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      一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法

      文檔序號:8552803閱讀:1442來源:國知局
      一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法,屬于化工領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 錫陽極泥是粗錫在電解精煉過程中沉于槽底的各種物質(zhì),粗錫電解陽極泥以錫、 銻、砷、銅、鉛、鉍含量較高,其成分范圍波動較大,一般為錫35-50%、銻7-18%、砷4-8%、 銅8-10%、鉛10-20%、鉍2-6%以及少量金.銀。
      [0003] 目前用于錫冶煉的錫精礦成份復(fù)雜,經(jīng)過熔煉、火法精煉、電解提純等過程可獲 得錫產(chǎn)品。對于冶煉復(fù)雜錫精礦的冶煉廠,若年產(chǎn)1. 5-2. 0萬噸精錫,就會產(chǎn)出錫陽極泥 1000-2000噸,其中所含有價(jià)元素的價(jià)值合計(jì)超過2億元。從中不僅可以回收錫,而且還可 以綜合回收其它有效物質(zhì),創(chuàng)造出一定的經(jīng)濟(jì)效益,這是資源合理利用的趨勢,為了回收其 中的有效物質(zhì)以及防止污染,有必要對錫陽極泥進(jìn)行綜合處理和利用。
      [0004] 目前國內(nèi)工業(yè)上生產(chǎn)二氧化錫主要有兩種方法:第一種方法是硝酸溶解純金屬錫 法,該法優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟,產(chǎn)品穩(wěn)定,缺點(diǎn)是生產(chǎn)過程產(chǎn)生氮氧化物等有害氣體,工作條件 差,產(chǎn)品清洗過程中廢水多,工藝步驟繁雜,產(chǎn)品呈現(xiàn)黃色;第二種方法是高溫熔化純金屬 錫,上吹氧氣氧化法,該法優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單,步驟少,產(chǎn)品呈灰白色。缺點(diǎn)是能耗大,對設(shè)備 要求尚,廣品易含雜質(zhì)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法,先對錫 電解陽極泥進(jìn)行前處理,使其中錫元素全部轉(zhuǎn)化為二氧化錫,再使用鹽酸、硝酸、雙氧水、氯 酸鈉、氯酸鉀等多種試劑溶解去除其他雜質(zhì)元素,使得錫電解陽極泥可以直接生產(chǎn)含量和 純度高的二氧化錫,大大降低了二氧化錫的原料成本,提高單位錫的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,同時本工藝 污染物排放少,有利于環(huán)境保護(hù)。
      [0006] -種利用錫電解陽極泥制備二氧化錫的方法,具體步驟為:將錫電解陽極泥在 60-200°C下烘干,破碎,過40目篩,在700-1000°C條件下加熱處理30-100min,再加入錫電 解陽極泥質(zhì)量的〇. 5-3. 5倍的鹽酸、硝酸、雙氧水、氯酸鈉、氯酸鉀混合溶液在60-90°C反應(yīng) 30-60min后,進(jìn)行離心過濾,濾渣再加入固液比為1 :0. 5-1 :1. 5的亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、 硫代硫酸銨混合溶液攪拌2-3小時,然后沉淀、水洗、過濾,濾渣在60-300°C下烘干,粉碎, 包裝,即可得到工業(yè)級的二氧化錫產(chǎn)品。
      [0007] 其中鹽酸的濃度為l_6mol/L,硝酸的濃度為l-10mol/L,雙氧水的濃度為 l-15mol/L,氯酸鈉的濃度為l-5mol/L,氯酸鉀的濃度為l-5mol/L,亞硫酸鈉的濃度為 l-6mol/L,硫代硫酸鈉的濃度為l-4mol/L,硫代硫酸按的濃度為l-4mol/L。
      [0008] 其中錫電解陽極泥由煉錫廠提供。
      [0009] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn): 1.本發(fā)明利用錫陽極泥中的錫元素,而不用純金屬錫來生產(chǎn)二氧化錫,這樣按市場價(jià) 格,原料成本可降低20%-30%,所以本工藝生產(chǎn)的二氧化錫市場競爭力非常強(qiáng)。
      [0010] 2.本發(fā)明所得產(chǎn)品二氧化錫純度在99%左右,產(chǎn)率大于98%。在國內(nèi)外屬于首創(chuàng)。 據(jù)所查資料,到目前為止,未見有使用錫電解陽極泥直接制取合格二氧化錫產(chǎn)品的報(bào)道,甚 至產(chǎn)出含二氧化錫大于90%以上的產(chǎn)品也未見報(bào)道。
