本技術(shù)涉及飾品加工，具體為電鑄金缸機(jī)設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電鑄的原理為：將原料件和母模均放置于電鍍液中，原料件與陽極電連接，母模與陰極電連接。原料件上的金屬原子交出電子成為金屬離子進(jìn)入鍍液，之后在母模上獲得電子成為金屬原子沉積鍍覆在母模上。原料件上的金屬源源不斷地成為金屬離子，補(bǔ)充溶解進(jìn)入電鑄鍍液中，陰極母模上的電鑄層鑄件加厚，當(dāng)達(dá)到預(yù)定厚度時即可取出，從而就能夠獲得與母模型面凸凹相反的電鑄件；

2、現(xiàn)有技術(shù)中，公開號：cn216237319u的中國
技術(shù)實現(xiàn)要素：
，公開了一種無氰電鑄缸，包括機(jī)柜，缸體，檢測裝置，控制裝置，機(jī)柜為立式梯狀結(jié)構(gòu)，機(jī)柜的前側(cè)下部設(shè)有工作臺，機(jī)柜的前側(cè)上部設(shè)有操作室，操作室的頂部活動設(shè)有吊掛裝置，機(jī)柜的后側(cè)設(shè)有儲液箱、廢液箱、泵體，缸體半嵌入設(shè)置在所述工作臺上，缸體的內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)器、電極組件，檢測裝置設(shè)置在所述機(jī)柜內(nèi)，控制裝置設(shè)置在所述機(jī)柜的頂部，控制裝置分別與檢測裝置、泵體、吊掛裝置、反應(yīng)器電性連接。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，使用方便，損耗低且成品率高，使用安全，該實用新型采用封閉缸體，確保作業(yè)過程產(chǎn)生的藥水蒸發(fā)氣體不外泄，對人體產(chǎn)生的危害同時又保證藥水中含有金成份的水份有效回收，極大的降低了生產(chǎn)成本；

3、上述技術(shù)方案中的在對產(chǎn)品電鍍時間，產(chǎn)品固定不動可能會導(dǎo)致電鍍不均勻，并且吊掛裝置的整體穩(wěn)定性較差，產(chǎn)品可能會脫落在缸體內(nèi)部，同時在產(chǎn)品升降的過程中可能會發(fā)生晃動導(dǎo)致?lián)p壞鍍層，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低，因此我們需要提出電鑄金缸機(jī)設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供電鑄金缸機(jī)設(shè)備，便于對產(chǎn)品進(jìn)行升降的同時提高產(chǎn)品升降的穩(wěn)定性，并且便于對產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)動，提高產(chǎn)品電鍍的均勻性，提高產(chǎn)品電鍍時的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高產(chǎn)品電鍍質(zhì)量，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：電鑄金缸機(jī)設(shè)備，包括機(jī)架外框，所述機(jī)架外框內(nèi)部設(shè)置有電鑄缸、電鑄籠升降機(jī)構(gòu)和電鑄籠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；

3、所述電鑄籠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括殼體、連接架和支撐架，所述連接架固定連接在殼體內(nèi)部，且連接架的一端貫穿殼體并開設(shè)有通孔，所述支撐架固定連接在連接架位于殼體內(nèi)部的一端，所述支撐架上設(shè)置有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸傳動連接有傳動組件，且傳動組件的下端貫穿殼體并固定連接有匚形架，所述匚形架的下端可拆卸連接有調(diào)節(jié)支架，且調(diào)節(jié)支架的下端設(shè)置有可拆卸式的電鑄籠架。

4、優(yōu)選的，所述電鑄籠升降機(jī)構(gòu)包括兩組安裝件和兩組支撐板，兩組所述支撐板的一側(cè)固定連接有其中一組安裝件，其中一組支撐板的一側(cè)安裝有另外一組安裝件，另外一組安裝件上設(shè)置有第一電機(jī)。

5、優(yōu)選的，兩組所述安裝件上均設(shè)置有皮帶輪，且兩組皮帶輪通過連接皮帶傳動連接，所述皮帶輪上可拆卸連接有固定座，所述固定座上開設(shè)有供連接架貫穿的通孔。

6、優(yōu)選的，兩組所述支撐板的相對一側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)軌，所述固定座的兩側(cè)均固定連接有與導(dǎo)軌滑動連接的滑動座。

7、優(yōu)選的，所述連接架位于殼體外的一端插接有帶桿導(dǎo)輪，所述帶桿導(dǎo)輪兩端的導(dǎo)輪分別與兩組支撐板滾動連接。

8、優(yōu)選的，所述電鑄缸的一側(cè)設(shè)置有第一循環(huán)泵和第二循環(huán)泵，所述第一循環(huán)泵與第二循環(huán)泵之間設(shè)置有過濾筒，所述電鑄缸的一側(cè)設(shè)置有發(fā)熱裝置。

