掉出和減少受鍍工件再回落到桶體內(nèi)腔中的量。

      8.本發(fā)明提供的滾鍍裝置,所述舀料件為至少兩個(gè),各個(gè)所述舀料件首尾依次相連以形成所述第一段;所述第一段包括所述板狀部件,以及連接在相鄰所述板狀部件的所述連接端及翹起端之間的連接部;所述連接部具有連接所述板狀部件的連接端的沿弦向設(shè)置的第一部分及連接所述板狀部件的翹起端的傾斜設(shè)置的第二部分;所述板狀部件與所述連接部中第一部分之間形成舀料區(qū)。

      采用舀料件首尾依次相連形成第一段,第一段包括板塊部件和連接部,連接部又包括第一部分和第二部分,第二部分的設(shè)置使得整個(gè)第一段的圓周面積大于第一段為與其同圓心的空心圓筒體的圓周面積,在第一段上開設(shè)更多的通液孔,增大進(jìn)入桶體內(nèi)電鍍液的量,增大受鍍工件與電鍍液的接觸面積,提高電鍍效率。同時(shí),板狀部件與第一部分之間形成舀料區(qū),在出料狀態(tài)中,受鍍工件被舀入舀料區(qū)內(nèi),帶到一定高度后,被拋至輸送機(jī)構(gòu)上。

      9.本發(fā)明提供一種滾鍍系統(tǒng),包括至少兩個(gè)上述任一項(xiàng)所述的滾鍍裝置,每個(gè)所述滾鍍裝置還包括卸料機(jī)構(gòu)和上料裝置;所述卸料機(jī)構(gòu)通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)沿垂直于所述滾鍍桶軸線的水平方向滑動(dòng)設(shè)置在所述第一出口上,且其一端經(jīng)所述出料口伸入所述滾鍍桶中,另一端位于所述第一槽外,用于出料狀態(tài)承接所述滾鍍桶內(nèi)電鍍后的受鍍工件;所述上料裝置設(shè)置在所述進(jìn)料口上;相鄰兩個(gè)所述滾鍍裝置中,位于前方的所述滾鍍裝置中的所述卸料機(jī)構(gòu)與位于后方的所述滾鍍裝置中的所述上料裝置,在豎直方向上能夠具有重疊區(qū)域或在所述水平方向的錯(cuò)開空間。由于采用的滾鍍裝置,使得該滾鍍系統(tǒng)的電鍍液含有很少的漂浮物,使得該滾鍍系統(tǒng)的電鍍效率高和受鍍工件出料量高,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化地連續(xù)電鍍工序。

      附圖說(shuō)明

      為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

      圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中所提供的滾鍍裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(正面方向);

      圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中所提供的滾鍍裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(左側(cè)方向);

      圖3為圖1中循環(huán)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖(右側(cè)方向);

      圖4為圖3中循環(huán)裝置去掉電機(jī)箱、罩板后的結(jié)構(gòu)示意圖(左側(cè)方向);

      圖5為圖1中循環(huán)裝置與第一槽的示意圖;

      圖6為圖1中陽(yáng)極板與滾鍍桶的結(jié)構(gòu)示意圖(去掉機(jī)架、循環(huán)裝置、第一槽、卸料機(jī)構(gòu));

      圖7為圖6中去掉第一槽與滾鍍桶之間的陽(yáng)極板,以及滾鍍桶上的一個(gè)側(cè)擋板后的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖8為圖1中滾鍍裝置的滾鍍桶結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖9為圖8中滾鍍桶去掉側(cè)擋板、第二環(huán)形板后的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖10為圖8中滾鍍桶的第一段的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖11為圖8中滾鍍桶的第一環(huán)形板的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖12為圖8中滾鍍桶的第三段的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖13為圖8中滾鍍桶的側(cè)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖14為圖1中滾鍍裝置的卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖15為圖14中卸料機(jī)構(gòu)仰視方向的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖16為圖7中陽(yáng)極板與陰極導(dǎo)線的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖17為圖10中第一段的兩個(gè)舀料件裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖18為圖12中撥料件的局部放大圖;

      圖19為本發(fā)明實(shí)施例2中提供的滾鍍桶中第一段的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖20為圖1中第二段沿桶體的軸向方向上的投影圖(也即正視圖或后視圖);

      圖21為圖5中第一槽去掉一個(gè)第二擋板和上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖22為本發(fā)明實(shí)施例3中提供的滾鍍滾桶的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖23為本發(fā)明實(shí)施例4中提供的滾鍍滾桶的結(jié)構(gòu)示意圖;

      附圖標(biāo)記說(shuō)明:10-滾鍍桶;1011-第一段;1012-第二段;1013-第三段;102-舀料件;1021-板狀部件;10211-連接端;10212-翹起端;1022-連接部;10221-第一部分;10222-第二部分;103-撥料件;1031-第一傾斜面;1032-第二傾斜面;104-擴(kuò)口區(qū);105-舀料區(qū);106-第一環(huán)形板;1061-第一擋板;1062-圓周齒面;107-第二環(huán)形板;108-側(cè)擋板;1081-環(huán)形臺(tái)階;1082-壓板;1083-弧形凸起;1084-溢流孔。

      20-第一槽;201-底槽;2011-第二內(nèi)腔;2012-卸料口;2013-第二出口;2014-第三擋板;202-第二擋板;203-上蓋;204-支撐輪;205-罩板;206-電機(jī)箱;

      30-循環(huán)裝置;301-溢流槽;302-過(guò)濾器;303-輸送件;304-第二槽;305-過(guò)渡槽;306-第二管路;307-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);3071-金屬板;3072-第一轉(zhuǎn)軸;3073-吊掛件;3074-第一驅(qū)動(dòng)器;

      40-陽(yáng)極板;41-第一連接桿;42-第二連接桿;43-第三連接桿;

      50-陰極導(dǎo)線;

      60-機(jī)架;

      70-卸料機(jī)構(gòu);

      80-滑動(dòng)機(jī)構(gòu);801-支撐架;802-第二驅(qū)動(dòng)器;

      90-裝飾條;91-透明面板。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

      在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

      此外,下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

      實(shí)施例1

      本實(shí)施例提供一種滾鍍裝置,如圖1和圖2所示,包括第一槽20、滾鍍桶10、循環(huán)裝置30以及卸料機(jī)構(gòu)70。

      其中,第一槽20具有內(nèi)腔,相對(duì)的兩側(cè)壁面上分別開設(shè)第一進(jìn)口和第一出口;滾鍍桶10通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第一槽20的內(nèi)腔中,沿其軸向的兩側(cè)端面具有進(jìn)料口和出料口,該兩側(cè)端面上均開設(shè)有位于進(jìn)料口和出料口下方的溢流孔1084;進(jìn)料口對(duì)應(yīng)第一進(jìn)口,出料口對(duì)應(yīng)于第一出口;滾鍍桶10的內(nèi)腔與第一槽20的內(nèi)腔連通;循環(huán)裝置30的一端連接于溢流孔1084,另一端位于滾鍍桶10內(nèi),用于經(jīng)溢流孔1084回收和過(guò)濾滾鍍桶10內(nèi)高于溢流孔1084位置處的電鍍液,并將過(guò)濾后的電鍍液再輸入滾鍍桶10內(nèi)中。

