電鍍線鋼珠轉(zhuǎn)移下料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍線輔助設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種電鍍線鋼珠轉(zhuǎn)移下料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍工藝中有一種滾鍍工藝，其電鍍過程簡(jiǎn)單來說是，將一定數(shù)量的產(chǎn)品置于滾筒內(nèi)，產(chǎn)品隨著滾筒浸入到鍍液中，通過滾筒上設(shè)置的陰極和鍍液槽內(nèi)設(shè)置的陽極通電，由此將鍍液槽中的鍍層金屬鍍于產(chǎn)品表面上。同時(shí)為了提高產(chǎn)品的鍍層效果，往往需要在滾筒內(nèi)置入一定量的陪鍍鋼珠，即，通過鋼珠增加產(chǎn)品表面放電致密性，從而有利于產(chǎn)品表面鍍層的沉積。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)的滾鍍工藝，其陪鍍的鋼珠會(huì)在電鍍線的出料端與產(chǎn)品進(jìn)行分離，從而通過傳送帶送回至近上料端位置以便于再次投料，多次電鍍后，鋼珠表面不斷沉積鍍層金屬，由此使鋼珠直徑不斷變大，直至鋼珠直徑超過工藝設(shè)定值時(shí)報(bào)廢。
[0004]由此可見，鋼珠從出料端回收后到上料端投料過程中需要進(jìn)行直徑的篩選，而現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于直徑的篩選不管選用何種分選機(jī)構(gòu)，其將鋼珠投入分選機(jī)構(gòu)的過程仍然是依靠人力進(jìn)行搬運(yùn)，即整盒鋼珠依靠人力搬運(yùn)，并且需要翻轉(zhuǎn)盒子傾倒鋼珠至分選機(jī)構(gòu)的投料口內(nèi)。而鋼珠的主要成分是鋼，密度較大，不僅使操作人員搬運(yùn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且存在跌落造成物品破損的風(fēng)險(xiǎn)和人員的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可以將電鍍線傳送帶上回傳的整盒鋼珠直接投入分選機(jī)構(gòu)進(jìn)行直徑分選，從而無需操作人員搬運(yùn)的電鍍線鋼珠轉(zhuǎn)移下料機(jī)構(gòu)。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:提供一種電鍍線鋼珠轉(zhuǎn)移下料機(jī)構(gòu)，它包括接料漏斗和置于傳送帶上用于盛放鋼珠的轉(zhuǎn)移盒，轉(zhuǎn)移盒底部設(shè)有開口，開口上設(shè)有啟閉開口的端蓋，端蓋的一側(cè)與轉(zhuǎn)移盒底部鉸接，所述接料漏斗與傳送帶之間設(shè)有供轉(zhuǎn)移盒滑動(dòng)至接料漏斗的進(jìn)料口上的連接板，接料漏斗上設(shè)有用于托舉轉(zhuǎn)移盒且使轉(zhuǎn)移盒底部的端蓋在重力作用打開開口的托舉機(jī)構(gòu)。底部帶有開口的轉(zhuǎn)移盒在傳送帶上擱置的時(shí)候，由于端蓋受到傳送帶的作用力，很好的密閉開口，并且通過連接板滑入接料漏斗的進(jìn)料口內(nèi)，而此時(shí)通過托舉機(jī)構(gòu)可以是轉(zhuǎn)移盒擱置在進(jìn)料口上，而端蓋則脫離約束力，在自身重力以及鋼珠重力的作用下，打開開口，使鋼珠自動(dòng)傾瀉入接料漏斗上。由此，避免了操作人員從傳送帶上搬運(yùn)整盒鋼珠，并抬高傾倒入進(jìn)料口的過程，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0007]托舉機(jī)構(gòu)為一固定于接料漏斗上的支撐板，支撐板的上端面與連接板的上端面齊平，且支撐板上設(shè)有通孔，當(dāng)轉(zhuǎn)移盒滑入接料漏斗的進(jìn)料口內(nèi)時(shí)端蓋在支撐板上端面上的投影位于通孔內(nèi)，所述通孔與開口相連通。通過支撐板的方式，結(jié)構(gòu)較為牢固，
[0008]托舉機(jī)構(gòu)為若干等間距設(shè)置的導(dǎo)輥，導(dǎo)輥的兩端分別與接料漏斗平行于轉(zhuǎn)移盒滑動(dòng)方向的內(nèi)側(cè)壁固定，任意相鄰兩導(dǎo)輥之間的間隔大于開口沿轉(zhuǎn)移盒滑動(dòng)方向上的寬度，且小于轉(zhuǎn)移盒沿轉(zhuǎn)移盒滑動(dòng)方向上的長(zhǎng)度。通過導(dǎo)輥的方式，可以使轉(zhuǎn)移盒滑動(dòng)過程中受到的摩擦阻力小，同時(shí)也適合不同開口大小的轉(zhuǎn)移盒在同一個(gè)接料漏斗上進(jìn)行作業(yè)。
