一種金屬線材電泳裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到金屬線材電泳裝置，尤其涉及到一種金屬線材電泳裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著近幾年世界“環(huán)評”要求越來越高，在歐美各國，如生活中常用的鍍鋅鐵絲已經(jīng)逐步淡出市場；五彩電泳涂裝鐵絲已經(jīng)開始逐步市場化，但在我國還是采用電鍍工藝所生產(chǎn)的鐵絲，隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，該鐵絲已經(jīng)無法滿足環(huán)境的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種金屬線材電泳裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]本發(fā)明提供了一種金屬線材電泳裝置，該金屬線材電泳裝置包括:沿金屬線材的走線方向，依次設(shè)置的恒張力放線機(jī)、超聲波清洗機(jī)、噴淋水洗、電泳裝置、超濾液清洗、純水水洗、烘干裝置及恒張力收線機(jī)；其中，金屬線材穿設(shè)在所述恒張力放線機(jī)和恒張力收線機(jī)上，且所述超聲波清洗機(jī)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述金屬線材繞在所述導(dǎo)向輪上。
[0006]優(yōu)選的，所述電泳裝置包括電泳槽，設(shè)置在所述電泳槽外側(cè)的溢流槽，位于所述溢流槽下方并與所述溢流槽連通的電泳復(fù)合槽，其中，所述電泳復(fù)合槽與所述電泳槽連通，且所述電泳復(fù)合槽與所述電泳槽連通的管道上設(shè)置有電泵。
[0007]優(yōu)選的，還包括設(shè)置在所述烘干裝置與所述恒張力收線機(jī)之間的恒張力牽引機(jī)。
[0008]優(yōu)選的，所述烘干裝置為天然氣加熱爐。
[0009]優(yōu)選的，所述纏繞在恒張力放線機(jī)的金屬線材連接陰極接地，所述電泳槽內(nèi)的電泳液裝有L型陽極。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:1采用本發(fā)明提供的電泳裝置，改善了金屬絲電泳的效果，提高了金屬絲表面漆的硬度、附著力、柔韌性、防腐性、耐壓能力，2采用本發(fā)明生產(chǎn)線材涂漆，電泳漆以水為溶劑，能減少苯類等有機(jī)溶劑的排放，以直徑1mm的線材為例。每噸線材生產(chǎn)能減排約120公斤有機(jī)溶劑的排放，極大限度的解決有機(jī)溶劑排放對環(huán)境的污染；3涂層厚度通過工藝控制，能保證均勻一致。這一點(diǎn)是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝做不到的。
【附圖說明】
[0011 ] 下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的金屬線材電泳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了改善了金屬絲電泳的效果，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種金屬線材電泳裝置。下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說明。
[0014]如圖1所示，圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬線材電泳裝置的結(jié)構(gòu)。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種金屬線材電泳裝置4，該金屬線材電泳裝置4包括:沿金屬線材的走線方向，依次設(shè)置的恒張力放線機(jī)1、超聲波清洗機(jī)2、噴淋水洗3、電泳裝置4、超濾液清洗2、純水水洗3、烘干裝置5及恒張力收線機(jī)7 ;其中，金屬線材穿設(shè)在恒張力放線機(jī)1和恒張力收線機(jī)7上，且超濾液清洗機(jī)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向輪，金屬線材繞在導(dǎo)向輪上。
[0016]在上述實(shí)施例中，通過恒張力放線機(jī)1和恒張力收線機(jī)7來收放金屬絲，在恒張力放線機(jī)1和恒張力收線機(jī)7之間的金屬絲依次穿過超聲波清洗機(jī)2、噴淋水洗之后再進(jìn)入到電泳裝置4中進(jìn)行電泳涂漆，涂漆之后，超濾液清洗，純水清洗。之后，通過烘干裝置5烘干，后即可通過恒張力收線機(jī)7收線，完成電泳處理，通過上述描述可以看出，通過上述電泳裝置改善了金屬絲電泳的效果，同時(shí)，采用上述電泳裝置加工出的金屬絲，提高了金屬絲表面漆的硬度、附著力、柔韌性、防腐性、耐壓能力。采用本發(fā)明生產(chǎn)涂漆線材，電泳漆以水為溶劑，能減少苯類等有機(jī)溶劑的排放，以直徑1mm的線材為例，每噸線材生產(chǎn)能減排約120公斤有機(jī)溶劑的排放。極大限度的解決有機(jī)溶劑排放對環(huán)境的污染；3涂層厚度通過工藝控制，能保證均勻一致。這一點(diǎn)是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝做不到的。