      [0011] 3.本發(fā)明為錫陽極泥的開發(fā)利用開辟了一片全新的天地。目前錫電解陽極泥中錫 元素的利用主要研宄集中在:①生產(chǎn)錫鉛合金;②分離大部分有價(jià)金屬后,作為錫精礦返 回冶煉爐重新冶煉;③經(jīng)過多步驟轉(zhuǎn)換,生產(chǎn)錫酸鈉等其他錫化工產(chǎn)品。錫電解陽極泥利用 水平未見有突破性進(jìn)展。本發(fā)明能使含眾多雜質(zhì)的錫陽極泥中的錫元素直接轉(zhuǎn)化成市場價(jià) 值很高的二氧化錫產(chǎn)品,使單位錫的價(jià)值升值40%-50%,對于大型冶煉廠將帶來巨大的經(jīng)濟(jì) 效益。同時錫陽極泥中的其他有價(jià)金屬也可以得到充分回收利用。
      [0012] 4.二氧化錫產(chǎn)品市場應(yīng)用廣泛,可用于精細(xì)陶瓷、玻璃、電極、感應(yīng)器等廣泛領(lǐng)域。
      [0013] 5.本工藝污染物排放少,有利于環(huán)境保護(hù)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
      [0015] 實(shí)施例1 : 一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法,具體步驟為:將錫電解陽極泥在 60°C下烘干,破碎,過40目篩,在700°C條件下加熱處理30min,再加入錫電解陽極泥質(zhì)量的 0. 5倍的鹽酸、硝酸、雙氧水、氯酸鈉、氯酸鉀混合溶液在60°C反應(yīng)30min后,進(jìn)行離心過 濾,濾渣再加入固液比為1 :〇. 5的亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫代硫酸銨混合溶液攪拌2小時, 然后沉淀、水洗、過濾,濾渣在60°C下烘干,粉碎,包裝,即可得到工業(yè)級的二氧化錫產(chǎn)品。
      [0016] 其中鹽酸的濃度為lmol/L,硝酸的濃度為lmol/L,雙氧水的濃度為lmol/L,氯酸 鈉的濃度為lmol/L,氯酸鉀的濃度為lmol/L,亞硫酸鈉的濃度為lmol/L,硫代硫酸鈉的濃 度為lmol/L,硫代硫酸按的濃度為lmol/L。
      [0017] 其中錫電解陽極泥由煉錫廠提供。
      [0018] 實(shí)施例2 : 一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法,具體步驟為:將錫電解陽極泥在 100°C下烘干,破碎,過40目篩,在800°C條件下加熱處理60min,再加入錫電解陽極泥質(zhì)量 的2倍的鹽酸、硝酸、雙氧水、氯酸鈉、氯酸鉀混合溶液在80°C反應(yīng)50min后,進(jìn)行離心過 濾,濾渣再加入固液比為1 :1的亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫代硫酸銨混合溶液攪拌2. 5小時, 然后沉淀、水洗、過濾,濾渣在200°C下烘干,粉碎,包裝,即可得到工業(yè)級的二氧化錫產(chǎn)品。
      [0019] 其中鹽酸的濃度為3mol/L,硝酸的濃度為5mol/L,雙氧水的濃度為7mol/L,氯酸 鈉的濃度為3mol/L,氯酸鉀的濃度為3mol/L,亞硫酸鈉的濃度為3mol/L,硫代硫酸鈉的濃 度為2mol/L,硫代硫酸按的濃度為2mol/L。
      [0020] 其中錫電解陽極泥由煉錫廠提供。
      [0021] 實(shí)施例3: 一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法,具體步驟為:將錫電解陽極泥在 200°C下烘干,破碎,過40目篩,在1000°C條件下加熱處理lOOrnin,再加入錫電解陽極泥質(zhì) 量的3. 5倍的鹽酸、硝酸、雙氧水、氯酸鈉、氯酸鉀混合溶液在90°C反應(yīng)60min后,進(jìn)行離心 過濾,濾渣再加入固液比為I:1. 5的亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫代硫酸銨混合溶液攪拌3小 時,然后沉淀、水洗、過濾,濾渣在300°C下烘干,粉碎,包裝,即可得到工業(yè)級的二氧化錫產(chǎn) 品。
      [0022] 其中鹽酸的濃度為6mol/L,硝酸的濃度為10mol/L,雙氧水的濃度為15mol/L,氯 酸鈉的濃度為5mol/L,氯酸鉀的濃度為5mol/L,亞硫酸鈉的濃度為6mol/L,硫代硫酸鈉的 濃度為4mol/L,硫代硫酸按的濃度為4mol/L。
      [0023] 其中錫電解陽極泥由煉錫廠提供。
      [0024] 對比例1 : 一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法,具體步驟為:將錫電解陽極泥在 50°C下烘干,破碎,過40目篩,在600°C條件下加熱處理120min,再加入錫電解陽極泥質(zhì)量 的4倍的鹽酸、硝酸、雙氧水、氯酸鈉、氯酸鉀混合溶液在100°C反應(yīng)20min后,進(jìn)行離心過 濾,濾渣再加入固液比為1 :〇. 3的亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫代硫酸銨混合溶液攪拌4小時, 然后沉淀、水洗、過濾,濾渣在350°C下烘干,粉碎,包裝,即可得到工業(yè)級的二氧化錫產(chǎn)品。