      如圖2和圖5所示,第一槽20包括底槽201,安裝在底槽201頂部表面四周壁面上的第二擋板202,以及蓋設(shè)在第二擋板202頂部上的上蓋203;一組兩塊相對(duì)的第二擋板202上分別開設(shè)第一進(jìn)口和第一出口;滾鍍桶10可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在底槽201的頂部表面上,且與第二擋板202之間預(yù)留所需間隙,所有的第二擋板202與底槽201的頂部表面之間圍成上述第一槽20的內(nèi)腔。

      如圖5和圖21所示,底槽201內(nèi)部具有三個(gè)空心的第二內(nèi)腔2011,底槽201的外側(cè)壁面上開設(shè)有與三個(gè)第二內(nèi)腔2011分別連通的三個(gè)第二出口2013,第二出口2013上密封設(shè)有第三擋板2014;底槽201的頂部表面上開設(shè)有將第一槽20內(nèi)腔與第二內(nèi)腔2011連通的卸料口2012,以及可拆卸地密封蓋設(shè)在卸料口2012底部上且位于第二內(nèi)腔2011內(nèi)的蓋體。三個(gè)第二內(nèi)腔2011相互連通,當(dāng)電鍍一段時(shí)間后,需要將第一槽20和滾鍍桶10內(nèi)的電鍍液排出時(shí),打開第二出口2013上的第三擋板2014,以及卸料口2012上的蓋體,則第一槽20內(nèi)腔和滾鍍桶10內(nèi)的電鍍液經(jīng)卸料扣排至第二內(nèi)腔2011內(nèi),再經(jīng)第二出口2013排出外界。優(yōu)選地,底槽201的頂部表面呈V字型表面,V字型表面能夠更快速地將殘留在第一槽20內(nèi)腔中的殘留物經(jīng)卸料口2012排出和清理掉。底槽201的頂部表面還可以為其他形狀的表面,例如平面,或者傾斜表面都可以。

      滾鍍桶10可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在底槽201的頂部表面上,V字型面上沿滾鍍桶10的徑向設(shè)置有四個(gè)支撐輪204,其中兩個(gè)支撐輪204位于V字底部,另外兩個(gè)支撐輪204位于V字的同一側(cè)上,在沿滾鍍桶10的軸向方向的投影圖上,位于V字底部的每個(gè)支撐輪204的中心與滾鍍桶10的中心的連線,與滾鍍桶10的垂直中心線之間形成夾角的角度大于0度。例如5度、7度、9度等等。也即,沿滾鍍桶軸向,滾鍍桶兩端面上的第二環(huán)形板107分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在位于同一排上的兩個(gè)支撐輪204上,支撐輪204的外壁面具有圓周導(dǎo)向槽,第二環(huán)形板107可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在該導(dǎo)向槽內(nèi),滾鍍桶10的重量經(jīng)V字底部的支撐輪204傳遞給第一槽20,位于V字一側(cè)上的支撐輪204起到導(dǎo)向作用。由于位于V字底部上的支撐輪204的中心與第二環(huán)形板107的中心的連線,與第二環(huán)形板107的垂直中心線的夾角大于0度,只需兩個(gè)支撐輪204就可以將一個(gè)第二環(huán)形板107平穩(wěn)地設(shè)置在支撐輪204上,使得滾鍍桶不會(huì)在V字的兩側(cè)左右晃動(dòng),確保滾鍍桶轉(zhuǎn)動(dòng)的平穩(wěn)性。

      或者還可以沿滾鍍桶的徑向,設(shè)置三個(gè)支撐輪204來(lái)支撐一個(gè)第二環(huán)形板107,有一個(gè)支撐輪204位于V字頂部,兩個(gè)支撐輪204位于V字的兩側(cè),此時(shí)三個(gè)支撐輪204形成一個(gè)圓周,與該第二環(huán)形板107的外壁面上的周向圓周重合,則位于V字底部上的支撐輪204的中心與第二環(huán)形板107的中心的連線,與第二環(huán)形板107的垂直中心線的夾角可以為0度?;蛘哌€可以設(shè)置多個(gè)支撐輪204來(lái)支撐一個(gè)第二環(huán)形板107,或者在滾鍍桶的外壁面上設(shè)置環(huán)形板,該環(huán)形板與支撐輪配合,使得滾鍍桶10平穩(wěn)地設(shè)置在第一槽20內(nèi)。

      第二內(nèi)腔2011成型在V字型槽的一側(cè),另一側(cè)呈傾斜板塊,傾斜板塊的外壁面搭接在循環(huán)裝置30中的第二槽304上(下文中提及到),第二槽304起到支撐第一槽20的作用,也使得第一槽20與循環(huán)裝置30安裝緊湊,所占用的空間小。

      如圖3和圖4所示,循環(huán)裝置30包括溢流槽301、過(guò)濾器302、輸送件303以及第二槽304。其中,溢流槽301設(shè)置在第一槽20內(nèi),用于承接經(jīng)溢流孔1084流出的電鍍液,例如如圖5所示,溢流槽301成型在第二擋板202的內(nèi)表面上,且溢流槽301的左端一直延伸至靠近循環(huán)裝置30一側(cè)的第二擋板202上,該第二擋板202上開設(shè)通液孔,將溢流槽301與設(shè)置在第二擋板202外的過(guò)渡槽305連通,過(guò)渡槽305的出口通過(guò)管路伸入第二槽304內(nèi),將電鍍液都回收在第二槽304內(nèi),再通過(guò)第二管路306連接于過(guò)濾器302,過(guò)濾器302的另一端通過(guò)另一個(gè)第二管路306連接于輸送件303,輸送件303為穿設(shè)在滾鍍桶10兩個(gè)側(cè)擋板108(下文提及)上的噴液管,噴液管位于滾鍍桶10內(nèi)腔中的部分上開設(shè)有若干噴液孔。此循環(huán)裝置30,當(dāng)滾筒內(nèi)電鍍液表面上有漂浮物時(shí),且該電鍍液的液面高于溢流孔1084,則高于溢流孔1084的電鍍液先經(jīng)過(guò)溢流孔1084流入第一槽20內(nèi),再流入溢流槽301內(nèi),經(jīng)過(guò)渡槽305和第二管路306進(jìn)入第二槽304內(nèi),再經(jīng)過(guò)泵將第二槽304內(nèi)的回收液抽入到過(guò)濾器302中被過(guò)濾,過(guò)濾后的電鍍液經(jīng)第二管路306輸送至噴液管內(nèi),再經(jīng)噴液管噴入滾鍍桶10內(nèi),實(shí)現(xiàn)電鍍液的循環(huán)利用模式,上述兩個(gè)溢流槽301的溶液都先回收到第二槽304內(nèi)。

      第二槽304的頂部具有第二開口,上述的循環(huán)裝置30還包括用于給第二槽304內(nèi)電鍍液補(bǔ)充所需金屬離子的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)307。如圖4所示,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)307包括懸掛在第二槽304上方的所需金屬板3071,例如鋅板、銅板或者其他金屬板3071,設(shè)置在金屬板3071頂部上的第一驅(qū)動(dòng)組件,第一驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)金屬板3071沿豎直方向經(jīng)第二開口插入第二槽304的電鍍液中,或從該電鍍液中提升出來(lái),來(lái)調(diào)整電鍍液中金屬離子的含量。