[0017]在具體加工時(shí)，纏繞在恒張力放線機(jī)1的金屬線材連接陰極接地，電泳槽內(nèi)的電泳液連接陽極。從而使得金屬絲上放電沉積一層電泳涂層，
[0018]具體的，電泳裝置4包括電泳槽，設(shè)置在電泳槽外側(cè)的溢流槽，位于溢流槽下方并與溢流槽連通的電泳復(fù)合槽,其中，電泳復(fù)合槽與電泳槽連通,且電泳復(fù)合槽與電泳槽連通的管道上設(shè)置有電泵。在加工時(shí)，金屬絲在穿過電泳池時(shí)，會帶出一些電泳液，為了避免電泳液浪費(fèi)，在電泳槽的外側(cè)設(shè)置溢流槽，收集金屬絲帶出的電泳液，流入到溢流槽內(nèi)的電泳液匯入到電泳復(fù)合槽內(nèi)，之后通過電泵將電泳復(fù)合槽內(nèi)的電泳液再次泵入到電泳槽內(nèi)，從而減少了電泳液的浪費(fèi)。
[0019]通過位于電泳裝置4前面的3水洗3將金屬絲清洗的更加干凈，能夠使得之后進(jìn)行的電泳能夠緊密的貼服到金屬絲上，在清洗完后，通過位于電泳裝置4后面的超濾液清洗2、2個水洗機(jī)3將電泳后的金屬絲清洗干凈。
[0020]此外，為了使得恒張力收線機(jī)7能夠?qū)⒔饘俳z能夠收緊，該金屬電泳裝置4還包括設(shè)置在烘干裝置5與恒張力收線機(jī)7之間的恒張力牽引機(jī)6。通過恒張力牽引機(jī)6能夠提供一個張力，使得恒張力收線機(jī)7能夠?qū)㈦娪竞蟮慕饘俳z能夠收緊。
[0021]此外，其中的烘干裝置5為天然氣加熱爐。能夠有效的烘干電泳后的金屬絲。
[0022]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬線材電泳裝置，其特征在于，包括:沿金屬線材的走線方向，依次設(shè)置的恒張力放線機(jī)、超聲波清洗機(jī)、噴淋水洗、電泳裝置、超濾液清洗，純水洗、烘干裝置及恒張力收線機(jī)；其中，金屬線材穿設(shè)在所述恒張力放線機(jī)和恒張力收線機(jī)上，且所述超聲波清洗機(jī)、內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向輪，所述金屬線材繞在所述導(dǎo)向輪上。2.如權(quán)利要求1所述的金屬線材電泳裝置，其特征在于，所述電泳裝置包括電泳槽，設(shè)置在所述電泳槽外側(cè)的溢流槽，位于所述溢流槽下方并與所述溢流槽連通的電泳復(fù)合槽，其中，所述電泳復(fù)合槽與所述電泳槽連通，且所述電泳復(fù)合槽與所述電泳槽連通的管道上設(shè)置有電泵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬線材電泳裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在所述烘干裝置與所述恒張力收線機(jī)之間的恒張力牽引機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬線材電泳裝置，其特征在于，所述烘干裝置為天然氣加熱爐。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬線材電泳裝置，其特征在于，所述纏繞在恒張力放線機(jī)的金屬線材連接陰極接地，所述電泳槽內(nèi)的電泳液裝有L型陽極。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種金屬線材電泳裝置，該金屬線材電泳裝置包括：沿金屬線材的走線方向，依次設(shè)置的恒張力放線機(jī)、超聲波清洗機(jī)、噴淋水洗、電泳裝置、超濾液清洗、純水水洗、烘干裝置及恒張力收線機(jī)；金屬線材穿設(shè)在恒張力放線機(jī)和恒張力收線機(jī)上，且超聲波清洗機(jī)內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向輪，金屬線材繞在導(dǎo)向輪上。本發(fā)明的有益效果為：改善了金屬絲表面涂層的效果，提高了金屬絲表面涂層的硬度、附著力、柔韌性、防腐性、耐壓能力，采用本發(fā)明生產(chǎn)涂漆線材，電泳漆以水為溶劑，能減少苯類等有機(jī)溶劑的排放，極大限度的解決有機(jī)溶劑排放對環(huán)境的污染；涂層厚度通過工藝控制，能保證均勻一致，這一點(diǎn)是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝做不到的。
【IPC分類】C25D13/16
【公開號】CN105316746
【申請?zhí)枴緾N201410295295
【發(fā)明人】楊水旺
【申請人】天津市鑫泰旺金屬制品有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年6月27日