      [0025] 其中鹽酸的濃度為0?5mol/L,硝酸的濃度為llmol/L,雙氧水的濃度為0?8mol/L, 氯酸鈉的濃度為6mol/L,氯酸鉀的濃度為6mol/L,亞硫酸鈉的濃度為0. 7mol/L,硫代硫酸 鈉的濃度為5mol/L,硫代硫酸銨的濃度為5mol/L。
      [0026] 其中錫電解陽極泥由煉錫廠提供。
      [0027] 對比例2 : 一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法,具體步驟為:將錫電解陽極泥在 150°C下烘干,破碎,過40目篩,在900°C條件下加熱處理80min,再加入錫電解陽極泥質(zhì)量 的1倍的鹽酸、雙氧水、氯酸鉀混合溶液在70°C反應(yīng)40min后,進(jìn)行離心過濾,濾渣再加入 固液比為1 :〇. 8的亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫代硫酸銨混合溶液攪拌2-3小時,然后沉淀、水 洗、過濾,濾渣在l〇〇°C下烘干,粉碎,包裝,即可得到工業(yè)級的二氧化錫產(chǎn)品。
      [0028] 其中鹽酸的濃度為2mol/L,雙氧水的濃度為10mol/L,氯酸鉀的濃度為4mol/L,亞 硫酸鈉的濃度為2mol/L,硫代硫酸鈉的濃度為3mol/L,硫代硫酸銨的濃度為3mol/L。
      [0029] 其中錫電解陽極泥由煉錫廠提供。
      [0030] 對比例3 : 一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法,具體步驟為:將錫電解陽極泥在 120°C下烘干,破碎,過40目篩,在1000°C條件下加熱處理50min,再加入錫電解陽極泥質(zhì)量 的3倍的鹽酸、硝酸、雙氧水、氯酸鈉、氯酸鉀混合溶液在80°C反應(yīng)60min后,進(jìn)行離心過 濾,濾渣再加入固液比為I:1. 2的硫代硫酸鈉溶液攪拌2小時,然后沉淀、水洗、過濾,濾渣 在250°C下烘干,粉碎,包裝,即可得到工業(yè)級的二氧化錫產(chǎn)品。
      [0031] 其中鹽酸的濃度為5mol/L,硝酸的濃度為8mol/L,雙氧水的濃度為5mol/L,氯酸 鈉的濃度為2mol/L,氯酸鉀的濃度為2mol/L,硫代硫酸鈉的濃度為3mol/L。
      [0032] 其中錫電解陽極泥由煉錫廠提供。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法,其特征為:具體步驟為:將錫電 解陽極泥在60-200°C下烘干,破碎,過40目篩,在700-1000°C條件下加熱處理30-100min, 再加入錫電解陽極泥質(zhì)量的0. 5-3. 5倍的鹽酸、硝酸、雙氧水、氯酸鈉、氯酸鉀混合溶液在 60-90°C反應(yīng)30-60min后,進(jìn)行離心過濾,濾渣再加入固液比為1 :0. 5-1 :1. 5的亞硫酸鈉、 硫代硫酸鈉、硫代硫酸銨混合溶液攪拌2-3小時,然后沉淀、水洗、過濾,濾渣在60-300°C下 烘干,粉碎,包裝,即可得到工業(yè)級的二氧化錫產(chǎn)品。
      2. 如權(quán)利要求1所述的一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法,其特征為: 其中鹽酸的濃度為l_6mol/L,硝酸的濃度為l-10mol/L,雙氧水的濃度為l-15mol/L,氯酸 鈉的濃度為l_5mol/L,氯酸鉀的濃度為l-5mol/L,亞硫酸鈉的濃度為l-6mol/L,硫代硫酸 鈉的濃度為l_4mol/L,硫代硫酸銨的濃度為l-4mol/L。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用錫電解陽極泥直接制取二氧化錫的方法,先對錫電解陽極泥進(jìn)行前處理,使其中錫元素全部轉(zhuǎn)化為二氧化錫,再使用鹽酸、硝酸、雙氧水、氯酸鈉、氯酸鉀等多種試劑溶解去除其他雜質(zhì)元素,使得錫電解陽極泥可以直接生產(chǎn)含量和純度高的二氧化錫產(chǎn)品,大大降低了二氧化錫的原料成本,提高單位錫的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,同時本工藝污染物排放少,有利于環(huán)境保護(hù)。
      【IPC分類】C01G19-02
      【公開號】CN104876260
      【申請?zhí)枴緾N201510320495
      【發(fā)明人】熊華亮
      【申請人】熊華亮
      【公開日】2015年9月2日
      【申請日】2015年6月12日
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