平衡而長成均勻多孔的結(jié)構(gòu)一一孔隙，孔隙具有很強(qiáng)的吸附性，可吸附有機(jī)染料分子從而染色。業(yè)界常規(guī)的陽極氧化的工藝參數(shù)為:電壓12-16V，硫酸質(zhì)量濃度值為180-240g/L，溫度18_22°C，時(shí)間20-60min，具體可參考 MIL-A-8625F，MIL-C-13924C 標(biāo)準(zhǔn)。
[0026]107，染色前處理步驟。該步驟是將金屬產(chǎn)品浸漬于一減緩劑中，而減緩劑包括:氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑、鈉酸鹽緩沖劑、非離子表面活性劑，以及有機(jī)絡(luò)合劑。本步驟的工藝參數(shù)為:減緩劑的質(zhì)量濃度值為16.l_75g/L，溫度40-50°C，PH值2.0-3.0，操作時(shí)間
3-8min。氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑的質(zhì)量濃度值為10_40g/L，非離子表面活性劑的質(zhì)量濃度值為0.l_5g/L，有機(jī)絡(luò)合劑的質(zhì)量濃度值為3-15g/L，鈉酸鹽緩沖劑的質(zhì)量濃度值為
3-15g/L0優(yōu)選地，氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑的質(zhì)量濃度值為15-30g/L，例如，氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑的質(zhì)量濃度值可選15、20或30g/L ;非離子表面活性劑的質(zhì)量濃度值為
0.l_2g/L，例如，非離子表面活性劑的質(zhì)量濃度值為0.1,0.5、1或2g/L ;有機(jī)絡(luò)合劑的質(zhì)量濃度值為5-10g/L，例如，有機(jī)絡(luò)合劑的質(zhì)量濃度值為5、8或10g/L ;鈉酸鹽緩沖劑的質(zhì)量濃度值為5-10g/L，例如，鈉酸鹽緩沖劑的質(zhì)量濃度值為5、6、9或10g/L。其中，氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑包含:硫酸根鹽、硫酸根鹽、碳酸根鹽、氯鹽及硼酸鹽中的至少一種；非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑或多元醇型非離子表面活性劑，聚氧乙烯型非離子表面活性劑包含:烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯脂、月旨肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的環(huán)氧乙烷加成物及聚氧乙烯化的離子型表面活性劑中的至少一種；絡(luò)合劑包含:三乙醇胺、乙二酸四乙酸鹽、酒石酸鹽、檸檬酸鹽及葡萄糖酸鹽中的至少一種；鈉酸鹽緩沖劑包含:乙酸鈉、磷酸鈉、草酸鈉、酒石酸鈉、碳酸鈉及檸檬酸鈉中的至少一種。上述各組分作用如下述:氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑可浸漬附著在金屬產(chǎn)品表面，降低染色操作時(shí)間；鈉酸鹽緩沖劑通過產(chǎn)生緩蝕作用而逐漸抵制浸蝕反應(yīng)，達(dá)到控制浸蝕反應(yīng)程度的目的，并維持一定氫根陽離子H+平衡濃度(即維持一定PH值);非離子表面活性劑可降低水溶液的表面張力，溶解后表面活性劑所帶的電荷為零，有較強(qiáng)的潤濕效果；有機(jī)絡(luò)合劑可使陰離子與金屬離子間不發(fā)生反應(yīng)，通過絡(luò)合離子間影響，不發(fā)生水解和沉淀現(xiàn)象。
[0027]108，染色步驟。該步驟是將金屬產(chǎn)品浸漬在有機(jī)染料中。
[0028]如上工藝所述，由于陽極氧化膜層孔隙率高，吸附能力強(qiáng)容易染色，金屬產(chǎn)品浸漬在含有有機(jī)染料的溶液中直接上色，尤其當(dāng)染料的濃度高時(shí)，染色速度過快，染色色調(diào)非常難以掌握，出現(xiàn)發(fā)花，同層不同位置和不同掛層間是明顯異色。通過實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象表明，使用染色前處理減緩劑即經(jīng)過本發(fā)明添加步驟107后，正常染黑色濃度和中心色板一定時(shí)(黑色染料質(zhì)量濃度值8~15g/L)，染色工序操作時(shí)間由3-5min，改變?yōu)?0_15min ;染金色濃度和中心色板一定時(shí)(金色染料質(zhì)量濃度值l_3g/L)，染色工序操作時(shí)間由l-3min延長至8-12min，同層不同位置染色和不同層之前沒有看到著色上的明顯差異，適用于其他顏色的染色相應(yīng)時(shí)間明顯延長。以鋁手機(jī)中框?yàn)槔?，若量產(chǎn)投料50KPCS以上，染料壽命由60PCS/L延長至200PCS/L甚至以上。
[0029]109，封孔步驟。為進(jìn)一步提高氧化膜層抗蝕性能和色澤的牢固度及耐曬度，染色清洗后還必須進(jìn)行熱水封孔處理，將膜孔封住，使染料固定在膜層中，產(chǎn)品顏色外觀經(jīng)久不變。封孔是氧化鋁與沸水生成水合物膨脹擴(kuò)孔，本制程使用完全環(huán)保型的常規(guī)無鎳封孔劑(編號YNV-2，質(zhì)量濃度10-40g/L)，操作溫度90-100°C，操作時(shí)間30_50min。
[0030]110，烘干步驟。封孔后清洗烘干是必須的。金屬產(chǎn)品常規(guī)用烤箱烘烤操作時(shí)間10-30min，操作溫度 70_90°C。
[0031]以上工藝顏色外觀和陽極膜層基本信賴性測試均符合陽極氧化通用規(guī)范(參考MIL-A-8625F、MIL-C-13924C 標(biāo)準(zhǔn)，GB/T12967.6-2008 目視比色法，GB/T8753.1-2005 鋁及鋁合金氧化膜質(zhì)量評定)。
[0032]實(shí)施例二:
本實(shí)施例與上述實(shí)施例區(qū)別在于:染色前處理步驟中所使用的減緩劑包括:氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑、非離子表面活性劑，以及有機(jī)絡(luò)合劑。其中各成分含量可參考上述實(shí)施例。
