一種用于電解精煉銅的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型本發(fā)明涉及濕法煉銅技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電解精煉銅的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銅的火法冶煉是將含銅原料先冶煉為冰銅，再吹煉成粗銅，鑄成粗銅陽(yáng)極板再在含銅、H2SO4溶液中電解精銅，而濕法煉銅是先用H2S(^5出含銅原料，再經(jīng)萃取反萃后，反萃液凈化后再電解精銅，或不經(jīng)凈化電解粗銅熔鑄成陽(yáng)極板再電解精銅，傳統(tǒng)的火法或濕法煉銅都必須將粗銅熔鑄成陽(yáng)極板后再電解精銅，由于銅的熔點(diǎn)很高，粗銅經(jīng)高溫熔化再鑄成陽(yáng)極板能耗高，同時(shí)產(chǎn)生熔化、熔鑄損失，因此生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能耗大，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于電解精煉銅的裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于電解精煉銅的裝置，包括電解槽A、電解槽B、電極板、導(dǎo)電扁擔(dān)、操作手柄，所述電極板固定在導(dǎo)電扁擔(dān)下底面，所述導(dǎo)電扁擔(dān)放置在電解槽B或電解槽A的上頂面，所述操作手柄固定在導(dǎo)電扁擔(dān)的上頂面，所述電解槽A與電解槽B并列設(shè)置在同一水平面上。
[0006]所述導(dǎo)電扁擔(dān)由若干銅板和不銹鋼板交疊組成，導(dǎo)電扁擔(dān)的上頂面和下底面均為不銹鋼板。
[0007]所述導(dǎo)電扁擔(dān)的兩端設(shè)置有導(dǎo)電頭，其中導(dǎo)電頭由內(nèi)側(cè)銅片和外側(cè)不銹鋼片組成。
[0008]所述內(nèi)側(cè)銅片與導(dǎo)電扁擔(dān)中的銅板相連，外側(cè)不銹鋼片與導(dǎo)電扁擔(dān)中的不銹鋼板相連。
[0009]所述電解槽A與電解槽B之間存在300-500mm的間距。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型采用改進(jìn)了的不銹鋼電極板在第一次粗銅電解中作為陰極，從銅的浸出液中或銅的萃取反萃液中電積銅，然后將此已電積銅的不銹鋼電極板作為第二次電解精銅的陽(yáng)極，與對(duì)應(yīng)的不銹鋼電極板在溶液中進(jìn)行精銅電解，通過(guò)兩次電解，克服了粗銅熔鑄成可溶性陽(yáng)極片再進(jìn)行精銅電解生產(chǎn)工藝能耗大、生產(chǎn)周期長(zhǎng)的缺點(diǎn)，提高了銅濕法冶煉的生產(chǎn)速度和直接回收率，降低能耗，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)電扁擔(dān)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中電極板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型中導(dǎo)電頭結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-電解槽A，2-操作手柄，3-電極板，4-電解槽B，5_導(dǎo)電扁擔(dān)，6-導(dǎo)電頭，7-外側(cè)不銹鋼片，8-內(nèi)側(cè)銅片，9-銅板，10-不銹鋼板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明，但要求保護(hù)的范圍并不限于所述。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種用于電解精煉銅的裝置，包括電解槽Al、電解槽B4、電極板3、導(dǎo)電扁擔(dān)5、操作手柄2，所述電極板3固定在導(dǎo)電扁擔(dān)5下底面，所述導(dǎo)電扁擔(dān)5放置在電解槽B4或電解槽Al的上頂面，所述操作手柄2固定在導(dǎo)電扁擔(dān)5的上頂面，所述電解槽Al與電解槽B4并列設(shè)置在同一水平面上。
[0019]本實(shí)用新型中導(dǎo)電扁擔(dān)5由3塊銅板9和2塊不銹鋼板10交疊組成，不銹鋼板10分別位于導(dǎo)電扁擔(dān)5的上頂面和下底面，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況選擇不銹鋼板10和銅板9的數(shù)量。在導(dǎo)電扁擔(dān)5的下底面上焊接有電極板3，電極板3的材料與不銹鋼板10的材料相同，在導(dǎo)電扁擔(dān)5的兩端分別設(shè)置有導(dǎo)電頭6，導(dǎo)電頭6由內(nèi)側(cè)銅片8和外側(cè)不銹鋼片7組成，內(nèi)側(cè)銅片8與導(dǎo)電扁擔(dān)5中的銅板9焊接，外側(cè)不銹鋼片7與導(dǎo)電扁擔(dān)5中的不銹鋼板10焊接，這樣分別焊接，其目的是保證在與電解電源接通時(shí)，金屬活性相同的材料其電勢(shì)相等。當(dāng)電極板3作為陰極時(shí)，電解電源陰極接在內(nèi)側(cè)銅片8上，當(dāng)電極板3作為陽(yáng)極時(shí)，電解電源陽(yáng)極接在外側(cè)不銹鋼片7上，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，電極板3既可作為陰極，又可作為陽(yáng)極，在兩次電解時(shí)可以連續(xù)使用。電解槽Al與電解槽B4之間不能相互影響，因此必須有一定的間距，為了保證操作方便，電解槽Al與電解槽B4之間的間距不宜過(guò)遠(yuǎn)，其距離為300-500mmo