      如圖4所示,第一驅(qū)動(dòng)組件包括設(shè)置在第一槽20外的第一轉(zhuǎn)軸3072,纏繞在第一轉(zhuǎn)軸3072上的兩個(gè)吊掛件3073,例如繩子或者柔性掛鉤,每個(gè)吊掛件3073的底部連接有金屬板3071,以及驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸3072轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)器3074,例如電機(jī),電機(jī)的正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸3072正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng),使得吊掛件3073纏繞在第一轉(zhuǎn)軸3072上,或者從第一轉(zhuǎn)軸3072上抽出,吊掛件3073底部的金屬板3071做上升或者下降運(yùn)動(dòng),并第二開口伸入第二槽304內(nèi)的電鍍液中,或者從第二槽304內(nèi)的電鍍液中升出來(lái),來(lái)調(diào)節(jié)第二槽304內(nèi)電鍍液中金屬離子的濃度。另外,在第二槽304的外壁面上還開設(shè)有液位窗,液位窗上設(shè)有透明板,并在該透明板上設(shè)有刻度值,便于隨時(shí)得知第二槽304內(nèi)電鍍液的液位高度。

      如圖3所示,第二槽304的頂部表面上還設(shè)有罩板205,罩板205將金屬板3071和吊掛件3073的四周包圍,使得第二開口、金屬板3071與外界隔離,吊掛件3073的頂部穿過(guò)罩板205繞設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸3072上。同時(shí),罩板205上還設(shè)置有電機(jī)箱206,第一轉(zhuǎn)軸3072位于電機(jī)箱206內(nèi),吊掛件3073的頂部位于電機(jī)箱206內(nèi),罩板205和電機(jī)箱206的設(shè)置,使得第一轉(zhuǎn)軸3072、吊掛件3073、金屬板3071均與外界隔開,防止第二槽304內(nèi)的電鍍液與外界直接連通。另外,上述的金屬板3071開設(shè)有若干個(gè)通孔,通孔的設(shè)置,增大金屬板3071與第二槽304內(nèi)電鍍液的接觸面積,增大溶入電鍍液中金屬離子的量。對(duì)于金屬板3071設(shè)置的個(gè)數(shù)而言,可以為多個(gè),例如三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)等等,或者一個(gè)都可以。當(dāng)然,設(shè)置多個(gè)金屬板3071時(shí),多個(gè)金屬板3071可以是同一金屬,也可以為不同金屬。

      如圖5和圖21所示,第一槽20的背對(duì)循環(huán)裝置30的一側(cè)第二擋板202上開設(shè)有兩個(gè)窗口,該兩個(gè)窗口上密封且可拆卸地安裝有透明面板91,例如玻璃,透明面板91的設(shè)置,一方面便于隨時(shí)觀察滾鍍桶10的工作情況和滾鍍桶10內(nèi)溶液的液位高度的變化;另一方面當(dāng)從窗口上將透明面板91拆卸下來(lái),便于滾鍍桶在廠房高度不夠時(shí),將透明面板從窗口上拆卸下來(lái),將滾鍍桶從窗口上移出,便于滾鍍桶的安裝或拆卸,也便于對(duì)第一槽的維修。位于第二槽304上方的第二擋板202上還設(shè)有向內(nèi)凹陷的臺(tái)階,將驅(qū)動(dòng)器安裝在此臺(tái)階上,使得整個(gè)第一槽20的結(jié)構(gòu)緊湊,透明面板91的個(gè)數(shù)還可以為一個(gè)、三個(gè)、四個(gè)等等。

      上述的滾鍍裝置還設(shè)有陽(yáng)極板40和陰極導(dǎo)線50,溢流槽301與滾鍍桶10之間的間隙內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極板40,如圖6和圖7所示,例如陽(yáng)極板40為三塊,包圍在滾鍍桶10的三個(gè)表面上,以及在滾鍍桶10內(nèi)腔中設(shè)置陽(yáng)極板40,位于滾鍍桶10外的陽(yáng)極板40的頂部表面不高于溢流孔1084的底部表面,陰極導(dǎo)線50則設(shè)置在滾鍍桶10內(nèi),并與受鍍工件接觸。處于滾鍍桶10外的三個(gè)陽(yáng)極板40都連接在一起,陽(yáng)極板40通過(guò)支撐管連接在第一槽20的壁面上,靠近出料口和進(jìn)料口一側(cè)的陽(yáng)極板40可以掛在滾鍍桶10的側(cè)擋板108上。設(shè)置多個(gè)陽(yáng)極板40,在陽(yáng)極板40接通外界電源后,能夠給電鍍液中提供更多的正離子,使得正離子吸附在受鍍工件上,提高受鍍工件的電鍍效率。另外,陽(yáng)極板40上開設(shè)多個(gè)通孔,進(jìn)一步增大陽(yáng)極板40與電鍍液的接觸面積,增大電鍍液中正離子的含量。

      如圖8和圖16所示,滾鍍桶10的兩塊側(cè)擋板108上開設(shè)通孔,通孔內(nèi)設(shè)有第一連接桿41,第一連接桿41采用絕緣材料制成,為進(jìn)一步增大陽(yáng)極板40的面積,陽(yáng)極板40包括一個(gè)倒V字型板,以及傾斜成型在倒V字型板塊一端上的板塊,倒V字型板的頂部搭接在第一連接桿41上,第一連接桿41的底部上設(shè)有第二連接桿42,以形成框形,第二連接桿42上設(shè)置多個(gè)陰極導(dǎo)線50,陰極導(dǎo)線50與陽(yáng)極板40處于分離狀態(tài)。同時(shí),第一連接桿41的兩端上設(shè)有第三連接桿43,第三連接桿43位于滾鍍桶10外,兩個(gè)第三連接桿43分別連接于位于出料口和進(jìn)料口處的陽(yáng)極板40,使得滾鍍桶10內(nèi)的陽(yáng)極板40與滾鍍桶10外的陽(yáng)極板40連接在一起。

      如圖1所示,上述的滾鍍裝置還包括卸料機(jī)構(gòu)70,卸料機(jī)構(gòu)70通過(guò)滑動(dòng)機(jī)構(gòu)80沿垂直于滾鍍桶10軸線的水平方向滑動(dòng)設(shè)置在第一出口上,且其一端經(jīng)出料口伸入滾鍍桶10中,另一端位于第一槽20外,用于出料狀態(tài)承接滾鍍桶10內(nèi)電鍍后的受鍍工件。

      如圖14和圖15所示,卸料機(jī)構(gòu)70為輸送帶,滑動(dòng)機(jī)構(gòu)80包括沿滾鍍桶10的軸線,設(shè)置在第一開口和第二開口上的支撐架801;沿水平方向開設(shè)在輸送帶的底部表面上適于套在支撐架801上的滑槽;以及連接于輸送帶底部上的第二驅(qū)動(dòng)器802,例如氣缸或者伸縮電機(jī),用于驅(qū)動(dòng)輸送帶沿該水平方向在支撐架801上滑動(dòng)。

