為在線清洗和反清洗，在線清洗可實(shí)時進(jìn)行，采用超聲波清洗器清洗，無需停機(jī)；反清洗時，在壓縮空氣管閥組件的作用下能夠?qū)⑦^濾裝置中的電鍍藥液進(jìn)行回收利用，更加節(jié)約、環(huán)保；氣反清洗過程是將氣體從濾芯及PVDF中空纖維膜內(nèi)部反吹的方式進(jìn)行清洗的，效果更好，效率更高；同時在超聲清洗器、水反清洗組件的配合下，清洗快速方便，提高了過濾裝置的清洗效率，為生產(chǎn)贏得時間，提高電鍍工藝生產(chǎn)效率。
[0014]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0016]附圖標(biāo)識說明:
00、電鍍槽
10、過濾系統(tǒng)
I1、過濾容器本體12、濾芯
II1、進(jìn)液口112、濾液出口 113、排污口114、溢液口
13、進(jìn)液管131、進(jìn)液閥
14、出液管141、四通
142、第一出液閥143、第二出液閥
15、回液管16、排污管 161、三通
17、清洗水排放管171、清洗水閥
18、溢液管181、溢液管閥 20、清洗系統(tǒng) 21、超聲波清洗組件211、超聲波發(fā)生器
22、氣反洗組件
221、氣反洗栗222、氣反洗管
223、氣反洗閥
23、水反洗組件
231、水反洗栗232、水反洗管
233、水反洗閥
30、排空系統(tǒng)
31、排放管32、排放閥 33、袋式過濾器
40、中控系統(tǒng)
50、加藥槽
51、排液口
52、排液管521、排液閥
53、循環(huán)管531、循環(huán)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0017]請參照圖1所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，一種新型電鍍槽藥液過濾裝置，包括有過濾系統(tǒng)10、清洗系統(tǒng)20、排空系統(tǒng)30以及中控系統(tǒng)40。
[0018]其中，該過濾系統(tǒng)10包括有過濾容器本體11以及安裝于過濾容器本體11內(nèi)的濾芯12，該濾芯12為親水性PVDF管式微濾膜，該P(yáng)VDF管式微濾膜的孔徑為0.1-1 μ m，內(nèi)徑為22-26_，外徑32-34_，該濾芯每小時的總透過液量為電鍍槽藥液體積的8~12倍。該孔徑可為 0.1μηι、0.5μηι 或 Iym ;該內(nèi)徑為 22mm.24mm 或 26mm ;外徑為 32mm、33_ 或 34mm。該濾芯每小時的總透過液量為電鍍槽藥液體積的8倍、10倍或12倍。
[0019]該清洗系統(tǒng)20包括有超聲波清洗組件21、氣反洗組件22、水反洗組件23 ;該超聲波清洗組件21設(shè)有超聲波發(fā)生器211，該超聲波發(fā)生器231安裝于過濾容器本體11內(nèi)，該氣反洗組件22包括有氣反洗栗221、氣反洗管222以及安裝于氣反洗管221上的氣反洗閥223，該水反洗組件23包括有水反洗栗231、水反洗管232以及安裝于水反洗管231上的水反洗閥233。
[0020]該排空系統(tǒng)30包括排放管31及連接該排放管31上的排放閥32和袋式過濾器33 ;該排空系統(tǒng)30上的袋式過濾器用于過濾開始清洗時過濾容器本體內(nèi)殘留的電鍍槽藥液，而清洗的廢水則由清洗水排放管閥排放。
[0021]該過濾容器本體11設(shè)有進(jìn)液口 111、濾液出口 112、排污口 113以及溢液口 114，該進(jìn)液口 111連接有一進(jìn)液管13，該進(jìn)液管13上安裝有控制液體進(jìn)入的進(jìn)液閥131 ;該濾芯12與濾液出口 112連通，該濾液出口 112連接有一出液管14，該出液管14朝出液方向設(shè)置有一四通141、第一出液閥142以及第二出液閥143，該四通143的其余三個接口分別連接有一回液管15、前述水反洗管232和前述氣反洗管222 ;該第一出液閥142和第二出液閥143與設(shè)置于該回液管15上，該排污口 113連接一排污管16，該排污管16上安裝有一個三通161，該三通161的其余兩個接口分別連接清洗水排放管17、前述袋式過濾器33，該清洗水排放管17上安裝有清洗水閥171。
[0022]該過濾容器本體11側(cè)設(shè)有加藥槽50，該加藥槽50為開口槽，該溢液口 114連接有溢液管18，該溢液管18與加藥槽50連通，該溢液管18上設(shè)有溢液管閥191 ;該加藥槽50底部設(shè)有排液口 51，該排液口 51連接有排液管52，該排液管52連接有排液閥521，該排液管521與進(jìn)液管13連接；該加藥槽50與出液管14之間通過一循環(huán)管53連通，該循環(huán)管53與回液管15的連接點(diǎn)位于第一出液閥142和第二出液閥143之間，該循環(huán)管53上設(shè)有一循環(huán)閥531。
