一種單面陽(yáng)極氧化夾持裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于夾持裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種單面陽(yáng)極氧化夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]圓柱形鋁殼鋰離子電池在電子煙、玩具、航模等領(lǐng)域有較大應(yīng)用，常規(guī)的圓柱鋁殼電池都是通過(guò)在鋁殼表面套塑料膜來(lái)實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)和電絕緣的功能。但這種方式有諸多不利:I)套塑料膜需要專門的套膜設(shè)備，投入較大；2)塑料膜本身易在電池加工和搬運(yùn)過(guò)程中損壞；3)這種套塑料膜的方式始終沒(méi)有辦法實(shí)現(xiàn)鋁殼底部的密封；4)套塑料膜時(shí)需要高溫軟化，電池內(nèi)部隔離膜在受到高溫烘烤后容易收縮，造成大量的短路壞品；5)塑料膜本身有一定厚度，會(huì)造成能量密度的較大損失。
[0003]目前，通過(guò)陽(yáng)極氧化技術(shù)在鋁殼制作早期就在其表面形成一層電絕緣性好，外觀漂亮，可以打標(biāo)的高致密性的氧化層。然而常規(guī)的陽(yáng)極氧化方法通常是鋁殼內(nèi)部和外部同時(shí)氧化，電池封口時(shí)內(nèi)測(cè)封口處的氧化層由于曲率過(guò)大而出現(xiàn)微米級(jí)的裂痕，導(dǎo)致電池漏液，客退嚴(yán)重。
[0004]為了解決此問(wèn)題，需要實(shí)現(xiàn)鋁殼的外層氧化而內(nèi)部不氧化，即單面陽(yáng)極氧化技術(shù)。目前有一些專利發(fā)表，比如陳廣亮的《單面陽(yáng)極氧化鋁板》(專利申請(qǐng)?zhí)?201320586190.0)，但該專利只能用于制造大型的工業(yè)化鋁板，對(duì)已經(jīng)成型而且體形較小的鋁殼沒(méi)有實(shí)用性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種單面陽(yáng)極氧化夾持裝置，該裝置可以用于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的鋁殼單面陽(yáng)極氧化，從而實(shí)現(xiàn)鋁殼的單面氧化，重要的是該裝置制造的產(chǎn)品不僅優(yōu)率高，而且氧化的外觀一致性好，有較大的工業(yè)實(shí)用價(jià)值。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種單面陽(yáng)極氧化夾持裝置，包括基座、彈性部件和密封圈，所述基座包括底座、上密封位和下密封位，所述上密封位通過(guò)所述下密封位與所述底座連接為一體，所述上密封位和所述下密封位之間設(shè)置有卡位槽，所述密封圈套設(shè)于所述卡位槽，所述彈性部件安裝于所述上密封位。
[0008]作為本實(shí)用新型所述的單面陽(yáng)極氧化夾持裝置的一種改進(jìn)，所述上密封位設(shè)置有基座點(diǎn)，所述彈性部件與所述基座點(diǎn)固定連接。
[0009]作為本實(shí)用新型所述的單面陽(yáng)極氧化夾持裝置的一種改進(jìn)，所述彈性部件通過(guò)螺帽或焊接方式與所述基座點(diǎn)固定連接。所述基座點(diǎn)可以為螺絲孔或焊接點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)彈性部件與上密封位的螺接或焊接。
[0010]作為本實(shí)用新型所述的單面陽(yáng)極氧化夾持裝置的一種改進(jìn)，所述底座、所述下密封位、所述上密封位和所述卡位槽均設(shè)置為圓柱體結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)適合用于圓形鋁殼的陽(yáng)極氧化。
[0011]作為本實(shí)用新型所述的單面陽(yáng)極氧化夾持裝置的一種改進(jìn)，所述底座、所述下密封位、所述上密封位和所述卡位槽均設(shè)置為正方體結(jié)構(gòu)，上述結(jié)構(gòu)適合用于方形鋁殼的陽(yáng)極氧化。
[0012]作為本實(shí)用新型所述的單面陽(yáng)極氧化夾持裝置的一種改進(jìn)，所述彈性部件設(shè)置為“燈籠”結(jié)構(gòu)，且所述彈性部件的中軸線與所述基座點(diǎn)的中軸線重合，從而確保鋁殼的密封的可靠性與穩(wěn)定性。
[0013]作為本實(shí)用新型所述的單面陽(yáng)極氧化夾持裝置的一種改進(jìn)，所述彈性部件包括彈性頂部及與所述彈性頂部連接為一體的輻條片，所述輻條片包括頂部連接段、中間段和底部連接段，所述底部連接段通過(guò)所述中間段與所述頂部連接段連接，所述頂部連接段連接于彈性頂部。上述結(jié)構(gòu)是為配合被氧化的鋁殼的，使得該結(jié)構(gòu)與鋁殼的內(nèi)壁有效貼合，實(shí)現(xiàn)有效的陽(yáng)極氧化。