[0033]實(shí)施上述實(shí)施例，染色前使用的減緩劑可為白色透明混合型晶體固體粉末，使用時(shí)其功效為:可去除殘留酸和其他有害物質(zhì)，配方中有加入減緩主劑、緩沖劑、絡(luò)合劑、表面活性劑，常溫下通過控制合理的PH值，可激活陳化的氧化膜，有助于減緩染色速率，通過染色后封孔處理，可同步大幅提升鮮艷顏色的染色和耐UV光照測試性能。發(fā)明人為了解決上述問題而進(jìn)行了量試量產(chǎn)的模擬研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn):一種氨基磺酸鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑、鈉酸鹽緩沖劑，非離子表面活性劑和有機(jī)絡(luò)合劑形成的白色固體粉末狀混合物，成分完全環(huán)保，量試量產(chǎn)交叉試驗(yàn)最佳時(shí)間、濃度、PH值，紅色、金色、藍(lán)色等染色時(shí)操控簡便，明顯延緩染色時(shí)間，達(dá)到著色均一效果，延長染色染料使用壽命，并提升了耐UV光照性能。
[0034]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施方式”、“一些實(shí)施方式”、“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本申請的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0035]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本申請所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬表面處理工藝，至少包括:對金屬產(chǎn)品依次進(jìn)行的陽極氧化步驟及染色步驟，其特征在于，在所述陽極氧化步驟與所述染色步驟之間還包括: 染色前處理步驟:將所述金屬產(chǎn)品浸漬于一減緩劑中，所述減緩劑包括:氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑、非離子表面活性劑，以及有機(jī)絡(luò)合劑。2.如權(quán)利要求1所述的金屬表面處理工藝，其特征在于，所述減緩劑還包括:鈉酸鹽緩沖劑。3.如權(quán)利要求2所述的金屬表面處理工藝，其特征在于，所述染色前處理步驟的工藝參數(shù)為:減緩劑的質(zhì)量濃度值為16.l_75g/L，溫度40-50 °C，PH值2.0-3.0，操作時(shí)間3-8min。4.如權(quán)利要求3所述的金屬表面處理工藝，其特征在于，所述氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑的質(zhì)量濃度值為10_40g/L，所述非離子表面活性劑的質(zhì)量濃度值為0.l_5g/L，所述有機(jī)絡(luò)合劑的質(zhì)量濃度值為3-15g/L，所述鈉酸鹽緩沖劑的質(zhì)量濃度值為3-15g/L。5.如權(quán)利要求4所述的金屬表面處理工藝，其特征在于，所述氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑的質(zhì)量濃度值為15_30g/L，所述非離子表面活性劑的質(zhì)量濃度值為0.l_2g/L，所述有機(jī)絡(luò)合劑的質(zhì)量濃度值為5-10g/L，所述鈉酸鹽緩沖劑的質(zhì)量濃度值為5-10g/L。6.如權(quán)利要求2所述的金屬表面處理工藝，其特征在于，所述氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑包含:硫酸根鹽、硫酸根鹽、碳酸根鹽、氯鹽及硼酸鹽中的至少一種， 所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯型非離子表面活性劑，包含:烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯脂、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的環(huán)氧乙烷加成物及聚氧乙烯化的離子型表面活性劑中的至少一種， 所述絡(luò)合劑包含:三乙醇胺、乙二酸四乙酸鹽、酒石酸鹽、檸檬酸鹽及葡萄糖酸鹽中的至少一種， 所述鈉酸鹽緩沖劑包含:乙酸鈉、磷酸鈉、草酸鈉、酒石酸鈉、碳酸鈉及檸檬酸鈉中的至少一種。7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的金屬表面處理工藝，其特征在于，所述金屬表面處理工藝還包括: 在所述陽極氧化步驟之前依次對所述金屬產(chǎn)品進(jìn)行的:化學(xué)清洗步驟、堿咬步驟、中和步驟、化學(xué)拋光步驟及除灰步驟；以及， 在所述染色步驟之后依次對所述金屬產(chǎn)品進(jìn)行的:封孔步驟及烘干步驟。
【專利摘要】本申請公開了一種金屬表面處理工藝，至少包括：對金屬產(chǎn)品依次進(jìn)行的陽極氧化步驟、染色前處理步驟以及染色步驟，染色前處理步驟是將金屬產(chǎn)品浸漬于一減緩劑中，而減緩劑包括：氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑、非離子表面活性劑，以及有機(jī)絡(luò)合劑。這樣，氨基鹽或無機(jī)酸鹽減緩主劑可浸漬附著在產(chǎn)品表面，從而延長有機(jī)染料分子與孔隙的附著時(shí)間，即降低染色速率，保證金屬產(chǎn)品表面染色的一致性；另外，有害陽離子可通過有機(jī)絡(luò)合劑抑制，提高金屬產(chǎn)品表面光亮度、保證氧化膜質(zhì)地、提高其耐蝕性；有害陰離子則通過所添加的鈉酸鹽緩沖劑抑制，保證著色的一致性，提高染料的使用壽命。
【IPC分類】C23F17/00, C25D11/02
【公開號】CN105063710
【申請?zhí)枴緾N201510504892
【發(fā)明人】鄧曉燕
【申請人】深圳市依諾威電子有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月17日