一種新型電鍍槽藥液過濾裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電鍍領域技術，尤其是指一種新型電鍍槽藥液過濾裝置及其方法。
【背景技術】
[0002]電鍍工業(yè)是我國重要的加工行業(yè)，目前以鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳和鍍銅為主，集中分布在機器制造、輕工、電子、航空航天及儀器儀表等工業(yè)領域中，電鍍加工通常是將被鍍物置于載有對應化學電解液的電解槽中，經(jīng)通電使被鍍物表面形成電鍍層，在電鍍的過程中，要針對不同的電鍍產(chǎn)品要在電解槽中加入電鍍藥液，電鍍藥液的品質(zhì)也直接影響到電鍍效果，當鍍液中有細小固體微粒時，則成為催化還原中心，鍍液中的本含量就不高的主鹽金屬離子，不是在工件上而是在這些微粒上很快還原而消耗掉，鍍液會很快失效而報廢，只有及時通過過濾去除這些微粒，才能保證或延長化學鍍液的使用壽命。目前的電鍍設備中為提高電鍍藥液的品質(zhì)往往要設置電鍍藥液過濾裝置，以提高電鍍藥液的品質(zhì)，現(xiàn)有的電鍍藥液過濾裝置無法滿足電鍍的連續(xù)生產(chǎn)，過濾效果和過濾通量也無法滿足電鍍高質(zhì)量要求，電鍍藥液中的雜質(zhì)去除率低，需要停止電鍍進行清洗，清洗過程較為復雜，清洗次數(shù)也較為頻繁，有時經(jīng)常需要拆卸過濾裝置進行清洗，降低了電鍍的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，增加了過濾裝置的清洗難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種一種易于清洗、壽命長且能夠有效提高電鍍產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量的新型電鍍槽藥液過濾裝置及其方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:一種新型電鍍槽藥液過濾裝置，包括有過濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、排空系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括有過濾容器本體以及安裝于過濾容器本體內(nèi)的濾芯，該濾芯為親水性PVDF管式微濾膜，該膜孔徑為0.1-1 μ m ;所述清洗系統(tǒng)包括有超聲波清洗組件、氣反洗組件、水反洗組件；該超聲波清洗組件設有超聲波發(fā)生器，該超聲波發(fā)生器安裝于過濾容器本體內(nèi)，所述氣反洗組件包括有氣反洗栗、氣反洗管以及安裝于氣反洗管上的氣反洗閥，所述水反洗組件包括有水反洗栗、水反洗管以及安裝于水反洗管上的水反洗閥，所述排空系統(tǒng)包括排放管及連接該排放管上的排放閥和袋式過濾器;
所述過濾容器本體設有進液口、濾液出口、排污口以及溢液口，該進液口連接有一進液管，該進液管上安裝有控制液體進入的進液閥；該濾芯與濾液出口連通，所述濾液出口連接有一出液管，該出液管朝出液方向設置有一四通、第一出液閥以及第二出液閥，該四通的其余三個接口分別連接有一回液管、一水反洗管和一氣反洗管；所述第一出液閥和第二出液閥與設置于該回液管上，所述排污口 113連接一排污管，該排污管上安裝有一個三通，該三通的其余兩個接口分別連接清洗水排放管、袋式過濾器，該清洗水排放管上安裝有清洗水閥； 所述過濾容器本體側設有加藥槽，該加藥槽為開口槽，所述溢液口連接有溢液管，該溢液管與加藥槽連通，該溢液管上設有溢液管閥；該加藥槽底部設有排液口，該排液口連接有排液管，該排液管連接有排液閥，該排液管與進液管連接；所述加藥槽與回液管之間通過一循環(huán)管連通，該循環(huán)管與回液管的連接點位于第一出液閥和第二出液閥之間，該循環(huán)管上設有一循環(huán)閥。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述PVDF管式微濾膜的孔徑為0.1-1 μπι，內(nèi)徑為22_26mm，夕卜徑32-34mm，所述濾芯每小時的總透過液量為電鍍槽藥液體積的8~12倍。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述排空系統(tǒng)上的袋式過濾器用于過濾開始清洗時過濾容器本體內(nèi)殘留的電鍍槽藥液，而清洗的廢水則由清洗水排放管閥排放。