本技術(shù)涉及印制線路板制作，具體涉及一種超薄線路板填孔電鍍治具。

背景技術(shù)：

1、高密度互連(hdi)板制造是印制電路板行業(yè)中發(fā)展較快的一個領(lǐng)域，然因板面鉆孔密度高、孔徑過小，通常由鐳射鉆微盲孔進(jìn)行孔與孔、層與層之間連接。隨著電子產(chǎn)品尤其是通訊類產(chǎn)品向更薄、更輕、更小化發(fā)展，對應(yīng)pcb孔與孔間距更小、層與層之間更薄。為實(shí)現(xiàn)hdi板層與層之間連接，特別是任意互聯(lián)hdi板，一般從芯板層開始設(shè)計(jì)盲孔，芯板完成電鍍填孔、線路后，再進(jìn)行逐層堆疊增厚。通常hdi板芯板設(shè)計(jì)厚度為0.05mm，有些甚至設(shè)計(jì)為0.035mm。

2、因龍門線電鍍時，飛巴上的線路板需隨浮架一同進(jìn)入銅缸內(nèi)，而線路板太薄，板子隨飛巴進(jìn)入銅缸時，飛巴和板因受浮架浮力反作用力，易造成板彎、板折斷、鍍銅厚度不均勻、填孔不飽滿等現(xiàn)象。

3、目前線路板行業(yè)傳統(tǒng)龍門線薄板電鍍的方法為：首先，選擇1.2mm-2.0mm板厚基板，裁成寬度為15cm-20cm，長度比線路板長1-2cm的尺寸做為陪鍍支撐板，電鍍時飛巴左右上兩塊陪鍍板用來夾持支撐保護(hù)線路板，使線路板線進(jìn)入銅缸內(nèi)盡量不彎曲，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中1a表示線路板，2a表示支撐板，3a表示飛巴。采用支撐板陪鍍的方式，電鍍后支撐板同時也鍍上了銅，浪費(fèi)了銅球，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加；同時由于線路板較薄，飛巴運(yùn)行時板子不在一個平面，板子進(jìn)缸時，容易插入浮架外，導(dǎo)致彎板、板損、填孔不良、漏填孔而報廢，其填孔效果如圖2所示；再者，線路板不固定，插入浮架后，因?yàn)樗幩h(huán)、噴流等原因，易造成板子彎曲，從而容易造成鍍銅厚度不均，給后工序線路帶來蝕刻不凈風(fēng)險。

4、鑒于此，有必要提供一種超薄線路板電鍍的治具，使線路板固定不彎曲。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種超薄線路板填孔電鍍治具，可用于固定線路板，防止其在電鍍時出現(xiàn)板彎、板損的問題，可避免盲孔填孔不良、銅厚不均等缺陷，并可節(jié)省銅球耗量。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

3、一種超薄線路板填孔電鍍治具，包括用于夾持線路板的框架，所述框架為伸縮結(jié)構(gòu)，其包括用于夾持線路板四個角的第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件、以及用于連接四個夾持件使框架連接為整體的第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿，所述第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件與對應(yīng)的連接桿的連接位置可調(diào)。

4、進(jìn)一步地，所述第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件用于夾持線路板四個角的側(cè)面具有嵌入槽，線路板的四個角分別嵌設(shè)于對應(yīng)位置的嵌入槽內(nèi)。

5、進(jìn)一步地，所述第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件的寬度為15-20mm。

6、進(jìn)一步地，所述第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件的兩端分別設(shè)有連接孔，且所述第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿上分別設(shè)有多個銷釘孔，將定位銷插入連接孔與對應(yīng)的銷釘孔中，所述框架連接為整體。

7、進(jìn)一步地，所述第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件的兩端具有連接槽，所述第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿的兩端分別插入對應(yīng)的連接槽內(nèi)。

8、進(jìn)一步地，所述超薄線路板填孔電鍍治具夾持兩塊線路板，且兩塊線路板背靠背固定于所述框架內(nèi)。

9、進(jìn)一步地，所述超薄線路板填孔電鍍治具夾持的線路板厚度為0.035-1.0mm，長度和寬度分別為300-610mm。

10、進(jìn)一步地，所述框架由不銹鋼材料制成。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的超薄線路板填孔電鍍治具，有益效果在于：

12、一、本實(shí)用新型提供的超薄線路板填孔電鍍治具，通過框架夾持線路板，使線路板固定，電鍍進(jìn)銅缸時不會因浮架浮力造成板彎、板損的問題，線路板不會因?yàn)檠h(huán)、噴流等原因卡板報廢，可避免盲孔填孔不良、銅厚不均等缺陷；同時將框架設(shè)計(jì)為伸縮結(jié)構(gòu)，可方便線路板的上板和取板，并可用于不同規(guī)格的線路板鍍銅，適用范圍廣。

13、二、本實(shí)用新型提供的超薄線路板填孔電鍍治具，與現(xiàn)有技術(shù)相比，取消了支撐板結(jié)構(gòu)，電鍍治具在電鍍工藝中不參與鍍銅，節(jié)約了銅球耗量。

14、三、本實(shí)用新型提供的超薄線路板填孔電鍍治具，可同時上兩塊線路板，兩塊線路板以背靠背形式固定于框架內(nèi)，盲孔面朝外，可提高電鍍生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種超薄線路板填孔電鍍治具，其特征在于，包括用于夾持線路板的框架，所述框架為伸縮結(jié)構(gòu)，其包括用于夾持線路板四個角的第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件、以及用于連接四個夾持件使框架連接為整體的第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿，所述第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件與對應(yīng)的連接桿的連接位置可調(diào)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄線路板填孔電鍍治具，其特征在于，所述第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件用于夾持線路板四個角的側(cè)面具有嵌入槽，線路板的四個角分別嵌設(shè)于對應(yīng)位置的嵌入槽內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄線路板填孔電鍍治具，其特征在于，所述第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件的寬度為15-20mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄線路板填孔電鍍治具，其特征在于，所述第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件的兩端分別設(shè)有連接孔，且所述第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿上分別設(shè)有多個銷釘孔，將定位銷插入連接孔與對應(yīng)的銷釘孔中，所述框架連接為整體。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超薄線路板填孔電鍍治具，其特征在于，所述第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件的兩端具有連接槽，所述第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿的兩端分別插入對應(yīng)的連接槽內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄線路板填孔電鍍治具，其特征在于，所述超薄線路板填孔電鍍治具夾持兩塊線路板，且兩塊線路板背靠背固定于所述框架內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的超薄線路板填孔電鍍治具，其特征在于，所述超薄線路板填孔電鍍治具夾持的線路板厚度為0.035-1.0mm，長度和寬度分別為300-610mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的超薄線路板填孔電鍍治具，其特征在于，所述框架由不銹鋼材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種超薄線路板填孔電鍍治具，包括用于夾持線路板的框架，所述框架為伸縮結(jié)構(gòu)，其包括用于夾持線路板四個角的第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件、以及用于連接四個夾持件使框架連接為整體的第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿，所述第一夾持件、第二夾持件、第三夾持件和第四夾持件與對應(yīng)的連接桿的連接位置可調(diào)。本技術(shù)提供的超薄線路板填孔電鍍治具，可用于固定線路板，防止其在電鍍時出現(xiàn)板彎、板損的問題，可避免盲孔填孔不良、銅厚不均等缺陷，并可節(jié)省銅球耗量。

技術(shù)研發(fā)人員：周洪根,盧祥錘,李寶俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西旭昇電子股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240304
技術(shù)公布日：2024/10/10