[0014]作為本實(shí)用新型所述的單面陽(yáng)極氧化夾持裝置的一種改進(jìn)，所述中間段的長(zhǎng)度為5~50_，該長(zhǎng)度可以任意設(shè)置，主要用于配合鋁殼的長(zhǎng)度，使得鋁殼和中間段盡可能的多接觸，提高陽(yáng)極氧化的效果。
[0015]作為本實(shí)用新型所述的單面陽(yáng)極氧化夾持裝置的一種改進(jìn)，所述輻條片的數(shù)量設(shè)置為至少兩根；當(dāng)所述輻條片的數(shù)量設(shè)置為三根時(shí)，三根所述輻條片均彎折成曲面結(jié)構(gòu)，且該曲面的曲率半徑等于待氧化的圓形鋁殼的內(nèi)徑；當(dāng)所述輻條片的數(shù)量設(shè)置為四根時(shí)，四根所述輻條片均設(shè)置為平面結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)一方面避免了輻條片周邊毛刺刮傷鋁殼(因?yàn)檩棗l片一般采用鈦及鈦合金材質(zhì)，所以毛刺硬度很高)，另一方面是為了更好的形成面與面的機(jī)械貼合，提高了電流的面向?qū)ā?br>[0016]作為本實(shí)用新型所述的單面陽(yáng)極氧化夾持裝置的一種改進(jìn)，所述密封圈內(nèi)徑比所述卡位槽深度大0.5~1_。當(dāng)鋁殼插入密封圈后，繼續(xù)往內(nèi)插進(jìn)時(shí)受到底座的物理阻擋，操作過(guò)程中，以鋁殼插入密封圈且受到底座阻擋為止，上述結(jié)構(gòu)確保了密封位置的準(zhǔn)確控制，
產(chǎn)品一致性好。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型包括基座、彈性部件和密封圈，基座包括底座、上密封位和下密封位，上密封位通過(guò)下密封位與底座連接為一體，上密封位和下密封位之間設(shè)置有卡位槽，密封圈套設(shè)于卡位槽，彈性部件安裝于上密封位。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)使得鋁殼實(shí)現(xiàn)了很好的定位及密封，有效地在工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)鋁殼單面陽(yáng)極氧化，重要的是該裝置制造的產(chǎn)品不僅優(yōu)率高，而且氧化的外觀一致性好，有較大的工業(yè)實(shí)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型中【具體實(shí)施方式】I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型中【具體實(shí)施方式】I的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型中【具體實(shí)施方式】I的彈性部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型中【具體實(shí)施方式】I的工作狀態(tài)圖(夾持圓形鋁殼時(shí)的狀態(tài)圖)。
[0022]圖5為本實(shí)用新型中【具體實(shí)施方式】2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型中【具體實(shí)施方式】2的基座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型中【具體實(shí)施方式】2的彈性部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型中【具體實(shí)施方式】2的工作狀態(tài)圖(夾持方形鋁殼時(shí)的狀態(tài)圖)。
[0026]其中:1_基座，
[0027]11-底座、12-上密封位、121-基座點(diǎn)、13-下密封位、14-卡位槽；
[0028]2-彈性部件，
[0029]21-彈性頂部、22-輻條片，
[0030]221-頂部連接段、222-中間段、223-底部連接段；
[0031]3-密封圈；
[0032]4-鋁殼。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和說(shuō)明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。
[0034]【具體實(shí)施方式】I
[0035]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3，以內(nèi)徑13mm、高度45mm的鋁殼單面陽(yáng)極氧化為例，設(shè)計(jì)了一種單面陽(yáng)極氧化夾持裝置，包括基座1、彈性部件2和密封圈3，基座I是由一個(gè)鋁塊沖銑而成，基座I包括底座11、上密封位12和下密封位13，上密封位12通過(guò)下密封位13與底座11連接為一體，上密封位12和下密封位13之間設(shè)