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，進一步包括有中控系統(tǒng)，該中控系統(tǒng)設置有數(shù)據(jù)儲存模塊、數(shù)據(jù)處理中心以及無線通信模塊，所述出液管上安裝有電子流量計，所述超聲波發(fā)生器和電子流量計與中控系統(tǒng)連接，通過該中控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)處理中心對電子流量計中的流量數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，當達到需要清洗的范圍值([11])時，控制超聲波發(fā)生器自動啟動進行清洗，所述數(shù)據(jù)儲存模塊記錄清洗時間間隔和清洗次數(shù)，無線移動終端通過無線通信模塊對數(shù)據(jù)進行調(diào)取和查閱并發(fā)送指令至中控系統(tǒng)對過濾系統(tǒng)進行反清洗。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，述濾液出口設有一在線濁度測試儀，該在線濁度測試儀與中控系統(tǒng)電性連接，在線濁度測試儀測試的數(shù)值超過設定的標準值之后，則將濾液出口輸出的濾液引入加藥槽中進行進一步處理，處理后再將加藥槽中的液體由排液管輸送至進液管后再回到過濾容器本體中進行過濾。
[0009]—種新型電鍍槽液過濾裝置的過濾方法，包括如下步驟:
過濾時，打開進液閥、第一出液閥、第二出液閥，關閉循環(huán)閥、排液閥、溢液閥、水反洗閥、氣反洗閥、排污閥以及清洗水閥；電鍍槽藥液由進液栗的推動下從進液管進入過濾容器本體內(nèi)，并通過濾芯進行過濾，濾液由濾液出口經(jīng)出液管回流至電鍍槽中；當在線濁度測試儀測試的數(shù)值超過設定的標準值(根據(jù)不同的電鍍件要求設定不同的標準值)，即濾芯的過濾效果不能達到要求時，則關閉第二出液閥，打開循環(huán)閥和排液閥，濾液經(jīng)出液管后進入循環(huán)管入加藥槽中進行處理后流入進液管，在進液栗的推動下流入過濾容器本體中進行再過濾，如再檢測有問題時，則需進行在線清洗或更換濾芯；如再檢測沒問題，則關閉道循環(huán)閥和排液閥，打開第二出液閥繼續(xù)進行過濾操作；
自動清洗:超聲波發(fā)生器和電子流量計與中控系統(tǒng)連接，通過該中控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)處理中心對電子流量計中的流量數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，當達到需要清洗的范圍值(該范圍值根據(jù)實際電鍍種類需要進行智能設定)時，控制超聲波發(fā)生器自動啟動進行清洗；
反清洗過程:當過濾組件需要反清洗時，首先，關閉進液閥，打開氣反洗閥和排污閥，壓縮空氣從氣反洗管經(jīng)四通后由出液管進入濾芯后將濾芯的液體壓回過濾容器本體內(nèi)并將過濾容器本體中的電鍍槽藥液壓入排污管中經(jīng)三通后進入袋式過濾器中進行過濾，過濾后的液體回流至電鍍槽中回用；其次，關閉氣反洗閥和排污閥，打開反水洗閥和溢液閥，清洗水(可以是純水或者清洗藥水)在水反洗栗的推動下，經(jīng)過水反洗管、出液管、濾芯、過濾容器本體、溢液管以及加藥槽，當溢液管有水進入加藥槽時，則停止反洗栗，關閉水反洗閥和溢液閥，啟動超聲波清洗器對濾芯表面進行清洗，清洗一定時間后關停超聲波發(fā)生器，打開清洗水閥和氣反洗閥，壓縮空氣進入過濾容器本體內(nèi)將沖洗水經(jīng)排污管和清洗水排放管排出，排完后，關閉氣反洗閥、排污閥和清洗水閥；重新打開進液閥和第一出液閥和第二出液閥進行過濾操作。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，述反清洗過程可循環(huán)多次。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
1、該過濾裝置的濾芯采用親水性PVDF管式微濾膜，該膜孔徑為0.1-1 μ m，該材料不僅能夠有效保證電鍍藥液的過濾效果，而且膜組件的使用壽命可達2年以上，并配合在線超聲波清洗器的作用下對PVDF膜定期進行清洗，保證了過濾組件的膜通量，保證濾芯中每小時的電鍍藥液過濾通量為電鍍槽藥液體積的8~12倍；能夠有效去除電鍍藥液中98%以上的雜質(zhì)。
[0012]2、該過濾裝置中安裝有在線實時監(jiān)控的電子流量計和在線濁度測試儀，該電子流量和濁度測試儀與中控系統(tǒng)電性連接，通過無線移動終端對電鍍藥液的過濾效果進行實時監(jiān)控，并可實現(xiàn)遠程操作，大大提高了過濾裝置的自動化監(jiān)測和自動清洗功能，提高了電鍍工藝的可持續(xù)性，提升電鍍生產(chǎn)效率。
[0013]3、該過濾裝置的過濾方法