      如圖1所示,滾鍍裝置還包括機(jī)架60,機(jī)架60具有一個(gè)框形結(jié)構(gòu),第一槽20、滾鍍桶10均設(shè)置在框形結(jié)構(gòu)內(nèi),循環(huán)裝置30中的第二槽304、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)307、罩板205、電機(jī)箱206則設(shè)置在機(jī)架60上并位于框形結(jié)構(gòu)外,上述的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)80中的支撐架801的兩端分別設(shè)置在框形結(jié)構(gòu)的兩端上,使得整個(gè)支撐架801搭接在第一進(jìn)口和第一出口上,并穿過(guò)滾鍍桶10的出料口和進(jìn)料口。另外,第一槽20的上蓋203朝向電機(jī)箱206的一側(cè)一直延伸至電機(jī)箱206的頂部開口上,將電機(jī)箱206的頂部開口覆蓋,沿滾鍍桶10的軸向,還在框形結(jié)構(gòu)與上蓋203的邊緣處設(shè)置有兩個(gè)裝飾條90。

      如圖6至圖13所示,上述滾鍍裝置中的滾鍍桶10包括空心桶體,空心桶體具有沿軸向的第一段1011、第二段1012和第三段1013,第一段1011和第三段1013位于第二段1012的兩側(cè);第一段1011的內(nèi)部沿周向設(shè)置有多個(gè)舀料件102,第二段1012沿周向內(nèi)壁面設(shè)置有與舀料件102一一對(duì)應(yīng)的撥料件103,撥料件103的內(nèi)側(cè)端延伸至與其對(duì)應(yīng)的舀料件102的側(cè)壁處,而外側(cè)端延伸到第二段1012的外端處,且撥料件103的內(nèi)側(cè)端與外側(cè)端在周向上相距一預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)中心角的距離,也即撥料件103在第二段1012的內(nèi)壁面上呈傾斜設(shè)置。相同地,第三段1013沿內(nèi)壁周向上設(shè)置有與舀料件102一一對(duì)應(yīng)的撥料件103,該撥料件103與第二段1012內(nèi)壁面上的撥料件103一一對(duì)應(yīng),且相對(duì)前者布置在舀料件102的另一側(cè),該撥料件103的內(nèi)側(cè)端延伸至與其對(duì)應(yīng)的舀料件102的側(cè)壁處,而外側(cè)端延伸到第三段1013的外端處。桶體能夠正向或反向轉(zhuǎn)動(dòng),其中在電鍍工作狀態(tài),撥料件103的內(nèi)側(cè)端較外側(cè)端處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方,而在出料狀態(tài),撥料件103的外側(cè)端較內(nèi)側(cè)端處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方。

      在出料過(guò)程中,撥料件103的外側(cè)端較內(nèi)側(cè)端處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方,則位于舀料件102的兩側(cè)的撥料件103與該舀料件102之間形成一個(gè)開口朝上且逐漸增大的兩個(gè)擴(kuò)口區(qū)104,撥料件103能夠?qū)⑼绑w內(nèi)的受鍍工件撥入擴(kuò)口區(qū)104內(nèi),進(jìn)而滑入舀料件102內(nèi);同時(shí)從舀料件102散落出來(lái)的受鍍工件被撥料件103擋在該擴(kuò)口區(qū)104內(nèi),并沿著該撥料件103的側(cè)壁滑入舀料件102內(nèi),防止受鍍工件從滾鍍桶10內(nèi)掉落出來(lái),可減少?gòu)囊霞?02中散落出來(lái)的受鍍工件再回落到桶體內(nèi)的量,從而提高滾鍍桶10的受鍍工件的出料量和出料的效率。在電鍍狀態(tài)中,撥料件103的設(shè)置可以翻滾受鍍工件,增大受鍍工件與電鍍液的接觸面積,提高電鍍效率。

      如圖10和圖17所示,舀料件102具有一端翹起的板狀部件1021,例如板塊,板狀部件1021的連接端10211間接地固定在第一段1011的內(nèi)壁面上,板狀部件1021的翹起端10212較連接端10211距離轉(zhuǎn)動(dòng)中心(第一段1011的轉(zhuǎn)動(dòng)中心)的距離更小,且在電鍍工作狀態(tài),連接端10211較翹起端10212處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方,而在出料狀態(tài),翹起端10212較連接端10211處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方。也即,出料狀態(tài)中,翹起端10212朝上;電鍍狀態(tài)中,翹起端10212朝下。

      如圖10所示,上述的第一段1011由八個(gè)舀料件102首尾依次相連且由一個(gè)整體板材構(gòu)成。具體地,如圖17所示,第一段1011包括板狀部件1021,以及連接在相鄰板狀部件1021的連接端10211及翹起端10212之間的連接部1022;連接部1022具有連接板狀部件1021的連接端10211的沿弦向設(shè)置的第一部分10221及連接板狀部件1021的翹起端10212的傾斜設(shè)置的第二部分10222;板狀部件1021與連接部1022中第一部分10221之間形成舀料區(qū)105。優(yōu)選地,第一部分10221和第二部分10222均為板塊。連接部1022和舀料件102上均開設(shè)供外界溶液穿入桶體內(nèi)腔中的通液孔,第一段1011由板狀部件1021和連接部1022形成,連接部1022又由第一部分10221和第二部分10222構(gòu)成,第二部分10222的設(shè)置使得整個(gè)第一段1011的圓周面積大于第一段1011為與其同圓心的空心圓筒體的圓周面積,能夠在第一段1011上開設(shè)更多的通液孔,從而增大進(jìn)入桶體內(nèi)電鍍液的量,增大受鍍工件與電鍍液的接觸面積,提高電鍍效率。

      在出料狀態(tài)中,舀料區(qū)105開口朝上,隨著桶體的不斷轉(zhuǎn)動(dòng),舀料區(qū)105將桶體內(nèi)的受鍍工件舀入其內(nèi),在舀料件102轉(zhuǎn)動(dòng)到桶體的一定高度后,舀料區(qū)105開口朝下傾斜,將其內(nèi)的受鍍工件拋至輸送機(jī)構(gòu)上,實(shí)現(xiàn)出料。相反,在電鍍狀態(tài)中,舀料區(qū)105開口朝下,桶體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,舀料區(qū)105會(huì)揚(yáng)起受鍍工件一段距離后,受鍍工件在自身重力下回落在桶體內(nèi)腔中,使得受鍍工件在桶體內(nèi)來(lái)回地翻滾,增大其與電鍍液的接觸面積。

      如圖8、圖9和圖12所示,對(duì)應(yīng)于第一段1011的八個(gè)舀料件102,第一段1011和第三段1013均為正八邊形筒體,一個(gè)撥料件103設(shè)置在正八邊形筒體一個(gè)邊的內(nèi)壁面上,則正八邊形筒體內(nèi)壁面上設(shè)置八個(gè)撥料件103。