9、優(yōu)選的，所述機(jī)架外框的外圍設(shè)置有電鑄檢修門，所述機(jī)架外框的兩側(cè)均設(shè)置有循環(huán)泵檢修門，所述電鑄檢修門與循環(huán)泵檢修門均為可視窗，所述機(jī)架外框的一側(cè)上端設(shè)置有電箱。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型主要通過電鑄籠升降機(jī)構(gòu)、電鑄籠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和機(jī)架外框之間的配合，通過電鑄籠升降機(jī)構(gòu)便于將電鑄籠架在電鑄缸內(nèi)升降，同時第二電機(jī)驅(qū)動傳動組件帶動匚形架轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使電鑄籠架進(jìn)行轉(zhuǎn)動，提高了電鑄籠架上的金屬產(chǎn)品電鍍效率，同時提高產(chǎn)品電鍍的均勻性，進(jìn)而保障產(chǎn)品電鍍質(zhì)量，節(jié)省人員、低損耗、電鑄精度高、提高生產(chǎn)效率和智能化程度。

技術(shù)特征：

1.電鑄金缸機(jī)設(shè)備，包括機(jī)架外框(1)，其特征在于：所述機(jī)架外框(1)內(nèi)部設(shè)置有電鑄缸(5)、電鑄籠升降機(jī)構(gòu)(10)和電鑄籠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(11)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鑄金缸機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述電鑄籠升降機(jī)構(gòu)(10)包括兩組安裝件(101)和兩組支撐板(106)，兩組所述支撐板(106)的一側(cè)固定連接有其中一組安裝件(101)，其中一組支撐板(106)的一側(cè)安裝有另外一組安裝件(101)，另外一組安裝件(101)上設(shè)置有第一電機(jī)(108)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電鑄金缸機(jī)設(shè)備，其特征在于：兩組所述安裝件(101)上均設(shè)置有皮帶輪(102)，且兩組皮帶輪(102)通過連接皮帶(103)傳動連接，所述皮帶輪(102)上可拆卸連接有固定座(104)，所述固定座(104)上開設(shè)有供連接架(112)貫穿的通孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電鑄金缸機(jī)設(shè)備，其特征在于：兩組所述支撐板(106)的相對一側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)軌(105)，所述固定座(104)的兩側(cè)均固定連接有與導(dǎo)軌(105)滑動連接的滑動座。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電鑄金缸機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述連接架(112)位于殼體(111)外的一端插接有帶桿導(dǎo)輪(107)，所述帶桿導(dǎo)輪(107)兩端的導(dǎo)輪分別與兩組支撐板(106)滾動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電鑄金缸機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述電鑄缸(5)的一側(cè)設(shè)置有第一循環(huán)泵(6)和第二循環(huán)泵(7)，所述第一循環(huán)泵(6)與第二循環(huán)泵(7)之間設(shè)置有過濾筒(8)，所述電鑄缸(5)的一側(cè)設(shè)置有發(fā)熱裝置(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電鑄金缸機(jī)設(shè)備，其特征在于：所述機(jī)架外框(1)的外圍設(shè)置有電鑄檢修門(3)，所述機(jī)架外框(1)的兩側(cè)均設(shè)置有循環(huán)泵檢修門(4)，所述電鑄檢修門(3)與循環(huán)泵檢修門(4)均為可視窗，所述機(jī)架外框(1)的一側(cè)上端設(shè)置有電箱(2)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及飾品加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了電鑄金缸機(jī)設(shè)備，包括機(jī)架外框，所述機(jī)架外框內(nèi)部設(shè)置有電鑄缸、電鑄籠升降機(jī)構(gòu)和電鑄籠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述電鑄籠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括殼體、連接架和支撐架，所述連接架固定連接在殼體內(nèi)部，且連接架的一端貫穿殼體并開設(shè)有通孔；通過電鑄籠升降機(jī)構(gòu)、電鑄籠旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和機(jī)架外框之間的配合，通過電鑄籠升降機(jī)構(gòu)便于將電鑄籠架在電鑄缸內(nèi)升降，同時第二電機(jī)驅(qū)動傳動組件帶動匚形架轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使電鑄籠架進(jìn)行轉(zhuǎn)動，提高了電鑄籠架上的金屬產(chǎn)品電鍍效率，同時提高產(chǎn)品電鍍的均勻性，進(jìn)而保障產(chǎn)品電鍍質(zhì)量，節(jié)省人員、低損耗、電鑄精度高、提高生產(chǎn)效率和智能化程度。

技術(shù)研發(fā)人員：郭桂林,張劉金,李偉,唐奎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市鼎鋒自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240205
技術(shù)公布日：2024/10/10