[0023]該中控系統(tǒng)40設(shè)置有數(shù)據(jù)儲存模塊、數(shù)據(jù)處理中心以及無線通信模塊，該出液管上安裝有電子流量計(jì)，該超聲波發(fā)生器和電子流量計(jì)與中控系統(tǒng)連接，通過該中控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)處理中心對電子流量計(jì)中的流量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，當(dāng)達(dá)到需要清洗的范圍值(該范圍值根據(jù)實(shí)際電鍍種類需要進(jìn)行智能設(shè)定)時，控制超聲波發(fā)生器自動啟動進(jìn)行清洗，該數(shù)據(jù)儲存模塊記錄清洗時間間隔和清洗次數(shù)，無線移動終端通過無線通信模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)取和查閱并發(fā)送指令至中控系統(tǒng)對過濾系統(tǒng)進(jìn)行反清洗。
[0024]該濾液出口設(shè)有一在線濁度測試儀，該在線濁度測試儀與中控系統(tǒng)電性連接，在線濁度測試儀測試的數(shù)值超過設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值之后，則將濾液出口輸出的濾液引入加藥槽中進(jìn)行進(jìn)一步處理，處理后再將加藥槽中的液體由排液管輸送至進(jìn)液管后再回到過濾容器本體中進(jìn)行過濾。
[0025]該新型電鍍槽液過濾裝置的過濾方法，包括如下步驟:
過濾時，打開進(jìn)液閥、第一出液閥、第二出液閥，關(guān)閉循環(huán)閥、排液閥、溢液閥、水反洗閥、氣反洗閥、排污閥以及清洗水閥；電鍍槽藥液由進(jìn)液栗的推動下從進(jìn)液管進(jìn)入過濾容器本體內(nèi)，并通過濾芯進(jìn)行過濾，濾液由濾液出口經(jīng)出液管回流至電鍍槽中；當(dāng)在線濁度測試儀測試的數(shù)值超過設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值(根據(jù)不同的電鍍件要求設(shè)定不同的標(biāo)準(zhǔn)值，在過濾的時候根據(jù)實(shí)際操作和過濾情況設(shè)定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值，能夠有效保證電鍍槽藥液的電鍍效果)，即濾芯的過濾效果不能達(dá)到要求時，則關(guān)閉第二出液閥，打開循環(huán)閥和排液閥，濾液經(jīng)出液管后進(jìn)入循環(huán)管入加藥槽中進(jìn)行處理后流入進(jìn)液管，在進(jìn)液栗的推動下流入過濾容器本體中進(jìn)行再過濾，如再檢測有問題時，則需進(jìn)行在線清洗或更換濾芯；如再檢測沒問題，則關(guān)閉道循環(huán)閥和排液閥，打開第二出液閥繼續(xù)進(jìn)行過濾操作；
自動清洗:超聲波發(fā)生器和電子流量計(jì)與中控系統(tǒng)連接，通過該中控系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)處理中心對電子流量計(jì)中的流量數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，當(dāng)達(dá)到需要清洗的范圍值(該范圍值根據(jù)實(shí)際電鍍種類需要進(jìn)行智能設(shè)定，以保證電鍍槽藥液的電鍍效果)時，控制超聲波發(fā)生器自動啟動進(jìn)行清洗；
反清洗過程:當(dāng)過濾組件需要反清洗時，首先，關(guān)閉進(jìn)液閥，打開氣反洗閥和排污閥，壓縮空氣從氣反洗管經(jīng)四通后由出液管進(jìn)入濾芯后將濾芯的液體壓回過濾容器本體內(nèi)并將過濾容器本體中的電鍍槽藥液壓入排污管中經(jīng)三通后進(jìn)入袋式過濾器中進(jìn)行過濾，過濾后的液體回流至電鍍槽中回用；其次，關(guān)閉氣反洗閥和排污閥，打開反水洗閥和溢液閥，清洗水(可以是純水或者清洗藥水)在水反洗栗的推動下，經(jīng)過水反洗管、出液管、濾芯、過濾容器本體、溢液管以及加藥槽，當(dāng)溢液管有水進(jìn)入加藥槽時，則停止反洗栗，關(guān)閉水反洗閥和溢液閥，啟動超聲波清洗器對濾芯