[0009]所述接料漏斗內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與接料漏斗的內(nèi)側(cè)壁固定，各導(dǎo)流板均呈傾斜設(shè)置，且下一個(gè)導(dǎo)流板的上端位于上一個(gè)導(dǎo)流板下端的下方，全部的導(dǎo)流板與接料漏斗的內(nèi)側(cè)壁合圍形成使鋼珠呈波浪狀下落的曲線通道。從轉(zhuǎn)移盒內(nèi)傾倒的鋼珠，會(huì)瞬間下落，而鋼珠表面的鍍層金屬，有些是較為軟質(zhì)的，例如鋁，鎳等，因此容造成鋼珠在接料漏斗的出料口擠壓變形并且堵塞，通過導(dǎo)流板的導(dǎo)向可以使鋼珠按序平緩的從出料口落下。
[0010]采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的電鍍線鋼珠轉(zhuǎn)移下料機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):首先，轉(zhuǎn)換盒直接滑入到接料漏斗內(nèi)進(jìn)行鋼珠的傾斜，因此，無需操作人員進(jìn)行搬運(yùn)，節(jié)約人力成本且安全，其次，轉(zhuǎn)移盒的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只需要在底部設(shè)有開口和端蓋，依靠重力作用即可打開，無需驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行啟閉，也不需要鎖緊機(jī)構(gòu)，因此制作成本低，結(jié)構(gòu)牢固。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的電鍍線鋼珠轉(zhuǎn)移下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的另一種工作狀態(tài)的示意圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的電鍍線鋼珠轉(zhuǎn)移下料機(jī)構(gòu)的俯視圖。
[0014]圖4為圖3的另一種結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5是本發(fā)明的轉(zhuǎn)移盒和導(dǎo)輥配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為圖5的另一種工作狀態(tài)示意圖。
[0017]圖7為圖5的還一種工作狀態(tài)示意圖。
[0018]其中，1、接料漏斗，1.1、進(jìn)料口，2、傳送帶，3、轉(zhuǎn)移盒，3.1、開口，4、端蓋，5、連接板，6、支撐板，6.1、通孔，7、導(dǎo)棍，8、導(dǎo)流板，9、曲線通道；
[0019]Cl1指相鄰導(dǎo)輥間隔，d2指開口寬度，L指轉(zhuǎn)移盒長(zhǎng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021]如圖所示，本發(fā)明提供一種，它包括接料漏斗I和置于傳送帶2上用于盛放鋼珠的轉(zhuǎn)移盒3，轉(zhuǎn)移盒3底部設(shè)有開口 3.1，開口 3.1上設(shè)有啟閉開口 3.1的端蓋4，端蓋4的一側(cè)與轉(zhuǎn)移盒3底部鉸接，所述接料漏斗I與傳送帶2之間設(shè)有供轉(zhuǎn)移盒3滑動(dòng)至接料漏斗I的進(jìn)料口 1.1上的連接板5，接料漏斗I上設(shè)有用于托舉轉(zhuǎn)移盒3且使轉(zhuǎn)移盒3底部的端蓋4在重力作用打開開口 3.1的托舉機(jī)構(gòu)。端蓋4在傳送帶2上擱置時(shí)由于受到端蓋4自身的重力與鋼珠的作用力形成的朝下合力，并與傳送帶上的支撐力形成平衡力，將端蓋4夾緊于開口上。而在轉(zhuǎn)移盒3滑動(dòng)至托舉機(jī)構(gòu)上時(shí)，轉(zhuǎn)移盒3被懸置在接料漏斗I的進(jìn)料口 1.1上，而端蓋4懸空，僅受到朝下的作用力，打開開口 3.1。因此，上述的重力作用是指，鋼珠的重力和端蓋自身重力的合力。
[0022]托舉機(jī)構(gòu)為一固定于接料漏斗I上的支撐板6，支撐板6的上端面與連接板5的上端面齊平，且支撐板6上設(shè)有通孔6.