      如圖12和圖18所示,撥料件103為第一板塊,其面向舀料件102的一側(cè)表面呈第一傾斜面1031,其背對(duì)舀料件102的一側(cè)表面呈第二傾斜面1032,沿第二段1012或第三段1013的周向,第二傾斜面1032的寬度大于第一傾斜面1031的寬度,使得第二傾斜面1032的傾斜度小于第一傾斜面1031的傾斜度,在出料狀態(tài)中,受鍍工件被第一傾斜面1031擋在撥料件103的內(nèi)側(cè),進(jìn)而受鍍工件沿著第一傾斜面1031更容易滑入上述的擴(kuò)口區(qū)104內(nèi),進(jìn)而滑入舀料區(qū)內(nèi),起到撥料的作用;在電鍍狀態(tài)中,第二傾斜面1032的傾斜度小,就可以將受鍍工件不斷地翻滾進(jìn)行電鍍。

      也即,第二傾斜面1032的寬度比第一傾斜面1031的寬度越大(第一傾斜面1031的傾斜度越大),在出料狀態(tài)中,滾鍍桶內(nèi)的受鍍工件就越容易撥入擴(kuò)口區(qū)104內(nèi),撥料效果越好;而在電鍍狀態(tài)中,第二傾斜面1032越容易將滾鍍桶內(nèi)的受鍍工件翻滾起來(lái)進(jìn)行電鍍。也即,第一板塊的縱向截面形狀為三角形,第二傾斜面1032對(duì)應(yīng)的第二邊長(zhǎng)的長(zhǎng)度大于第一傾斜面1031對(duì)應(yīng)的第一邊長(zhǎng)的長(zhǎng)度,就能夠?qū)崿F(xiàn)上述的撥料功能和翻滾作用,第二邊長(zhǎng)與底邊之間的夾角角度越小越好,第一邊長(zhǎng)與底邊之間的夾角角度越大越好,但不超過(guò)90度。

      如圖9所示,第一段1011與第二段1012之間還設(shè)置有第一環(huán)形板106,第一段1011與第三段1013之間還設(shè)置有第一環(huán)形板106;兩個(gè)第一環(huán)形板106的朝向舀料件102一側(cè)表面上開設(shè)適于舀料件102的兩端分別插入的第一卡槽,另一側(cè)表面開設(shè)適于第二段1012和第三段1013的一側(cè)端分別插入的第二卡槽,實(shí)現(xiàn)第一段1011與第二段1012,以及第一段1011與第三段1013之間的固定連接,另外,第一段1011、第二段1012、第三段1013以及第一環(huán)形板106之間最好采用焊接方式固定。

      如圖6和圖11所示,第一環(huán)形板106沿其徑向的外壁面呈圓周齒面1062,該圓周齒面1062與滾鍍桶10外的第二驅(qū)動(dòng)組件中的齒輪嚙合,第二驅(qū)動(dòng)組件包括第二轉(zhuǎn)軸,套接在第二轉(zhuǎn)軸上的與兩個(gè)第一環(huán)形板106的齒輪面分別嚙合的兩個(gè)齒輪,第二轉(zhuǎn)軸上連接有電機(jī),或者其他驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),來(lái)驅(qū)動(dòng)第一環(huán)形板106帶動(dòng)整個(gè)桶體轉(zhuǎn)動(dòng),在實(shí)際使用過(guò)程中,桶體轉(zhuǎn)動(dòng)的速度根據(jù)實(shí)際情況來(lái)調(diào)整,不作具體限定。

      第一環(huán)形板106沿其徑向的內(nèi)壁面上向內(nèi)突出成型有第一擋板1061,兩個(gè)第一環(huán)形板106的第一擋板1061剛好位于板狀部件1021的兩端,且朝向第一段1011內(nèi)壁面延伸,對(duì)應(yīng)地?fù)芰霞?03的內(nèi)側(cè)一端延伸至第一擋板1061在出料狀態(tài)的前端。第一擋板1061的設(shè)置防止舀料區(qū)105內(nèi)的受鍍工件從舀料區(qū)105的兩側(cè)滑出,將受鍍工件阻擋在舀料區(qū)105內(nèi),第一擋板1061的個(gè)數(shù)也為八個(gè),與舀料件102的個(gè)數(shù)一一對(duì)應(yīng)。第一擋板1061上具有凸起的三角形板塊,該三角形板塊主要是為適于連接部1022中第一部分10221的安裝,相鄰兩個(gè)凸起之間形成供撥料件103與舀料件102之間的受鍍工件滑入舀料區(qū)105內(nèi)的間隙或者通道。

      如圖8所示,第三段1013和第二段1012的遠(yuǎn)離第一段1011的一側(cè)端面上成型有第二環(huán)形板107,第二環(huán)形板107的開口上通過(guò)固定組件蓋設(shè)有與桶體同軸的側(cè)擋板108,兩塊側(cè)擋板108的頂部與第二環(huán)形板107的開口之間分別形成出料口和進(jìn)料口,側(cè)擋板108的頂部表面高于桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)中心,第二環(huán)形板107的徑向外邊緣安裝在地底槽201頂部表面上支撐輪204的導(dǎo)向槽內(nèi)。另外,卸料機(jī)構(gòu)70設(shè)置在側(cè)擋板108的頂部上,滾鍍桶10內(nèi)的液面高度也升高,從而避免了滾鍍桶10內(nèi)受鍍工件漏出電鍍液面的情況發(fā)生,防止了受鍍工件的表面被氧化,進(jìn)一步改善受鍍工件的電鍍質(zhì)量。

      如圖13所示,固定組件包括成型在側(cè)擋板108周向外邊緣上的環(huán)形臺(tái)階1081,和間隔成型在側(cè)擋板108外表面上的至少一個(gè)壓板1082,例如一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)等等,最好是三個(gè)以及三個(gè)以上壓板1082;第二環(huán)形板107的開口邊緣插入多個(gè)壓板1082與環(huán)形臺(tái)階1081之間形成的空間內(nèi)。使得側(cè)擋板108與桶體之間形成可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,壓板1082限制側(cè)擋板108沿桶體的軸向向內(nèi)移動(dòng),環(huán)形臺(tái)階1081限制側(cè)擋板108朝向外移動(dòng),從而將側(cè)擋板108限制在桶體上。

      如圖13所示,側(cè)擋板108的頂部?jī)啥诉€具有沿其周向向上延伸的弧形凸起1083;弧形凸起1083具有環(huán)形臺(tái)階1081和壓板1082,兩個(gè)弧形凸起1083與第二環(huán)形板107的開口之間形成出料口或進(jìn)料口。側(cè)擋板108的頂部高于桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)中心,形成一個(gè)優(yōu)弧,弧形凸起1083的設(shè)計(jì),在桶體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,側(cè)擋板108雖然有隨著桶體轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì),但側(cè)擋板108的轉(zhuǎn)動(dòng)中心與桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)中心在同一軸線上,側(cè)擋板108在豎直方向上沒(méi)有運(yùn)動(dòng)量,側(cè)擋板108的中心與桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)中心之間無(wú)偏移量,避免了桶體在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,側(cè)擋板108出現(xiàn)卡住現(xiàn)象?;⌒瓮蛊?083也是通過(guò)壓板1082和環(huán)形臺(tái)階1081與桶體的第二環(huán)形板107可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩塊側(cè)擋板108之間還設(shè)有一個(gè)連接管或連接軸,進(jìn)一步對(duì)兩個(gè)側(cè)擋板108的軸向位置做限定,該連接管可以為上述的第一連接桿41,不僅起到連接陽(yáng)極板40的作用,還能夠起到連接兩個(gè)側(cè)擋板108的作用;上述的溢流孔1084開設(shè)在側(cè)擋板108上。