[0020]在使用本技術(shù)方案時(shí)，電解槽B4和電解槽Al中裝有銅的浸出液或銅的萃取反萃液，在第一次電解時(shí)，用鉛銀合金板作陽(yáng)極，用厚度2-3mm的316L或904L不銹鋼板做成的電極板3作為陰極，將電極板3放在電解槽B4中電積銅，電極板3的導(dǎo)電扁擔(dān)5用厚度為2mm的不銹鋼板和厚度為5mm的純銅板做成，在導(dǎo)電扁擔(dān)5的兩端焊接上導(dǎo)電頭6，將電解電源的陰極接在導(dǎo)電頭6中的銅片8上，電解完成后，電極板3上可以得到粗銅，然后將該電極板3放入電解槽Al中，此時(shí)電極板3作為陽(yáng)極，將電解電源的陽(yáng)極接在導(dǎo)電頭6中的外側(cè)不銹鋼片7上，將另外制作的未經(jīng)過(guò)第一電解的電極板3作為陰極放入電解槽Al中，將電解電源的陰極接在導(dǎo)電頭6中的內(nèi)側(cè)銅片8上，電解完成后，陰極電極板3上得到精銅，陽(yáng)極電極板3可以從新放入電解槽B4中繼續(xù)使用。
[0021]使用本技術(shù)方案，無(wú)須將粗銅熔鑄成可溶性陽(yáng)極片再進(jìn)行精銅電解，因此大大的縮短了生產(chǎn)時(shí)間，減少了熔鑄過(guò)程中產(chǎn)生的損失，減少了高溫加熱熔鑄所消耗的電能，所用電解溶液只要雜質(zhì)不超標(biāo)，也可以循環(huán)使用，從而降低生產(chǎn)成本。實(shí)踐證明，用萃取法得到的CuSOA萃液進(jìn)行電解，第一次電解得到的銅品位為96.5%，第二次電解得到的銅品位為99.92%,用含銅原料進(jìn)行H2SO4浸出得到的CuSO4溶液進(jìn)行電解，第一次電解得到的銅品位為92.5 %，第二次電解得到的銅品位為99.85 %。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電解精煉銅的裝置，包括電解槽A (I)、電解槽B (4)、電極板(3)、導(dǎo)電扁擔(dān)(5)、操作手柄(2)，其特征在于:所述電極板(3)固定在導(dǎo)電扁擔(dān)(5)下底面，所述導(dǎo)電扁擔(dān)(5)放置在電解槽B(4)或電解槽A(I)的上頂面，所述操作手柄(2)固定在導(dǎo)電扁擔(dān)(5)的上頂面，所述電解槽A(I)與電解槽B(4)并列設(shè)置在同一水平面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電解精煉銅的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)電扁擔(dān)(5)由若干銅板(9)和不銹鋼板(10)交疊組成，導(dǎo)電扁擔(dān)(5)的上頂面和下底面均為不銹鋼板(1)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電解精煉銅的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)電扁擔(dān)(5)的兩端設(shè)置有導(dǎo)電頭(6)，導(dǎo)電頭(6)由內(nèi)側(cè)銅片⑶和外側(cè)不銹鋼片(7)組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于電解精煉銅的裝置，其特征在于:所述內(nèi)側(cè)銅片(8)與導(dǎo)電扁擔(dān)(5)中的銅板(9)相連，外側(cè)不銹鋼片(7)與導(dǎo)電扁擔(dān)(5)中的不銹鋼板(10)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電解精煉銅的裝置，其特征在于:所述電解槽A(I)與電解槽B⑷之間存在300?500mm的間距。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于電解精煉銅的裝置，包括電解槽A、電解槽B、電極板、導(dǎo)電扁擔(dān)、操作手柄，所述電極板固定在導(dǎo)電扁擔(dān)下底面，所述導(dǎo)電扁擔(dān)放置在電解槽B或電解槽A的上頂面，所述操作手柄固定在導(dǎo)電扁擔(dān)的上頂面，所述電解槽A與電解槽B并列設(shè)置在同一水平面上。所述導(dǎo)電扁擔(dān)由若干銅板和不銹鋼板交疊組成；所述導(dǎo)電扁擔(dān)的兩端設(shè)置有導(dǎo)電頭，導(dǎo)電頭由內(nèi)側(cè)銅片和外側(cè)不銹鋼片組成；所述內(nèi)側(cè)銅片與導(dǎo)電扁擔(dān)中的銅板相連，外側(cè)不銹鋼片與導(dǎo)電扁擔(dān)中的不銹鋼板相連。本實(shí)用新型通過(guò)兩次電解獲得精銅，克服了粗銅熔鑄成可溶性陽(yáng)極片再進(jìn)行精銅電解的缺點(diǎn)，提高了銅濕法冶煉的生產(chǎn)速度和直接回收率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C25C7/00, C25C1/12
【公開號(hào)】CN204702820
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520382817
【發(fā)明人】李世平, 倪常凱, 陳磊, 王志斌
【申請(qǐng)人】貴州宏達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2015年6月4日