      如圖7和圖8所示,兩個(gè)第二環(huán)形板107、兩個(gè)第一環(huán)形板106沿桶體的軸向上還設(shè)置有加強(qiáng)管,多個(gè)加強(qiáng)管沿桶體的周向分布。多個(gè)加強(qiáng)管均不穿過(guò)第一段1011、第二段1012和第三段1013。

      上述循環(huán)裝置30中的噴液管穿設(shè)在弧形凸起1083上,噴液孔優(yōu)選開設(shè)在噴液管的靠近桶體內(nèi)壁面一側(cè)壁面上,用于噴射電鍍液或者清洗液,或者其他溶液,當(dāng)舀料件102上粘有受鍍工件或者其他物質(zhì)時(shí),通過(guò)噴液管向舀料件102上噴射電鍍液,將粘在舀料件102上的受鍍工件或者其他物質(zhì)沖洗下來(lái),解決滾鍍桶壁面上粘貼的受鍍工件,以及加強(qiáng)滾鍍桶內(nèi)外溶液的交換。

      另外,需要說(shuō)明的是:此實(shí)施方式中的“撥料件103的內(nèi)側(cè)端與外側(cè)端在周向上相距一預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)中心角的距離”,第二段1012和第三段1013為正八邊形筒體,轉(zhuǎn)動(dòng)中心角度為正八邊形筒體和撥料件103在桶體軸向方向上的投影圖中,如圖20所示,正八邊形的中心分別與撥料件103兩端的連線之間形成的夾角A,該夾角的角度為大于0度且小于90度,例如20度、30度、40度、50度、60度、70度、80度以及90度等等,就能夠起到撥料的作用,也即,在桶體軸向方向上的投影圖中,撥料件103的兩端不重合,呈傾斜一定角度設(shè)置在正八邊形的一個(gè)邊上。

      第一段1011、第二段1012和第三段1013的壁面上都開設(shè)通液孔,便于第一槽20內(nèi)的溶液經(jīng)該通液孔噴射在桶體的內(nèi)腔中,向桶體內(nèi)不斷地輸入電鍍液。同時(shí),側(cè)擋板108與第二環(huán)形板107之間存在間隙,通過(guò)此間隙也能夠使得外界的電鍍液與桶體內(nèi)腔的電鍍液連通。

      上述實(shí)施方式中的滾鍍裝置,在對(duì)受鍍工件電鍍時(shí),第一槽20和滾鍍桶10內(nèi)預(yù)先放入電鍍液,受鍍工件經(jīng)進(jìn)料口加入到滾鍍桶10內(nèi)腔中,驅(qū)動(dòng)滾鍍桶10順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),以驅(qū)動(dòng)第一環(huán)形板106帶動(dòng)整個(gè)桶體順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),舀料區(qū)105開口朝下,但隨著桶體的轉(zhuǎn)動(dòng),舀料區(qū)105內(nèi)起始舀起的受鍍工件在其自身的重力下不斷地拋下并落回桶體內(nèi),實(shí)現(xiàn)對(duì)受鍍工件的不斷翻滾,撥料件103的第二傾斜面1032不斷地翻滾受鍍工件;同時(shí),第一槽20內(nèi)的電鍍液經(jīng)過(guò)第一段1011、第二段1012和第三段1013壁上的通液孔不斷地噴灑在受鍍工件上,實(shí)現(xiàn)對(duì)受鍍工件的電鍍;待電鍍完成后,需要將受鍍工件從桶體內(nèi)取出,桶體逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),舀料區(qū)105開口朝上,舀料區(qū)105內(nèi)起始舀起的受鍍工件暫時(shí)存在其內(nèi),當(dāng)舀料件102轉(zhuǎn)動(dòng)到一定高度時(shí)(未到達(dá)桶體的頂部),舀料區(qū)105的開口朝下傾斜,就可以將舀料區(qū)105內(nèi)的受鍍工件拋給卸料機(jī)構(gòu)70上,出料過(guò)程中,從舀料區(qū)105內(nèi)散落出來(lái)的受鍍工件,或者位于滾鍍桶內(nèi)的舀料件兩側(cè)的受鍍工件均能夠被撥料件103的第一傾斜面1031阻擋并撥入擴(kuò)口區(qū)104內(nèi),并沿著撥料件103的第一傾斜面1031滑入舀料區(qū)105內(nèi),防止了受鍍工件從滾鍍桶10內(nèi)掉落出來(lái),可避免從舀料區(qū)105中散落出來(lái)的受鍍工件再回落到桶體內(nèi)的量,從而提高滾鍍桶10的受鍍工件的出料量和出料的效率。

      在電鍍或出料過(guò)程中,當(dāng)滾鍍桶10內(nèi)電鍍液面上漂浮有其他物質(zhì)時(shí),由于有循環(huán)裝置30的設(shè)置,使得滾鍍桶10內(nèi)的電鍍液一直處于循環(huán)流動(dòng)狀態(tài),電鍍液位高于側(cè)擋板108上的溢流孔1084,則電鍍液表面上漂浮的物質(zhì)隨著電鍍液經(jīng)溢流孔1084流入到第一槽20內(nèi),再流動(dòng)溢流槽301內(nèi),經(jīng)過(guò)渡槽305、第二管路306進(jìn)入第二槽304內(nèi),再被抽入過(guò)渡器中過(guò)濾,過(guò)濾后的電鍍液經(jīng)第二管路306輸送給噴液管,噴液管將電鍍液再噴射到滾鍍桶10內(nèi)中,形成電鍍液的循環(huán)利用,使得滾鍍桶10內(nèi)電鍍液中含有很少的雜質(zhì),提高電鍍質(zhì)量,就可以連續(xù)地對(duì)受鍍工件進(jìn)行電鍍;同時(shí),在滾鍍桶10外設(shè)置第一槽20,第一槽20的內(nèi)腔與滾鍍桶10的內(nèi)腔連通,第一槽20內(nèi)裝有電鍍液,使得滾鍍桶10始終處于電鍍液環(huán)境中,滾鍍桶10內(nèi)的電鍍液保持在相對(duì)穩(wěn)定的高度上,受鍍工件每次電鍍的程度更均勻,提高滾鍍裝置的電鍍效率。

      另外,當(dāng)電鍍液中的金屬離子含量降低時(shí),開啟金屬調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)307,使得金屬板3071伸入第二槽304內(nèi),增大第二槽304內(nèi)電鍍液中金屬離子的含量,當(dāng)電鍍液中金屬離子達(dá)到所需含量時(shí),將金屬板3071從第二槽304的電鍍液中升出,實(shí)現(xiàn)對(duì)電鍍液中離子含量的調(diào)節(jié)。

      上述的滾鍍桶由三段結(jié)構(gòu)形成,增大滾鍍桶的長(zhǎng)度與其直徑的比值,使得滾鍍桶內(nèi)能夠容納的電鍍液體積更多,受鍍工件單位時(shí)間內(nèi)接觸到的電鍍液更多,進(jìn)一步提高受鍍工件的電鍍質(zhì)量和效率。

      作為可替換實(shí)施例方式,卸料機(jī)構(gòu)70除了為輸送帶,還可以其他輸送機(jī)構(gòu),只需一端伸入滾鍍桶10內(nèi),另一端位于第一槽20外,實(shí)現(xiàn)承接電鍍好的受鍍工件即可。

      作為可替換的實(shí)施方式,還可以僅在第一槽20與滾鍍桶10之間設(shè)置陽(yáng)極板40,或者僅在滾鍍桶10內(nèi)設(shè)置陽(yáng)極板40,陽(yáng)極板40的個(gè)數(shù)可以為一塊、兩塊、三塊等等,具體設(shè)置個(gè)數(shù)根據(jù)實(shí)際使用情況而定。

      作為底槽201的變形,底槽201中第二內(nèi)腔2011的個(gè)數(shù)可以為一個(gè)、兩個(gè)、四個(gè)等等,進(jìn)一步變形,還可以不設(shè)置上述的第二內(nèi)腔2011,只設(shè)置卸料口2012和密封設(shè)置在卸料口2012上的蓋體。

      作為進(jìn)一步的變形,第一驅(qū)動(dòng)組件還可以為其他結(jié)構(gòu),只需驅(qū)動(dòng)金屬板3071做升降運(yùn)動(dòng)即可,例如伸縮電機(jī)或氣缸直接連接于金屬板3071。作為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)307的變形,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)307還可為其他結(jié)構(gòu),例如設(shè)置在第二槽304上方的金屬離子液,通過(guò)直接向第二槽304內(nèi)加入金屬離子液來(lái)調(diào)節(jié)電鍍液中金屬離子的含量。作為變形,還可以不設(shè)置上述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)307。

      作為變形,還可以不設(shè)置上述的第二槽304和過(guò)渡槽305,溢流槽301直接通過(guò)管路連接于過(guò)濾器302,過(guò)濾器302的另一端通過(guò)管路連接于噴液管,過(guò)濾器302采用現(xiàn)有的過(guò)濾器302。

      作為溢流槽301的變形,溢流槽301可以只設(shè)置一個(gè),或者溢流槽301單獨(dú)設(shè)置在第一槽20與滾鍍桶10之間的間隙內(nèi),不成型在第一槽20的第二擋板202上。

      作為變形,循環(huán)裝置30還可以為其他結(jié)構(gòu),例如直接在溢流孔1084上設(shè)置有管路,該管路直接輸送至過(guò)濾器302內(nèi),經(jīng)過(guò)濾器302過(guò)濾后的電鍍液再經(jīng)管路輸送至滾鍍桶10內(nèi),不設(shè)置上述的輸送件303??傊瑵L鍍裝置只需包括上述的第一槽20、滾鍍桶10以及循環(huán)裝置30即可。

      作為滾鍍桶10結(jié)構(gòu)的變形實(shí)施方式,作為固定組件的變形,固定組件還可以為其他結(jié)構(gòu),例如開設(shè)在側(cè)擋板108周向外壁面上的環(huán)形槽,第二環(huán)形板107的開口邊緣卡入該環(huán)形槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

      作為變形,還可以不設(shè)置第一環(huán)形板106,直接在第一段1011或第二段1012或第三段1013的周向外壁面上成型有圓周齒輪面,與第二驅(qū)動(dòng)組件中的齒輪嚙合。此時(shí)第一擋板1061直接成型在板狀部件1021的兩端上。作為變形,還可以不設(shè)置上述的第一擋板1061,此時(shí)撥料件103的內(nèi)側(cè)一端延伸至板狀部件1021的連接端10211。

      第二段1012和第三段1013還可以為其他正多邊形筒體,例如正四邊形筒體、正五邊形筒體、正六邊形筒體等等,該筒體的邊數(shù)與舀料件102的數(shù)量一一對(duì)應(yīng),一個(gè)撥料件103設(shè)置在正多邊形筒一個(gè)邊的內(nèi)壁面上?;蛘叩诙?012和第三段1013還可以為空心的圓柱筒體。

      作為變形,上述的第二段1012與第三段1013上的撥料件103還可以不一一對(duì)應(yīng),第三段1013上的撥料件103和第二段1012上的撥料件103分別位于舀料件102的兩側(cè)即可?;蛘卟糠忠霞?02的兩側(cè)還可以不設(shè)置撥料件103,部分舀料件102的兩側(cè)或一側(cè)設(shè)置有上述的撥料件103。或者部分舀料件102的一側(cè)或兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有撥料件103,其他撥料件103設(shè)置在第二段1012或第三段1013的內(nèi)壁面上,但不與舀料件102的位置對(duì)應(yīng),例如位于相鄰兩個(gè)舀料件102之間或者其他位置,不與舀料件102位置對(duì)應(yīng)的撥料件103,其內(nèi)側(cè)端延伸至第一段1011處,外側(cè)端延伸到第二段1012或第三段1013的外端處,這部分的撥料件103也能夠起到撥料的功能,只是將受鍍工件撥入第一段1011內(nèi),不是直接撥入舀料區(qū)105內(nèi)。

      也即,舀料件102為至少一個(gè),撥料件103為至少一個(gè),多個(gè)舀料件102中,至少有一個(gè)舀料件102對(duì)應(yīng)有一個(gè)撥料件103,該撥料件103的內(nèi)側(cè)端延伸至與其對(duì)應(yīng)的舀料件102的側(cè)壁處,其余撥料件103的內(nèi)側(cè)端延伸至第一段1011,所有撥料件103的外側(cè)端延伸到第二段1012或第三段1013的外端處,且撥料件103的內(nèi)側(cè)端與外側(cè)端在周向上相距一預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)中心角的距離。

      也即是說(shuō),只要第二段1012或第三段1013上有一個(gè)撥料件103對(duì)應(yīng)一個(gè)舀料件102的一側(cè)設(shè)置即可,其他撥料件103的設(shè)置方式可以對(duì)應(yīng)舀料件102,也可以不對(duì)應(yīng)舀料件102設(shè)置。

      實(shí)施例2

      本實(shí)施例提供一種滾鍍裝置,如圖19所示,其與實(shí)施例1中提供的滾鍍裝置的的區(qū)別僅在于:滾鍍桶10的結(jié)構(gòu)不同,此實(shí)施方式中的滾鍍桶10只具有第一段1011和第二段1012,不設(shè)置第三段1013,也即在舀料件102的一側(cè)上設(shè)有撥料件103,其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同。

      實(shí)施例3

      本實(shí)施例提供一種滾鍍裝置,如圖22所示,與實(shí)施例1或?qū)嵤├?中提供的滾鍍裝置的區(qū)別僅在于:滾鍍桶10的第一段1011結(jié)構(gòu)不同,第一段1011不是由各個(gè)舀料件102首尾依次相連構(gòu)成,第一段1011為圓柱形的空心筒體,舀料件102為板塊,其均勻地分布在該空心筒體的圓周內(nèi)壁面上,當(dāng)然若個(gè)舀料件102也可以不均勻地分布在空心筒體的圓周內(nèi)壁面面上,此時(shí)舀料件102的連接端10211直接固定在第一段1011的壁面上,在出料狀態(tài)時(shí),翹起端10212與第一段1011的圓周壁面之間形成開口朝上的舀料區(qū)105。其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1或?qū)嵤├?中的結(jié)構(gòu)相同。

      此實(shí)施例方式中,將第一段1011的正多邊形筒體替換為圓柱形的空心筒體,便于加工制造。

      實(shí)施例4

      本實(shí)施例提供一種滾鍍裝置,如圖23所示,其與實(shí)施例3中提供的滾鍍裝置的區(qū)別僅在于:滾鍍桶10的結(jié)構(gòu)不同,主要是第一段1011和第二段1012均為正多邊形筒體,不單獨(dú)設(shè)置上述的第一環(huán)形板106,直接在第一段1011與第二段1012之間的內(nèi)壁面的周向上設(shè)置有多個(gè)第一擋板1061,相鄰兩個(gè)第一擋板1061之間形成將第一段1011與第二段1012連通的通道,撥料件103的內(nèi)側(cè)一端延伸至第一擋板1061在出料狀態(tài)的前端,也即撥料件103的內(nèi)側(cè)一端延伸至通道在出料狀態(tài)的后端,便于撥料件103將擴(kuò)口區(qū)40內(nèi)的受鍍工件經(jīng)通道撥入第一段1011內(nèi),進(jìn)而被舀料件102舀起和輸送至卸料機(jī)構(gòu)上。另外,為便于滾鍍桶與上述的第二驅(qū)動(dòng)組件中的齒輪嚙合,在第一段1011與第二段1012連接處的外壁面上單獨(dú)設(shè)置一個(gè)環(huán)形板,或者在第一段1011或第二段1012的外壁面上均單獨(dú)設(shè)置一個(gè)環(huán)形板,該環(huán)形板沿其徑向的外壁面呈圓周齒面,該圓周齒面與齒輪嚙合。

      作為變形,上述的舀料件102還可以為現(xiàn)有的舀料件102,例如,將上述的板狀部件1021替換被凸起部件,例如縱向截面為倒V字型的凸起;或者第一段1011為正多邊形筒體,在正多邊形筒體的一個(gè)邊的內(nèi)壁面上設(shè)有凸起,或者板狀部件1021;或者正多邊形筒體的一個(gè)邊被凸起部件代替;作為變形,還可以不設(shè)置上述第二段1012和第三段1013,以及其上的撥料件103,只設(shè)置第一段1011和第二環(huán)形板即可,如圖21所示。

      只需其具有一端翹起的板狀部件1021或凸起部件,板狀部件1021或凸起部件的連接端10211直接或間接固定在第一段1011的內(nèi)壁面上,板狀部件1021或凸起部件的翹起端10212較連接端10211距離轉(zhuǎn)動(dòng)中心的距離更小,且在電鍍工作狀態(tài),連接端10211較翹起端10212處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方,而在出料狀態(tài),翹起端10212較連接端10211處于轉(zhuǎn)動(dòng)方向的前方即可。

      實(shí)施例5

      本實(shí)施例提供一種滾鍍系統(tǒng),包括三個(gè)實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?提供的任一項(xiàng)滾鍍裝置,每個(gè)滾鍍裝置還包括設(shè)置在進(jìn)料口處的上料裝置,相鄰兩個(gè)滾鍍裝置中,位于前方的滾鍍裝置中的卸料機(jī)構(gòu)70與位于后方的滾鍍裝置中的上料裝置在豎直方向上能夠具有重疊區(qū)域或在水平方向的錯(cuò)開空間。

      此結(jié)構(gòu)的滾鍍系統(tǒng),為便于表述,將三個(gè)滾鍍裝置按照順序分別為第一滾鍍裝置、第二滾鍍裝置和第三滾鍍裝置;各自對(duì)應(yīng)的上料裝置分別為第一上料裝置、第二上料裝置和第三上料裝置,卸料機(jī)構(gòu)70分別為第一卸料機(jī)構(gòu)70、第二卸料機(jī)構(gòu)70和第三卸料機(jī)構(gòu)70。

      當(dāng)需要連續(xù)對(duì)受鍍工件進(jìn)行三段電鍍工序時(shí),先經(jīng)第一滾鍍裝置的第一上料裝置將受鍍工件輸入滾鍍桶10內(nèi)進(jìn)行第一段1011的電鍍工序;當(dāng)?shù)谝欢?011的電鍍工序完成后,在舀料件102與撥料件103的配合下,將受鍍工件拋至在第一滾鍍裝置的第一卸料機(jī)構(gòu)70上,經(jīng)第一卸料機(jī)構(gòu)70將其上的受鍍工件輸送給第二滾鍍裝置的第二上料裝置(受鍍工件由第一卸料機(jī)構(gòu)70落在第二上料裝置上)上,第二上料裝置將受鍍工件輸送至第二滾鍍裝置中的滾鍍桶10內(nèi),進(jìn)行第二階段的電鍍工序;完成第二段1012電鍍工序后,第二卸料機(jī)構(gòu)70將受鍍工件輸送至第三滾鍍裝置的第三上料裝置上,第三上料裝置再將受鍍工件輸入滾鍍桶10內(nèi),進(jìn)行第三階段的電鍍工序,完成第三段1013電鍍工序后,第三卸料機(jī)構(gòu)70將受鍍工件排出。

      當(dāng)只需要對(duì)受鍍工件電鍍兩個(gè)工序時(shí),在完成第二段1012電鍍工序后,沿水平方向(垂直于滾鍍桶10軸線方向)滑動(dòng)第二滾鍍裝置中的第二卸料機(jī)構(gòu)70,使得第二卸料機(jī)構(gòu)70與第三滾鍍裝置的第三上料裝置錯(cuò)開空間,并在第二卸料機(jī)構(gòu)70的下方設(shè)有收料倉(cāng),將完成第二段1012電鍍工序后的受鍍工件收集在收料倉(cāng)內(nèi);收集完受鍍工件后,再將第二卸料機(jī)構(gòu)70沿水平方向滑動(dòng),使得第二卸料機(jī)構(gòu)70與第三上料裝置在豎直方向上具有起始的重疊區(qū)域。

      上料裝置優(yōu)選為輸送帶,或者其他傳輸裝置。作為變形,還可以設(shè)置多個(gè)滾鍍裝置,例如兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)等等,根據(jù)實(shí)際使用需求,隨時(shí)將多個(gè)滾鍍裝置組裝在一起,形成一條自動(dòng)化的連續(xù)電鍍生產(chǎn)線。

      另外,此實(shí)施方式中的滾鍍系統(tǒng)采用實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?中的滾鍍裝置,具有上述實(shí)施例中滾鍍裝置所有的優(yōu)點(diǎn),使得該滾鍍系統(tǒng)的電鍍效率高和受鍍工件出料量高,能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化地連續(xù)電鍍工序。

      顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。

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